反渗透设备使用说明书

-.z.水处理操作说明书家港市安凯机械ZHANGJIAGANGCITYAKMACHINERYCO.,LTD.地址：家港市三兴沿江经济开发区：03：03.akmachine.Email:akmachinehotmail.水箱泵石英砂活性炭软化器精细过滤RO反渗透臭氧水箱“安凯牌〞一级反渗透机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备。其构造几个独立单元组成。既预处理系统、反渗透系统及后处理系统。它们具有技术先进、构造紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点。水处理设备的正确使用和维护保养，是使设备正常可靠地运行，最大限度地延长其使用寿命的重要保证。因此，希望用户能细读本说明书，正确掌握设备的使用和维护保养方法。2.产品特点“安凯牌〞一级反渗透机是运用目前世界上最新的膜别离技术——反渗透〔ReverseOsmosis〕(RO)来制作高纯度水的设备。该反渗透膜的孔径≤10*10-10m(10A)它的别离对象是原水中的离子围和分子量为几百的有机物,细菌也能被排斥在外。3.主要用途及使用围“安凯牌〞一级反渗透机能别离出水中的溶解盐、细菌和有机物等，能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水。该设备是电子设备用水、饮料用水、制药用水、锅炉用水，以及居民饮用水等各种纯洁水的理想设备。4.型号、规格反渗透机型号规格见表1型号单位处理流量电机功率RO膜数量AK-SRO-10001T/H3.3kw45.型号的组成及其代表意义AK-SRO-1000产水量单级渗透安凯6.反渗透机工作条件7.给水水质标准a)污染指数(SDI):≤3b)pHc)CODmn(高锰酸钾法以O2计):<1.5mg/Ld)由游离氯(以CL计):<0.1mg/Le)含铁量(以Fe计):<0.1mg/L7.给水水温水温围:5-40℃8.操作压力a)低压围:≥0.05Mpa(进水压力)b)高压最大:≤1.6Mpa(出水压力第一局部RO膜进水条件本系统应在以下条件下运行。检查你的预处理水水质是不是在此围是非常重要的，预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏，此种情况不在系统的保质围。运行条件：水温4～45℃PH值围4～9硬度≤17mg/L浊度SDI≤0.1mg/L总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L铁≤0.1游离氯不得检出锰≤0.05mg/L有机物≤1mg/L第二局部工艺流程说明多介质过滤器〔一〕简介机械过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等。本公司采用精制石英砂为过滤介质。〔二〕应用围机械过滤器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。〔三〕性能特点a.设备造价低廉，运行费用低，管理简便。b.滤料经过反洗，可屡次使用，滤料寿命长。c.过滤效果好，占地面积小。d.多介质过滤器采用了先进的布水系统，使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊度<3mg/l的原水经过该设备过滤后，能得到水质清澈透明、无异味的净化水。浊度到达：当进水10—20mg/l时出水浊度2—5当进水<10mg/l，出水浊度<2mg/l〔四〕机械过滤器的构造本装置由桶体、手动阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根据不同的滤层构造可到达不同级别的过滤精度〔浊度〕。〔五〕使用说明机械过滤器使用是水流速限在306L/min•m2，一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次。具体有水质情况而定。活性炭过滤器〔一〕工作原理活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化，二是活化。由此形成了特有的多孔隙构造而产生的外表积，具有强大的物理吸附能力。此外，在活化过程中、活性炭外表的非构造局部上形成一些含氧官能团，如：羟基，羧基这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、复原的性能。活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能，去除液体中的杂质，使液体得到净化，其吸附能力主要表达在以下几方面：能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物。可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子。可有效去除色度和气味。〔二〕应用围活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中，是水处理过程中的预处理设备，用于防止水中污物对后续设备的污染，也可用于改善水的气味和色度。〔三〕性能特点吸附效果好、占地面积小。管理简便、运行费用低原料寿命长。〔四〕活性炭过滤器的构造本装置由桶体、手动阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭。用其除去不同的有机物或其它。〔五〕使用说明活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次，具体有水质情况而定。在活性炭吸附工作1年后，应每隔90天对其测定一次，观察是不是失效，假设吸附失效应及时更换活性炭。对软化器，首先要确定再生周期，以后须保证在小于其运行周期进展再生，以防止未经软化的水进入反渗透系统，从而造成危害。运行中应定期检查水质，如发现余氯超标，有机物超标，进展反洗也不能解决时。三、软化器〔一〕工作原理此设备主要是防止水硬度的危害，将钙、镁等离子软化成钠离子，如下所是：NaR+Ca2+(Mg2+,Fe3+)——→Ca2+(Mg2+,Fe3+)R+Na+它是采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子，当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进展，树脂逐渐被钙、镁离子饱和，树脂的交换能力下降，直至失去软化交换能力，此时必须对树脂进展再生如用再生剂〔饱和食盐水NaCl〕量的钠离子将树脂吸附的钙、镁离子置换出来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换的能力。〔二〕应用围软化器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理中降低硬度，彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜。一般进水条件硬度小于700mg/L，出水硬度可到达3mg/L以下。〔三〕性能特点设备造价低廉，运行费用低，管理简便。滤料经过再生，可屡次使用，滤料寿命长。软化效果好，占地面积小。〔四〕软化器的构造本装置由简体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、富莱阀、出水收集和管路阀门等组成。〔五〕使用说明软化器是防止水硬度的危害，一般1~3天由多路阀控制〔手动或自动〕加药，反洗再生一次，具体有水质情况而定。在离子交换树脂的工业产品中，往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质，因此新树脂在使用前应进展适当处理，除区这些杂质，最简单的方法是对树脂进展正反冲洗。〔六〕软水器的清洗1.反洗树脂失效后，在进展再生之前先用水自下面上的进展反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是去除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂外表的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。2.再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂复原再生，使其恢复原有的交换能力。3.置换在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这局部盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进展清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。4.正洗目的是去除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。5.盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅盐。即1立方米水溶解360kg盐〔浓度为26.4%〕。为了保证盐箱中的盐液浓度能到达饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。四.精细保安过滤器〔一〕工作原理精细保安过滤器又称精细过滤器是采用成型的滤材，在压力的作下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而到达过滤的目的。〔二〕应用围精细过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。〔三〕性能特点过滤精度高，滤芯孔径均匀。过滤阻力小，通量大。截污能力强，使用寿命长。滤芯材料干净度高，对过滤介质无污染。耐酸、碱等化学溶剂。强度大，耐高温，滤芯不易变形。价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。〔四〕精细过滤器的构造精细过滤器为不锈钢外壳，滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm。〔五〕使用说明其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求，为了防止高压增压泵，膜部件和阀受原水中微粒的损害，严格按要求进展操作，否则将影响膜部件的使用寿命，务必请用户重视。精细过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗。当压力差超过10Psi时，说明滤芯应清洗。如果达不到要求，则要更换滤芯。五、反渗透装置〔一〕工作原理反渗透是一种在外加压力〔大于渗透压〕作用下与自然渗透方向相反的渗透现象。如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力，盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧〔盐水一侧浓度大增，即浓缩〕，着一现象称为反渗透。在有盐分的水中如原水，加上大于自然渗透压的压力，使渗透向相反方向进展，把源水中的水分子压到膜的另一边，变成干净的水，从而到达去除水中盐分的目的。反渗透系统的心脏局部是膜节能50%以上，单根膜脱盐率为99.5%，系统脱盐率为97%。我厂设计的反渗透系统为自动操作，水质在线检测，快速冲洗膜组件，可以及时减少反渗透膜上的沉积物，降低污染率，保证系统正常运行，延长膜组件的使用寿命。在系统设计时考虑有10%的余量，以保证整个系统的平安运行。反渗透系统设计水温为20±5℃，设计回收率75%。〔二〕应用围精细过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。〔三〕反渗透的构造反渗透是有美国海德能膜、膜壳、高压泵、上下压保护等组件组成。膜壳是采用进口不锈钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层甘油，这样即方便拆装，有可增加密封性。膜是RO机的关键部件，起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响，本系统采用的是美国海德能公司的ESPA系列膜。〔四〕反渗透性能特点反渗透法由于别离过程不需加热，没有相变，具有能耗少，设备体积小，操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点，在水处理中应用日益广泛。六、加药系统加药系统是有计量泵、加药箱组成，一级反渗透前加少量的化学纯NaOH，主要用来调节反渗透进水的PH值，以提高终端出水电阻率。七、纯水罐纯水箱是有304不锈钢、呼吸阀、清洗球组成，它使用来收集由一级反渗透出来的纯水装置。八、清洗当出现以下情况时，请启动化学清洗1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%；3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；4.使用压力增加10~15%；5.RO各段间的压差增加明显第三局部反渗透系统中各局部组件原水泵给精细过滤器及高压泵供水，使用是不得反转、空转，保持电器局部枯燥。使用说明详见其使用说明书。精细过滤器前后压力表其主要作用是显示原水进入该过滤器之前和之后的压力。从两块表的压差的变化可以判断出精细过滤器滤芯是不是失效或清洗。当压力差超过10Psi时，说明滤芯应清洗。如清洗后仍达不到要求，则要更换滤芯。其规格是0-1Mpa。高、低压保护开关反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关，当供水量缺乏时高压泵入口的水压低于一设定值时，会发出信号停顿高压泵保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过一设定值时，高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。JC230/206使用说明详见其使用说明书。高压泵高压泵采用南方多级离心泵，他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大，使用中不许空转、反转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，保证电器局部枯燥。使用说明详见其使用说明书。电导率仪其主要作用是显示设备运行时产品水的电导率情况，起到在线检测的功能，本系统采用的是电导率仪。使用说明详见其使用说明书。浓水压力调节阀该阀是RO主机的一个重要组件，它的主要作用是调节每一级膜管压力，使膜组件到达最正确工作状态。设备开启前一定要将此阀翻开，以防止设备膜的压力突然升高而超过极限。淡水流量计、浓水流量计及浓水回流流量计通过这三个流量计可以更清楚地掌握设备当时的淡水流量、浓水流量、回流量，可以直观地观察淡水和浓水的比例，使整个系统到达正常运行。膜间压力表反响各段膜间压差情况，来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要，调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是在系统压力上限时，膜压差又较大，更应该注意一点。压力表围0-3MPa.计量泵〔又称加药泵〕本计量泵是日本进口，往系统中加药的装置，主要是调节PH值除去CO2、SiO2，、加阻垢剂、絮凝剂减少水中的杂质。以提高出水的电阻率。流量1.8L/H。第四局部安装调试指导安装前应准备的工具吊装设备〔用于吊装反渗透主机，各种水罐等设备〕设备安装工具：扳手、钳子、PVC给水胶、103胶、生胶带、钢锯，卷尺等；电器安装工具：尖嘴钳子、剥线钳子、卡丝钳子、活扳子、十字花螺丝刀、一字螺丝刀、剪刀。二、安装前考前须知1、设备应尽量安装于枯燥地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和组件的损坏。2、系统应置于方便操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置〔机械过滤器、活性炭过滤器等〕有较适宜的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。4、设备不需要专门的固定方式，只要认真调节支脚高度即可。5、前处理和RO机按要求就位后，用PVC、不锈钢管道进展连接6、电器的安装工作必须由合格的电器技术人员和工人进展。7、安装地点应保证环境温度不高于45℃和低于4℃。否则会对设备造成不可恢复的损坏。8、纯水收集地点〔如纯水箱入口处〕高度不应高于设备纯水出口处1.5米，否则会对反渗透膜产生背压，造成膜的不可恢复的损坏。9、任何一级纯水出口连接收中均不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。10、安装纯水连接收和浓水排放管的管径不小于纯水出口的管径。11、应该注意房间尺寸是否小于反渗透主机和个中水罐的尺寸。三、安装主体设备：1、按照本说明书提供的房间布置图使罐、预处理局部和主机、清洗罐布置就位〔也可根据实际房间确定主机等具体位置;2、从原水水管开场用PVC管按流程图和预处理局部相连，以此顺序按流程图和布置图连接其他局部。3、设备应根据设备平面布置图、工艺流程图、安装接收对设备定位，然后制作管道支架，固定设备，确保设备结实稳定。按图实施安装，各系统管道安装连接应便于维修。四、电器安装先将电控箱固定在架子上,并用螺丝固定对应电路接线图〔附后〕将电磁阀、液位开关、高、低压保护接在相应的端子上，接线最好用线夹子，以防止铜丝出现毛刺短路。3、多路阀控制局部，将机械过滤器控制头与活性炭过滤器控制头三线并联于第一个白色插座，第二个白色插座供软化器控制头用。五、调试方法及考前须知1.调试程序、方法及考前须知系统调试应先单机分段调试，再进展全系统调试。步骤：1.检测各连接部位有无渗漏2.调试各单体设备3.进展整机调试4.对该系统的技术参数进展调试调试的技术参数包括以下主要工程：a)纯水流量(m3/h)方法:从流量计上读取;b)纯水电导率(Цs/cm)方法:从电导监视仪上读取;c)水温(℃)方法:用温度计测量;d)RO泵出口压力(Mpa)方法:从压力表上读取;e)农水排放压力(Mpa)方法:从压力表上读取.2.开机前的准备在启动机器之前需对水质进展分析.为了时碳酸钙、硫酸钙或其它沉淀在膜上的时机最小，本公司对各种应用条件和水质情况进展评估并提出特定的建议以确保膜不见具有连续的良好质量。他们用计算机程序处理的水质分析的数据以确定是否可能存在潜在的问题。如果机器不是用在原先打算的地方而使用于其它场所时，必须重新进展水质分析并送给本公司以征询操作机器的评估和建议，从而到达质量保证的目的。开机前冲洗〔正冲、反冲8-20分钟〕多介质过滤器〔详见有关的使用说明书〕。检查多介质过滤器、活性炭过滤器的控制头，并使之相应的阀门，处于工作位置。3.开机操作见操作说明局部。4.运行中的检测和记录水质管理对反渗透装置维护管理是十分重要的，建议每班按下表要求测量水质宾做好记录，以便根据记录反映的数据及时发现故障，采取措施。因为这是本公司诊断故障的重要依据之一。水质管理的控制方法取样地点分析工程5Цm精细过滤器取样口RO机纯水取样口RO浓水水温4次/天电导率4次/天4次/天4次/天PH4次/天SDI1次/天CODMn1次/天余氯4次/天1次/天HCO3-1次/天1次/天总硬度1次/天1次/天SiO21次/天TDS1次/天1次/天5.机器运行中的操作记录本公司要求用户自机器开场运行第一天起，即按我们提供的“水站操作记录表〞进展操作记录。这样将有利于机器的正常的运转。六、保养与维护日常维护与保养精细过滤器滤芯，当两端压差超过0.08Mpa或使用满200小时一定给予调换，否则将影响膜的使用寿命。冲洗：每天每班必须用纯水冲洗机器，以除膜外表的沉淀物的，如机器24小时运转时，建议作一短暂关机，以进展纯水冲洗。注意：防止原水进入纯水罐。3.清洗：机器的清洗是至关重要的，因为膜外表容易被污染，从而降低膜的流量和影响膜的质量，假设膜上有沉淀曾时会引起不可恢复的化学损坏并降低膜不见的使用寿命。第五局部操作说明一、工艺流程本系统为3T／H反渗透系统。其制水工艺为：原水经原水泵加压，经过预处理，由高压泵加压，送至反渗透膜组件处理成纯水，纯水送至纯水箱储存。二、操作面板说明面板开关及仪表说明：预处理电导：显示原水经过预处理设备〔机械过滤器、活性碳过滤器及软化器〕净化后的电导率值。一级水电导：显示经过一级反渗透处理后的一级淡水电导率值。纯水电导：显示经过一级反渗透处理后的纯化水电导率值。电源开关：控制系统供电开关，翻开此旋钮开关后，面板上其余操作开关、指示灯和仪表工作。电源指示：电源开关指示灯，翻开电源开关后，此指示灯显示红色。自动/手动：自动与手动运行状态切换开关，此开关为三档开关左位为自动档、中间位为停顿档、右位为手动档。自动运行：自动运行状态指示，三档开关旋至“自动〞档〔左位〕时，此指示灯亮。手动运行：手动运行状态指示，三档开关旋至“手动〞档〔右位〕时，此指示灯亮。注：以下开关只有手动时有效！原水泵开关、一级泵开关、一级泵开关。注：以下指示灯指示相应设备运行状态，手动自动均有效！原水泵指示、一级泵指示、一级泵指示。注：以下指示灯指示相应水箱上下液位状态，手动自动均有效！原水箱下水位、淡水箱上水位、淡水箱下水位、纯水箱上水位、一级低压保护、一级低压保护。报警警铃：出现上下压保护报警时，指示灯亮、阀门会自动进入保护状态〕。报警复位：解除报警状态，并使设备重新启动。二、自动开关机操作：自动开机：翻开控制柜上的电源开关，并将“手动/自动〞开关拨至“自动〞档，并将原水阀开关翻开。自动关机：关机顺序与开机相反。三、手动开关机操作为安装调试和防止自动控制系统发生故障而影响正常生产的需求，设备保存了手动控制功能，手动功能需现场操作。注意：手动运行时，设备不受上、下液位开关及低压保护开关控制，因此运行时应特别注意相关液位、压力、流量及阀门状态。①、首先翻开电源开关，保证控制系统所需电力，通电后电源指示灯亮。②、翻开电源后，将“自动手动〞开关拨至“手动〞档。③、翻开原水泵开关，启动原水泵。注意原水箱下液位，防止水位缺乏原水泵空转。④、原水泵启动5秒钟左右，翻开一级泵开关，启动一级泵。注意一级浓水流量，防止一级泵空转；注意一级膜前压力表值，压力过高应调节相关阀门减小压力；并要注意淡水箱液位，防止水满溢出。⑤、翻开一级泵开关，启动一级泵。注意一级浓水流量，防止一级泵空转；注意一级膜前压力表值，压力过高应调节相关阀门减小压力；并要注意纯水箱液位，防止水满溢出。操作步骤假设所有的阀门都关闭假设所有的阀门都关闭预处理开机：翻开V0和电源，开启原水泵至机械过滤器械、活性碳过滤器、软化器充满原水后调节V4使压力表到达0.2-0.3Mpa。机械过滤器开机：翻开V4、V5；使原水经过机械过滤器至活性碳过滤。机械过滤器反冲洗：关闭V4、V5，翻开V1、V3、V7；视水质情况过4小时至8小时反冲洗5-10分钟。活性碳过滤器开机：翻开V4、V5、V6。活性碳过滤器反冲洗：关闭V5、V6，翻开V2、V8；视水质情况过4小时至8小时反冲洗5-10分钟。软化器机及反洗置换：〔参见富莱阀说明书及安装调试人员指导〕反洗时请关闭V10以免使反洗水进入中间水箱。一级反渗透开机：首先翻开V10、V11、V12、V13、V14。然后翻开精细过滤器上的排气阀至排空气体；延时5-10秒翻开一级高压泵；调节V12、V13、V14使一级反渗透膜压力到达膜的运行要求及回收率到达要求。〔具体压力值由我公司安装人员提供〕。注意：V12、V14不能全部关闭！防止膜被击穿。一级反渗透的开机：首先翻开V16、V17、V18、V19〔切记V18必须翻开或半开，不充许关闭〕。当一级反渗透开机至淡水箱到达中间液位时，然后翻开一级高压泵；调节V18使一级反渗透膜压力到达膜的运行要求及回收率到达要求。〔具体压力值由我公司安装人员提供〕。注意：V18不能全部关闭！防止膜被击穿。当整机运行10分钟后或出水水质稳定后，使整机正常运行。自动冲洗时，J1、J2自动翻开，冲洗膜外表。1.使用、操作启动及运行过程中的操作程序、方法A：反渗透手动运行操作步骤a)使一级反渗透系统阀门处于正常工作位置b)合上RO机上电空箱所有断路器开关将手动自动选择按钮拨到手动位置。按总启动按钮至启动位置，启动原水泵开关。〔应确保泵顺时针旋转，否则会引起泵损坏和压力降低〕。c)原水泵启动后，观察低压信号指示灯。假设灯熄了，再启动RO机高压泵开关，5-15秒后高压泵启动。此时，翻开精细过滤器的排气阀，待精细过滤器气体排尽，从排气阀射出集水流时，关闭排气阀。d)注意面板上的压力表，调节浓水排放阀、产水出水阀，记录各压力表初始参数，使RO泵出口压力达设计要求膜进出口压差应≤3kg/cm2.检查水量是否到达要求，且纯水量与原水量到达一定比例。e)化学加药：絮凝剂加药装置与原水泵联动，当原水泵启动后，加药装置自动启动。阻垢剂加药装置与一级高压泵联动，当高压泵启动后，加药装置自动启动。PH调节剂加药装置与一级高压泵联动，当高压泵启动后，加药装置自动启动。B：反渗透系统的自动操作自动运行的程序容：本系统全自动控制反渗透系统的整个工作过程。在自动状态下，检测前后水箱液位处于工作区域。自动开启相关的阀门，并自动启动反渗透前原水泵，高压泵当自动检测到由提升泵送来的水压到设定值后，自动启动高压泵，在系统每次启动和停顿使自动对反渗透膜进展冲洗3分钟。C：水箱的高液位开关各泵的联动处于中液位使，原水泵可启动，处于高液位使原水泵可启动。b)纯水水箱处于低液位时，纯水输送泵不可启动，RO机高压泵可启动。处于中液位时，纯水输送泵可启动，处于高液位时，RO机高压泵自动停顿。D：上下水压保护装置的作用：pa围，高压最大值不超过1.6Mpa。装置中的任一值超过定值，RO机即先报警，设备即会自动停机，这时需进展必要调整。注意：采用手动操作时，由于系统不能实现自动控制，一定要有专人看管。注：〔1〕设备动行当中会因为原水缺水而停机，如发现运行开场，或运行当中，设备突然停机，可观察缺水保护指示灯会亮起来。此时可按一下缺水复位按钮，按上述的操作方法进展操作，设备就会运行。如果设备再次停机，就要看看原水压力表是否有压力。如果原水箱中没有水，只能等待，可先将总控制开关关掉，待来水时再启动。〔2〕有时因为前处理系统阻力增大而造成缺水保护，即原水压力高，而后面的压力低。这可观察精细过滤器是否被污染物堵塞而造成过水为畅。〔3〕RO膜的正常运行压力应控制在10－15kgf/cm之间，不可过高，压力过高会影响膜的使用寿命。操作不当会造成不可恢复的损坏。〔4〕精细过滤器芯应经常清洗，视原水情况每月至少清洗一次。具体操作步骤为：旋开螺丝，取下过滤顺上盖，然后取出滤芯，用高压自来水冲洗滤芯外部，将滤芯取出置于纯水中浸泡30分钟后，用纯水冲洗干净，重新装入即可。如清洗后仍达不到指针，则应更换。〔5〕 反渗透膜假设前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按正常操作方法使用设备，则膜的寿命可达3年左右。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：a.假设不是因为温度和压力的因素方面而引起的产量逐渐减少15％时，则说明反渗透膜需要进展化学清洗；b.产水水质逐渐下降，超出有关标准时〔排除原水变化的因素〕，则说明反渗透膜需要进展化学清洗。〔6〕设备安装场地温度应在4～45℃之间，设备长期停置，应在系统加防腐剂。〔7〕故障排除反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据系统常见故障及处理一览表来分析、判断、排除故障。〔8〕中间泵和一级高压泵的自动手动的切换按钮为同一个按钮，即一级泵自动手动钮。一级泵自动手动钮的操作方法：当前期处理系统运行3～5分钟后，翻开自动钮即可。也可以打到手动钮依次旋转中间泵旋钮，一级泵旋钮即可。第六局部RO系统常见故障及处理序号故障原因处理措施1开关翻开，但设备不启动1.线路故障〔如保险坏，线脱落〕。2.保护组件保护后末复位。3.欠压1.更换保险，检查各处接线是否脱落。2.保护组件复位。3.检查水路，确保供水压力2启动后进水电阀末翻开1.电线脱落2.电磁阀部故障1.接线2.电磁阀修理或更换3系统压力升高时，泵噪声大1.泵反转2.保安过滤器滤芯堵塞3.泵有空气4.冲洗电磁阀翻开1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排除泵空气4.待冲洗完毕后调整压力4系统压力升高时，泵噪声大1.原水流量不够2.原水水流不稳，有涡流1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路是否有泄漏5冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀控制组件和线路故障2.电磁阀机械故障1.检查或更换组件和线路2.修复或更换电磁阀6欠压停机1.原水供水缺乏2.预处理堵塞1.原水管道太细，供水量太小，更换管道2.清洗预处理或更换滤芯7浓水压力不到额定值1.原水供水缺乏2.高压泵调节阀关闭较小1.提高供水压力或更换原管道2.将调节阀翻开一些8压力足够，但压力表显示不到位1.压力软管异物堵塞2.软管有空气3.压力表故障1.检查、疏通管路2.排除空气3.更换压力表9膜前、后段压差过大膜污染、堵塞按技术要求进展清洗10水质变差1.膜污染、结垢2.膜接头密封老化失效3.膜穿孔1.按技术要求进展清洗2.更换O型密封圈3.更换膜11产量下降1.膜污染、结垢2.水温变化按技术要求进展化学清洗第七局部反渗透膜组件及清洗方法它包括化学清洗和物理清洗，化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进展溶解，冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进展清洗的过程，这样可以使膜的污染降到最低的限度。一般根据水质的情况化学清洗为1~3个月清洗一次，物理清洗为3个小时一次(具体有水质决定)。一、反渗透膜组件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢，硫酸钙垢，金属氧化物污垢，硅沉积物及有机物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢开展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间损坏膜组件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法，不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害。本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响。二、污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当以下情形之一发生时应进展清洗：1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%；3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；4.使用压力增加10~15%；5.RO各段间的压差增加明显〔也许没有仪表来监测这一迹象〕三、常见污染物及其去除方法碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，则碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜外表产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，侧应用柠檬酸清洗液进展循环清洗或通宵浸泡。硫酸钙垢清洗掖2〔参见本文最后的表2〕是将硫酸钙垢从反渗透膜外表去除掉的最正确方法。金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物〔例如氢氧化物〕硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除。有机沉积物有机沉积物〔例如微生物粘泥或霉斑〕可以使用表2所列之清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环，浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置使用超过三天时，最好采用消毒处理，确定适宜的杀菌剂是非常重要得。清洗液清洗反渗透膜组件时建议采用本文最后所列表2中列举的清洗液。确定清洗液前对污染物进展化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比拟，可保证选择最正确的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最正确的清洗方法提供依据。对于无机物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可靠仪在最高温度为40℃下清洗60分钟，所需用品量一每100加仑〔379升〕中参加量计，配制清洗液时按比例参加药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。如果需要其它有关信息，请与本公司技术效劳部门联系。表1反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物〔碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段〕脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物〔铁，镍，铜等〕脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体〔铁，有机物及硅胶体〕脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙〔一般发生于系统第二段〕脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染类选择三中溶液中的一种清洗系统表2建议使用的常见清洗液清洗夜序号成份配制100加仑〔379L〕溶液时的参加量PH调节1柠檬酸反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕100加仑〔379升〕用硫酸调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕7.0磅〔3.18公斤〕100加仑〔379公斤〕用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕2.13镑〔0.97公斤〕100加仑〔379升〕用硫酸调节PH至10.0四、反渗透膜组件的化学清洗与物理清洗清洗时将清洗液以低压大流量在膜高压侧循环，此时膜组件仍装在压力容器而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜组件的一般步骤：用泵将干净，无游离氯的反渗透产