云南中云勐滨糖业有限公司日处理甘蔗4200吨生产线技改项目环评报告

日处理甘蔗4200吨生产线技改项目I概述 -1-1总则 -7-1.1编制依据 -7-1.1.1国家法律、法规及有关文件 -7-1.1.2云南省法律、法规及有关文件 -7-1.1.3导则规范 -8-1.1.4其他相关资料 -8-1.2评价目的及评价原则 -9-1.2.1评价目的 -9-1.2.2评价原则 -10-1.3评价时段和评价重点 -10-1.3.1评价时段 -10-1.3.2评价重点 -10-1.4环境影响因素识别及评价因子筛选 -10-1.4.1环境影响因素识别 -10-1.4.2评价因子筛选 1.5评价标准 -12-1.5.1环境质量标准 -12-1.5.2污染物排放标准 -14-1.6评价等级及评价范围 -16-1.6.1大气环境 -16-1.6.2地表水环境 -18-1.6.3地下水环境 -20-1.6.4声环境 -21-1.6.5生态环境 -21-1.6.6土壤环境 -22-1.6.7环境风险 -22-1.6.8评价等级及评价范围小结 -27-1.7环境保护目标 -27-1.8评价程序 -30-2原有项目概况 -31-2.1原有项目基本情况 -31-2.2原有项目建设内容 -31-2.3原有项目工作制度及劳动定员 -34-2.3.1工作制度 -34-2.3.2劳动定员 -34-2.4原有项目总平面布置及占地 -34-2.5原有项目产品方案 -35-2.6原有项目主要原辅材料消耗 -35-2.6.1白砂糖主要原辅材料 -35-2.6.2酒精主要原辅材料 -35-2.6.3液态肥主要原辅材料 -36-2.7原有项目主要设备 -36-2.7.1白砂糖主要设备 -36-2.7.2酒精主要设备 -40-2.7.3液态肥主要设备 -41-2.8原有项目主要生产工艺 -41-2.8.1白砂糖生产工艺 -41-2.8.2酒精生产工艺 -47-2.8.3液态肥生产工艺 -48-2.9原有项目主要平衡分析 -51-2.9.1物料平衡 -51-2.9.2蒸汽平衡 -52-2.9.3水量平衡 -53-2.10原有项目污染物排放情况及污染防治措施 -57-2.10.1废气 -57-2.10.2废水 -62-2.10.3噪声 -65-2.10.4固体废物 -66-2.10.5其它 -67-2.11原有项目环保相关手续情况 -68-2.12原有项目环保要求及执行情况 -69-2.13原有项目存在的环保问题 -70-2.13.1废气 -70-2.13.2废水 -71-2.13.3噪声 -71-2.13.4固体废物 -71-2.13.5土壤和地下水环境保护 -72-3改扩建项目工程概况及工程分析 -73-3.1改扩建项目工程概况 -73-3.1.1改扩建项目基本情况 -73-3.1.2改扩建项目建设内容 -73-3.1.3改扩建项目工作制度及劳动定员 -81-3.1.4改扩建项目产品方案及生产规模 -82-3.1.5改扩建项目主要设备 -82-3.1.6改扩建项目总平面布置 -86-3.1.7改扩建项目实施进度 -87-3.1.8改扩建项目施工条件 -87-3.2改扩建项目工程分析 -88-3.2.1主要原辅材料消耗 -88-3.2.2生产工艺 -88-3.2.3改扩建项目主要平衡分析 -96-3.2.4改扩建项目污染源分析 -102-3.2.5非正常污染源分析 3.2.6改扩建项目污染物排放汇总 3.2.7“以新带老”措施及“三本帐”核算 4区域环境概况及环境现状 -120-4.1自然环境概况 -120-4.1.1地理位置及周边情况 -120-4.1.2地形、地貌 -120-4.1.3地质条件 -121-4.1.4气候、气象 -121-4.1.5河流水系 -122-4.1.6生态环境 -122-4.2环境质量现状及评价 -123-4.2.1大气环境质量现状 -123-4.2.2地表水环境质量现状 -132-4.2.3地下水环境质量现状 -136-4.2.4声环境质量现状 -138-4.2.5生态环境质量现状 -139-4.2.6评价范围内现有污染源调查 -139-5环境影响预测与评价 -141-5.1施工期环境影响分析 -141-5.1.1施工期大气环境影响分析 -141-5.1.2施工期地表水环境影响分析 -142-5.1.3施工期声环境影响分析 -142-5.1.4施工期固体废物影响分析 -143-5.1.5施工期生态环境影响分析 -144-5.2运营期环境空气影响预测与评价 -144-5.2.1大气环境评价等级和评价范围 -144-5.2.2大气环境影响预测与评价 -146-5.2.3项目大气污染物排放量统计 -194-5.2.4大气环境影响评价结论 -195-5.3运营期地表水环境影响预测与评价 -195-5.3.1地表水环境现状调查 -195-5.3.2地表水环境影响预测与评价 -196-5.3.3地表水环境影响评价小结 -201-5.4运营期地下水环境影响预测与评价 -202-5.4.1区域水文地质条件 -202-5.4.2地下水环境现状调查与评价 -203-5.4.3污染源源强分析及厂区防渗要求 -203-5.4.4正常工况地下水环境影响分析 -205-5.4.5非正常工况地下水环境影响分析 -205-5.4.6地下水污染防治措施 -208-5.4.7地下水环境影响评价小结 -209-5.5运营期声环境环境影响预测与评价 -210-5.5.1预测因子、评价标准 -210-5.5.2噪声源和传播参量 -210-5.5.3声环境影响评价小结 -214-5.6运营期固体废物影响分析 -215-5.7产业政策、规划符合性及选址合理性分析 -218-5.7.1产业政策符合性分析 -218-5.7.2规划符合性分析 -218-5.7.3与“三线一单”的相符性分析 -219-5.7.4选址合理性分析 -219-5.7.5平面布置合理性分析 -220-6环境风险分析 -221-6.1评价目的和重点 -221-6.2风险调查 -222-6.2.1风险源调查 -222-6.2.2环境风险敏感目标 -226-6.3环境风险潜势 -226-6.3.1危险物质及工艺系统危险性（P） -226-6.3.2环境敏感程度（E） -228-6.3.3环境风险潜势的确定 -231-6.4评价等级和评价范围 -231-6.5风险识别 -232-6.6风险事故情形分析 -233-6.7环境风险影响分析 -234-6.7.1大气环境 -234-6.7.2地表水环境 -234-6.7.3地下水环境 -234-6.8环境风险管理 -235-6.9环境风险结论 -243-7环境保护措施及其可行性分析 -244-7.1施工期 -244-7.1.1废气 -244-7.1.2废水 -244-7.1.3噪声 -245-7.1.4固体废物 -245-7.2运营期 -246-7.2.1废气 -246-7.2.2废水 -246-7.2.3噪声 -247-7.2.4固体废物 -248-7.2.5土壤和地下水 -249-8环境影响经济损益分析 -250-8.1环保投资估算 -250-8.2环境影响经济损益分析 -251-8.2.1环境损益分析 -251-8.2.2经济效益分析 -251-V8.2.3社会效益分析 -251-8.3小结 -251-9环境管理与环境监测 -252-9.1环境管理 -252-9.1.1环境管理的内容 -252-9.1.2环境管理机构和职责 -252-9.1.3施工期环境管理计划 -253-9.1.4运营期环境管理计划 -253-9.2环境监理 -254-9.3环境监测计划 -255-9.3.1污染源监测计划 -255-9.3.2环境质量监测计划 -257-9.4污染物排放清单 -258-9.5环境信息公开 -260-9.6竣工环境保护验收 -260-10环境影响评价结论 -262-10.1项目概况 -262-10.2产业政策符合性分析结论 -262-10.3规划符合性分析结论 -262-10.4与“三线一单”的相符性分析结论 -262-10.5选址合理性分析结论 -262-10.6平面布置合理性分析结论 -262-10.7环境质量现状结论 -263-10.8环境影响评价结论 -263-10.9总量控制 -265-10.10公众参与调查结论 -265-10.11总结论 -271-日处理甘蔗4200吨生产线技改项目VII境影响报告书》的审批意见89）云环开字第14号。附件6：《云南省经济贸易委员会关于勐滨糖厂日处理量由150附件10：《普洱市环保局关于印发云南中云勐滨糖业有限公司制糖废水深附件11：普洱市生态环境局澜沧分局关于《云南中云勐滨糖业有限公司加日处理甘蔗4200吨生产线技改项目附件12：澜沧拉祜族自治县自然资源局关于云南中云勐滨糖业有限公司日附件16：云南中云勐滨糖业有限公司突发环境事件应急预案备案表，一般附件22：云南中云勐滨糖业有限公司污染源在线监测系统现场端委托运行日处理甘蔗4200吨生产线技改项目云南中云勐滨糖业有限公司是云南中云投资集团下属的一家蔗糖生产企业），其二为在麻栗坝新建2000t/d生产线（第二生产线），计划通过），），），日处理甘蔗4200吨生产线技改项目6月27日取得澜沧县环境保护局关于云南中云勐滨糖业有限公司《制糖废水深洱市环保局关于印发云南中云勐滨糖业有限公司制糖废水深度治理+资源综合利2019年，由于糖厂现状的生产规模达不到与甘蔗原料发展相匹配的规模，），线和液态肥生产线的改动，本项目总投资约6145万元，不日处理甘蔗4200吨生产线技改项目砂糖等的车辆提供加油服务，加油站不对外营业，2019年5月委托云南内苏科技有限公司编制了《云南中云勐滨糖业有限公司加），根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目行业类别日处理甘蔗4200吨生产线技改项目），改完善报告和补充相关附件资料后，建设单位于2021），本项目实施后，糖厂的规模为日处理甘蔗4200吨，根据勐滨糖厂于1992年新建完成并投产，此次实施云南中云勐滨糖业有限公司日处理甘蔗4200吨生产线技改项目用地是日处理甘蔗4200吨生产线技改项目测系统的南侧，危废暂存间的设置，便于危废收日处理甘蔗4200吨生产线技改项目力提升达到4200t/d，项目符合国家产业政策，与区域规划相符，项目不新增占日处理甘蔗4200吨生产线技改项目（2）《云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划（2010~日处理甘蔗4200吨生产线技改项目（10）中共云南省委云南省人民政府关于印发《云南省各类开发区优化提（9）《污染源源强核算技术指南农副食品加工工业—制糖工业》（HJ（12）《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—制糖工业》日处理甘蔗4200吨生产线技改项目（2）云南省环境保护委员会关于对《澜沧县勐滨糖厂1500吨/日工程环境（3）《澜沧县勐滨糖厂5000t/d技改项目第一生产线（1500t/d技改扩建为（4）云南省环境保护局关于《澜沧县勐滨糖厂5000吨/日技改项目环境影（8）澜沧县环境保护局关于云南中云勐滨糖业有限公司《制糖废水深度治（9）《普洱市环保局关于印发云南中云勐滨糖业有限公司制糖废水深度治从技术可靠、经济合理等方面进行论证；提出尽日处理甘蔗4200吨生产线技改项目③大气污染物、水污染物、噪声、固体废物的产排情日处理甘蔗4200吨生产线技改项目行为环境影响因素施工期运营期机械作业材料运输施工人员活动废水废气固体废物空气环境▲▲//■//地表水环境///■///地下水环境///////声环境▲▲////■生态环境///////土壤环境///////注：▲：短期不利影响；■：长期不利影响；/：无影响或微小影响。评价要素环境现状评价因子环境影响预测评价因子环境空气PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3TSP、NOX、NH3、H2SNH3、H2S、臭气浓度地表水环境pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、硫化物COD、BOD5、氨氮地下水环境pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、总大肠菌群、细菌总数氨氮声环境等效连续A声级等效连续A声级固体废物/施工期：建筑垃圾、生活垃圾运营期：生活垃圾、一般工业固废、危险废物生态环境土地利用、植被、动物环境风险硫磺、磷酸、硫酸、乙醇、硫酸铵、废矿物油日处理甘蔗4200吨生产线技改项目1.5评价标准处理甘蔗4200吨生产线技改项目环境影响报告污染物项目平均时间二级标准浓度限值PM10年平均7024小时平均PM2.5年平均3524小时平均75NO2年平均4024小时平均1小时平均200SO2年平均6024小时平均1小时平均500CO24小时平均4（mg/m3）1小时平均10（mg/m3）O3日最大8小时平均1小时平均200TSP年平均20024小时平均300NOX年平均5024小时平均1小时平均250-2018）附录D的标准限值。表1-4其他污染物空气质量浓度限值单位：μg/m3污染物名称平均时间标准值NH31小时平均200H2S1小时平均日处理甘蔗4200吨生产线技改项目河和项目东南面约1500m的南丙河汇入南朗河，根据《云南省地表水水环境功表1-5地表水环境质量标准单位：mg/L项目水温pH（无量纲）CODⅢ类人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1℃,周平均最大温降≤2℃6-9项目BOD5氨氮总氮总磷硫化物Ⅲ类≤1.0≤0.2≤0.2表1-6地下水质量标准单位：mg/L项目标准值项目标准值pH（无量纲）6.5~8.5耗氧量（CODMn法，以O2计mg/L）≤3.0氨氮（以N计mg/L）≤0.50总硬度（以CaCO3计mg/L）≤450硫化物（mg/L）≤0.02挥发性酚类（以苯酚计mg/L）≤0.002溶解性总固体（mg/L）≤亚硝酸盐（以N计mg/L）≤硫酸盐（mg/L）≤250硝酸盐（以N计mg/L）≤20.0氯化物（mg/L）≤250氰化物（mg/L）≤0.05砷（mg/L）≤0.01铅（mg/L）≤0.01铬（六价mg/L）≤0.05镉（mg/L）≤0.005氟化物（mg/L）≤锰（mg/L）≤0.10铁（mg/L）≤0.3汞（mg/L）≤0.001总大肠菌群（MPN/100mL）≤3.0细菌总数（CFU/mL）≤表1-7声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类6050日处理甘蔗4200吨生产线技改项目施工期间，无组织排放的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》表1-8施工期间大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点表1-9锅炉大气污染物排放浓度限值污染物项目颗粒物（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）烟囱最低允备注燃煤锅炉4004001/表1燃煤锅炉50300300145m表2表1-10恶臭污染物排放标准限值单位：mg/m3污染源排气筒高度（m）排放量（kg/h）氨5035表1-11恶臭污染物厂界标准值单位控制项目二级（新扩改建）臭气浓度（无量纲）20NH3H2S0.06颗粒物无组织排入周围环境中，执行《大气污染物综合排放标准》表1-12颗粒物无组织排放标准单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点规模小型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）60表1-14制糖工业水污染物排放标准限值单位：mg/L序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置甘蔗制糖1pH值（无量纲）6～9企业废水总排放口2悬浮物703五日生化需氧量（BOD5）204化学需氧量（CODcr）5氨氮6总氮7总磷0.5单位产品基准排水量（m3/t糖）51施工期间，场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》表1-15建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055运营期间，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1-16工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）声环境功能区类别等效声级昼间夜间2类6050一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》依据如下表所示。评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax<10%三级Pmax＜1%Pi式中：Pi：第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；C0i：第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，对仅有日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，分别按3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。污染源排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)(m)温度(℃)流速(m/s)锅炉99.88629122.512086502.025.76颗粒物4.029SO213.815NOX16.180NH30.486污染源起点坐标(°)海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率(kg/h)经度纬度长度(m)宽度(m)与正北向夹角有效高度(m)堆场99.88502222.51172563.675颗粒物0.347污水站99.88587522.512306707161.235NH30.08H2S0.008参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度37.2最低环境温度2.4土地利用类型农田区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/°/排放源污染物评价标准C0μg/m最大小时浓度Cilμg/m3最大小时浓度距源距离m最大小时浓度占标率Pil%D10%m评价等级点源锅炉颗粒物450114.433661025.432050一级SO2500392.4961078.508400一级NOX250459.5753610183.8319600一级NH320016.99256108.50/二级面源堆场颗粒物900224.8620824.98一级污水站NH320078.72139.36一级H2S7.872178.723500一级根据上表估算预测结果，大气环境影响评价等级为一级。本项目D10%为19600m，取整，故确定评价范围为：以项评价等级判定依据排放方式废水排放量Q（m3/d）水污染物当量数W（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放—注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。注3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m3/d，评价等级为一级；排水量<500万m3/d，评价等级为二级。注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价。污染物污染物年排放量（kg）污染当量值（kg）污染物当量数COD30441130441BOD566420.513284氨氮0.81581.25总磷660.25264+微孔曝气活性污泥法的工艺，生产废水与经隔油池和化粪池预处理后的生活污水一并，经污水处理站处理后，通过现有的废污染物原有项目排放量t/a技改完成后排放量t/a变化量t/a废水量55.3481万m3/a+1.1681万m3/aCOD29.79930.441+0.642BOD56.5026.642氨氮+0.027总磷0.0650.066+0.001注：原有项目废水量9.520m3/t糖，技改完成后废水量8.709m3/t糖，减小0.811m3/t糖。单位产品废水量的减小，得益于完善了循环水系统。境影响评价范围为废水排入南朗河排水口上游500m至下游2000m的范围。境影响评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分行业分类表”，本项目属于“N轻工——97、制糖、糖分级地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；末划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其它地区表1-26建设项目地下水环境影响评价项目类别环境敏感程度I类项目II类项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目类别属于III类项目，区域地下水敏感程度为不敏感根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2敏感目标噪声级增高量达3~5dB（A含环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ日处理甘蔗4200吨生产线技改项目序号危险物质危险特性临界量/t项目最大存在量/t1硫磺易燃物质252.52磷酸酸性腐蚀品60.64硫酸酸性腐蚀品36.33.635易燃物质5005696硫酸铵酸性腐蚀品0.50.057废矿物油易燃物质250030.0012合计7.9192注：硫酸储罐和酒精储罐，按最大90%储存量计算。日处理甘蔗4200吨生产线技改项目依据HJ169－2018附录C，根据危险物质日处理甘蔗4200吨生产线技改项目日处理甘蔗4200吨生产线技改项目大气环境：危险物质及工艺系统危险性P值为P4，大气环境敏地表水：危险物质及工艺系统危险性P值为P4，地表水环境敏地下水：危险物质及工艺系统危险性P值为P4，地下水环境敏大气环境风险评价等价为三级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》环境风险评价范围，参照地表水环境影响评价范围和地日处理甘蔗4200吨生产线技改项目故本项目地表水和地下水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围和地下环境要素评价等级依据环境空气一级Pmax>10%地表水环境二级Q值为4612.34m3/d，水污染物当量数W值为30441地下水环境三级III类项目，地下水敏感程度为不敏感声环境二级项目所在区域属于2类声环境功能区生态环境影响分析位于原厂界范围内的工业类改扩建项目环境风险水环境：三级单分析大气环境：P值为P4，E值为E2，从而环境风险潜势为地表水：P值为P4，E值为E2，从而环境风险潜势为Ⅱ,故确定评价等价为三级地下水：P值为P4，E值为E3，从而环境风险潜势为Ⅰ,故确定评价等价为简单分析环境要素评价范围大气环境以项目厂址为中心，自厂界外延20km，边长为40km的矩形范围地表水环境废水排入南朗河，排水口上游500m至下游2000m的范围地下水环境地下水流向上游1km，地下水流向下游2km，地下水流向两侧各1km，评价范围为长3km，宽2km，面积6km2的矩形范围声环境项目厂界向外200m的范围生态环境项目厂界向外200m的范围环境风险大气环境风险评价范围：项目边界向外3km的范围地表水和地下水环境风险评价范围与地表水和地下水环境影响评价范围一致保护目标坐标与项目的方位与项目厂界最近距离基本情况保护级别勐滨村居民99°53′15″22°30′42″东面约110户，380人GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准糖厂生活区99°53′15″22°30′45″东面40m约280人城子寨99°53′30″22°30′42″东面390m约50户，160人勐滨村爱永小组99°53′28″22°30′46″东面430m约40户，110人芒糯新寨99°54′02″22°31′13″东北面1570m约39户，139人老街寨99°53′04″22°30′43″北面约36户，100人上新寨99°53′06″22°30′52″北面约30户，90人勐滨煤矿99°53′14″22°30′56″北面320m勐滨村居民99°53′13″22°30′38″南面约20户，70人勐滨村居民99°53′22″22°30′26″东南面420m约10户，30人勐滨小学99°53′24″22°30′27″东南面530m师生约200人芒东老寨99°53′42″22°30′14″东南面1060m约50户，160人芒东新寨99°53′45″22°30′07″东南面1290m约60户，220人勐滨坝99°53′43″22°29′55″东南面1570m约15户，50人芒糯99°54′26″22°30′04″东南面2290m约30户，100人那养99°53′21″22°29′35″南面1860m约62户，241人扎根99°52′45″22°30′07″西南面920m约125户，436人松山林99°52′49″22°29′56″西南面1210m约139户，497人勐滨村居民99°53′05″22°30′35″西面20m约10户，25人下新寨99°52′31″22°30′38″西面820m约40户，120人团山新寨99°52′20″22°30′32″西面1220m约48户，161人杨包寨99°51′42″22°31′03″西北面2410m约10户，30人三戛寨99°51′41″22°31′34″西北面2790m约20户，55人勐朗镇（县城）99°55′36″22°33′12″东北面5.9km约87703人谦迈乡22°33′34″东北面约30419人酒井乡99°58′23″22°26′52″南面东回镇99°47′48″22°26′17″西南面景信乡99°39′57″22°22′20″西南面拉巴乡99°40′57″22°29′29″西面竹塘乡99°48′16″22°42′45″西北面约32455人南岭乡99°59′41″22°42′22″东北面约23472人保护目标坐标与项方位与项目厂界最近距离基本情况保护级别勐滨村居民99°53′15″22°30′42″东面约110户，380人环境质量标准》中2类标准糖厂生活区99°53′15″22°30′45″东面40m约280人老街寨99°53′04″22°30′43″北面约36户，100人上新寨99°53′06″22°30′52″北面约30户，90人勐滨村居民99°53′13″22°30′38″南面约20户，70人勐滨村居民99°53′05″22°30′35″西面20m约10户，25人环境要素保护目标与项目的方位与项目厂界最近距离基本情况保护级别地表水环境南朗河东面610m工业用水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准南腊河南面800m汇入南朗河南丙河东南面1500m地下水环境所在水文地质单元///GB/T14848-2017《地下水质量标准》Ⅲ类标准日处理甘蔗4200吨生产线技改项目日处理甘蔗4200吨生产线技改项目2原有项目概况项目工程名称建设内容主体工程制糖生产线蔗场1座，建筑面积约2772m2，钢排架结构，主要配置4台桥式起重机、称蔗台、喂蔗台，用于原料甘蔗堆存。甘蔗压榨车间1座，建筑面积约1550m2，框架结构，主要配置有2条输蔗机、2台切蔗机、5组压榨机，该车间完成甘蔗压榨，得到蔗汁。制炼车间1座，框排建筑面积约6748m2清净工段：主要配置混合汁箱、中和汁箱、2加热器、1台喷射式自动燃硫炉、2台蔗汁硫熏中和器、2台糖浆硫熏中和器、1座多层连续蔗汁快速沉降器、1台TWB85无滤布真空吸滤机、1台TWB55无滤布真空吸滤机、1座滤汁快速沉淀器、3台TWX1200蒸发罐、3台TWX700蒸发罐。该工段完成将蔗汁清净处理得到清汁，然后蒸发得到糖浆。3台TXG20m3结晶罐、助晶机、分蜜机、震动干燥机、白砂糖上升机、白砂糖筛选机、包装机等。该工段完成将糖浆煮炼生产白砂糖。酒精生产线酒精车间利用制糖生产线产生的废糖蜜生产酒精1座，框架结构，主要配置有1个酵母罐、12个发酵罐、1组粗馏塔+醛塔+精馏塔液态肥生产线液态肥生产池利用酒精生产线产生的废醪液生产液态肥共有1条液态肥生产池，主要包括1个投菌池、1个菌种扩大池、1个小成品池，1个大成品池辅助工程地磅房地磅房中原有2台地中衡，供原料甘蔗进厂计量用蔗渣棚1座，框架结构，用于蔗渣堆放，顶部及四面有围挡石灰乳化间1座，砖混结构，用于使用生石灰生产石灰乳材料库1间，砖混结构，存放磷酸和硫磺等辅料综合楼厂内设置有一栋2层的仪表及中化室的综合楼，综合楼内部主要设置各仪表间、化验室、接待室等动力系统锅炉共有1个锅炉间，内有2台35t/h锅炉，燃料为蔗渣，锅炉间配套设置软水系统，每台锅炉配套送风系统、引风系统、除尘系统及烟道两台锅炉的烟气合并后经一根高50m内径2m的烟囱排放热电共有1个热电间，内有2台3000kW汽轮发电机机修间1座，厂内机械设备修理等制炼车间冷凝水冷却循环系统蒸发罐、结晶罐、无滤布真空吸滤机的冷凝水，蒸发罐末效尾水汽凝水，燃硫炉冷却水，排入该系统，冷却塔2×1500m3/h为了保证循环水的水质，连续分流一部分水排入污水处理站酒精车间冷却水循环系统酒精冷凝用水、酵母罐和发酵罐的冷却水，排入该系统内冷却塔400m3/h热电间冷却水循环系统汽轮发电机组冷却水排入该系统内，冷却塔200m3/h为了保证循环水的水温，连续分流一部分水排入总排水沟杂物间有3间杂物仓库储运工程白砂糖成品库1座，建筑面积约3100m2，框架结构，存放白砂糖酒精储罐1个，容积800m3，周围设置有围堰，高约2.0m废糖蜜储罐1个，容积1500m3，用于收集暂存制糖生产线产生的废糖蜜，之后供给酒精车间生产酒精热水储罐1个，容积1500m3，用于收集暂存汽凝水，之后热水供给需要热水的工序，用作锅炉入炉水硫酸储罐酒精车间配置1个硫酸储罐，容积22m3，周围设置有围堰，高约0.4m运输车辆原料甘蔗运输：由蔗农使用汽车运输进厂酒精运输：由买家使用罐车运输出厂液态肥：由买家使用罐车运输出厂固废：蔗渣、滤泥、锅炉炉渣、除尘灰渣、污水处理站污泥，由买家（澜沧叶氏肥业有限公司）使用汽车运输出厂；生活垃圾由当地环卫部门运输出厂；危险废物委托资质单位清运和处置公用工程办公楼厂内设置有一栋3层的办公楼，内部设置为办公食堂设置一个食堂，建筑面积约100m2，为有需要的员工提供三餐，就餐人数约100人，食堂能源使用柴和电公厕厂内分散设置3个公厕，均为水冲厕进出入厂界大门旁设置有门卫室，共2个给水生产用水从1000m3高位水池供给，水源为南腊河生活用水来源于城镇自来水管网排水部分区域有雨水管网，雨水管网收集的雨水，汇入周围的雨水沟生产废水经污水管网收集至自建的污水处理站，经处理后排至南朗河公厕的冲厕废水、生活污水，经化粪池处理后，排入周围的水沟，最终汇入了南朗河供电厂内设置1间热电间，设置2台3000KW的汽轮机及配套设施，厂内用电采用自发电和城镇电网联合供电的方式环保工程废气锅炉烟气共有2台35t/h锅炉，每台锅炉配套引风系统和除尘系统（湿法旋流除尘+水膜除尘）及烟道，锅炉烟气经处理后，合并经一根高50m出口内径2.0m的烟囱排放2套湿法旋流除尘器，2套水膜除尘器，1根烟囱蔗渣棚钢结构堆棚，顶部及四周有围挡废水生产废水1、污水收集池，1个，容积44m3，位于压榨车间旁2、污水收集池，1个，容积20m3，位于制炼车间旁3、污水收集池，1个，容积10m3，位于酒精车间旁4、污水处理站，1座，处理规模3600m3/d（包括1个调节池、2个CASS反应池、1个应急池）5、废水总排放口1个，废水在线监测系统1套6、污泥池1座，容积30m3，污泥板框压滤机1台锅炉烟气除尘水系统1套，5级沉灰池，总有效容积约2188m3，锅炉除尘水经沉淀后循环使用生活污水化粪池，共5个，总容积约15m3强噪声源设置减振垫固体废物1、一般工业固废收集桶2、生活垃圾收集桶3、泔水桶4、危废收集桶5、危废暂存间，2间，面积约5m2/间地下水污染防治措施风险预防措施车间内、危废暂存间、材料库、污废水水池，采用了水泥硬化防渗厂内绿化以外，地面硬化酒精储罐周围设置了围堰、高约2.0m硫酸储罐周围设置了围堰、高约0.4m日处理甘蔗4200吨生产线技改项目2.3原有项目工作制度及劳动定员2.4原有项目总平面布置及占地日处理甘蔗4200吨生产线技改项目序号种类产品名称品种规格年产量t/a1主产品50kg/袋567402副产品食用酒精/41203副产品液态肥/576802.6原有项目主要原辅材料消耗根据建设单位提供的资料，生产白砂糖，主要原表2-3原有项目白砂糖原辅材料消耗情况一览表序号名称规格及质量单位数量来源运输方式原料1甘蔗含糖份13.69%，含水份72%万t/a45收购汽车辅料2石灰含有效CaO≥80%t/a2410市场汽车3硫磺食品级，纯度99.8%t/a925市场汽车4磷酸食品级，P2O5t/a市场汽车5絮凝剂聚丙稀酰胺≥88%t/a3.0市场汽车6糖袋衬塑编织袋（50kg袋）万只/a市场汽车能源7蒸汽蒸汽t/h58.5锅炉管道8水新鲜水万m3/a36.428/管道注：年处理甘蔗量3000t/d×150d=450000t/a。2.6.2酒精主要原辅材料根据建设单位提供的资料，生产酒精，主要原表2-4原有项目酒精原辅材料消耗情况一序号名称规格及质量单位数量来源运输方式原料1废糖蜜糖份39.13%，水份10%t/a19813制糖生产线管道辅料2固定酵母——t/a0.48市场汽车日处理甘蔗4200吨生产线技改项目3硫酸——t/a74市场汽车4磷酸——t/a3.43市场汽车5硫酸铵——t/a21市场汽车能源7蒸汽蒸汽t/h4.5锅炉管道8水新鲜水万m3/a5.76/管道2.6.3液态肥主要原辅材料根据建设单位提供的资料，生产液态肥，主要原表2-5原有项目液态肥原辅材料消耗情况一览表序号名称规格及质量单位数量来源运输方式原料1废醪液9～13°Bx，CODcr8～10万mg/Lt/a57680酒精车间管道辅料2菌种光合菌、发酵菌、除臭菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌等t/a6市场汽车3尿素——t/a0.44市场汽车4磷酸——t/a0.245市场汽车能源6蒸汽蒸汽t/h0//7水新鲜水万m3/a0//序号名称规格型号及技术参数数量（台/套）备注地磅房1地中衡ZG吨-30B、SCS-60吨，台面3×12m2蔗场110吨电动双粱桥式起重机型号EOTC10T×19.5m，起重量10吨/次，起升高度16m，跨度19.5m，起升速度8.0m/min42箱型桥式电动吊钩起重机型号EOTC15/3t-19.5m-16/18m，起升高度16/18.0m，起升速度10.0/22.0m/min，额定起重量15.0/3.0T，跨度19.5m13称蔗台台面尺寸6×6m，工作线速8.56m/min24喂蔗台台面尺寸6×8.5m，线速6.36m/min（可调台面最大堆存量10吨2甘蔗预处理11#输蔗机型号1400型，宽度1370mm，水平长度49800mm，倾角α=22°,线速13.2～4.39m/min，链板式121#输蔗机油冷式电磁除铁器型号XTL7-1400C，悬挂高度350mm132#输蔗机型号1400型，宽度1370mm，水平长度49800mm，倾角α=22°,线速13.2～4.39m/min，链板式142#输蔗机油冷式电磁除铁器型号XTL5-P1370，悬挂高度350mm151#切（撕）蔗机刀鼓直径×长度φ1100×14001淘汰62#切（撕）蔗机刀鼓直径×长度φ1100×14001淘汰7打散机滚筒式，长度140028扫渣机旋转式，长度1400mm2压榨车间11#、5#压榨机型号HGX710×1400，顶辊转速4-8r/min，前后辊转速4.08-8.64r/min2淘汰22#、3#、4#压榨机型号HGX710×1400，顶辊转速4-8r/min，前后辊转速4.08-8.64r/min33中间输送机宽度1370mm，座距7.5m，耙齿链线速35~45m/min,倾角45°34液压站液压箱规格1.1米×0.74米×0.97米，额定压力31.5Mpa15渗透汁曲筛宽度1370mm，过滤面积1.105m246滚筒曲筛型号TTZ16.2，规格φ1200mm×4300mm，不锈钢筛网，滚筒倾角0-8°,滚筒转速10~20r/min17混合汁泵转速2900r/min28渗透汁泵型号TWZ-5Ⅱ,流量70m3/h，扬程15m速1450r/min39渗透水泵型号IS100-80-160，流量100m3/h转速2900r/min1混合汁箱2.5m×1.4m×1.8m1蔗汁储箱φ800mm×900mm5渗透水箱1.38mm×1.08mm×1.2mm1蔗渣平送机型号TD-2，宽×长1.2米×11米1蔗渣输出皮带输送机（排渣机皮带）宽1米，厚12mm，布夹:5层，中心距21.3米1蔗汁清净工段的配套设施1喷射式自动燃硫炉型号EP-S5000A，燃烧量350Kg/h，燃烧温度：≤550℃12石灰消和机TN150013石灰搅拌桶内径×高φ1900×1700mm14石灰搅拌桶内径×高φ1200×1500mm15石灰搅拌桶内径×高φ3200×4200mm16磷酸箱长×宽×高2000×1000×1000mm1制炼车间（清净工段）1加热器（1#）型号T-TLG200-42，加热面积200m212加热器（2#-5#）型号T-TLG200-42，加热面积160m243加热器（6#-7#）型号T-TLG200-42，加热面积160m22淘汰4蔗汁硫熏中和器25糖浆硫熏中和器26蔗汁快速沉淀器型号TDJ300，沉淀面积300m2，沉淀容积345m3，最大容积400m31改造7絮凝剂桶φ2000×200028絮凝剂泵QBY-40，扬程50mm，流量8m3/h19无滤布真空吸滤机转鼓直径3040mm，转速0-0.5转/分，55m21无滤布真空吸滤机外形尺寸10950×3570×3700mm，转鼓转速0.16-0.44r/min，85m21滤汁快速沉淀器SC400011#2#3#蒸发罐型号TWX1200，换热面积1200m234#5#6#蒸发罐型号TWX700，换热面积700m23淘汰立式降温器φ200，设计压力0.35MPa，工作温度142.9℃1减温减压装置（管道降温器）蒸汽流量25T/h，进汽压力3.9MPa，出汽压力0.7MPa，进汽温度450℃,出汽温度230℃11#高压清洗机型号WGQB80/100，流量80L/min，100MPa12#高压清洗机型号WGQB80/100X4A，80L/min，100MPa1汽水分离器内径×高φ700×800mm5浮杯式汽水分离器内径×高φ700×2400mm20混合汁箱内径×高×厚φ3000×3600×8mm121中和汁箱内径×高φ2400×2200mm122泥汁箱宽×高×长1760×1550×2300m123清汁箱长×宽×高4500×3000×2000mm124糖浆箱内径×高φ2400×2200mm125混合汁泵AZ125-100-250，流量180m3/h，扬程80m226糖浆泵AZ125-100-250，流量160m3/h，扬程80m127糖浆泵WT120-60-125，流量120m3/h，扬程60m128中和汁泵AZ125-100-250，流量240m3/h，扬程65m129中和汁泵IS125-100-250，流量240m3/h，扬程72m130清汁泵AZ125-100-250，流量186m3/h，扬程69m231泥汁泵TKG4-7，流量62m3/h，扬程60m132滤清汁泵AZ125-100-400，流量80m3/h，扬程50m133汽凝水泵IS150-125-250，流量200m3/h，扬程50m2制炼车间（煮炼工段）1结晶罐（1#-5#）TXG3052结晶罐（6#-8#）TXG203淘汰3TXG30结晶罐放糖阀QJF系列，通径Dg45054TXG30结晶罐冷凝器NLZ-11，蒸汽处理量10吨/小时55TXG20结晶罐放糖阀QJF系列，通径Dg4003淘汰6TXG20结晶罐冷凝器NLZ-10，蒸汽处理量7吨/小时3淘汰7乙糖糊种子箱20m328丙糖糊种子箱20m329丙种种子箱20m320#甲膏助晶机TZL3011#-6#甲膏助晶机TZL3067#-9#乙膏助晶机TZL30310#-16#丙膏助晶机TZL207浮杯汽凝水分离器直径×高φ400mm×800mm8甲膏分配槽长×宽×高16400mm×600mm×750mm11#2#甲膏离心式分蜜机XZ1300-G23#4#5#甲膏上悬式分蜜机XZ-1360AT3乙膏分配槽6101乙膏离心式分蜜机PLL-1300220丙膏分配槽长×宽×高12500×600×800mm1211#3#4#丙膏离心式分蜜机LIT-8503222#丙膏离心式分蜜机123乙糖螺旋输送机6000mm×640mm×670mm124丙糖螺旋输送机9200mm×500mm×600mm125甲洗稀释箱（大）8m3126甲洗稀释箱（小）4m3127甲原甲洗稀释箱4.5m3528乙原稀释箱4.5m33291#糖浆箱1302#3#糖浆箱2314#5#糖浆箱20m32326#糖浆箱2338m34348m3635乙原箱8m3636汽凝水储罐φ900mm×1000mm1371#空压机SA-75A，12.8m3/min，0.85MPa1382#空压机AED75A-0.8，13m3/min，0.8MPa1日处理甘蔗4200吨生产线技改项目制炼车间（包装）1震筛1100mm×1900mm×400mm12震筛1050mm×1900mm×400mm13震动干燥机1200mm×1800mm×340mm，50吨/小时14震动干燥机WSD1800×13800，40-50吨/小时15白糖中输机直线距离6470mm，滚筒直径φ320，长×宽×层数13200×800×8封闭式16白糖上升机直线距离28700mm，滚筒直径φ320，长×宽×层数59000×800×8封闭式17振动筛选机DLS1800mmx11000mm18移动式链板输送机链板宽度400mm，长10360mm19封包机GK15-1A4电子台秤DCS-504表2-7原有项目酒精生产线主要设备一序号名称规格及技术数据数量（台/套）备注1废糖蜜罐1500m3121#酵母罐110m3132#-3#发酵罐110m3344#-5#发酵罐50m3256#-13#发酵罐47m386成熟醪高位槽27酒气冷凝器18粗馏塔（醪塔）19醪塔1#冷凝器ф836×25711醪塔2#冷凝器ф584×25501醛塔1醛塔1#冷凝器ф800×25951醛塔2#冷凝器ф658×25701醛塔3#冷凝器ф541×26181精馏塔ф1400-511精塔1#冷凝器ф954×22651精塔2#冷凝器ф810×25491精塔3#冷凝器ф594×25491酒精成品冷却器ф800×2595120酒精成品称量箱2600×1580×1210121酒精成品储罐800m31日处理甘蔗4200吨生产线技改项目表2-8原有项目液态肥生产线主要设备一序号名称规格及技术数据数量（台/座）备注1废醪液冷却塔φ1320×6800×25，出口温度22废醪液自吸泵扬程:12m33投菌池20m×10m×2.2m14菌种扩大池20m×10m×2.2m15小成品池20m×20m×2.2m16大成品池20m×40m×3.8m17风机MJ3R43WD、FGSR12528废液循环泵流量：190m3/h，扬程14m22.8原有项目主要生产工艺继续送入2#切蔗机进一步破碎，经过破碎的蔗料由输送机送至压榨机组，为了保护后续压榨机安全，在1#输蔗机和2#输甘蔗压榨包含5组压榨机，1#和2#压榨机榨出的蔗汁用泵送到滚筒曲筛过渣返回1#压榨机复榨；4#压榨机出料处，喷淋约50℃~55℃的热水，达到提高5#压榨机糖份抽出率的目的；5#压榨机压出的蔗汁，送至3#压榨机出料处作渗日处理甘蔗4200吨生产线技改项目及加入磷酸溶液，之后用泵送入制炼车间清净工段的加热器加热至65℃左右，器后得到清汁和泥汁，清汁入清汁贮箱，泥汁日处理甘蔗4200吨生产线技改项目日处理甘蔗4200吨生产线技改项目SSO2通入蔗汁后，生成亚硫酸（H2SO3为二元酸，亚硫酸与溶液中Ca2+SSS石灰乳制备的化学反应方程式为：CaO+H2OCa(OH)2，氢氧化钙微溶日处理甘蔗4200吨生产线技改项目煮糖混合汁加热t中和汁加热煮糖、中和汁加热煮糖混合汁加热t中和汁加热tttⅢ效蒸发罐汁汽，部分用做Ⅳ效蒸发罐热源，部日处理甘蔗4200乙糖膏分蜜，用蒸汽和少量热水洗糖，分离出来的乙原蜜送至乙蜜箱丙糖膏分蜜，用蒸汽和少量热水洗糖，分离出来的丙糖蜜经贮箱送往废糖日处理甘蔗4200吨生产线技改项目废糖蜜制酒精的生产工艺为双流式连续发酵，酸化液入酸蜜高位箱，之后经第一稀释器稀释后进入1#酵母罐，为了使酵母罐的酵母保持足够旺盛的生命力和较快的生糖蜜入糖蜜高位箱，之后经第二稀释器稀释后进入2#发酵罐。1#酵母罐醪液流入2#发酵罐，从2#发酵罐出来的醪液顺次流入后面的发酵罐（3#-13#发酵日处理甘蔗4200吨生产线技改项目过废醪液冷却塔冷却后（废醪液冷却塔冷却方式为风冷进入投菌池，投菌池为曝气池，加入菌剂，在此将大分子化合物日处理甘蔗4200吨生产线技改项目恶臭气体日处理甘蔗4200吨生产线技改项目上清液制炼车间酒精生产车间石灰乳化间压榨车间烟气处理N、W烟气锅炉除尘水蒸汽蒸汽酒精车间厂内用电五效蒸发糖浆65°BX精糖浆箱糖浆中和器结晶罐N白砂糖成品库酒精精馏塔污染源：G—废气W—废水N—噪声液态肥生产醛塔废醪液废糖蜜废糖蜜贮罐气轮发电机组助晶机泥汁粗糖浆箱上清液制炼车间酒精生产车间石灰乳化间压榨车间烟气处理N、W烟气锅炉除尘水蒸汽蒸汽酒精车间厂内用电五效蒸发糖浆65°BX精糖浆箱糖浆中和器结晶罐N白砂糖成品库酒精精馏塔污染源：G—废气W—废水N—噪声液态肥生产醛塔废醪液废糖蜜废糖蜜贮罐气轮发电机组助晶机泥汁粗糖浆箱甘蔗输蔗机甘蔗输蔗机切撕蔗机输蔗机石灰渣烟囱石灰渣石灰乳磷酸渗透水N混合汁箱压榨机组 混合汁箱压榨机组絮凝剂炉渣絮凝剂 沉淀池 沉淀池清汁二次加热102℃左右N滤泥沉淀器清汁二次加热102℃左右N滤泥沉淀器补充水清汁箱灰渣蒸汽65℃左右N滤清汁吸滤机沉淀器三次加热125℃左右蒸汽SON滤清汁吸滤机沉淀器三次加热125℃左右蒸汽蔗汁中和器N甲蜜、乙蜜甲蜜、乙蜜糖膏糖膏分蜜机分蜜机乙糖、丙糖震动干燥机W振动筛选机W水、磷酸硫酸、硫酸铵水硫酸、硫酸铵水稀释发酵成熟醪预热器冷凝酒精储罐 粗馏塔冷凝酒精储罐冷凝日处理甘蔗4200吨生产线技改项目2.9原有项目主要平衡分析表2-9甘蔗制糖生产线物料平衡表单位：t输入物料输出物料序号物料名称数量序号物料名称数量1甘蔗（含水率72%）4500001567402石灰24102蔗渣（含水率49%）1082073硫磺9253废糖蜜（含水率10%）198134磷酸4滤泥（含水率70%）148025絮凝剂3.05除尘灰渣5406新鲜水06锅炉炉渣7工艺水（汽凝水）1620007石灰渣2608分蜜蒸汽水129608蒸发物料损失428016合计628493合计628493表2-10酒精生产线物料平衡表单位：t输入物料输出物料序号物料名称数量序号物料名称数量1废糖蜜（含水率10%）198131成品酒精（纯度95%）41202酵母0.482废醪液576803硫酸743二氧化碳6045.4824磷酸3.434精馏塔汽凝水178925硫酸铵215蒸发物料损失7974.4287新鲜水576008工艺水（汽凝水）09蒸馏塔的蒸汽水16200合计93711.91合计93711.91输入物料输出物料序号物料名称数量序号物料名称数量1废醪液576801液态有机肥576802菌种62蒸发物料损失6.6853尿素0.444磷酸0.245合计57686.685合计57686.685日处理甘蔗4200吨生产线技改项目管网损失1.6清汁加热酒精蒸馏塔分蜜管网损失1.6清汁加热酒精蒸馏塔分蜜原有两台35t/h锅炉，锅炉燃料为蔗渣，锅炉产出序号车间名称用汽设备用汽参数用汽量t/h备注压力MPa温度℃1汽轮发电机组3.4343559.4锅炉新蒸汽供给2制炼车间清汁加热器0.29汽轮机背压蒸汽减温减压后供给0.2938.5分蜜机0.783.6锅炉新蒸汽减温减压后供给3酒精车间蒸馏塔0.294.5汽轮机背压蒸汽减温减压后供给4管网损失///合计（序号:2+3+4）64.62×35t/h锅炉（蒸汽64.6，3.43Mpa，435℃)59.43.66000kW汽轮发电机组（背压蒸汽：0.35Mpa、260℃)59.4减温、减压减温、减压减温、减压（0.78Mpa、190℃)3.6（0.78Mpa、190℃)3.64.516.438.54.5日处理甘蔗4200吨生产线技改项目用水单元用水种类用水部位用水量m3/h排水量m3/h备注新鲜水用水量汽凝水用水量循环水量损耗水量原料场及压榨车间冷却用水切蔗机000排入总排水沟，经总排口排放冷却用水泵0.50000.5排入污水收集池，之后进入污水处理站冷却用水压榨机0.50000.5工艺用水压榨机渗透水0250250用水进入了物料制炼车间冷凝用水蒸发罐77.19（冷凝水冷却循环系统补充63.64（制炼车间汽凝水排入冷凝水循环系统）2100123.33为了保证循环水的水质，分流一部分水，排入污水处理站冷凝用水结晶罐冷凝用水无滤布真空吸滤机冷却用水燃硫炉冷却用水泵类设备冷却40004排入污水收集池，之后进入污水处理站工艺用水石灰乳化间0200200用水进入了物料酒精车间冷凝用水酒精冷凝器2.0（酒精车间冷却水循环系统补充水）02402.00新鲜水为酒精车间冷却水循环系统的补充水冷却用水1#酵母罐和2#3#发酵罐生产用水酸化桶000用水进入了物料生产用水糖蜜稀释器冷却用水酒精罐3000.52.5排入总排水沟，经总排口排放动力车间冷却用水锅炉风机冷却30003排入锅炉烟气除尘水系统作为补充水冷却用水汽轮发电机组冷却4（冷却水循环系统补充水）022新鲜水为汽轮机冷却水循环系统补充水为了保证循环水的水温，分流一部分水排入总排水沟，经总排口排放锅炉车间用水锅炉366.7064.6汽凝水来源于蒸汽汽凝水和Ⅰ效汁汽汽凝水锅炉车间排水进入了锅炉除尘水系统补充水除尘用水锅炉烟气02500锅炉烟气除尘水系统的补充水包括汽凝水4.97，锅炉风机冷却水排水3，锅炉车间排水5.1，共汽凝水来源于酒精车间精馏塔的汽凝水制炼车间排入的汽凝水63.642163.646302146.142.0 901#2#3#罐冷却制炼车间排入的汽凝水63.642163.646302146.142.0 901#2#3#罐冷却其他生产用水车间地坪冲洗及设备清洗00排入污水收集池，之后进入污水处理站生产用水化验室2000.2其他生活用水食堂、厕所、办公楼等0.625000.0940.531化粪池处理后，排入周围注：污水处理站处理后的废水，排入总排水沟，经总排口排放，排至南朗河。蒸发罐结晶罐2100冷却塔热水池2100冷却塔4040吸滤机 65燃硫炉2100补水77.192100补水77.19污水处理站循环分水123.33图2-10制炼车间冷凝水冷却循环酒精车间内，1#酵母罐冷却水、2#3#发 240 热水池冷却塔 150冷凝器 240冷水池补水2.0日处理甘蔗4200吨生产线技改项目 热水池冷却塔 热水池冷却塔2.0汽轮发电机组冷却 冷水池补水 冷水池2.0排入总排水沟精馏塔汽凝水4.97236.93沉灰池烟气除尘循环水池锅炉风机冷却水3.0锅炉车间排水5.236.93沉灰池烟气除尘循环水池 250日处理甘蔗4200吨生产线技改项目锅炉除尘水循环系统沉淀21.2污水收集池总排水沟2.水蒸汽.2汽凝水4冷却系统2南朗河.管网损失压榨车间切蔗机冷却水锅炉风机冷却水锅炉除尘水循环系统沉淀21.2污水收集池总排水沟2.水蒸汽.2汽凝水4冷却系统2南朗河.管网损失压榨车间切蔗机冷却水锅炉风机冷却水制糖生产线酒精生产线54.9制炼车间分蜜3.6锅炉制炼车间加热蒸发离子交换冷却系统离子交换冷却系统制炼车间冷凝水冷却循环系统热电站酒精车间冷却水循环系统冷却系统酒精车间新鲜水压榨车间泵冷却水、制炼车间设备和泵冷却水污水处理站污水处理站车间地坪冲洗、设备清洗化验室用水0.5酒精罐冷却水总排口汽轮机冷却水循环系统排入周围的水沟，最终汇入了南朗河化粪池排入周围的水沟，最终汇入了南朗河化粪池图2-14原有项目水平衡图单位：m3/h（耗新鲜水量1.063m3/t蔗；单位产品排废水量9.520m3/t糖）日处理甘蔗4200吨生产线技改项目2.10原有项目污染物排放情况及污染防治措施根据《污染源源强核算技术指南农副食品加工工业—制糖工业》（HJ采用实测法，故本报告中对原有项目锅炉烟气污染源行报告、补充监测数据等，故本报告使用顺厂内原有两台35t/h锅炉，燃料为蔗渣，每台锅炉配套除尘系的烟囱排放，水膜除尘器于1998年安装，湿法旋流除尘器于19/20榨季开始前根据监督性监测实测的数据，核算原有项目表2-14锅炉烟气大气污染物排放情况一监测污染源名称烟气量Nm3/h处理措施处理效率污染污染物排放情况浓度限值mg/m3达标分析速率kg/h浓度mg/Nm3排放量t/a19/20榨季2020.5.8-9锅炉烟囱159891湿法旋流除尘+水膜除尘除尘效率98%颗粒物3.0210.872达标NOx48.5303.4400达标锅炉烟囱140820水膜除尘SO276.938.988400达标注：1、原有项目的锅炉，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1燃煤锅炉标准限制要求。2、19/20榨季的监测期间，日处理甘蔗3148.8吨。18/19榨季的监测期间，日处理甘蔗3300吨。3、排放量的核算，榨季以150天计，生产制度为24h连续生产，污染物年排放量=排气筒实测污染物排放速率×24h×150d。日处理甘蔗4200吨生产线技改项目对建设单位锅炉烟气所排各污染物制定了允许排放量表2-15排污许可证允许大气污染物排放情况一览表排污口编号污染物许可量t/a排放量t/aDA001颗粒物28.08210.872二氧化硫140.40938.988氮氧化物70.2NH3（0.143kg/h）和H2S（0.0143kg/h无组表2-16原有项目无组织排放废气监测分析一览表单位：mg/m3采样点污染物监测值标准值分析上风向颗粒物2019.3.2808:00～09:000.184达标14:00～15:000.217达标20:00～21:000.284达标NH308:00～09:000.117达标14:00～15:000.108达标20:00～21:000.132达标H2S08:00～09:000.0040.06达标14:00～15:000.0050.06达标20:00～21:000.0070.06达标臭气浓度（无量纲）08:0020达标20达标20:0020达标颗粒物2019.3.2908:00～09:000.268达标14:00～15:000.234达标20:00～21:000.301达标NH308:00～09:000.120达标14:00～15:00达标20:00～21:000.138达标H2S08:00～09:000.0030.06达标14:00～15:000.0060.06达标20:00～21:000.0070.06达标臭气浓度08:0020达标20达标20:0020达标下风向控制颗粒物2019.3.2808:00～09:000.318达标14:00～15:000.351达标20:00～21:000.384达标NH308:00～09:000.131达标14:00～15:000.118达标20:00～21:000.145达标H2S08:00～09:000.0050.06达标14:00～15:000.0060.06达标20:00～21:000.0070.06达标臭气浓度08:0020达标20达标20:0020达标颗粒物2019.3.2908:00～09:000.301达标14:00～15:000.318达标20:00～21:000.351达标NH308:0