《绿色木质复合门》征求意见稿

1绿色木质复合门本文件规定了绿色木质复合门的术语和定义、分类、要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等。本文件适用于绿色木质复合门的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T191包装储运图示标志GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T15104GB/T28951GB/T28952装饰单板贴面人造板中国森林认证森林经营中国森林认证产销监管链GB/T18455-2010包装回收标志GB/T19001质量管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T28951中国森林认证森林经营GB/T28952中国森林认证产销监管链GB/T35602绿色产品评价涂料GB/T35607绿色产品评价家具GB/T37648清洁生产评价指标体系木家具制造业GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品GB/T17657GB/T19367GB/T22636人造板及饰面人造板理化性能试验方法人造板的尺寸测定门扇尺寸、直角度和平面度检测方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T35379木门分类和通用技术要求GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法LY/T1923室内木质门3术语和定义2LY/T1923界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木质复合门wood-basedcompositedoor以木质人造板或其他木质材料为基材，表面以PVC、PP、PE、CPL、HPL等材料作为饰面材料制作的木质门。3.2绿色木质复合门greenwoodencompositedoor绿色木质复合门是指以环境和环境资源保护为核心概念而设计的木质复合门，绿色木质复合门即是木质复合门在整个生命周期内（设计、制造、运输、销售、使用或消费、废弃处理），符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害或危害小、资源能源消耗少、品质高的木质复合门。4要求4.1材料绿色木质复合门门扇及门框所用材料的质量，应符合产品的国家标准及行业标准的规定。4.2规格尺寸及偏差4.2.1门扇、门框构造尺寸门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定，应符合GB/T5824的规定。4.2.2门扇的厚度门扇的常规厚度优选为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生产其他厚度的门。4.2.3门框的厚度门框的厚度根据设计要求确定。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于25mm，与T形铰链连接处的厚度应不低于18mm。优先选用28mm、30mm、38mm、40mm、45mm、50mm。4.2.4门扇、门框允许偏差及检验方法门扇、门框允许偏差应符合表1规定，见表1。表1门扇、门框允许偏差34.3外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量4.4绿色木质复合门生产应符合下列规定：A）污染物总量控制达到国家和地方污染物排放总量控制要求。B）绿色木质复合门的材料采购、生产、使用、流通、处理过程中能源消耗、污染物排放均应符合国家或行业相关要求的规定。C)有减少固体废弃物产生量的措施，有固定场所堆放固体废弃物，有固体废弃物无害化回收利用处理办法。危险废弃物按GB18597的规定进行管理。D)防范粉尘措施符合AQ4228和《工贸企业粉尘防爆安全规定》的规定。E)绿色木质复合门生产企业应按照国家政策及要求，采用先进技术及工艺。F)绿色木质复合门生产企业应按照GB/T19001建立并运行质量管理体系，按照GB/T24001建立并运行环境管理体系。4.5门扇、门框理化性能4.5.1含水率木质门含水率符合LY/T1923中规定，为6%~14%。44.5.2表面理化性能采用各种材料饰面的门扇、门框，表面理化性能应符合表3规定。表3表面理化性能项目含水率漆膜附着力漆膜硬度表面胶合强度表面抗冲击浸渍剥离阻燃性表面抗冲击甲醛释放量开放漆等的门不测漆膜附着力、漆膜硬度指标值6%-13%不低于3级不低于HB级合格试件数与试件总数之比凹痕直径小于表面无离等单个试件的浸渍剥离率 合格试件数与试件总数之比阻燃性应达到GB凹痕直径小于表面无离等≤0.05mg/m³4.5.3浸渍剥离单个试件的浸渍剥离率应符合LY/T1923中5.4.3规定，小于等于25%。4.5.4门扇整体抗冲击强度4.5.5空气声隔声性能4.5.6阻燃性4.5.7反复启闭可靠性表4门的启闭次数5适合范围家庭用公共场所用启闭次数4.5.8有害物质限量表5有害物质限量要求项目备注/重金属含量/(mg/kg)仅不透明涂饰木质门要求重金属含量4.6绿色木质复合门指标要求绿色木质复合门从资源能源的消耗，对环境影响等角度选取，按照资源属性指标、环境属性指标和品质属性指标进行类别划分。相关要求见表6。一级指标二级指标单位基准值判定依据资源属性原材料来源-应符合GB/T28951和GB/T28952的要求，不应使用保护区或被授予保护区的原材料以及所有者或使用者不清楚来源的原材料。文件审查或按照GB/T28951和GB/T28952检测，提供中国森林认证体系（CFCC）认证证明文件。原材料利用%实木板材利用率≥90提供设计文件%实木锯材利用率≥68%人造板利用率≥90m³/m³产品使用空间体积承载率≤0.15Mg/m³人造板甲醛释放量≤0.05提供GB18580检验报告 胶黏剂应符合GB18583的规定提供GB18583检验报告其他材料-应符合国家相应标准的要求按照国家相应标准检测，并提供检测报告环境属性产品有害物质含量-应符合WB/T1024-2006的要求按照WB/T1024-2006检测，并提供检测报告品质属性质量性能-应符合WB/T1024-2006的要求按照WB/T1024-2006检测，并提供检测报告65测量和检验方法5.1规格尺寸及偏差5.1.1检量工具检量工具1、钢卷尺，长度5500mm，分度值为1mm；2、三等标准金属线纹尺，长度1020mm，分度值为1mm和0.2mm3、钢板尺，长度200mm分度值为0.5mm；4、千分尺，分度值为0.01mm；5、激光干涉仪，分度值0.6nm；6、游标卡尺，分度值为0.02mm；7、红外线测距仪，分度值为0.1mm；8、直角尺，长度为300mm，分度值为0.02mm；5.1.2测定方法门框、门扇高度、宽度和厚度按GB/T19367中相应的方法测量。门高度按照长度检验。门框门扇垂直度和边缘直度按GB/T19367中相应的方法测量。门扇表面平整度将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间最大缝隙，精确至0.1mm。门扇翘曲度将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。5.2外观质量检验5.2.1检验台高度为700mm左右。5.2.2照亮光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距检验台高度约2m，自然光应不影响检验。5.2.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在门长两端检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°5.3理化性能检验5.3.1试件制作试样取样试样制作取样见图7。注：单位为毫米，①、②、③、④为试件编号，H为门扇高，W为门扇宽。7图7门扇试样制作取样图示门扇试件制作、试件尺寸和数量门扇试件应符合LY/T1923-2010表8规定，见表8。表8门扇试件制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸/mm试件数量/块备注含水率50×506试件之间相距至少100mm以上，去除表面装饰层表面胶合强度50×506应砂去漆膜表面抗冲击任意75×1203漆膜附着力任意75×1203漆膜硬度任意50×1505表面耐洗涤液任意50×1505浸渍剥离75×边梃宽度6试件之间相距至少其他试件要求本标准采用指标符合性评价的方法，同时绿色木质复合门应同时满足基本要求和评价指标要求。5.3.2含水率85.3.3表面胶合强度5.3.4表面抗冲击符合本文件第4章要求5.3.5漆膜附着力5.3.6漆膜硬度5.3.7表抗老化性能面耐洗涤液5.3.8浸渍剥离 5.3.9门扇整体冲击强度5.3.10空气声隔声量5.3.11阻燃性5.3.12甲醛释放量5.3.13重金属含量6检验规则6.1出厂检验9产品检验项目应分别符合表1、表2、表3、表4中的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a、当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b、停产三个月以上恢复生产时；c、正常生产时，每年不少于1次；d、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2.2组批规则与抽样方案从同批次产品中随机抽取四樘。6.2.3判定规则从四樘中随机抽取一樘检测，合格则该批次判为合格。如不合格则检测另外三樘，都合格则该批次判为合格。如有其中一樘不合格则该批次判为不合格。6.3合格证产品检验合格后应有合格证。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2使用说明产品使用说明的编写应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括:A)产品名称、规格型号、执行标准编号和等级:B)产品主要原、辅材料名称、使用位置;C)有害物质限量的控制指标:D)产品安