锦纶纺丝基础知识培训

锦纶纺织基础知识培训福建凯邦锦纶科技阮育余福建凯邦锦纶科技有限公司PET聚酯切片尼龙6为聚己内酰胺,链节结构为[NH(CH2)5CO]端羧基含量高，分子量分散性大，分子量分布宽。分子量分布窄→熔体流动性好，熔体可纺性好。反之分子量分布宽，低聚物增多。熔体粘度波动，纺丝飘丝断头多。POY强伸度大，DTY产生毛丝、僵丝。直接影响热稳定性。Tio2作为消光剂，也要求其稳定性。但SD0.12～0.5%。：大有光Tio2%＜0.12%。全消光Tio2＞1.8%。氨基-NH含量直接染色结果，一般控制在39~46粘度：粘度的检测通过在乌氏粘度管上检测两点之间的摩擦压降来获得。主要影响生产断头。一般控制在0.4-0.45之间。在适当的区间内粘度升高，分子量也随之增大分子间的作用力也加强，熔体可纺性加强，断头减少。当粘度增加到一定程度，熔体的拉伸粘度满足纺丝要求，生产处于一个稳定的状态，若粘度继续加大，则熔体的粘弹性增加，熔体的流动性变差，造成熔体破裂的机会增加,断头率也增加。含水率：水份一般控制在0.05%-0.06%（锦纶不同于涤纶并非越低越好）。水份过高在纺丝过程中容易产生气泡，造成熔体细流破裂。合成纤维基本概念纤维的分类纤维通俗地讲就是一种细而长的天然或人工化合物质，具有相当大的长度直径比，达百倍或千倍之多。纤维可分为纺织纤维和非纺织纤维。化学纤维的常用基本概念长丝

在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称为长丝。

长丝包括单丝、复丝和帘线丝。短纤维

化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。异形截面纤维

在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。

异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。复合纤维复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为复合纤维。变形纱

变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。超细纤维

由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤维和极细纤维。常规纤维：线密度1.4～7dtex；细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于仿真丝类的轻薄型和中厚型织物；超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等；极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。差别化纤维差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。差别化纤维主要用于服装及服饰织物，可提高经济效益、优化工序、节约能源、减少污染、增加纺织新产品。合成纤维性能及主要品质指标合成纤维的性能，主要体现以下几个方面：物理性能：纤维的纤度、比重、光泽、吸湿性、热性能、电性能等。机械性能：断裂强度、断裂伸长、断裂功、回弹性。化学性能：纤维对光、大气、热、化学作用的稳定性，对微生物作用和时间作用的稳定性。加工性能：纤维的抱和性、染色性及静态摩擦系数、短纤维的切断长度、超倍长纤维，卷曲度及卷曲数，长丝的条干均匀度。实用性能：尺寸稳定性、耐洗涤性、耐磨性、导热性、透气性、抗沾污性、起毛结球性。合成纤维的主要品质指标：纤度断裂强度断裂伸长回弹性吸湿性热稳定性化学稳定性对日光和大气作用的稳定性染色性能条干均匀度及沸水收缩率1、线密度（纤度）在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称“纤度”。线密度的单位名称为分特特，符号为Dtex，其1/10称特，符号记为tex。10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使用。特数=1000/公制支数特数≈0.11*旦尼尔数2、断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为牛/特（N/tex）、厘牛/特（CN/tex）。断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。3、断裂伸长纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示：Y=[（L-L0）/L0]*100%式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。4、条干不匀率条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度(粗细变化）的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。（具体波普图应用另作课题分析）5、初始模量纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。（增加可回复拉伸）初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性差。6、染色性染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料、可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色牢度等。纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。染色亲和力物理作用：化学键键能的1/10～1/100的弱的作用力分为取向力、诱导力和色散力。化学反应：共价键染色速度染料从溶液中进入纤维是一个扩散过程，它取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、染料被纤维表面吸附以及染料从纤维表面向纤维内部扩散。这与纤维结构的无序程度和松散性有关。纤维一染料结合决定染色牢度、耐洗色牢度和耐光色牢度等卷曲度将纤维进行化学、物理或机械卷曲变形加工，而赋予纤维一定的卷曲。改善纤维的抱合性增加纤维的蓬松性和弹性赋予织物良好的外观和保暖性。卷曲度计算使绞丝承受0.2cN/dtex的张力．持续10s后，测量绞丝长度Lg改变负荷．使绞丝承受0.001cN/dtex的张力，持续10min后。测量绞丝长度L2改变负荷，使绞丝承受0.01cN/dtex的张力，持续10s后，测量绞丝长度L1改变负荷，使绞丝承受2.0cN/dtex）的张力，持续10s后，将绞丝所承受的负荷减至0.001cN/dtex，再持续20min，测量绞丝长度Lb计算公式卷曲收缩率:CC％＝[(Lg一L2)/Lg]X100%卷曲稳定度:CS％＝[(Lg一Lb)/(Lg一L2)]X100%沸水收缩率将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称沸水收缩率。式中：L0—纤维原长L1—煮沸30min后的纤维长度沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。吸湿性能纤维的吸湿性是指在标准温湿度(20℃、65％相对湿度)条件下纤维的吸水率。一般采用回潮率和含湿率来表示：吸湿率取决于纤维的结构吸湿率取决于环境条件吸湿率取决于测定方法-我国采用公定回潮率吸湿率影响纤维的加工性和使用性？密度单位体积的指量（g/cm3）锦纶长丝的分类未拉伸丝（常规纺丝）—UDY半预取向丝（中速纺丝）—MOY预取向丝（高速纺丝）—POY高取向丝（超高速纺丝）—HOY拉伸丝（低速拉伸丝）—DY全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY常规变形丝—TY拉伸变形丝—DTY空气变形丝—ATY锦纶长丝性能长丝生产系单锭生产方式。一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经过几十个摩擦点，容易产生毛丝。此外，长丝又是多锭位、多机台的生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定的差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。长丝通过物理变形的方法，可仿制差别化纤维。如改变喷丝孔的形状或捻度、混纤、网络、空变、包芯等。长丝通过化学改性的方法，仿制差别化纤维。如：易染、保暖、耐热、阻燃、抗静电、高吸湿等。间接（切片）纺丝工艺原理合成纤维的成形（纺丝）过程可分为下列四步纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流。挤出的熔体细流内应力的松弛。挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化。固态纤维的给湿上油和收集卷绕。工艺流程聚酯切片→切片料桶→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→（过滤器）→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→（网络喷嘴）→第一热盘（热辊）（下热盘）（拉伸）→第二热盘（热辊）（上热盘）（定型）→（网络喷嘴）→卷绕纺丝外观异常项目飘丝-板面的清洁、风、温等有关毛丝-拉伸、各摩擦点等网丝-卷绕张力、纸管等圈丝-1、切片的粉屑含量高，螺杆挤压时不顺畅，压力波动出喷丝板时易粘板形成弯头。

2、虑网杂质多，过滤器前后压力相差太大。

3、纺丝箱体两端，温差大所出的丝发硬，形成圈丝。

4、喷丝板不干净，出丝不顺畅，形成圈丝。

5、侧吹风湿度小于68%时，易产生静电，丝条抖动、跳动形成圈丝。

6、风速低，冷却不匀，拉伸不匀形成圈丝。

7、纤维上油不匀，局部油膜厚度不匀，使拉伸不匀，形成圈丝。油污夹废丝成型不良（凸肚、凸肩）-卷绕张力纺丝间卷绕间纺丝组件卷绕头高速纺丝工艺全拉伸丝生产工艺全拉伸丝（FDY）生产工艺采用低速纺丝，高倍拉伸，且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，系一步法工艺路线。纺丝速度为900m/min，拉伸速度为4800m/min，拉伸比为3.5。超高速拉伸（拉伸速度5500m/min）工艺生产的长丝称FDY。全拉伸丝的质量稳定，毛丝断头较少，可适应喷水织机的要求。高取向丝生产工艺高取向丝（HOY），亦叫全取向丝。此工艺采用一步法超高速纺丝，制得高取向丝，纺丝卷绕速度为5500–6000m/min。由于大幅度增加了喷丝板拉伸。故纤维的取向度大大提高，但结晶粒子较大，非晶区的取向度较低。纤维的染色性能尚好，但伸度高达50%左右，即使将纺丝卷绕速度提高到7000-8000m/min，伸度仍不能满足服用性能的要求，因此，此法仍处在研究、探索阶段。高速纺丝的纺丝速度为300–4000m/min，可制得预取向丝（POY）。在高速下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。POY–DTY工艺此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形，是典型的二步法工艺路线。POY的后加工速度通常为450–700m/min。这种工艺路线于70年代开始工业化。其特点是工艺流程短，生产效率高，基建投资省。POY可以长期存放，长途运输。DTY品质优良，采用此法是长丝生产的一个发展方向。POY–DTY工艺弹力丝（高弹丝）：弹力丝对原丝质量的要求：单纤维根数↑→织物柔软（但纺织加工要求高）→内衣单纤维根数↓→织物丰满厚实→袜子强力：原丝=120%弹力丝弹力指标（因弹力加工后强力会损伤）；＞4.5～5g/旦伸长：24～32%原丝伸长↑→后加工变形↑原丝伸长↓→织物收缩率↑FK6-1000型加弹机工艺流程POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假拈器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验­­­——包装入库丝路异常与质量降等对照表降等异常外观降等染色降等毛丝紧点成型不良绊丝少网