水上钻孔灌注桩方案

钻孔灌注桩施工方案一、工程概况刘大线航道位于盐都市辖大丰市境内，西起自串场河刘庄镇，沟通通榆运河，沿新团河向东经大丰市至大丰港。全线采用四级航道通航原则建设，设计最大船舶吨位为500T。航道全线共16座桥梁，本标段含有围海桥、圩南桥、盐场桥、海堤公路桥、天祥桥、226省道桥、忠跃桥、北中心河桥。1、围海桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号K41+495.827。全长331.90m，跨径布置为5*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。2、圩南桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号K43+597。全长291.90m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽7.5m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。3、盐场桥：位于大丰市大丰港开发区内，对应航道中心桩号K44+666.314。全长271.9m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+3*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。4、海堤公路桥：位于大丰市大丰港经济开发区内，对应航道中心桩号K48+534.499。全长231.82m，跨径布置为2*20+（40+66.5+40）+2*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。5、天祥桥位于大丰市裕华镇境内。公路等级为四级，桥梁荷载原则：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽7.5m，全长273.56m，跨径布置为5*20+68.3+4*20，主桥为预应力混凝土下承式桁架桥，引桥为先张法空心板。主桥下部采用双柱式桥墩接盖梁，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式，钻孔灌注桩。6、226省道桥：位于大丰市裕华镇境内。公路等级为二级，桥梁荷载原则：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽11m，桥梁全长234.58m，跨径布置为4*20+68.3+4*20，主桥为钢筋砼系杆拱，引桥为先张法空心板。7、忠跃桥位于大丰市新丰镇和裕华镇境内。公路等级为四级，桥梁荷载原则：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽7.5m，全长273.56m，跨径布置为5*20+66.5+5*20，主桥为预应力混凝土下承式桁架桥，引桥为先张法空心板。主桥下部采用双柱式桥墩接盖梁，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式，钻孔灌注桩。8、北中心河桥位于大丰市新丰镇和裕大中镇。道路等级为都市主干道，桥梁荷载原则：公路-I级。桥梁宽度：单幅桥，总宽18m，全长347.5m，跨径布置为6*20+（40+66.5+40）+4*20，主桥为三跨预应力的混凝土变截面单箱双室持续箱梁，引桥为先张法空心板。主桥下部采用钢筋混凝土实体式桥墩，主、引桥过渡墩采用多柱式正方形截面桥墩，钻孔灌注桩。二、施工准备1、材料准备1）、钢筋钢筋加工场地需进行加工解决。8座桥各准备一座碎石混凝土浇筑10cm的地坪，以确保地坪的承重能力，避免场地下沉，同时避免钢筋沾上泥土。桩基钢筋已进场，并由工地实验室自检合格后，报验专业监理工程师。现场钢筋规定用木方块垫高，并用油布覆盖，避免钢筋受潮锈蚀，钢筋表面保持清洁，并根据不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，并设立标志标牌。2）、混凝土本标段根据实际状况综合考虑，采用商品混凝土。工程开工前，由工地实验室组织会同专业监理工程师对所选商品混凝土公司进行资格考察和混凝土配比验证。所选厂家必须经监理工程师承认后方可选用。2、技术准备1）、测量放样钻孔施工前测量技术人员应认真阅读图纸，对工程主轴线、基准点进行复测，并提交测量监理工程师核算，经现场技术人员及项目部有关人员确认无误，并对图纸提供的桩位坐标计算复核确认无误，才干进行桩位测设，复核。测量前测量人员对测量仪器一定要认真校核，桩位测复过程中，一定要做到测、复人员分别进行。桩位拟定后，以桩位中心作十字中线，在十字线的延长线两侧适宜位置埋设四个护桩，并确保在整个钻孔过程中护桩不影响。在测量监理工程师复核无误后进行护筒埋设。2）、施工操作人员组织施工操作人员认真阅读图纸，并对图纸进行复核，对图纸中存在疑问的及时提出，以确保精确有效的施工。组织施工人员认真学习施工规范，检测控制原则，施工方案。3、机械准备全部进场设备施工前均需认真检查，确保能够满足正常生产规定。进场机械设备一览表序号设备名称单位数量进场时间备注1钻机台412月2钢筋弯曲机台212月3钢筋切断机台212月4电焊机台412月5钢筋调直机台212月6发电机台212月7砼拌和站台212月8砼罐运输车台612月9砼泵车台212月10装载机台212月11汽车吊台212月12变压器台212月13汽车台212月14泥浆泵台212月15水泵台212月实验检测设备进场一览表序号设备名称型号规格单位数量进场日期1土壤原则筛Φ300套112月2路面材料强度实验仪LC-127D台112月3电子天平BC-600H台112月4电热鼓风恒温干燥箱101-3A型台112月5光电液塑限测定仪SDY-1台112月6多功效自动击实仪LSD-V台112月7电子天平JY-30000台112月8震击式原则振筛机ZBSX-92A台112月9国家新原则沥青集料方孔筛Φ300套112月10震击式原则振筛机ZBSX-92A台112月11集料压碎值测定仪

(粗集料)Φ150套112月12游标卡尺0-150mm只112月13石子针片状规准仪ZP套112月14电子天平HX-10000IT台112月15电子天平WT15000YE台112月16水泥净浆搅拌机NJ-160A台112月17原则恒温恒湿养护箱HBY-40B台112月18雷氏夹测定仪LD-50台112月19沸煮箱FZ-31A台112月20水泥胶砂搅拌机JJ-5台112月21水泥胶砂振实台ZS-15台112月22水泥净浆原则稠度及凝结时间测定仪S-001台112月23电动抗折实验机KZI-5台112月24水泥细度负压筛析仪FYS-150台112月25电子天平JY-10002台112月26电子天平JY-150001台112月27水泥混凝土搅拌机SJG30台112月28水泥混凝土原则震动台HCET-1型台112月29水泥砂浆稠度仪SZ-145台112月30水泥砂浆分层度仪/台112月31砼坍落度筒及捣棒/套112月32混凝土拌和物含气量测定仪CQC-I型台112月33容量筒30L只112月34原则筛Φ300套112月35电子计重秤JY-100000台112月36万分之一电子天平JY-台112月37电子天平JY-10002台112月38EDTA滴定设备酸式套112月39KN电液式压力实验机WYA-台112月40持续式标点仪LB-40套112月41游标卡尺0-150mm套112月421000KN液压式万能实验机WA-300B台112月43襞裂夹具/套112月4430OKN抗折抗压实验机KZY-300台112月45环刀200cm3只112月46灌沙筒Φ150套112月473m直尺JZC-3只112月48人工铺砂仪/套112月49回弹仪ZC3-A套112月50碳化深度仪/套112月51水准仪B38213台、套312月52全站仪NTS-302B台、套312月53电子天平JY-150001台112月54游标卡尺0-150mm只112月55电子天平JY-10001台112月56秒表PL398只112月57钢卷尺30m只112月58原则养护仪BYS-3台、套112月三、施工方案1、施工场地平整及作业平台陆上桩基就位采用吊机或钻机自行移动，桩基施工前用推土机、挖机、压路机进行场地平整。钻机平台的安全验算：1.1荷载分析①钻机自重：计算单台钻机自重取荷载：P1=20.18*10*1.4=282.52KN；②施工机具、人员荷载按规范规定：P2=（2.5+1.5）*3*1.4=16.8KN/m（考虑双拼40a工字钢承重宽度最大3m）③双拼40a工字钢自重：0.0676*2*10*1.2*31=50.3KN1.2双拼40a工字钢的安全验算：①双拼40a工字钢受力由钻机传递，40a双拼工字钢最大弯矩为：Mmax=1∕8ql²=1∕8*16.8*3.77²=29.8KN﹒m支座处最大剪力设计值：max=1∕2ql=1∕2*16.8*3.77=31.67KN②初选截面平台所需的截面抵抗矩为：W=Mmax∕[σw]=23.1∕145*10³=2.05*105查路桥施工计算手册附录三I40a工字钢自重为0.6756KN∕m③截面验算梁自重产生的弯矩设计为：Mg=1∕8*0.6756*2*3.77²=5.26KN﹒m总弯矩值为：Mx=29.8+5.26=35.06KN﹒m弯矩正应力为：σ=Mx∕Wx=35.06*106∕1.0857*106=32.29Mpa﹤145Mpa满足施工规定。1.3计算钢管桩入土深度：钻机平台上考虑多个荷载总重P=282.52+50.3*2+3.3+12.3=398.72KN重要承力为横向18根钢管桩，单根摊销重量：398.72/18=22.15KN；导向桩采用φ60钢管桩，设钢管桩深土深度h米，根据沉桩承载力计算公式：［p］=0.5*（U*∑αi*li*τi+α*A*σR）得：［p］——端桩轴向受压允许承载力（KPa）；U——桩的周长（m）,3.142*0.6=1.8852mli————承台底面或局部冲刷线下列各土层厚度，m；τi——与li对应的各土层与桩壁的极限摩阻力，kPa；桩基下有淤泥质粉质粘土，根据路桥计算手册查得淤泥质粉质粘土取极限摩阻力(15+30)/2=22.5kPa；σR——桩尖处土的极限承载力，kPa；根据路桥计算手册查得淤泥质亚粘土取桩尖极限承载力1000kPa；A——桩底横截面面积，m2；计算得：3.142*0.3*0.3=0.28278m2αi，α——分别为震动沉桩对各土层桩周摩阻力和桩底承压力的影响系数，根据路桥计算手册查得取值0.7；22.15=0.5*（3.142*0.6*0.7*h*22.5+0.7*3.142*0.3*0.3*1000）计算得：h≈5.0m。即钢管桩入土深度不得不大于5.0m。钢管桩顶高出水面1.5-2.0m。2、测量放线、钢护筒埋设测量人员桩位拟定后，以桩位中心作十字中线，在十字线的延长线两侧适宜位置埋设四个护桩，并确保在整个钻孔过程中护桩不影响。在测量监理工程师复核无误后进行护筒埋设。钢护筒内径普通应比桩径稍大20cm。埋设护筒用全站仪校正，护筒中心与桩中心偏差不不不大于5cm，斜度偏差不大于1%，陆上桩基护筒埋设完毕后，周边应取粘土回填扎实，确保护筒插入硬土层1.0m；对于桩基处在水中的，根据实际三座桥梁水深2.3-4.8m，因水较深，故对护筒的埋设规定非常严格。河床下重要为淤泥质粉质粘土，根据土质状况，水中桩护筒采用吊机起吊钢护筒，用振拔锤振动使其下沉至埋深2.0-4.0m，护筒顶高出水面1.0~2.0m3、钢筋骨架制作钢筋经检查合格后方可用于生产，使用时应确保钢筋无有害锈蚀、油漆、油脂或其它杂质。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉办法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不适宜不不大于2%，HRB335钢筋的冷拉率不适宜不不大于1%。钢筋笼按施工设计图规定制作，按规范验收，做到施工技术交底清晰，电焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形钢筋应校正后使用，锈蚀严重的钢筋严禁使用，钢筋笼使用支架成型分段制作。焊渣必须去除。主筋搭接应错开35d，且在同一截面上接头不超出50%。钢筋笼搭接长度、焊缝外形尺寸应符合规范和设计规定。钢筋笼配备好定位吊筋，吊环要焊接牢固，制作好的钢筋笼按桩号编号，挂标记签，平卧堆放在干净、平整的场地上，在运输、吊放过程中要采用方法避免变形，钢筋笼成品首先在班组内按下列项目自检：加工钢筋检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）+10总数30%抽查2弯起钢筋的各部分尺寸（mm）+20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）+5每构件5～10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20灌注桩+202箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距（mm）+10每构件5~10个3钢筋骨架尺寸（mm）长+10骨架总数30%抽查高、宽或直径+54弯起钢筋位置（mm）+20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、柱+10板+3在钢筋骨架制作成型后，需经监理工程师检查合格后方可使用。钢筋骨架应在混凝土灌注前，整体放入孔中。骨架应有强劲的内撑架，以避免骨架在运输和就位过程中变形，在顶面应采用有效办法进行固定，避免混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中线避免钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上设定位筋，定位筋每隔2m设一组，每组4根均匀布置于加强筋四周。骨架底面高程允许偏差为50mm。4、钻进成孔开钻前应做好各项准备工作，钻机就位时使钻机回转中心，对准护筒中心，其偏差宜不大于50mm，同时用水平尺将平台找正，钻进过程中也应随时检查较正，以确保成孔垂直度不大于1%，为确保成桩直径不不大于设计桩径，钻进操作人员、质检员应时在钻进过程中，操作人员应根据地层状况合理选择钻进参数(压力、钻速)和泥浆参数(比重、粘度)。本工程采用循环钻进成孔。钻孔应持续进行，不得中断。对于软土地段，要确保钻机设备的稳定和钻孔位置精确，再行开钻。钻孔时必须及时完整填写钻孔统计，在土层变化处捞取渣样，判明土层，方便于地质剖面图相核对。当实际状况与图纸严重不符时应及时向监理及业主方报告。在开钻前调节好泥浆参数，用粘土悬浮泥浆作为护壁泥浆。泥浆不得污染地下水，应始终高出孔外水位或底下水位1.0～1.5m。泥浆密度为1.1～1.15，粘度18～22秒。泥浆性能指标详见下表：泥浆性能指标钻孔办法地层状况泥浆指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(Ph)正循环普通地层1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10易坍地层1.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10在钻孔排渣、提钻头除土及接钻杆时，应保持孔内含有规定的水位和规定的泥浆相对密度和粘度。5、清孔在钻进至设计深度将钻头提离孔底0.5～0.8m，立刻进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以避免桩孔的任何塌陷。在钢筋笼安放入孔，插入导管后输入泥浆，进行二次清孔，并测定沉渣厚度，确保厚度不大于250mm。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定长度不不大于4D～钻孔灌注桩检查项目项次检测项目规定值或允许偏差检查办法和频率1桩混凝土强度在合格原则内按JTGF80/1-附录D检查2桩位（mm）群桩100用全站仪：每桩检查排架桩503孔径不不大于设计桩径探孔器：每桩测量4倾斜度1%桩长，且不不不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查5孔深不不大于设计测绳量：每桩测量6沉淀厚度摩擦桩符合图纸规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支承桩不不不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算附表中所示清孔后泥浆指标，针对本工程实际土层状况，应作适宜调节。结合我公司在以往类似工程的经验总结，为确保钻孔灌注桩的质量，泥浆比重宜控制在1.2～1.45g/cm3之间，钻至孔底泥浆比重控制在1.4g/cm3左右。清孔后孔底泥浆比重控制在1.1g/cm3左右，含砂率控制指标宜控制在26、泥浆循环与排放泥浆循环系统有废浆储存池、泥浆沉淀池、循环槽泥浆泵等构成，泥浆池设在根本以外，钻进过程中应定时调配浓度、粘度，确保循环系统畅通。7、钢筋骨架安放钢筋笼安放入孔前应用孔规进行检查，合格后对准孔位渐渐放入，要保持垂直状态。在上下钢筋笼对接时焊接部的表面污垢要去除干净，校正主筋位置后对称施焊并补充箍筋，经中间验收合格、接头冷却后继续下一节钢筋笼的安放，在钢筋笼安放至设计位置并确认合格后，将钢筋笼吊环钢筋可靠的固定，避免钢筋笼坠落或灌注砼过程中钢筋骨架上浮。8、混凝土配制和灌注8.1导管闭水实验与拼装我部导管采用φ30cm钢管，10节2.65m,1节1.5m的短管，一节3.8m的底节和3m3的料斗。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用迈进行了试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上次序编号。导管组装后检查轴线偏差不超出钻孔深的0.5%并不不不大于Pmax=1.3（rchcmax—rwHw）Pmax——导管壁可能承受的最大内压力KPa。rc——混凝土容重（用24N/m3）,KN/m3。hcmax—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m。rw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重不不大于12KN/m3时不适宜灌注水下混凝土，KN/m3。Hw——钻孔内水或泥浆深度，m。实验办法是把拼装好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的压力，导管需滚动多次，通过15min不漏水即为合格。我部已十中沟桥0#-1桩基为首件工程，套公式求得P=1.69KPa。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，不不大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。8.2混凝土的配制砼运输至现场，其和易性、流动性必须达成规定，不满足规定的果断清退，不得用于施工。搅拌现场应有专职人员制作试块和测量砼坍落度，试压块每根桩做三组，坍落度为18～22cm，灌注中开始、中间、结束各做一次，认真做好试块编号、统计和养护工作。8.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽量地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（十中沟桥0#-1，桩径D=1.2m）：

V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为40cm，H1表达砼桩底到导管底口的高度，H2表达首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表达泥浆底部到砼面的高度，确保导管埋入砼中的深度不不大于1m。

h1=Hwrw/rC=13.75m

V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1即V≥2.8.4混凝土灌注灌注前做好一切准备工作。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。开灌后应持续浇灌，在整个灌注时间内，导管应始终埋在混凝土内最少2m以避免泥浆及水冲入管内，且不得不不大于6m，深度控制在2～6m为宜，导管要勤提勤拆，一次拆卸导管控制在2～4m，更不能将导管提离砼面，以防断桩，为确保不将导管提离砼面，灌注过程中，应勤测砼面上升标高，导管提高要平稳，在砼面上升靠近设计桩顶面时，应勤测砼面标高，砼确保达成设计高度，并确保留足灌注量，确保桩身质量。管底在任何时候，应在混凝土顶面下列2m。输送到桩中的混凝土，应一次持续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶去除。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适宜的地点解决，以避免污染环境。处在地面或桩顶下列的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立刻拔出；处在地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达成5Mpa后拆除。混凝土应持续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师拟定的截断高度方可停止浇筑，以确保全部混凝土均达成强度原则。灌注的桩顶标高应比设计值高出0.5～1.0m，以确保混凝土强度，多出部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。在灌注过程中，统计员应具体统计灌注状况，灌注结束后，灌注班长统计员应及时会同施工员、质检员及项目部质监人员进行验收签字和报监理签字。待桩基混凝土达成设计强度后，对桩进行无破损检测。9、施工工艺框图围堰筑岛、或搭设钻孔平台平整场地围堰筑岛、或搭设钻孔平台平整场地测定孔位测定孔位护筒制作挖埋护筒护筒制作挖埋护筒泥浆制备加工钻头钻机就位泥浆制备加工钻头钻机就位排渣投泥浆、测比重钻进排渣投泥浆、测比重钻进测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、孔径、孔斜度终孔测孔深、孔径、孔斜度终孔换泥浆、测比重清孔换泥浆、测比重清孔测孔深、孔径填表格、监理工程师签字承认测孔测孔深、孔径填表格、监理工程师签字承认测孔钢筋骨架制作填表格、监理工程师签字承认安放钢筋笼钢筋骨架制作填表格、监理工程师签字承认安放钢筋笼清理、检查安放导管清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件灌注混凝土制作混凝土试件灌注混凝土成桩成桩凿桩头凿桩头检测检测10、钻孔施工预案根据本标段的地质状况，我部在钻进过程中将严格把关，严格控制各项技术指标。加强全体人员的质量隐患意识和责任心，杜绝侥幸心理。如果发生下列异常状况，应及时采用对应解决方法。1、塌孔：普通是由松软地层转进太快；泥浆相对密度过小或其它性能不符合规定；护筒内水头不够、不稳定或太高；清空后较长时间没有灌注混凝土等因素造成的。在松软砂层钻进时，应严格控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。在水位变化过大时，应采用升高护筒、增加水头或用虹吸管等方法确保水头稳定。提高钻头，下放钢筋骨架时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。一旦塌孔，塌孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周边回填粘土并扎实，重新钻孔。轻度塌孔，可加大泥浆相对密度、提高水位，避免塌孔扩大。如严重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、钻孔偏斜：钻机底座安置不平或不均匀沉陷，致使钻杆不垂直将造成钻孔偏斜。如果土层硬度不匀，致使钻头受力不均；全压转进或使钻杆弯曲，都会引发钻孔偏斜。碰到孔身偏斜弯曲时，普通可将钻头提到出现偏斜的位置，缓缓回转扫孔，并上下重复进行，使钻孔逐步正位。偏斜严重时，填入粘性土至倾斜处，待沉积密实后重新钻进。3、漏水：护筒制作不良或埋置太浅将会造成漏水。发现漏水时，首先集中力量加水或泥浆，保持必要的水头。然后根据漏水因素决定解决办法。属于护筒漏水的，用粘土在护筒周边加固。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。如因地层透水性强而漏水，则可加入较稠的泥浆，通过一段时间循环流动，地层漏水可渐减少。4、掉钻：卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使钻机反钻，钻杆松脱，都会造成掉钻。平时要经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。卡钻时在提钻过程中要设保护绳。掉钻