计量器具内校规程

-.z.计测器校管理程序1、硬度计的校程序〔1〕、构造说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之构造大致一样。是由以下构造组成如图〔一〕所示：〔2〕、校验基准：使用外校合格的硬度计进展比照校准。〔3〕、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、检查有否影响测量精度的外观缺陷。2、检查指示表指针是否归零。校准中1、将待校与合格硬度计，分别对三种不同硬度的材料进展比照校准，两者间的表示值差，就是误差。2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。3、硬度计取用小心轻放，不可掉落地上。校准后1、硬度计出现异常时，须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废的处理。2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。〔5〕、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。 〔6〕、记录保存：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。2、深度尺校程序：〔1〕、构造概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，构造组成如图〔二〕所示：〔2〕、校准基准：标准量块〔外校合格的标准块〕。 〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置的作用是否有效。校准中1、选择标准量块〔外校合格的标准量块对深度尺进展校准〕。2、量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm是程为300mm的分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。3、采用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。校准后1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。2、标准量块使用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。〔5〕、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。 〔6〕、记录保存：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。 3、高度尺校程序： 〔1〕、构造概述： 高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精细划线的量具，其主要由以下构造组成，如图〔三〕所示：〔2〕、校准基准：选用外校合格的量块和平台进展比对校准。〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置的作用是否有效。校准中1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐？不对齐，则先调整。2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。3、将校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排外校。〔5〕、判定标准：表示值误差不超过±0.04mm即为合格。〔6〕、记录保存：校准合格后，贴上校准标签。校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。4、外径千分尺校程序：〔1〕、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图〔三〕所示。〔2〕、使用基准：外校合格的标准量块：〔3〕、校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见。2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。3、微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像。4、锁紧装置的作用是否有效。5、测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。校准中1、选择适当的标准量块，对外径千分尺进展校准。2、各校件作五点不同尺寸校准，每点校准两次取平均值。测量围〔mm〕受校点尺寸〔mm〕0—255.1210.2415.3621.502525—5032.1235.2440.3646.505050—7555.1260.2465.3671.507575—10080.1285.2490.3696.501003、取用标准量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。4、将测量数值减去标准量块数值，即为误差值。校准后1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。2、标准量块使用后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。〔5〕、判定基准：表示值误差不超过±0.02mm即为合格。〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。②、校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。5、卡尺校程序：〔1〕、构造概述：卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示器卡尺寸三种。①、游标卡尺：游标卡尺主要用于测量物件的外尺寸，游标卡尺主要由以下部位组成，尺身，刀口量爪、外量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等，如图〔四〕所示：②、带表卡尺：带表卡尺主要由以下部份组成：尺身，刀口量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示表等，如图〔五〕所示。③、带电子显示器卡中尺：其构造主要由以下部份组成：尺身，刀口量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，电子显示表组成，如图〔六〕所示：〔2〕、校准基准：①、 标准量块〔外校合格的标准件〕。②、 选用外校合格的平台。③、 选取用外校合格20mm深的标准量块。〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。-.z.〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。3、归零后，目测外径测量面是否完全密合。4、检查深度尺的磨损状况。5、检查是否有影响测量外径的测量面是否完全密合。6、巩固螺丝的作用是否有效。7、检查带表卡尺指针运行是否平稳，灵活。8、检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。校准中1、将外校合格的量块放在平台上对卡尺进展校验，比拟，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。2、选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进展校准。3、将量测读数减去标准量块值，即为误差值。4、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。校准后1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。2、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。〔5〕、判定标准： 表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：卡尺类型允许误差游标卡尺外径及径±0.04mm粗胚/毛胚±0.04mm20mm深度：±0.02mm带表卡尺±0.02mm带电子显示器卡尺±0202mm〔6〕、记录保存：校准合格后，贴上校验标签。校准不合格时，依实际情况定为暂时停用，降级使用报废处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。6、厚度器校程序：〔1〕、构造概述：厚度器分为：①、章氐计算符号HV,②、布氐计算符号为HB,③、洛氐计算符号为HK,三者之构造大致一样由测贴，指示表，按键，测杆，支架等组成，如图〔七〕所示：〔2〕、校准基准：选择外校合格的标准量块。〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。〔4〕、校准步骤：项目步骤校准前1、检查厚度器是否有损坏，变形。2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，外表是否有其他杂物。3、按键下压是否顺畅，指针运转是否平稳，灵活。4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。校准中1、选择适当的标准量块〔外校合格的标准件〕来进展校准。2、各校准件须作五点不同的尺寸校准，分别取1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，，每次校准两次取平均值.3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。4、将量块读数值减去标准量块值，即为误差值。校准后1、厚度器假设有外观不良或需调整时，由品管部判定是否暂停使用，外校或安排送修。2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。3、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。〔5〕、判定标准：表示值误差不超过±0.02mm，即为合格。〔6〕、记录保存：校准合格后，贴上校准标签。校准不合格，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。7、电子秤校程序：〔1〕、构造概述：电子秤主要由：承重和传力机构，秤重传感器，电源，电子显示器等局部组成。〔2〕、校准基准：选用外校合格的砝码。〔3〕、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时，校准周期为12个月〔4〕、校准步骤：类别步骤校准前1、电子秤，不得有影响计量精度的外观缺陷。2、检查电子显示数字是否清晰可见。3、电源线变压器，外表有否损坏。校准中1、将电子秤置于平台上，将其调整到水平。2、用外校合格的标准砝码对电子秤进展校验，比拟，分别取电子称量秤的20%，50%，90%为校准点。3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止掉落地上。校准后1、电子秤假设有数字显示不良或其他异常时，由品管部判定是否暂停使用，维修或外校。2、标准砝码取用后放回原处保管。〔5〕、判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。量程量程≤300g量程≤5kg量程50kg允许误差±0.02g±2g±40g(6)、记录保存:校验合格后，贴上校准标签。校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。8、钢卷尺校程序。〔1〕、构造概述：其构造主要有尺壳，尺身，锁紧装置等组成。〔2〕、校准基准：选用外校合格的量块.〔3〕、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。〔4〕、校准步骤： 项目步骤校准前1、尺身不得有残缺。2、检查尺身外表刻度线及数字是否清晰。3、尺身应平直无严重皱折痕迹。校准中1、用外校合格的量块进展校准，按50cm为一测量级，分别进展校准。2、钢卷尺实际数值减去量块长度的实际数值，即为误差值，将各段误差累计即为全长误差值。校准后1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度的不良情况时，马上送品管判定是否报废或其他处理。〔5〕、判定标准：如果钢卷尺的每段误差超过±1mm但全长累计误差未超过±3mm为合格。〔6〕、记录保存：校验合格后贴上校准标签。校准不合格作降级使用或报废。将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。9、环规校程序1目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性2校验围：公司使用的所有光滑环规〔以下简称环规〕3校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰4校准方法：用检定合格且在有效期的投影仪和径千分尺对环规规格直接校准5校准周期：2年6校准步骤：6.1取标准块对检定的投影仪、径千分尺进展使用前校准。6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。6.4检测方法：〔1〕通规检测方法〔如下图〕：将通规放在投影仪上，测量三次孔(*)的直径；(记录最小值)。通规ØA**(2)止规检测方法〔如下图〕：用径千分尺沿圆周径方向分别测量环规上下各1mm处的直径〔Y、Z〕分别测量三次〔各记录最大值〕。止规ØBYYZZ6.5判定标准通规：-0.005mm≤ØA-*≤0.005mm;止规：-0.005mm≤Y-ØB≤0.005mm;-0.005mm≤Z-ØB≤0.005mm;以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。环规通止规尺寸合格根底上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。7记录保存①、校验合格后，贴上校准标签。②、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。③、将校准结果登录在DF4221-02"检测仪器清单"表格。通止规校记录表DF7-06-005校准人：日期：通止端规格实测最大值/差值外观校准结论ΦA/ΦB*/差值Y/差值Z/差值□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格10、通止规校程序1目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性2校验围：公司使用的所有光滑通止规〔以下简称通止规〕3校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰4校准方法：以检定合格且在有效期的千分尺对通止规直接校准5校准周期：2年6校准步骤：6.1取标准块对校验的千分尺进展使用前校准。6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。6.4检验时用千分