青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司2万吨电池级碳酸锂项目吸附剂合成安装工程(4标段)技术标

中石化工建设有限公司青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目技术标 第3页青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目二标段吸附剂合成安装工程标段4技术投标文件正本（副本）投标文件内容：技术部分投标人：中石化工建设有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2018年10月14日中石化工建设有限公司青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目技术标 第1页目录第一章 编制说明 11、编制说明 12、编制依据 13、编制原则 1第二章工程概况 31、工程概况 32、工程及工作范围 33、地理环境 34、施工总目标 45、投标承诺 5第三章施工部署 71、施工总体构思 72、施工部署 73、施工阶段的划分及各阶段应完成的任务 74、施工顺序安排 9第四章施工方案 121、静止设备安装方案 122、机泵类施工方案 203、输送机安装方案 304、设备吊装施工方案 425、工艺管道施工方案 456、焊接施工方案 607、电气工程施工方案 698、自控工程施工方案 819、地下管网工程管道施工方案 9610、衬四氟乙烯管道施工方案 10211、电信施工方案 10612、防腐施工方案 11713、绝热施工方案 129第五章施工进度计划 1371、施工计划安排 1372、施工计划横道图 137第六章质量保证措施 1381、质量管理目标 1382、质量保证体系及质量管理岗位职责 1383、主要质量工序识别与施工控制点 1394、关键部位质量预控对策表 1535、主要质量工序控制程序 1576、施工阶段质量管理措施 157第七章施工进度保证措施 1611、施工进度控制 1612、确保工期的管理措施 1613、确保工期的技术措施 163第八章劳动力动员计划 1661、劳动力组织 1662、劳动力使用计划 1663、劳务分包情况 168第九章施工机械配备 1691、施工机械设备配备表 1692、检验、测量、试验仪器设备配置计划 169第十章施工总平面图 1701、总则 1702、施工设施 1703、施工现场总平面布置 1704、施工临时用地 1705、临时用水 1716、临时用电布置 1717、现场平面布置图 173第十章HSE管理 1771、HSE管理目标 1772、HSE管理机构及保证体系 1773、HSE管理工作方案 1784、安全管理措施 1795、安全保证措施 1846、健康保护措施 1907、卫生、防疫管理措施 1928、防火保安措施 1949、应急预案与响应计划 19810、重大危害源识别、评价及控制措施 200第十一章冬雨季、防雷、防风施工措施 2041、冬季施工技术措施 2042、雨雾风天气施工技术措施 2053、夜间施工技术措施 2074、现场防雷措施 2085、防风应急措施 210第十二章项目管理机构 2131、施工组织机构 2132、项目经理部组织管理机构职能简述 2133、项目管理机构配备情况表 2174、项目管理人员劳保证明 2195、拟派项目经理简历表、资质及业绩 2206、备选项目经理简历表、资质及业绩 2427、拟派技术负责人简历表、资质及业绩 2558、备选技术负责人简历表、资质及业绩 2699、项目施工经理简历表、资质及业绩 27910、项目HSE经理简历表、资质及业绩 29011、项目质量经理简历表、资质及业绩 30412、项目费控经理简历表、资质及业绩 32113、项目计划经理简历表、资质及业绩 33414、项目采购经理简历表、资质及业绩 34415、项目技术员简历表、资质及业绩 35816、项目质量员简历表、资质及业绩 36617、项目材料员简历表、资质及业绩 37818、项目安全员简历表、资质及业绩 39319、项目测量员简历表、资质及业绩 40920、项目资料员简历表、资质及业绩 41921、项目造价员简历表、资质及业绩 434附件一：青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目施工计划横道图 443附件二：施工机械设备配备表 444附件三：拟用于本工程的主要试验仪器一览表 446 第444页编制说明1、编制说明由于招标文件所提供的工程内容所限，编制人目前所掌握的资料不全，本施工组织设计按照本单位同类装置施工经验编制，疏漏及未尽事宜再所难免，如能中标，将根据详细设计对本文件进行补充和修订。2、编制依据1.1、青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目招标文件；1.2、《化工建设项目施工组织设计标准》；1.3、国家和行业现行工程建设标准、规范；1.4、国家、行业和工程建设所在地等所有现行有关的施工及验收标准、规范、规程、条例、办法、规定、设计文件等。1.5、相关的企业标准；1.6、公司《综合管理手册》和公司《综合管理体系程序文件》；1.7、企业质量和HSE管理手册、程序文件、工作标准相关主要内容；1.8、我公司承建的同类工程施工经验和技术总结。对于同一项工作若有多个规范、标准可以适用的，则执行最严格的要求。3、编制原则3.1、低成本、高效率、高质量地完成青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目，确保达标达产，争创公司的效益工程、示范工程、行业优质工程，是本施工组织设计编制的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。3.2、贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9001标准2008版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程施工和质量满足设计要求，符合《工程施工质量验收规范》，一次验收合格，单位工程合格率100%，达到国家及行业施工验收规程、规范合格标准，并满足建设单位有关创优规定。3.3、执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照GB/T28001职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。3.4、遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明，并有利于环保的工作环境。3.5、从公司管理层到项目参战职工都应深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义，公司选派优秀的项目管理团队组成强有力、极具先进管理思想，有强烈责任感的领导班子，建立一个完善的组织机构，健全现场各项管理制度，并严格落实和执行。公司调派作风顽强，技术过硬，有敬业精神的施工队伍，配备先进、合理的工机具等技术装备，提供可靠的资源保障。3.6、深入细致地对项目特性进行调查研究，详细掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握施工工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划和施工组织设计及施工方案，为项目实施提供科学决策依据。3.7、加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。3.8、采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合我公司类似装置施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。3.9、服从业主代表、发包人、监理单位的监督检查与协调管理，加强与业主、设计单位、设备材料供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程一次交验成功，并且长期正常使用。（接下页）第二章工程概况1、工程概况建设单位：青海盐湖佛照蓝科股份有限公司。工程名称:青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目。工程地点：青海省格尔木市察尔汗盐湖。工程内容：青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目二标段吸附剂合成安装工程。2、工程及工作范围承包范围：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目二标段以下工程范围：1、吸附剂合成车间安装工程；2、吸附剂合成车间内、外管廊的管道安装工程及与原厂区接口管线；3、从吸附剂合成东南面业主已建的变电所（10kV配电室）至吸附剂合成配电室的电气工程；4、循环水站A的安装工程；以上工程施工图范围内设备、电气、仪表、暖通、电信、工艺管道、给排水（除水消防外）、防腐绝热、设备梯子平台等专业的部分建筑工程和全部安装工程中所包含的材料采购、施工、过程验收、整改、单机试车直至装置机械竣工、中间交接、联动及投料试车、72小时性能考核过程中的整改及缺陷修复、保运等所有工作，同时包含可能出现的设计变更及修改项，以及为此而采取的一切必要措施和提供的服务。3、地理环境3.1地理位置及地形本项目拟建场地位于青海省格尔木市察尔汗盐湖，地处柴达木盆地中南部，距格尔木市60km，属格尔木市管辖。215国道敦（煌）格（尔木）公路可连通至青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司场内道路，再连通青海盐湖佛照蓝科锂业股份公司，交通条件较好。拟建场地位于青海省格尔木市察尔汗盐湖。察尔汗盐湖位于柴达木盆地的中部，行政区划隶属于青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市，地理坐标为东经94°06′～96°07′、北纬36°40′～37°13′，总面积5856km2，地面标高一般为2675～2681m。地貌属昆仑山前冲洪积加湖积平原，为湖相沉积末端。3.2交通运输条件察尔汗盐湖南距格尔木65km、北距甘肃敦煌460km、东距西宁860km，青藏铁路、敦格公路、大柴旦—格尔木高速公路并列从其中东部沿南北向穿过，交通便利。青藏铁路从工业园区的北侧约0.7km处通过，距察尔汗火车站约10km，至格尔木60km。3.3气象资料察尔汗盐湖深居内陆高原，属典型的大陆气候。冬季寒冷，夏季凉爽，多风沙，年降雨量小，蒸发量大，昼夜温差高达摄氏20度以上。主导风向以西风或西北风为主，平均风速为4.3m/秒，最大风速为35m/秒，基本风压为0.55kN/m2，属于Ⅵ类建筑气候区。4、施工总目标提前进入现场，认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，高水平开工；精心组织，严格控制，确保施工安全和质量创优。4.1、工期目标计划工期：50日历天；计划开工日期：2018年10月12日；计划中交日期：2018年11月30日；循环水站A中间交接日期：2018年11月25日；吸附剂合成装置安装工程中间交接日期：2018年11月30日。具体以发包人通知为准。4.2、质量目标工程施工质量达到国家和行业施工质量验收合格标准，且一次性验收合格；单位工程质量合格率100%；采购的设备、材料质量合格率100%；工程建设过程中重大及以上质量事故为零。4.3、HSE管理目标（1）伤亡事故、火灾事故、厂区交通责任事故、刑事治安事件为零（2）百万安全人工时损工率小于0.3‰（3）安全教育覆盖率：100%（4）主要安全防护配备率：100%（5）特种作业人员持证上岗率100%（6）职业病发病率为零（7）环境污染事件为零（8）污水排放：符合国家《污水综合排放标准》GB8978及当地环保部门要求；（9）固体废弃物：定期进行分类、集中处理和运往指定的地点；（10）噪声：白天≤75分贝，夜间≤55分贝；（11）尘土：目测无扬尘；强化环保意识，避免能源、资源浪费。（12）满足业主的环保要求。5、投标承诺5.1、严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工期和工程产品质量；5.2、充分利用我公司施工同类或类似装置的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势，保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。5.3、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，公司在组织、资源、技术、管理等方面给予特殊支持和保障，力争建成样板工程。5.4、我公司是通过ISO9002质量管理体系、ISO14000环境保护体系、ISO28000职业安全健康管理体系认证单位，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现上述三体系要求，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，严格按照三个体系的实施和运行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。5.5、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，优化施工技术措施，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。5.6、作为工程项目承包人，积极配合业主和发包人做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、发包人、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。5.7、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。5.8、体现诚信原则，依靠科学管理，体现技术进步，采取可靠的保证和控制措施，保证工程项目质量、工期、安全、环保目标的实现。5.9、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排冬、雨季施工，保证施工全过程的均衡性和连续性。5.10、工程施工中，提高施工机械化水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。5.11、增强环境保护意识，强化环境保护，加强文明施工管理，创建标准化现场。严格按照基本建设程序组织施工，全体动员，保证工程按期优质建成，一次验收合格。5.12、投标有效期按照招标文件要求执行。（接下页）第三章施工部署1、施工总体构思我公司通过对招标文件、施工场地和周边环境各种条件深入的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），结合公司在同类装置的施工经验，对本项目的特点和难点进行细致分析研究，充分考虑现有条件下确保工程质量、工期、环境职业健康安全的各项因素，确定本项目的施工方法、施工步骤、控制。2、施工部署以施工控制点、里程碑为时间节点，合理安排设备卸车吊装、设备安装、管道焊接及检测、电气施工、仪表施工等各项工作，必须使用先进的管理方法和现代信息技术进行信息、数据处理，提高管理效率。施工部署遵循以下基本原则：2.1目标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备生产设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。2.2程序管理原则：先上关键线路，后上次要线路，紧紧围绕设备安装和管道安装进行，认真执行工程建设程序。2.3过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成，遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序。2.4均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的，采用网络计划，保证重点兼顾全面统筹安排组织有节奏、均衡、连续施工。2.5科学安排冬季、雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性.2.6合理调配资源，采用先进的施工技术和科学管理方法，提高施工机械化水平和工厂化预制程度。3、施工阶段的划分及各阶段应完成的任务根据合同文件规定计划开工日期：计划工期：50日历天；计划开工日期：2018年10月12日；计划中交日期：2018年11月30日；其中循环水站A中间交接日期：2018年11月25日；吸附剂合成装置安装工程中间交接日期：2018年11月30日。具体开工时间以发包人通知为准。3.1施工阶段划分根据招标文件要求的计划工期，将分4个阶段组织本标段施工，工程总工期为50日历天。（1）施工准备阶段：完成施工准备工作（开工前准备），其主要工作内容为：·施工技术准备·完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要·施工队伍、施工机械进场并布置完毕·签订物资供货协议，组织工程材料进场（2）循环水站A、吸附合成工序：2018年10月12日至2018年10月31日。·地下管网施工·到货静设备安装·到货动设备安装·管道预制，部分管道安装·仪表桥架、电缆安装（3）循环水站A、吸附合成工序管道、电仪施工：2018年10月31日至2018年11月25日，其主要工作内容为：·管道安装·电气设备、桥架、电缆安装及一次调试·仪表盘柜、仪表元件、一次调试·循环水站A设备管道试压、吹扫（4）吸附合成工序试车阶段：2018年11月25日至2018年11月30日，其主要工作内容为：·电、仪二次调试·单机试车·中间交接·工程交接3.2施工任务划分针对本项目的工期要求和以往类似工程的施工经验，结合我公司现有劳动力情况，对本标段将投入7个施工队伍（每个队伍设施工小组），参战各施工队任务划分见下表：施工队任务划分表序号专业施工队施工任务分工1设备安装队负责本标段所有工艺设备的安装、试压、试车2管道安装1队负责循环水站A工艺管道的安装、试压、试车3管道安装2队负责吸附合成工序工艺管道的安装、试压、试车4起重运输队负责设备、材料运输及设备的吊装工作。5电气、电信施工队负责装置区电气和电信安装及调试。6仪表施工队负责装置区仪表自控的安装及调试7防腐、绝热施工队负责工艺设备、管道、结构防腐和绝热施工4、施工顺序安排4.1施工顺序施工顺序的一般原则先地下，后地上；先设备安装后工艺配管、电气仪表桥架及电缆施工，先地下管网施工后地上工程施工；地下工程施工与埋地管线及埋地穿线管线的施工相结合，电仪施工与工艺管线施工同步穿插；最后进行试压吹扫，防腐绝热与单机试车，管道试压工作应结合当时的天气情况适时的予以调整。4.2总体施工顺序见下述简略方框图施工准备施工准备设备安装设备拆检附件、平台、管路安装试压、清扫共检封闭单机试车联合试车竣工验收地下管网防腐绝热防腐绝热4.3、静设备安装施工顺序施工方案编制→基础验收→开箱检验→设备吊装→设备找平找正→基础灌浆→设备试压→内件安装（若有）→检查验收→封闭4.3.1对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装；4.3.2设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前按照建设单位及进度总体要求分批分段按照设计要求装填；4.4、动设备安装施工顺序施工方案编制→基础验收及处理→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找平找正→二次灌浆→拆卸检查（如需要）、组装→联轴节（或皮带）对中→试车前检查→单体试车4.5、管道安装施工顺序施工方案编制→材料检验和验收→管件阀门检验→管道预制→管道及支架安装→焊接→无损检测→强度及严密度试验→管线试压、吹扫→系统气密试验→防腐→保温。4.6、电气施工施工顺序4.6.1施工方案编制→设备材料检验→电器设备安装就位→金属槽盒安装→钢管敷设→照明、电讯安装→电缆敷设→防雷接地→调试4.6.2电气施工前期材料、设备验收，消耗材料准备；接地极、接地网制作；盘柜基础、盘柜基础制作安装；室内照明系统安装；桥架安装。4.6.3电气施工中期盘柜吊入变电所、就位安装，，现场照明配管，电缆桥架安装，接地系统连接（包括设备、塔、容器、管线及防雷等的接地）。电缆敷设，现场操作柱安装。装置内照明系统安装、照明灯具安装。4.6.4电气施工后期电缆绝缘试验，盘柜接线，接地系统测试。变电所盘柜调整、试验，继电保护试验。电机接线校线，电机调试。受电：联合检查、受电。送电：联合检查、试送电、正式送电。4.7、仪表施工施工顺序4.7.1施工方案编制→设备材料检验→仪表一次调校→仪表设备安装→仪表桥架安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验4.7.2仪表施工前期材料、设备验收，消耗材料准备，仪表一次调校。4.7.3仪表施工中期仪表控制阀安装，仪表设备安装，现场仪表电缆桥架安装，仪表电缆敷设。4.7.4仪表施工后期电缆绝缘试验，盘柜安装，接线校线，接线，仪表接地及接地系统测试，仪表联合调试。（接下页）第四章施工方案1、静止设备安装方案1编制说明根据业主提供的招标文件设备清单一览表可知，本标段的静止设备主要为提升机、运输机、换热器、缓冲罐、以及反应器、容器等。因此本方案主要依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，详细内容待我单位中标后，根据详细施工图再补充完善。2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.5本标段招标文件2.6本公司施工工法。3工程特点3.1本工程设备材质多，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。3.2本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。4设备安装前应具备的条件4.1基础的检查、验收及处理A、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。B、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。C、按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见下表：基础各部允许偏差表序号偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置（纵、横中心线）±202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和定部测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米104.2基础处理A、对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。B、需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。E、对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。4.3设备开箱检查与验收A、设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。B、设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：·对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。·随机技术资料，专用工具应齐全完好。·对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。·凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。·设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。4.4安装前技术资料准备·机器的出厂合格证明书·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。5设备吊装就位方法5.1本工程设备吊装就位方法：A、对于±0米层设备采用卷扬机，拖排、滚杆，导链吊法就位法。B、对于框架内的设备采用吊车、卷扬、拖排、滚杆法吊装就位。5.2吊装原则5.2.1吊装基本原则·先框架内，后框架外；·先大后小；·先高后低。5.2.2对于框架内的设备，可先用吊车、叉车送至框架（底）层，根据需要及现场条件，再利用框架内的柱、梁、导链或卷扬机吊装就位。6设备安装6.1静止设备安装程序基础交接→基础表面处理及垫铁布置→设备就位找正、找平→垫铁点焊固定→设备内件、附件安装→设备封闭→系统严密性试验→交工。（见下图）

静设备安装程序图技术交底技术交底设备验收吊装就位设备出库检查试压、密封试验封闭前检查垫铁安装表面处理设备找正二次灌浆内件附件安装内部清扫保温、防腐层最终检查工程交接工程竣工检查内容1.所有施工记录2.基础验收资料3.灌浆情况记录4.找平找正记录5.内件附件安装记录6.内部清洗记录7.压力试验记录8.保温防腐记录检查项目1.出厂合格证2.技术资料3.外观和尺寸校核4.附件清点检查项目1.验收合格证2.外观、强度、标高3.地脚螺栓位置基础验收调整内容1.方位2.标高3.垂直度

6.2安装方法6.2.1本工程设备主要是整体容器、反应器、换热器等静设备。安装施工由吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设备进行吊装、就位、找正。6.2.2为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内一次安装就位，以减少机械台班的使用。6.2.3为了减少设备现场倒运，如现场条件具备，则在设备运到现场后直接就位为宜。6.2.4设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护（如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处等，可采用吊装袋捆绑吊装）6.2.5安装技术要求6.2.5.1设备的找平、找正采用垫铁法。A、垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。B、设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定：C、设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。D、设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。E、立式设备的方位应以基础中心线为基准。F、立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。G、卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。H、卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。6.2.5.2设备的找正、找平应符合以下规定：A、找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。B、设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。C、安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表中的规定。设备安装偏差表检测项目普通立式设备（mm）卧式设备（mm）中心线位置±5±5标高±5±5不水平度轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000且≯20方位沿底坐圆周≯10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量≯10其中：L—卧式设备两支座间距离，D—设备外径6.2.5.3在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。6.2.5.4设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。6.3.5.5设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。6.2.5.6立式设备的找平与找正A、立式设备的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：立式设备支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准；立式设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。在绝热的设备上同一水平面互成90º的两个方位上，引出上、中、下、三个测点件，各测点必须通过塔中心轴线，且有测量纪录。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。找正与找平，其允许偏差应符合下表规定。找正与找平允许偏差表中心线位置D≤2000±5D＞2000±10标高±5铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞2000156.3静止设备的试压6.3.1静止设备现场是否需要试压由甲、乙双方商定。如需试压按如下规定进行：（设备耐压试验一般均以水为介质考虑，如有的设备不允许以水为介质试压可根据甲方及、设计院要求依据设计、施工规范的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准后方可进行）6.3.2设备试压前的准备工作6.3.2.1试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。6.3.2.2对设备内部进行清洗检查并封闭良好。6.3.2.3对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。6.3.2.4设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。6.3.2.5试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。6.3.2.6试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。6.3.3耐压试验6.3.3.1水压试验的水温不得低于5℃，对不锈钢设备试压用水氯离子含量不超过25ppm。6.3.3.2设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。6.3.3.3水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。6.3.3.4对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起漏应在设计压力下用液体测其严密性。7设备安装质量控制7.1对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量现任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。7.2加强质量预控，编制质量A2、A1、B、C三级控制点，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。7.3坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。8安全技术措施8.1对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。8.2设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止破坏设备表面的防腐层。吊装和机索具应在服役期内，性能良好，并按受力情况正确使用。8.3严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。未经允许不得对设备进行焊接作业。8.4在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。8.5进入设备内部检查时，应同时打开两个或两个以上的人孔盖，且配备良好的通风机械，在确认容器类设备内无毒性气体及有充足的氧气时方可进入设备。8.6容器类设备内部作业照明采用12V安全行灯。8.7进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系好安全带，系挂点应牢靠，并做到高挂低用。不准从高处向下抛扔工具、材料等，要用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。8.8脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。8.9应遵守业主的各项防火、禁烟安全管理制度。2、机泵类施工方案1编制说明本方案适用于青海盐湖佛照蓝科股份有限公司2万吨/年电池级碳酸锂项目建筑安装工程风机、泵的安装及试运行。设备安装过程中要严格执行本方案，如设备技术文件及说明书有特殊要求，应按设备技术文件及产品说明书中的要求执行。2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.4《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.5招标文件3施工应具备的条件及准备工作3.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。3.2施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。3.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。4设备开箱检验4.1开箱检验由建设单位、监理单位、施工单位、设备制造单位人员联合进行。4.2分类及清点：4.2.1参照施工装配图，查对清单与实物需求量是否一致。4.2.2按照装箱清单对设备的零件、部件、规格、数量进行核对，不应有损坏、锈蚀、变形等缺陷。4.2.3对设备的主要外形尺寸进行核对，应与设计相符。4.2.4整体出厂的风机与泵的进出口应有保护物或堵盖，并检查是否有尘土和杂物进入。4.2.5按设备装配关系进行箱内部件的分类。并认真填写“设备开箱验收记录”。4.3设备保管：4.3.1较小的零部件应标识清楚后在库房中存放。4.3.2对暂时不能安装的较大零部件，如露天存放应在检验后尽量恢复其包装，并用防水防雨的材料进行覆盖。4.3.3设备文件和技术资料建设单位存档后，应提供给监理单位、施工单位复印件供施工时使用。5基础的验收及处理5.1土建移交条件5.1.1基础移交时应及时办理中间交接手续，土建施工单位应提交有关技术资料。5.1.2基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上标有坐标轴线。5.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。5.2基础的检查与复查5.2.1外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5.2.2基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表的规定。基础各部尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度（每米）105.3基础的表面处理5.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。将表面的疏松及浮沫层全部清扫干净。5.3.2地脚螺栓孔壁四周均应打毛。5.3.3垫铁窝应铲平，长度为垫铁的1.05倍，垫铁窝的水平度（在平垫铁顶上测）不大于0.5ｍｍ/ｍ。5.3.4基础处理完毕应清扫干净，并在基础表面上重新画出设备就位的基准线。6机泵安装6.1设备就位及地脚螺栓的安装。6.1.1设备就位前的准备工作：（1）在基础及设备底座分别号好中线，以备就位之用。（2）将设备底座与二次灌浆接触表面的油污、碎石、泥土、积水及铁锈彻底清除干净，以保证二次灌浆的质量。（3）校对设备的基座与基础的连接尺寸是否正确无误。6.1.2地脚螺栓、垫铁的安装要求：（1）地脚螺栓上的油污、铁锈氧化皮等应清除干净，对包括丝扣在内的杆身部分检查有无重皮、裂纹等缺陷。（2）地脚螺栓的安装要求如下：a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且底端不应碰孔底。c.螺纹部分应涂以二硫化钼油脂。d.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。e.螺栓应露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3—2/3。（3）预留螺栓孔的垫铁采用压浆法安装垫铁。（4）垫铁的规格根据规范计算后依据选用。（5）垫铁的安装检查：a.垫铁布置原则上靠近地脚螺栓两侧。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两组垫铁的间距宜为500—1000mm。b.直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。c.每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。用0.05mm塞尺检查垫铁之间的及垫铁与底座面之间的间隙，在同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。平垫铁宜露出设备底板边缘10－30mm，斜垫铁宜露出设备底板边缘10－50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。d.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块，并不宜采用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。e.用压浆法安装的垫铁应在压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁，进行设备的最后找正和调平。6.1.3设备吊装就位的注意事项：（1）设备须在已给定的吊耳处做吊点，起吊时应平稳，各绳扣受力应均匀。严禁钢丝绳交叉使用。（2）当绳子接触设备及附件表面时,应垫以胶皮和帆布衬垫。（3）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测震部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊时应保持水平。6.1.4一次找正及地脚螺栓孔的灌浆：（1）设备按墨线就位，穿入地脚螺栓。（2）在设备管口法兰或其他机加工面放置框式水平仪，调整设备的标高及水平。（3）初步找正调平后进行一次灌浆。（4）地脚螺栓灌浆为200＃细石混凝土，灌浆前应清理地脚孔内的一切杂物，用清水冲洗并蘸干。（5）一次灌浆至基础上平面，灌浆养生期约12天，在养生期间，设备应避免振动及其它作用。当混凝土的强度达到设计标号的75%，进行二次精找。6.2找正、找平及二次灌浆6.2.1找正及找平（1）将地脚螺栓松开，留有一定的调整量后，用正式垫铁调整水平及对中。（2）在未进行正式调整之前对下列联接进行检查：a.靠背轮铰孔螺栓联接是否紧固；b.机座与机体的紧固情况；c.清理测量基准面的污垢和其他附着物等。（3）风机和泵的水平度应符合规范中关于各自类型的要求，测量位置应结合设备特点依据规范要求选定。特别注意，不应采取紧固螺栓，改变底座的变形来达到找水平的办法。紧固螺栓时保持原找正的水平度基本不变。（4）设备的标高和平面位置对安装基准线的允许偏差设备的标高和平面位置对安装基准线的允许偏差表项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10-10与其它设备有机械联系的±2±1（5）全部找正工作结束后，垫铁受力均匀，点焊垫铁，做好隐蔽工程记录。6.2.2二次灌浆（1）用清水冲洗，浸润需二次灌浆的表面，浸润时间一般不少于4小时。（2）二次灌浆用200＃细石混凝土。（3）二次灌浆应捣实,并连续进行灌浆.（4）二次灌浆后设备应免受其它振动及冲击.6.2.3设备全部安装完毕应注意做好以下几方面的工作:（1）配管不应强力组对，轴向及横向载荷不应作用于连接法兰口上。（2）配管应按规范进行安装及吹除。6.3联轴器和传动皮带的装配6.3.1联轴器的对中采用双表法，其偏差应符合规范中的相关要求。6.3.2传动皮带的装配应符合规范中的相关要求。6.4风机的清洗和组装6.4.1风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等立清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。润滑、密封、冷却系统的管道应进行清洗，并进行严密性试验，不得有渗漏现象。6.4.2离心通风机的清洗、检查和组装（1）离心通风机的清洗、检查和组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：将机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱体和轴承。轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）离心通风机的组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时应符合规范中的规定。6.4.3离心鼓风机的清洗、检查和组装（1）离心鼓风机的清洗、检查和组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除。机壳垂直中分面不得拆卸清洗，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸。润滑、密封系统中的油泵等应拆卸清洗。气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净。（2）离心鼓风机的组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时应符合规范的相关规定。6.5泵的拆洗及组装6.5.1泵的润滑、密封、冷却系统管路应清洗洁净、保持畅通。6.5.2出厂时已装配并调整完善的部分不得拆卸。6.5.3整体出厂的泵在防锈保证期内的，内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷时拆卸。拆卸和清洗检查应符合设备技术文件的规定。6.5.4当泵技术文件要求进行拆洗检查时，应按设备技术文件的规定进行拆洗，其组装质量必须符合设备技术文件的规定。7试运转通用规定7.1试运转应具备的条件7.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、气、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。7.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。7.1.3参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。7.1.4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7.2试运转包括的内容7.2.1电气、仪表操纵控制系统的调整试验。7.2.2润滑、气动、冷却等系统的检查和调整试验。7.2.3机械和各系统联合调整试验。7.3各系统检查和调整结果均应符合规范和设备技术文件中规定的各项指标。8风机的试运转8.1风机试运转应具备的条件8.1.1机组不承受设计以外的附加力。8.1.28.1.38.1.48.1.5轴承的油位和供油正常。8.1.6各连接部位不得松动。8.1.7冷却水系统供水正常。8.2离心通风机试运行8.2.1风机入口风门全部关死，出口风门打开，手动盘车，应无卡涩，磨擦现象。8.2.28.2.38.2.4风机启动达到正常转速后，逐渐调整出口风门开度，风门开度应首先在0—5°之间进行小负荷运转，待轴承温度稳定后连续运转20min8.2.58.2.6试运转过程中每半小时检查一次电机温升、轴承温升和轴承部位的振动，如电机温升、轴承温升不超过环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s，则认为试车合格。8.2.7离心通风机试运行完毕后应先关闭入口风门然后停车并关闭出口风门，待风机各部位温度低于40℃后关闭冷却系统。8.2.8当设备技术文件有规定时，风机的试运转应按照设备技术文件的规定进行。8.2.9风机试运转合格后，按质量控制点的要求及时填写有关文件。8.3离心鼓风机试运行8.3.1离心鼓风机的试运行应按设备技术文件的规定进行，当设备技术文件无规定时按以下要求进行。（1）风机入口风门全部关死，出口风门打开，手动盘车，应无卡涩，磨擦现象。（2）冷却、润滑系统投用。（3）点动、检查电机转向是否正确、检查各部位有无异常现象和摩擦声响，确认正常后正式启动。（4）风机启动达到正常转速后，逐渐调整出口风门开度，风门开度应首先在0—5°之间进行小负荷运转，并检测系统工作情况。（5）小负荷试运转1小时后，停机检查各轴承、轴颈的润滑情况。确认正常后小负荷试运转8小时。（6）小负荷运转正常后，逐渐调整风门开度，出口应缓慢升压，逐步达到设计工况。在出口压力达到设计压力并且电动机电流不超过额定值的情况下，连续运转24小时以上。8.3.2风机不得在喘震区域内运转，启动时不得在临界转速附近运转。8.3.3试运转期间，应对各参数每半小时检查记录一次，电机温升、轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值不得大于6.3mm/s。8.3.4风机试运行完毕后应先关闭入口风门然后停车并关闭出口风门，待风机各部位温度低于40℃后关闭冷却系统。8.3.5风机试运转合格后，按质量控制点的要求及时填写有关文件。8.4注意事项8.4.1风机试运转期间，必须作好安全保护措施。8.4.2试运转完毕，应将各有关装置调整道准备启动状态。8.4.3试运转时应有专人负责，指挥协调统一。9泵的试运转9.1试运转前应具备下列条件：9.1.1电机单试合格，且转向正确，绝缘电阻符合设计规定。9.1.2电气、仪表二次调校合格。9.2试车前的准备工作：9.2.1建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；9.2.2安装好调校合格的指示仪表；9.2.3泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；9.2.4各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；9.2.5盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。9.3试运转9.3.1通入密封循环液和冷却液；9.3.2泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；9.3.3点动电机，确认转向正确；9.3.4按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。9.3.5泵运转期间，应检查下列项目：（1）运转是否平稳；（2）泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；（3）电机及泵的轴承温升不得超过40℃，其最高温度不宜超过75℃；（4）泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；（5）密封部位泄漏正常；（6）机组各紧固部位无松动现象。9.3.6试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行2小时，如无异常，则试运行合格。9.3.7停车（1）正确关闭出、入口阀。（2）关闭电机，待泵冷却后依次关闭冷却、润滑等附属系统。9.3.8拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。9.3.9试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。9.3.10对设备技术文件有要求的，试运转工作应按照设备技术文件中的规定进行。10安全、环保、健康（HSE）管理规定10.1吊装机具须认真检查，吊装安全系数及配置均符合起重专业技术要求；10.2严禁在设备上方吊装其它物品；10.3不准在设备周围擅自动火；10.4登高作业要系挂安全带，进入现场要戴好安全帽。10.5参加试车人员应严格执行本工种的安全操作规程。10.6各出风口处严禁站人，避免系统中灰尘伤人。10.7风机、泵开、停应专人负责，数据检测半小时一次。10.8试车区域准备必备的消防设施。10.9试车完毕用蓬布将设备封盖好；10.10参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。10.11施工现场应采取围护措施，并悬挂相应标识牌警示，防止非施工人员入内。10.12铲基础麻面时应戴平光眼镜。10.13试车时应指定专人协调指挥，各部门应协调一致，控制盘柜、设备应分别指派专人负责，严禁误操作。10.14设备试车用介质不得随意排放，应根据所用介质的性质排放到指定地点或处理后排入地沟。10.15试车时应控制现场的噪音：白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。10.16用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。3、输送机安装方案1、编制依据1.1GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.2GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.3GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.5HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》2、施工程序2.1施工工艺流程施工准备→测量放线→机架安装→滚筒安装→驱动装置→托辊安装→输送带布放→输送带连接→附件安装→试车2.2工艺操作过程2.2.1测量放线2.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。2.2.1.2放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。2.2.1.3放出机架安装线。2.2.1.4滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾(3)股(4)玄(5)原理校核.2.2.2机架安装2.2.2.1依次组装头架、尾架、中间架。2.2.2.2由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍(即偏高埋件配短腿)，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：(1)机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；(2)机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；(3)在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线(L1、L2)长度差不应大于平均长度的3/1000；(4)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；(5)中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；(6)机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；(7)查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。2.2.3滚筒安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行转动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗、轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：2.2.3.1吊线坠测量滚筒横向中心线与运输机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。2.2.3.2在滚筒外缘挂两个线坠(尽量靠近两端)测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。2.2.3.3使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平尺度，其偏差不应大于1/1000。2.2.3.4对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。2.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%~40%，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100m。2.2.4驱动装置安装带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。驱动装置的安装应符合现行相关标准规范的要求。2.2.5托辊安装2.2.5.1托辊架安装，轴线应于机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。2.2.5.2对于非调心或过度的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的标高差不大于2mm。2.2.5.3输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。2.2.5.4所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。2.2.6输送带安装2.2.6.1输送带通常有强力型、普通型、和耐热型，同一工地多台输送架安装时应注意分辨，并正确区分工作面和非工作面(工作面胶层较厚)。2.2.6.2胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤，明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。2.2.6.3对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。2.2.6.4布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，在绕过机头滚筒进入下层。2.2.6.5布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，尤其是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑，使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。2.2.7传输带连接传输带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或传送带制造厂的规定。当无规定时可按有关规范规定。输送带的连接应配有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到厚输送带的85%~90%，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺工程和要求如下：2.2.7.1．橡胶输送带连接(1)棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可采用常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。(2)钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。硫化器结构示意图如图3.2.7.1(1)(3)橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：a)首先应将接头部位的纤维层和胶层按图3.2.7.1(2)的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的地方与本体覆盖胶一致。b)保温时间宜按下列要求：1)当传输带总厚度≤25mm时，按下式计算:T=1.4(14+0.7i+1.6A)(式3.2.6-1)其中：T——保温时间(min)i——纤维层数A——上胶与下胶总厚度(mm)2)当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+2A)或(3.2.6.1-2)3)硫化连接所需增加的传输带附加长度L0，可按下式计算：L0=1/2B+S(i-1)或(3.2.6-3)式中：L0——需增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度(mm)S——剖割梯长度(mm)，S=1.3B/(i-1)；i——纤维层数。(4)橡胶输送带的冷粘接带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接艺。粘合剂粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由交代生产厂家配套供应。粘合操作工艺预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定。板外面可适当加筋以提高刚度。拉紧输送胶带，接头粘接前用3~5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：带宽B=0.5m，芯层三层，厚δ=15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1=0.65m，接口剪裁如图示斜口。两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。如图3.2.7.1（5）。待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。环境温度宜控制在20℃~60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。粘合剂混合配置。将胶粘剂和固化剂以85：15重量比惊醒混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。涂粘：将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配置好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷一道、沿纵向一道、沿左45°方向一道、沿右45°方向一道，以保证涂刷均匀。经晾10~15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部粘合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2~3遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。2.2.7.2塑料输送带塑化连接截去多余输送带，并将两段进行清洁处理；将两端面截成与中心线垂直并应从端部向内量150mm，画出线，然后把两端150mm内的面、底层塑料剥去；从两端向内量100mm，画出线，并把两端100mm内纬线抽去；打结。将一端拆散后的经线每5束并在一起另一端相对应的5束经线打结。打结顺序先结两测后结中间打结方法，打结时力求控制各线结长度一致。以保证能同时受力；把多余的线头剪掉；在上、下面铺以塑料片，总厚度较输送带厚2mm，塑料片应由生产输送带厂家配供；塑化。将电热板通电，待温度升到160℃，切断电源，并拧紧加压螺栓，再通电升至170~175℃时，切断电源后让其自然冷却，当电热板温度降至90℃以下时，方可卸压，并完成塑化。2.2.7.3输送带连接注意事项切割刀具应有深度控制卡具；粘结乖哦工作应在良好通风处实施；禁用明火；环境应防尘；输送带连接后应平直，当带宽＞500mm，带长＞20m在7m长度上测量，不直度应不大于25mm；当带宽≤500mm，带长≤20mm时，在5m内测量不直度应不大于25mm。2.2.8输送机附件安装固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。2.2.8.1张紧装置安装方法及要求（1）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的20%~40%，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；（3）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10%；（4）拉紧装置的轮子应与轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于2mm。2.2.8.2 逆止装置及制动器（1）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%（2）盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%；（3）带式逆止装置的工作包角θ应不小于70°。滚柱逆止器的逆较角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。2.2.8.3 清理装置刮板清扫器刮板和回转清扫器刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度，不应小于带宽的85%。2.2.8.4料斗安装控制好与输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20mm，装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止震动脱落。2.2.8.5卸料器安装卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85%；卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于0.5mm。2.2.9试车2.2.9.1空负荷试车的条件前述工作全部完成，并符合要求；相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；所有润滑点均按规定加注润滑油脂；输送机周围及通道清理完毕。2.2.9.2空负荷试车的合格标准拉紧装置调整应灵活；输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调制，输送带边缘与托辊端缘距离应大于30mm；电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应负荷设计技术文件的规定。2.2.9.3负荷试车应具备的条件空荷试车合格；有逆止器的应先试验合格；必要的试车物料准备；输送机上游、下游畅通；联锁试验合格。2.2.9.4负荷试车合格标准整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；停机时制动、止逆装置效果良好；电机、轴承、变速箱温度和温升应负荷设备技术文件的规定。2.3施工过程中应注意的问题2.3.1运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形；2.3.2支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形；2.3.3试车过程中发现问题，应停车处理；2.3.4胶带切割刀具应有深度控制卡具；2.3.5粘结工作应在良好通风处实施；2.3.6禁用明火；2.3.7环境应防尘。3工程质量保证措施3.1质量检验标准及方法3.1.1保证项目胶带安装橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当。松紧滚筒的位置必须留有松紧行程。检验方法：观察检查试运转空负荷试运转：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。检查方法：检查试运转记录或试车检查。负荷试运转：整机运行应平衡，应无不转动的辊子，装料装置不应产生颤抖和撒料现象。检查方法：检查试运转记录或试车检查。3.1.2基本项目联轴节同轴度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节的要求。检查方法GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录十五。清扫装置清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动。检查方法：观察检查。清洗滚动轴承和滑动轴承应清洗干净。检查方法：观察检查。

表3.1.3 允许偏差项目项别项目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度3拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差2/1000拉钢丝用角尺和钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±30用平尺和钢板尺检查4滚筒轴线的水平度1/1000用铁水平检查5托辊水平度2/1000 注：“允许偏差项目”中第1项为关键项。

3.2质量控制点表3.2 质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1设备接收C检查质量证明书、合格证；对照装箱清单对零部件、备品备件进行清点和检查，符合要求后入库保管2基础及预留孔复查C对照中间交接文件和施工图纸放线复查3找正C试用合格的测量仪器和工具4拆洗及组装C说明书和规范进行，避免拆装过程中损伤5润滑系统检查注油C清洗干净，油的品种品质及注油油位应正确6驱动机试运转C脱开联轴器；点动确认转向；运转规定时间温度、温升、振动、电流应符合要求7试运转A按3.2.7检查具备是元转条件后请建设单位和监理单位代表复查并参加，试运转合格后签字确认4、设备吊装施工方案1、设备概况本工程由于吊装主要包含以下设备：序号设备名称设备位号材质单重(t)安装标高（m）1Ⅰ料缓冲罐V030130421.566.02C料缓冲罐V030430421.566.03压滤缓冲罐V0306a,b316L19.0355.64I料液配料釜R0