仪表工操作规程

.z.第一章责任制通则1仪表班长责任制1.1岗位专责制班长是本班日常工作、行政管理、平安技术教育的全面组织者和领导者。在车间副主任直接领导下进展工作。负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、平安环保规程、设备检修规程以及公司部颁发的一切规章制度、上级指示。催促检查本班人员严格执行规化管理与考核，并做好车间与班组的平安保卫工作。组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。负责本班组仪表设备的维护、检修、安装、保养工作，确保本车间工作的正常开展，并按时完成各项检修方案。组织本班人员正确使用和维护车间的机械设备、工器具、仪器仪表、消防器材、平安防护器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到清洁文明生产。认真执行公司和车间制定的设备检修方案和生产作业方案。负责设备检修前的平安措施和设备检修后的验收工作。及时组织处理生产中的不正常现象或事故。事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细，并及时汇报车间领导、调度员及公司有关领导。班长必须熟知本岗位的生产过程及原理、设备构造、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。及时向车间领导汇报本岗位主要设备的运转、备用、检修情况及存在的主要问题，并认真填写交班记录，组织好班前、班后会，参加全公司班长会议及其它活动。1.2附属关系和权利附属关系.1班长在车间副主任直接领导下进展工作。要定期向车间领导汇报工作。承受和完成车间分配给班组的各项任务。.2承受车间技术员的业务、技术指导。.3班长在行政、生产、平安上全面领导本班全体人员(包括实习、代培人员)。权利.1在事故状态下，有权采取紧急措施，并及时向车间领导和上级主管部门汇报。.2有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直到建议给予必要的处分。对好人好事提出表扬。.3根据生产需要，有权调配本班所属人员。有权联系机、电维修人员检修其所管辖的设备。对检修质量不合格的工程，有权令其返工。.4有权制止不符合平安规定的检修动火工作。.5对车间有关人员或调度员下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。如属显然违犯操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报公司有关领导。.6有权制止非工作人员进入本车间。1.3巡回检查制根据规化管理要求，定期对现场进展巡回检查。检查各岗位设备运行情况、泄漏情况、平安情况，如有不正常现象立即纠正并组织处理。检查本岗位人员“巡回检查制〞的执行情况。1.4平安环保责任制认真贯彻执行上级有关平安生产的指示和平安技术规程。认真学习、贯彻环境保护、职业安康及文明清洁生产方面的法律、法规。提高全员的环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。熟知本岗位的污染源、污染物的危害，熟知本岗位污染物的国家排放标准，确保各项污染物指标控制在排放标准以。熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用围、使用方法。并负责培训本班人员正确使用防护用品、消防器材。非经公司、车间介绍，制止外来人员进入本岗位参观。对徒工、外培人员应加强平安教育，未经批准应制止其单独操作。检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。坚持每周平安活动日。总结经历、吸取教训。发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防措施。对本班所发生的平安环保事故，要按“四不放过〞的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。1.5交接班制接班.1按时到达交接班室，查阅检修记录。对主要设备的运转、检修等情况和规化管理的执行情况、出现的问题及处理经过要了解清楚，做到心中有数。.2召开班前会，听取值班人员的汇报。并根据检查后情况对当班工作做具体安排。.3对值班人员所遗留的问题以及一切不平安因素应及时汇报调度员和车间领导，并组织处理。交班.1下班前半小时组织本班人员将环境卫生清扫干净。.2详细、清楚地向接班者介绍本班生产负荷的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理。运转设备、备用设备、检修设备状况，存在问题及考前须知。.3在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极组织人员进展处理，待恢复正常后再进展交班。.4交班期间如接班者未到，当班班长应安排人员继续值班，并向车间汇报。.5组织班后会，总结本班的工作、平安、劳动纪律等方面情况，提出表扬或批评。1.6质量负责制坚持质量第一。组织领导好班组的质量管理工作，进展班组的全面质量管理，严格执行设备操作规程和遵守规章制度，确保质量合格。严肃对待质量事故，对当班所发生的质量事故，要以“四不放过〞的原则认真分析，找出事故原因，承受教训，订出防措施，并将分析情况及时向车间如实汇报。所属岗位的设备检修，要催促操作人员做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。掌握所属各岗位的质量指标，检查当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。1.7岗位练兵制对全班组人员要求做到“四懂三会〞，懂设备原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程，会操作使用、会维护保养、会排除故障，要熟练掌握岗位技术操作规程。在事故状态下，要做到准确判断、迅速处理，防止事故扩大。定期组织班组的技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经历交流会。组织班组的技术比武与竞赛，组织新入厂徒工进展技术学习，使其尽快掌握操作技术。建立学习制度和技术考核方法。定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛的容，对技术学习好的予以表扬或奖励。通过技术练兵活动，提高全组人员的技术业务水平。1.8班组经济核算制建立班组经济核算网，班组设兼职经济核算员，班长要在车间的领导下搞好班组经济核算。经济核算以原材料、备品备件消耗为依据。经济核算的容主要包括原材料使用、备品备件消耗和劳动生产率。定期组织班组经济活动分析。根据经济核算结果，找出消耗高的原因，采取技术改造措施，降低消耗，确保各项经济技术指标处于企业先进水平。定期进展总结评比，对经济效益好的个人要在劳动竞赛中进展奖励。2仪表工岗位责任制2.1交接班制接班.1按时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进展巡回检查。.2参加班前会，听取交班人员的生产汇报及班长的工作安排。.3详细进展岗位交接。通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班仪表的运行和检修情况，故障发生原因及处理过程，上级指示与考前须知，文明生产、清洁卫生、消防器具、防护用品、工器具保管及使用情况。.4双方检查无误后进展会签。接班后一切工作由接班者负责。交班.1努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁。.2详细地向接班者介绍生产负荷变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理、操作经历、检修设备状况、存在问题及考前须知。交班期间如接班者未到，应继续值班并汇报班长。在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极进展处理，待恢复正常后再进展交班。.5交班完毕双方签字后，交班者去参加班后会，一切由接班者负责。2.2质量负责制坚持质量第一，服从质量管理小组的领导，参加质量管理小组活动，进展全面质量管理，严格执行操作规程。严肃对待质量事故，对质量事故要以“四不放过〞的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，防止类似事故的再次发生。对本岗位的设备应负平安检修和验收质量的责任。明确本岗位的质量指标，随时掌握当班本岗位质量指标完成情况。2.3平安环保责任制认真学习上级有关平安生产的指示和平安技术规程，贯彻环境保护、职业安康及文明清洁生产方面的法律、法规，提高环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。熟知本岗位的污染源、污染物的危害。熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用围、使用方法。非经公司、车间介绍，制止外来人员进入本岗位参观。徒工、外培人员未经批准制止其单独操作。检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防措施的执行情况。在设备动火过程中，要有专人监护。坚持参加每周平安活动日。总结经历、吸取教训。发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。现场一旦发生事故，应及时处理，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防措施。对本班所发生的平安环保事故，要按“四不放过〞的原则认真分析，吸取教训，不得隐瞒。2.4岗位练兵制岗位练兵要求做到“四懂三会〞：懂设备原理、懂构造、懂性能、懂工艺原理和流程，会操作使用、会维护保养、会排除故障。开展技术练兵，采用技术答复的方式，互问互学；采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短，共同提高操作水平。积极参加小指标竟赛，向操作能手学习，参加车间、班组组织的事故处理模拟表演，提高技术水平。积极参加车间班组组织的业务技术学习。通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的操作技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，改良设备，采用先进技术，以提高设备生产能力。2.5经济核算制在车间、班组领导下搞好班组经济核算。核算形式以材料、备件消耗为主。经济核算以车间对班组制订考核指标，主要为材料、备品备件的消耗和劳动生产率。对本岗位消耗物资的原始记录数据要齐全、准确，不准私自调整和涂改。积极参加车间、班组组织的经济活动分析会，为降低消耗，提高经济效益，提出合理化建议。第二章仪表工岗位责任制及技术操作规程仪表工岗位责任制1.1岗位专责制仪表工负责对生产过程中有关检测与过程控制仪表的日常维护和故障处理。在班长的领导下工作，服从班长管理。严格执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、平安环保规程、设备检修规程以及公司颁发的一切规章制度、上级指示。认真学习仪表工专业技术，熟知所管辖仪表的有关电气和有毒、有害物质的平安知识，懂得一定的化工工艺和设备知识。负责本班组仪表设备的维护保养、检修、安装等日常工作，按时完成各项检修方案。1.2巡回检查制根据本班组所管辖区域，制定巡检路线，确保检查到位。巡检周期：夜间值班人员在晚上20：00与1：00分别进展两次巡检。白天人员在上午8：30与下午3：30巡检两次现场，并做好巡检记录。巡检容：在线仪表根部阀、导压管、阀组、变送器，设备系统泄漏、排污、调节运行、气源风压值、振动噪声等按考核细则严格进展。巡检方法和标准.1严格按巡检线路对运行仪表进展认真检查，及时填写巡回检查记录，要求字迹工整、容全面。.2巡回检查要思想集中，做到眼看、耳听、手摸，对仪表的运行情况认真查看，真正做到心中有数。.3巡回检查根据仪表指示前后之间的关系，如调节信号与阀位的对应关系加以分析，判断仪表是否正常，发现问题及时与工艺联系，与值班人员协商后再做处理。处理有困难通知班长、车间领导并通知调度，组织力量进展处理，夜间值班人员巡检发现问题同样通知各车间、工艺、调度，组织力量处理，不得影响生产。.4仪表巡回检查时，配带足够的仪表使用工具，严格按公司及平安部门的要求着装。严禁穿高跟鞋、着奇装异服进入巡检现场。.5由于巡回检查不到位，本应在巡检中发现的问题，〔如伴热保温等〕而没有发现，出现事故，按公司事故处分规定处理，根据事故大小可给予罚款、通报批评处分，开除厂籍等处分。1.3平安环保责任制认真贯彻执行上级有关平安生产的指示和平安技术规程。认真学习、贯彻环境保护、职业安康及文明清洁生产方面的法律、法规。提高全员的环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。熟知本岗位的污染源、污染物的危害，熟知本岗位污染物的国家排放标准，确保各项污染物指标控制在排放标准以。熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用围、使用方法。并负责培训本班人员正确使用防护用品、消防器材。非经公司、车间介绍，制止外来人员进入本岗位参观。对徒工、外培人员应加强平安教育，未经批准应制止其单独操作。检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。坚持每周平安活动日。总结经历、吸取教训。发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防措施。对本班所发生的平安环保事故，要按“四不放过〞的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。2技术操作规程2.1票证管理制度仪表工在辖区检修、联锁切除、动火、登高等作业，必须办理相关票证。平安作业证：仪表工上岗前必须经岗位工种专业技术和平安知识考试合格后,由车间领导审批,报公司安环处签发"平安作业证"，方可上岗工作。检修工作票：仪表工下现场检修必须填工作票,检修容,检修仪表的位号。由工艺车间负责人签字(主任、段长、主操)同意，方可检修，同时要有平安措施。连锁切除：仪表检修需切除联锁,必须由工艺负责人同意(主任、段长、主操),计算机班值班人操作方可切除。动火证：仪表现场检修需要动火,必须办理动火证,动火人持证到达动火现场,由班组负责,车间平安员检查,分析合格前方可动火,不得转证、涂改或变更动火地点，必须在有效时间动火。高处作业票：距地面二米以上,有可能坠落处均视为高处作业,一级高处作业由车间主管部门领导和平安员审批;二、三级高处作业由平安部门审批,报主管领导备案;登高作业穿戴使用符合平安规定的劳动保护用品。吊装平安作业票：仪表检修吊装时(大调节阀及重物),必须请专业起重人员作业。2.2一般操作规程仪表工应熟知所管辖仪表场所的有关电气和有毒有害物质的平安知识。在检修或排除故障时，必须与岗位的主操人员联系，并研究平安措施，密切配合。对重要环节如连锁控制系统，能危及停车者，须与车间和调度联系前方可进展工作。在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害并采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。拆卸有酸、碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格前方可进展。仪表检修时，应将设备余压，余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“制止合闸〞及“正在检修〞标志，必要时取下保险，派专人监护。仪表工作业前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可开场工作。检修仪表时事前要检查各类平安设施是否好，否则不能开场检修。现场作业需要电气操作的由电气专业人员按制度执行。非专责管理的设备，不准随意开停。使用电开工具时，不准带电接线，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电开工具，必须使用时要办理动火证。任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。停顿运转的仪表或现场仪表拆回，必须经生产车间记录在案，以防操作工误操作造成事故。仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。仪表及其电器设备均需有良好的接地。仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电，供电后接线端子，严禁触动。对现场的仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表平安运行。一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件〔差压、压力或温度围等〕。工作围改变后，须告设备员备案，并在技术档案中明确记载。在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。不准在仪表室〔盘〕周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。提高环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。对于维护检修过程中产生的废弃物，要按公司有关规定，定点存放，集中处理，到达工完料尽场地清的标准。3设备维护检修规程3.1集散系统的调试各种不同的集散系统，调试的方法也不同，但总的容与步骤如下：调试前的检查调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠。通常集散系统不经检查是不允许送电，不允许开机的。并且在每次送电前，每次开机前，都应进展必要的检查。检查的主要容如下。.1环境检查检查环境〔主控室、现场控制站等与系统有关的环境〕的空气温度、湿度、室照度是否已到达集散系统的使用条件。为此要在第一次使用前检查空调系统、照明系统及空气净化系统的运行是否正常，是否符合要求，假设有一项不符合，就不具备开机条件。停机之后再开机，假设停机时间很长，仍要按上述要求检查。假设停机时间不长，在一二天，并且不是因环境的原因而停机，则可稍为放松些，只要检查环境温度是否到达要求，湿度是否符合要求，净化度是否在控制值之即可。检查防静电地板下是否干净卫生，进线孔是否堵死，线路布置是否规，线路有无损坏情况，注意鼠患。.2导线绝缘电阻的检查这项检查可视为抽检。每一个回路都有保险丝予以超载保护，可以抽检几个回路。检查方法是导线与设备断开，用500V、兆欧表测绝缘电阻。具体要：信号线路绝缘电阻≥2MΩ，补偿导线之间的绝缘电阻≥0.5MΩ，低于４ＶDC的超低压线路绝缘电阻≥0.1MΩ，≥.3供电检查供电检查分两个步骤。第一是装置的供电系统检查，包括UPS〔不连续电源〕的检查。第二是供电单元的检查，包括熔断管容量检查和负载性能试验。特别要检查备用电源是否正常，能否自动切换。调试的主要方法.1系统调试方法.1.1卡件调试工程将所有卡件分类制成表格，将具体的安装位置仔细检查、确认，一一安装到位。调试时按表格次序逐一检查、测试，并填入实际结果、状态和数据。确保正确无误。.1.2软件调试工程计算机软件已经经过制造厂调试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进展构造性测试和功能性测试，其主要容有：——根据操作说明书和操作卡对系统根本功能逐项试验；——根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进展校对，修改完善；——利用功能画面、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进展试验；——在系统调试中进展参数给定、程序启动和投入过程控制试验。.1.3单回路调试根据回路接线图，将模拟量输入、输出，数字量输入、输出和毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其围和特点分成调试组，排出调试顺序，进展单回路测试。无论是一个回路的调试分几局部完成，每完成一局部即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路的调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点如下：——输入信号从回路的起点开场，输出信号到回路的终端元件。注意，回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。——每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌，投入运行，并在可能的条件下，及时向使用单位交接。.1.4联锁回路调试利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理成逻辑测试图，对联锁系统进展逻辑功能调试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“１”和“０”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。.1.5程序控制系统调试按程序表逐步测试。对每一步的进展条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。.2系统调试的模拟方法系统调试中采用综合模拟方法。采用这种方法的目的是在系统投入生产过程以前完整、真实地模拟过程参数，进展系统状态调试。.2.1输入信号模拟从系统输入端送入模拟过程变量相应信号，使用0.05级数字万用表和数字压力表作标准表，保证精度上的要求。.2.2输出负载模拟冷态调试时，现场负载不接入。对模拟量输出负载，可在控制室有关盘中输出输入端子上接入与负载相当的小功率电阻，使其在屏幕上正常显示。当数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前撤除模拟负载！.2.3系统模拟系统模拟主要使用重要且复杂的联锁系统，采用冷态调试，制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟。模拟量信号可由简易电子元件线路产生。.2.4故障模拟故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能。送入故障信号，测试操作站的显示状态，测试操作站对相应故障的检测诊断和冗余功能。调试人机对话利用ＤＣＳ操作站等人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作局部等，或必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。其要点是：数据通道按三级优先权通讯。对不同的功能画面，扫描周期不同。注意调试中相应等待、监视、延时、不要急于对话。延时也包括调节单元的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后，需等待阀的行程动作时间。与现场联系要使用对讲机。ＤＣＳ系统现场调试中的故障诊断与处理ＤＣＳ系统尽管有许多优越性，给现场安装、调试及系统运行带来了很多方便，然而要保证控制系统输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统平安、正确、可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装、调试的高质量与高效率，及时排除隐患。根据以往的经历，在调试过程中要注意以下几个方面的问题，并采取相应的措施。.1ＤＣＳ系统早期故障.1.1尽管制造厂已对ＤＣＳ的软件、硬件进展过检查和测试，引进的ＤＣＳ系统出国检验人员也认真地进展过软件、硬件的检查与测试，但围与时间有限，不一定能充分发现故障。并且经过运输、存放和安装，也有可能产生新的故障。.1.2工程设计、制造厂的设计存在着不完善和缺陷。尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着欠缺和错误。.1.3安装和接线不良造成的故障。.1.4系统元件质量引起的故障。.1.5现场环境因素的影响，如温度、湿度、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。.1.6调试投运期间，操作人员不熟练引起的误操作和损坏。.2现场常见的硬件故障.2.1系统插卡和元件故障可能产生的原因是元器件质量不良；使用条件不当；调整不当；错误的接线引入不正常电压而形成的短路。.2.2线路故障可能产生的原因是因电缆导线端子、插头损坏或松动而造成接触不良；或因接线错误、调试中临时接线、拆线或跨接线不当；或因外界腐蚀损坏等。这类故障隐蔽性较强。.2.3电源故障供电线路事故，线路负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，或电压波动幅度超限，或*元器件损坏，或*些误操作，产生电源故障。这类故障常常影响围较大。.3软件方面的故障.3.1程序错误设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。.3.2组态错误设计和输入组态数据时发生错误，这可调出组态显示进展检查和修改。组态错误引起信息传递处理出错。.4故障测试的根本途径.4.1现场调试工作主要包括三个局部，硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对ＤＣＳ系统的设备检验工作结合起来进展。系统调试是安装后投入运行前对软件、硬件的综合性的最终检查。故障的诊断和处理步骤如下列图：故障测试故障定位故障测试故障定位故障分析查找故障去除恢复检查CRT诊断、检查、测试 系统、单元、插件、模块、元件、线路 修改、更换.4.2也可以充分利用制造厂提供的故障检查流程图和故障诊断表。.5故障的位置及处理.5.1故障的ＣＲＴ显示ＤＣＳ系统能及时对挂在总线上的各回路进展周期诊断。通过检查如发现异常现象，其容就被编成代码，经由总线的操作站传递信息，从而在ＣＲＴ上显示和报告故障发生的位置。通过ＣＲＴ了解故障情况后，应进一步通过机柜的有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，查询不正常状态的故障容。插卡外部的故障则要逐步检查分析。.5.2常用的故障定位方法a、直接判断法根据故障现象、围、特点以及故障发生的记录，直接分析、判断产生的原因和故障部位，查出故障。b、外部检查法对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位，如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障，特别是暂时性的故障，可以通过人为摇动、敲击来发现。c、替换比照法对有疑心的故障部件，用备件或同样的插卡部件、元件进展替换，或相互比拟。但要注意，替换前，要先分析排除一些危害性故障，如电源异常、负载短路等引起元件损坏的故障，假设不先行排除，则替换上的插件会继续损坏。d、分段查找法当故障围不明时，可对故障相关的部件、线路进展分段。逐段分析检查、测试或替换。e、隔离法可与分段查找法配合使用。将*些部件或线路暂时断开，观察故障现象变化情况，逐步缩小疑心对象。.6组态错误处理调试中假设发现组态错误，可以核对组态表格和组态数据。对组态的修改和键锁操作，应有专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外，还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中*些输入信号，有时还需临时改变组态数据，以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态。.7程序错误处理应用软件的编制，一般在设计阶段已经完成，因而现场调试时，难免会有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改。每种机型都有特定的编程语言，在调试中可以对程序进展检查和运行。如对程控程序调试运行中的故障，可以通过ＣＲＴ上的顺序错误代码、故障代码及顺序状态说明符号，查明其意义并进展处理。逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示。现场调试中要将逻辑图和梯形图进展核对。先查出梯形图的逻辑缺点，然后对系统进展逻辑测试，确认已改正错误后，再与现场连通。ＤＣＳ调试系统图工程师工作站调试工程师工作站调试打印机拷贝试验打印机拷贝试验CRT显示屏幕调试CRT显示屏幕调试过程控制柜调试过程控制柜调试命令管理系统控制站调度命令管理系统控制站调度通用控制站调试通用控制站调试回路冷态调试回路冷态调试应用软件功能试验系统联动工号试车系统投入生产过程控制参数输入复杂系统调试应用软件调试程控系统调试报警系统调试联锁系统调试回路调试应用软件功能试验系统联动工号试车系统投入生产过程控制参数输入复杂系统调试应用软件调试程控系统调试报警系统调试联锁系统调试回路调试平安隔离系统调试平安隔离系统调试联锁系统调试联锁系统调试报警系统调试报警系统调试程控系统调试程控系统调试应用软件调试应用软件调试复杂系统调试复杂系统调试参数输入参数输入系统调试准备硬件调试软件调试控制室局部冷态调试热态调试仪电联试引进ＤＣＳ系统翻译计算机系统通电检查接地系统测试电源系统调试设计〔或国外专家〕交底系统调试准备硬件调试软件调试控制室局部冷态调试热态调试仪电联试引进ＤＣＳ系统翻译计算机系统通电检查接地系统测试电源系统调试设计〔或国外专家〕交底熟悉逻辑程序空调投用现场仪表单体校验、现场仪表安装DCS系统安装调试交底DCS系统安装调试交底CPU过程接口调试CPU过程接口调试操作站组态调试操作站组态调试现场与控制室接线连通现场与控制室接线连通现场与控制工艺连通回路调试回路调试系统投入生产过程控制系统投入生产过程控制工号试车工号试车系统联动系统联动3.2过程检测与控制仪表日常维护过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证平安生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养表达出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。仪表日常维护有以下几项工作容：巡回检查仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分步情况，选定最正确巡回检查路线，每班至少巡回检查两次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。.1查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表〔变送器〕指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致〔通常需两位仪表工同时观察。假设工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的〕。.2查看仪表电源〔220VAC、24VDC电源电压是否在规定围〕、气源压力〔0.14MPa、0.25MPa、0.68MPa〕是否到达额定值。.3检查仪表保温、伴热状况。.4检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。.5检查仪表和工艺接口泄漏情况。.6查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的"设备维护检修规程"进展检查。定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项容，但在具体工作中往往容易无视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。需要定期润滑的仪表和部件如下：.1阀门定位器的传动机构、平衡机构；.2气动调节阀传动部件；.3切断球阀转动部件；.4气动蝶阀转动部件；.5保护箱、保温箱的门轴。此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露局部应涂上黑铅油〔石墨粉加黄油〕，防止丝扣锈蚀，拆装困难。定期排污定期排污主要是有两项工作，其一是排污，其二是定期进展吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。.1排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管沉积〔或在取压阀沉积〕，直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行决定。定期排污应考前须知如下：——排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进展；——流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；——对于差压变送器，排污前先操作三阀组，将变送器停运；——排污阀下放置容器，慢慢翻开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；——由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量准确度；——开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污〔排气〕螺丝进展排污，排污完成拧紧螺丝；——观察现场指示仪表，直至输出正常，假设是调节系统，将手动切换成自动。.2吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进展测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗，吹洗应考前须知如下：——吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质。——吹洗液体供给源应充足可靠，不受工艺操作影响。——吹洗流体的压力应高于工艺流程在测量点可能到达的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。——采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。——吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件〔或靠近测量点〕，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。——为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可无视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比拟强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋涡流量计〔涡街流量计〕、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿，造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃开停车考前须知生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进展停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。仪表的开停车考前须知主要是由于全厂大检修，全厂围的停车和开车，或者较长一段时间停车然后再开车的情况。.1仪表停车仪表停车应考前须知如下：.1.1和工艺人员密切配合。.1.2了解工艺停车时间和化工设备检修方案。.1.3根据化工设备检修进度，撤除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在工艺检修时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。.1.4根据仪表检修方案，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器时，一定要注意确认储槽物料已空才能进展，假设物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。.1.5拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、黏胶带包好，妥善放置。.1.6拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料〔液和气〕冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。.1.7对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤减压阀接头。.1.8拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。.1.9拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。.1.10带有联锁的仪表，要切除联锁以后再拆卸。.2仪表开车仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车工程中手忙脚乱，难以应付，甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作最忌讳的事，仪表开车考前须知如下。.2.1仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。.2.2由于全厂大修，拆卸仪表的数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现〔一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源〕。.2.3仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进展供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。.2.4气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用枯燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管。另外一些其他杂质在仪表开车前必须去除掉。排污时，首先气源总管要进展排污，然后气源分管进展排污，直至电气阀门定位器配置的过滤减压阀，以及其它气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进展气源排污，控制室有气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。.2.5孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段壁是否光滑、干净，有脏物要及时去除，管壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室要在管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要适宜。节流装置安装完毕要及时翻开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度为手轮全开后再返回半圈。.2.6调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致，假设物料比拟脏，可翻开前后截止阀冲洗后再安装〔注意物料回收或污染环境〕，前后截止阀开度应全开后再返回半圈。.2.7采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的方法迁移气相局部压力。这种测量方法是在负压连通管充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通管加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器物料一样。.2.8使用隔离液加以保护差压变送器、压力变送器的，重新开车时，要注意在导压管加满隔离液。.2.9气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气信号泄露，造成测量误差。.2.10当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，翻开平衡阀，检查零位。待导压管蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。也有一种安装方式，既环室取压阀后加一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起振荡。.2.11热电偶补偿导线接线注意正负极，不能接反。热电阻A、B、C三线注意不要混淆。.2.12检修后仪表开车前应进展联动调校，即现场一次仪表〔变送器、检测元件等〕和控制室二次仪表〔盘装、架装、计算机接口等〕指示一致，或者一次仪表输出值和控制室架装仪表〔配电器、安保器、DCS输入接口〕的输出值一致。检查调节器输出、DCS输出、手操器输出和调节阀的阀位指示是否一致〔或与电气阀门定位器输入一致〕。.2.13有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动〔联锁〕位置。.2.14金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过冲洗后再开启金属管转子流量计进口阀，翻开出口阀，最后关闭旁路阀，防止新安装的金属管转子流量计开表不久就出现卡的故障。另外要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒〔先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。而且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀〕，往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其它故障。3.3分析仪表的日常维护取样装置日常维护取样装置是指在线分析仪表基于管道、容器、塔罐中的工艺样品靠自身压力，或靠装置抽吸功能，通过取样探头、取样阀取出，不失真地输送至样品预处理系统，或直接送入分析器的装置。取样装置由取样探头、根部切断阀、法兰、初级处理装置、取样管道等几局部组成。.1取样装置的完好标准a、装置及零部件完整，符合技术要求：——装置零部件、齐全完好；——装置铭牌清晰；——紧固件无松动、不泄漏、无堵塞，可动件控制灵活自如；——杂质多、样品压力、样品温度等条件苛刻的，需设置初级处理装置时，初级处理样品的质量能到达使用要求；——防爆现场的装置符合防爆现场等级的要求。b、运转正常，性能良好，符合使用要求：——经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求；——装置中的部件、阀件、转动件等长期运行无腐蚀，不堵塞，工作状态良好；——装置运行正常，运行质量到达技术性能指标，即样品输出压力、流量、温度的稳定性符合仪表技术指标要求；滞后时间≤60s；气密性到达正常运行压力1.5倍条件下，密闭半小时压力下降，不低于仪表技术要求；c、设备及环境整齐、清洁，符合工作要求：——装置外壳无油污、无腐蚀，油漆无剥落、无明显损伤；——装置所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁枯燥；——装置及输送管路排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便；——装置工作环境平安，照明灯具工作正常，设置的可燃、有毒气体检测报警器检测灵敏、准确；——装置及部件保温、伴热、制冷等符合技术及现场平安运行的要求。d、技术资料齐全、准确，符合管理要求：——装置说明书、运转资料、部件图纸等资料齐全；——装置及部件制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；——装置历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。.2巡回检查巡回检查是日常维护的一项重要工作，每班至少进展两次巡回检查。检查容如下：——根部切断阀的开度检查；——伴热保温装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整；——冷却部件，包括探头夹套、水冷器、半导体致冷器、节流膨胀致冷器等的检查和调整；——高压减压阀、节流部件、限流孔板、显示卡件、平安阀等工作状态的检查和调整；——增压部件，包括喷射器、增压泵等的工作状态检查和调整；——供装置正常工作所需的电源、气源、水源的电压、压力和流量的检查和调整；——排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀的检查和排放；——装置泄漏检查；——根据装置特殊要求进展的巡检；——巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表平安运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员；——做好巡回检查记录。.3定期维护日常维护的另一项重要工作就是定期维护。定期维护的工作容以及维护周期见表：项目定期维护时间维护容备注１个月３个月６个月根部切断阀√检查法兰√检查加热器√检查注意防爆要求制冷器√检查注意防爆要求增压泵√检查、注油注意防爆要求喷射器√检查、清洗节流装置√检查、清洗限流装置√检查、清洗电磁阀√检查注意防爆要求平安阀√检查、调校模拟调校减压阀√检查、调校过滤器√检查、清洗疏水器√检查、清洗排污阀√检查、清洗压力表√检查转子流量计√检查、清洗假设清洁可不进展输样管路√检查.4故障处理取样装置常见故障以及处理方法见表现象原因处理方法无法取样根部切断阀未开检查并翻开阀门装置或输送管线堵塞逐段检查排污无法取样取样探头堵塞反吹探头或机械方法疏通样气带液堵塞找出带液原因，排除积液过滤器堵塞反吹或清洗过滤器排污阀未排污，输气管带液喷射器或增压泵无抽吸力排除故障样品压力过低取样点样品压力低更改取样点或增加增压泵取样探头局部堵塞反吹探头或机械方法疏通装置泄漏检查、排除泄漏过滤器局部堵塞检查、清洗平安阀动作检查动作原因，重新调整装置阀件输出能力达不到设计要求更换阀件装置及输送管线阻力过大改良设计，检查管线走向喷射器或增压泵抽力缺乏检查排除故障样气带液造成局部堵塞找出带液原因，排除样品严重带水、带液装置设计不当，无法别离气液相改良装置的设计水气别离器未能正常工作检查原因，排除故障伴热保温管未能正常工作检查原因，排除故障带液样气输送管线未设排污阀增设排污阀，并定期排污装置差压过大，产生节流膨胀致冷样品伴热采用多级减压超压压力表损坏，输出指示不准确更换压力表平安阀失控，不动作检查排除平安阀故障高压减压阀串气或工作不正常检查排除故障样品失真取样探头或装置、输送管线材质选择不当更换和样品起反响的材质水或蒸汽喷射，使样气中溶解氧增加不允许和动力介质接触的样气，动力介质混入样气中更改喷射器置分析器的后端位置取样附近、取样探头、装置或输送管线泄漏检查和排除泄漏点要求伴热保温样品未到达要求，致使样品变质检查伴热保温管线及装置样品预处理系统〔装置〕日常维护分析仪表样品预处理系统是指采用机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进展工艺化处理，并对工艺样品压力、温度、流量进展调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进展过滤，并进展除水、除油雾等处理，到达仪表对工艺样品的技术要求。样品预处理系统要根据工艺样品物相状态及杂质含量，由各种功能不同的预处理部件构成。预处理部件有冷却器，如散热器、水冷器、制冷器〔冰箱〕、节流膨胀制冷器、半导体制冷器等；减压器件，如节流孔板、多级限流孔板减压器、毛细管减压器、减压阀等；增压器，如喷射器、增压泵〔包括真空泵、电磁泵、活塞泵等〕；过滤器、如布袋、金属筛、毛毡、瓷、粉末冶金、纸质过滤器等；除水、除温、除油雾部件，如气液别离器、旋风别离器、静电除雾器、致冷器、化学试剂、脱湿剂等。样品预处理系统处理对象以及采用预处理部件使用中应考前须知见表处理对象处理方法预处理部件使用中注意问题高温样品冷却散热器水冷器涡流管制冷器致冷剂制冷器半导体制冷器注意防爆要求注意防爆要求高压样品减压针形阀毛细管降压器多级限流孔板组减压器节流杆减压器压力调节阀稳流阀出口水封稳压不适用于含粉尘样气出口需加平安阀阀前需加过滤器阀前需稳压负压、常压、微正压样品增压真空泵电磁泵活塞泵喷射器注意防爆要求注意防爆要求注意防爆要求机械杂质、粉尘、炭黑过滤、除尘布袋过滤器金属网过滤器毛毡、编织过滤器瓷过滤器粉末冶金过滤器静电除尘器旋风别离器纸质过滤器水或溶剂洗涤作初滤用作初滤用定期清洗和更换定期清洗或更换定期清洗样气中水滴或水雾除水、除湿水气别离器旋风别离—水气别离器自清扫除雾器静电除湿器除雾器半导体致冷器致冷剂致冷器化学试剂脱湿注意防爆要求注意防爆要求微量分析慎用样气中含油雾除油雾除雾器溶剂洗涤器毛毡除雾器旋风别离器自清扫过滤器静电除雾器纸质过滤器样气不能和溶剂发生化学反响易聚合样品保温、伴热电加热器蒸汽伴热保温控制温度，防止超温.1处理装置完好标准根据"样品预处理系统维护检修通用规程"〔ＨＧ25452—91〕，分析仪表预处理装置完好标准如下。.1.1系统及零部件完整，符合技术要求，即：——系统及零部件、齐全完好；——系统铭牌清晰；——紧固件无松动、不泄漏、不堵塞，电气件接触良好，可动件控制灵活自如；——防爆现场系统符合现场防爆等级的要求。.1.2运转正常，符合使用要求，即：——系统运转正常，经处理后的样品能满足仪表分析器平安稳定运行的要求；——经处理后，样品输出的压力、温度、流量、露点、杂质含量等技术性能指标到达仪表规定的要求；——系统及各预处理部件长期运行中无腐蚀、不堵塞、不泄漏；——保温伴热、制冷部件、带压控制部件、带电元件等完好无损，符合技术和平安工作要求；——旁路放空或排放回收的样品不影响分析器正常工作并符合平安规定。.1.3系统及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：——系统外表无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；——系统安装现场接近取样装置，靠近仪表分析器处无强烈震动，腐蚀性弱，清洁枯燥；——系统和外部连接收路、电缆敷设、排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便，并有足够的维护检修空间；——假设系统集中安装在防爆现场的分析室，防爆照明灯具工作正常，安置的可燃、有毒气体检测报警器工作灵敏、准确，并符合平安运行的要求。.1.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：——系统及其部件说明书、运转资料、图纸及有关参数等资料齐全；——系统制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；——系统及部件历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。.2巡回检查巡回检查每班至少进展两次。其容如下：.2.1系统输出样品压力、温度、流量等及其显示部件的检查和调整；.2.2控制阀、增压泵、喷射器等部件工作状态的检查和调整；.2.3平安阀、旁路放空回路、样品回收装置的检查和调整；.2.4供系统工作用的电源、气源、水源的检查和调整；.2.5加热、冷却、伴热保温等部件的检查；.2.6排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等阀件开度的检查和调整；.2.7系统的泄漏检查；.2.8防爆现场系统工作环境的平安检查；.2.9根据系统特殊要求规定的巡检；.2.10巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表平安运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员；.2.11做好巡检记录。.3定期维护日常维护的另一项工作容是对样品预处理系统进展定期维护。定期维护的工程、容以及周期见表项目定期维护时间维护容备注１个月３个月６个月散热器√检查或根据实际情况定水冷器√检查、清洗或根据实际情况定半导体致冷器√检查或根据实际情况定节流膨胀制冷器√检查或根据实际情况定致冷剂致冷器√检查或根据实际情况定减压阀√检查或根据实际情况定限流孔板√检查、清洗或根据实际情况定金属网过滤器√检查、清洗或根据实际情况定毛毡过滤器√检查、更换或根据实际情况定瓷过滤器√检查、清洗或根据实际情况定纸质过滤器√检查、更换或根据实际情况定粉末冶金过滤器√检查、清洗或根据实际情况定静电除尘除湿器√检查、清洗或根据实际情况定旋风别离器√检查、清洗或根据实际情况定水或溶剂洗涤器√检查、清洗或根据实际情况定水气别离器√检查、清洗或根据实际情况定自清扫除雾器√检查、清洗或根据实际情况定化学试剂脱湿器√更换或再生或根据实际情况定毛细管减压器√检查、反吹扫样品太脏不能使用压力调节阀√检查或根据实际情况定水封稳压器√检查或根据实际情况定真空泵√检查、加油或根据实际情况定电磁泵√检查或根据实际情况定活塞泵√检查、注油或根据实际情况定喷射器√检查、清洗或根据实际情况定除雾器√检查、清洗或根据实际情况定排污阀√检查、清洗或根据实际情况定平安阀√检查、调试或根据实际情况定疏水器√检查、清洗或根据实际情况定转子流量计√检查、清洗或根据实际情况定放空管路检查、排堵或根据实际情况定加热、伴热装置√检查或根据实际情况定排放回收装置√检查或根据实际情况定环境平安√检查或根据实际情况定系统泄漏√检查、排堵或根据实际情况定.4故障处理样品预处理系统常见故障以及处理方法见表现象原因处理方法样气带水、带液系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时对样气处理的能力针对样气带水、带液特性改良系统水冷器、水气别离器、致冷器设计不当使用不当，不能满足系统要求改良部件设计或正确使用部件水冷器、水气别离器、致冷器未及时维护检修，造成系统带水、带液加强系统的维护检修系统旁路排放、排污回路设计不当或调节不合要求改良旁路排放、排污回路，正确使用系统中各部件流速调节不当，产生节流膨胀致冷造成系统带水阀件压差太大产生节流膨胀致冷，致使系统带水、带液减小阀件差压化学试剂失效样气带油雾、水雾系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时对样气处理能力针对样气带油雾、水雾特性改良系统系统中的除雾器、旋风别离器、静电除雾器等部件设计不当或使用不当改良部件性能，改良使用条件和使用方法系统设计的冷却能力缺乏，使致冷温度或冷却温度达不到要要求改良冷却器构造或采用新的冷却方法增设排放回路，增大排放量系统未设置自清扫回路，致使水雾、油雾进入分析器中增设自清扫回路系统压差过大或局部堵塞，产生节流膨胀致冷，样气带水雾改良调节阀差压设定值，检查系统是否局部堵塞样品预处理温度达不到设定要求系统设计不当，样品出口温度达不到设定要求针对样品特性，特别是工艺异常时的特性，改良系统水冷器、致冷器或加热部件性能差，质量达不到使用要求改良部件构造，加强维护系统压力、流量参数设定不当改变系统压力、流量参数排除积液，疏通堵塞处，检漏，针对性能不良部件修复或更换输出压力和流量不稳定调节阀性能不良或阀件部故障更换调节阀或修复改变调节设定参数检查、修复系统泄漏检查、排除故障系统旁路放空量设置过大重新设定放空量样品放空管径太小，或放空管回路局部堵塞检查、疏通、更换放空管路系统局部带液针对带液原因排除故障水封入口压力过大，或压力波动过大水封入口前减压，或改用压力调节阀系统过滤器芯局部堵塞系统使用化学试剂粒度过小，或使用中变质粉化选择强度大、粒度适中的化学试剂，加强维护使用过程中系统易堵塞系统设计不当，易造成堵塞粉尘、机械杂质多的样品采用多级过滤，加强维护更换过滤部件过滤器滤芯孔径太小更换适合的滤芯过滤器未设置旁路自清扫回路改良系统带液节流孔前增设过滤器，或在允许情况下扩大节流孔径样品失真或变质统设计不当，样品在系统中失真或变质针对原因改良系统使用了不适当的化学试剂，处理过程中发生化学变化，或超出允许中的吸附、吸收量慎用化学试剂，微量分析最好不使用系统对样品的温度、压力等参数预处理不当，使样品发生相变、聚合、催化、碳化或其他化学反响改变系统对样品温度、压力等参数的预处理能力系统部件和公用管路选用材质不当，引起样品污染或严重的记忆效应更换相应的材质增长吹扫时间或增大吹扫量系统回路或公用管路串气检查、排除故障工业气相色谱仪的日常维护工业气相色谱仪是化工企业常用的一种在线分析仪器，亦在生产过程中起着相当重要的作用。.1工业气相色谱仪的完好标准根据"工业气相色谱仪维护检修通用规程"〔HG25485—91〕，工业气相色谱仪完好标准如下。.1.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：——仪表零部件、齐全完好；——仪表铭牌清晰；——紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件控制灵活自如；——防爆现场仪表符合防爆现场等级的要求。.1.2运转正常，性能良好，符合使用条件，即：——取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样品能满足分析器平安稳定运行的要求；——载气纯度≥99.99％；——燃烧气、助燃空气的纯度和质量符合仪表的要求；——仪表运行质量到达规定的技术性能指标。.1.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；——仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；——仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁枯燥；——仪表管路、电缆敷设排列整齐，保温伴热符合要求；——钢瓶与仪表隔开、固定，排放整齐，放在枯燥通风处，防止直照和雨淋，并符合防爆要求。.1.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即；——仪表说明书、运转资料、部件及记录等资料齐全；——产品制造单位、型号、出厂日期限及产品合格证等有关资料保存完好；——仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。.2巡回检查每班至少进展两次巡回检查，检查容如下：——载气、燃烧气、助燃空气和样品压力指示数值的检查和调整；——取样装置的压力指示，加热和冷却系统、平安阀、减压阀等工作状态的检查；——预处理系统各压力指示、转子流量计浮子位置、电磁阀、冷却器、疏水器、加热器、排污阀等的工作状态检查和调整；——分析器温控指示，各流路电磁阀、取样阀、柱切阀、大气平衡阀压力指示、各路转子流量计浮子位置等的工作状态检查和调整；——供预处理系统正常工作的电源、气源、水源、仪表空气等的电压或压力、流量的检查和调整；——各管路的仪表气路系统泄漏检查；——热导检测器的桥流检查；——程序控制器、信息器、计算机各种状态显示检查；——记录器、打印机、CRT记录显示各参数和组分浓度数值的观察和检查；——根据仪表特殊要求进展的巡回检查；——巡回检查中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表平安运行时应采取紧急停表措施，并通知工艺人员；——做好巡回检查记录。.3定期维护定期维护是仪表日常维护的重要一环，工业气相色谱仪定期维护的工程、容以及周期见表项目定期维护时间维护容分析器温控√检查转子流量计√检查、清洗过滤器√检查、清洗冷却器√检查、清洗加热器√检查排污阀√检查、清洗疏水器√检查、清洗取样装置√检查泄漏，调试预处理系统√检查泄漏，调试净化装置√程序动作调整√程序器、信息器或计算机控制器运行检查√根据各继电器、电路板、变压器发热状态，指示灯异常指示，打印机打印状态异常检查记录器√检查、清洗滑线电阻，校准3.4调节阀的常见故障及消除调节阀操作是否正常与调节阀的维修工作有很大的关系。调节阀的故障多种多样，而*一种故障的出现也可能有不同的原因。执行机构的主要故障元件不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件，这些元件也是容易出故障的元件。.1气动、液动执行机构.1.1膜片对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的外表有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片绝对不能有泄漏。膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。.1.2活塞气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。.1.3接气〔液〕管这是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢、漏气。.1.4推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要结实，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。.1.5弹簧要检查弹簧有无断裂。制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。.2电动执行机构.2.1电机检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。.2.2伺服放大器检查是否有输出，是否能调整。.2.3减速机构各厂家的减速机构各不一样。因此要检查其传动零件——轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。.2.4力矩控制器根据具体构造检查其失灵原因。阀的主要故障元件.1阀体用于腐蚀介质和高压差、空化情况等恶劣工艺条件下的阀门，要经常检查阀体壁的受腐蚀和磨损情况，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。.2阀芯因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各局部是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。.3阀座阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比拟严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹外表常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。.4阀杆要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。.5填料检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。.6垫片及Ｏ型圈这些易损零件不能裂损、老化。调节阀的维修调节阀的维修一般分成两种类型。第一类是预防性维修，包括安装时所采取的预防性措施，阀门的现场检查和使用中的*些预防性措施。第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要求时的检修工作，可以在车间进展修理，有时也可以在规定的停车情况下，在管线上完成。.1预防性维修预防性维修是在阀门发生故障之前的方案检修，可以理解为日常性维修，它包括以下各项工作。a、消除应力管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的*些碰撞可能给阀门的管道造成应力。作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证防止或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。b、检查支撑情况安装调节阀的最正确位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个重直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进展检查。为此，要装设一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。c、去除铁锈和污物要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好的阀座破坏掉。所以，在工艺流体容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置。d、干净的气源，可靠的电源能源是驱动调节阀的关键，气源、电源绝对不能有故障。气动调节阀的膜室虽然消耗空气，但是，气源程序系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、枯燥和不含油的系统。电动调节阀的供电要稳定可靠，且负载能力必须大于1.5倍以上，必须有空开和保险，防止短路和过流。e、定期检修和加油填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡皮套保护填料函或导向局部。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施，一般可以用塑料袋包住调节阀，但不能影响它的操作。对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层瓷纤维或玻璃纤维。f、运输和保管工厂的调节阀在防腐后，按要求组装上电动或气动执行机构、手轮、定位器等，并装上连接法兰的保护罩，防止异物进入调节阀。要特别留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的状态。在运输时如果调节阀不带定位器，或执行机构没有进气管，则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用专用的架子来固定，要保证整体的重直位置或水平位置。如果是远距离运送，最好用结实的木箱装运。保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管场所要防止受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。.2故障维修调节阀不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。在不能肯定故障原因的情况下，一般可按下述步骤进展。a、清洗把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要清洗。调节阀容易被工艺流体所污染。如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。清洗方法随流体性质的不同而不同。一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。对*些污染〔例如碱性介质〕要用酸洗，对重金属污染要用高温长时间进展特殊处理。清洗时要防止重复污染，要在平安地点进展。所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。b、拆卸阀门拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。必须对所有的部件和零件进展检查，以便决定需要修理和更换的零件。c、拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件，支架是受力构件，不能有裂纹，。膜片是关键元件，不能损坏或老化。弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一个弹簧损坏，执行机构的性能就变坏。不管什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。d、重新组装在重新组装的过程中，要注意选用适宜的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加适宜的润滑剂。这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。e、测试在重新组装后，调节阀必须进展一些测试，例如根本特性、气密性、泄漏量等试验。测试合格之后才能送往现场进展安装。电动执行机构的故障及消除方法序号故障产生原因消除原因1电机不旋转1.1电机绕组短路或开路1.2制动式电机制动机构不灵1.3滚切式电机偏心机构卡住1.4电机定子或转子有毛病1.1检查电机，接好电路1.2修理制动机构1.3修理偏心机构1.4修理电机或更换电机2电机过热电机有毛病，温度超极限3伺服放大器没有输出3.13.2线路短路3.3元件损坏3.1接通线路3.2接通线路3.3修理或更换4伺服放大器4.1调零装置损坏4.2元件损坏4.1修理调零装置4.2更换元件5输出轴振动5.1伺服放大器太灵敏5.2机械局部间隙太大5.3制动失灵5.1重新调整或更换5.2减小间隙5.3修理制动机构6减速机构不起作用6.1零件脱开，不传动6.2齿轮之间间隙太大6.3齿轮、蜗轮等损坏或磨损过大6.1重新安装6.2调整间隙6.3修理或更换零件气动调节阀常见的故障及消除方法序号故障产生原因消除方法1阀体磨蚀流体速度太高高流体中有颗粒空化和闪蒸增大阀件尺寸，以降低流体速度阀体改为流线型构造，以减小流体的撞击阀体材料增加硬度改变阀件构造，以降低流速用不锈钢材料焊接修理2阀件磨蚀流体速度太高高流体中有颗粒空化和闪蒸改用硬材料阀件改变阀件构造，以降低流速防止空化作用，改用阀门或阀件改用流线型构造，防止冲击3阀门不能到达额定行程气源压力缺乏定位器没有校准行程调整不当轴或阀杆弯曲流动方向不正确执行机构太小填料摩擦力太大手动操作机构，限位块位置不准调节气源压力校准定位器重调阀门行程更换弹簧修理或更换修理或更换，清洗干净调换方向更换执行机构松开填料，加润滑油重新调整4填料泄漏1.阀杆光洁度不好2.阀杆弯曲3.填料盖没有压紧4.5.填料层堆得太高6.填料腐蚀、有坑7.1.阀杆磨光2.阀杆压直3.重新拧紧4.重选填料并更换填料5.6.改用性能好的填料7.5阀芯、阀座之间泄漏1.阀芯、阀座外表情况不好〔磨损、被腐蚀〕2.3.阀座螺纹被腐蚀、松动1.改善接合面〔研磨〕2.3.拧紧或修理、更换阀芯、阀座6阀座环和阀体之间泄漏1.拧紧力距太小3.垫片不适宜4.阀体有小孔1.加大拧紧力距2.重新加工，清洗干净3.修理或更换垫片4.7阀门处没有动作1.2.3.调节器无输出信号4.供气管断裂、变形5.气接头损坏、漏气6.流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落7.阀杆或轴卡死8.阀门定位器或电—气转换器故障9.阀件损坏、卡住10.1.检查并修理气源2.修理故障元件3.修理故障元件4.更换5.修理或更换6.按箭头方向安装7.修理或更换8.修理或更换9.摩擦过大时，松开，润滑，重装10.重新加工，修理或更换8阀门动作迟钝或行程缓慢1.填料摩擦大；填料变质老化2.轴或阀杆弯曲3.气源压力太低4.气源容量缺乏5.尺寸太小6.7.轴承摩擦力大8.定位器响应性能差9.活塞环磨损1.更换填料，重新调整2.修理或更换3.增大气源压力4.增大