园建项目施工作业指导书

湖南泓信环境景观工程有限公司园建项目施工工艺及细节规范作业指导书PAGE1园建项目施工工艺和细节作业指导书硬质铺装作业指`导书园林铺装工程主要是广场、园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：施工准备材料准备

硬质铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。地形复核对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。场地平整与找坡挖方与填方施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。地面施工：基层施工摊铺碎石：

可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。然后进行隐蔽工程检查..砼垫层施工在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水。按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出铺装面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。面层施工(按花岗岩面层)施工准备

材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。主要工具：水桶、笤帚、平锹、橡皮锤、錾子、手推车等。作业条件：地下各种管线，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。地面标高已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。操作工艺：工艺流程：基层处理→弹线找方、找平→试拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆结合层→铺花岗岩→擦缝→养护（成品保护）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好一端标准行，另一端临时安装（封路）后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用橡皮锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水泥浆（或在石材背面均匀撒一层水泥素浆），把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用橡皮锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，如设计无要求，一般不留缝隙。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。质量标准保证项目面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查雨水口及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。允许偏差石材面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项目规格石材碎拼检验方法1表面平整度1.03.02M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度2.0-拉5M线和钢尺检查接缝高低差0.51.0用钢尺和楔尺检查板块间隙宽度1.0-用钢尺检查施工注意事项避免工程质量通病石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。走边出现大小头：由于间隔隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。主要安全技术措施装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提云石机时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。在夜间施工操作时，应注意照明方面的安全。人工回填土作业指导书施工准备材料要求：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续,方可进行回填土。室外地面和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。一般项目基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定.回填的土料,必须符合设计或规范的规定.回填土分层厚度及含水量及表面平整度符合设计要求和施工规范的规定.允许偏差项目，见表回填土工程质量检验标准序号项目允许偏差检验方法基槽场地平整管沟主控项目1标高-50±30-50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析2表面平整度202020用2M靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查应注意的质量问题施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实混凝土垫层施工作业指导书适用范围适用于工业与民用建筑地面和室外台阶、花池、坡道等附属工程垫层，以及现浇整体面层下的垫层。施工准备材料要求水泥强度等级不低于32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.砂为中粗砂,含泥量不大于3%.石子其粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%.混凝土强度等级≥C10,厚度≮60MM主要工具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、平铁锹、平板振动器、刮杆、木抹子、胶皮水管、钢丝刷、尺子、扫帚等。作业条件基层已检验合格(无遗漏予埋管线),方可施工混凝土垫层.抄平,做好垫层上水平标志,大面积地面2.2M左右钉水平桩.室外地面混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝，并按图纸设计要求设置伸缩缝。进行技术交底,核对混凝土配合比,准备好混凝土试模.施工工艺工艺流程基层处理→找标高→混凝土浇筑→振捣→找平→养护基层处理把粘结在基土层或结构基层上的浮浆、松动的基层、砂浆及杂物等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不应留有积水。在地面上钉好水平控制桩,控制垫层标高,水平桩的间距不大于刮杠长度,也可用细石混凝土或砂浆做标记墩.混凝土浇筑时应从一端开始,由内向外退着铺设.混凝土的铺设应连续进行,一般间歇不得超过二小时.大面积垫层应分区段进行浇灌,分区段应结合变形缝位置,不同类型的建筑地面连接处和设备基础进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。振捣:铺设混凝土时用铁锹铺混凝土,按水平控制桩严格控制,虚铺厚略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣.厚度超过200MM时,应用插入式振捣器,做到不漏振,确保混凝土密实.找平:混凝土振捣密实后,按标高检查一下上平,然后用大刮杠刮平,表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度.有坡度要求的地面,应按设计要求找出坡度,最后应做泼水试验.养护:已浇筑完的混凝土,应在12小时左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天.质量标准保证项目混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%.混凝土强度等级符合设计要求.带有坡度的垫层,其坡度应正确,无倒坡现象.一般项目允许偏差见表地面混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差(MM)检验方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度按图纸设计坡度,不小于5‰用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查应注意的质量问题混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当面造成.基层未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实.表面不平、标高不淮：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。木铺装施工作业指导书施工准备材料要求一般景观木铺装面板为防腐木如；巴劳木、柳胺、樟子松、红松，不易腐朽、不易开裂的木材做成。板的宽度、厚度均按图纸设计及规范要求,面板的材质标准需有产品质量检验证明书.面板的木龙骨和垫木均要做防腐理,其规格、尺寸应符合设计要求。其他材料:木楔、铁丝、地板钉、扒钉、镀锌木螺丝、角钢、不锈钢螺丝、镀锌螺杆等。主要工具斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、墨斗、小电锯、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨等。作业条件所有管线均予埋验收合格后方可施工.基层混凝土强度达到1.2Mpa再能进行下道工序.凡是与混凝土接触的木料均预先满涂木材防腐材料.龙骨下口需做好排水坡度.施工工艺工艺流程打眼安装予埋件→安装木龙骨→固定木铺装面板→刨平→净面细刨→成品保护.安装木龙骨:通常在混凝土基层上弹出各龙骨的安装位置线(间距约为600MM,具体按板厚度及图纸设计要求)将龙骨放平、放稳，并找好标高同基层中予埋铁件固定（一般用膨胀螺栓、角钢等方法固定）。安装木铺装面板:首先排好面板满数位置线(一般留置5MM缝,不大于7MM)由一端逐块排列,在板缝间塞4-7MM木楔使板缝一致,然后用地板钉或不锈钢螺丝固定,固距一般为每块板宽双向,铺钉后随时拆除木楔并及时清理干净.净面细刨：地板安装后观察表面是否平整，否则采用人工或刨光机顺木纹刨，刨时不宜走得太快，防止啃伤地面。质量标准保证项目木材的材质和铺设时的含水率必须符合相关规定.木龙骨和垫木必须做防腐防蛀处理,木龙骨的安装必须牢固,平直,在砼上铺设的木龙骨,其间距和稳固方法符合图纸设计要求.各种木质面层必须铺钉牢固,无松动.一般项目木地板面层刨平磨光,无明显刨痕戗茬和毛刺等现象.缝隙宽度一致,表面洁净.允许偏差见表:序号项目允许偏差(MM)检验方法松木地板硬木地板1板面缝隙宽度(5-7MM)1.00.5用钢尺检查2表面平整度2.02.0用2M靠尺检查3板面拼缝平直2.02.0拉5M通线和钢尺检查4相邻板材高差0.50.5用钢尺和楔形塞尺检查应注意的质量问题铺完地板后,人行走时有响声:主要是木龙骨没有垫实,垫平,安装不牢固,先检查龙骨的施工质量.拼缝不直:主要是在安装时未控制好或在板缝间塞木楔的大小规格不一,固定地板钉不牢.地板面平整超出允许偏差:主要是龙骨上平未找平,就钉铺木地板,铺钉之前,应对龙骨顶进行拉线找平.砖砌体施工作业指导书施工准备材料要求砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具砂浆搅拌机、刨锛、瓦刀、手推车、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件完成室外及回填土。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出墙、柱、垛位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。操作工艺工艺流程确定组砌方法→砖浇水→排砖撂底→拌制砂浆→砖墙砌筑→验收砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，先考虑长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，破七分头，附墙垛或其它不明显的部位。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙的内侧。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙体应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。也可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃质量标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：墙面无通缝、混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；允许偏差项目砖砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查或其他测量仪器2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度景墙、柱、座凳5用2M的靠尺和楔形塞尺检查4树池、花池、基础8用2M的靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度景墙、围墙7拉10M线尺量检查6花池、树池10拉线检查应注意的质量问题砂浆配合比不准:水泥和黄砂计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。墙面不平粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝、砖含水率偏湿等。塑石假山施工作业指导书施工准备材料要求砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。钢筋：品种符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。主龙骨（角钢或槽钢）：符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。掺合料：氧化铁黄、铁黑、铁红、胶水、保护剂、钢丝网片、色浆等。其它材料：水泥、粗砂、焊条等。主要机具砂浆搅拌机、调直机、铁抹子、手推车、托线板、断线钳、卷尺、砂轮切割机、小水桶、灰槽、焊机、喷浆设备、扫帚等。作业条件材料检验合格，施工设备完好。先做石塑小样，经建设、监理确认后施工。施工场地、环境条件满足施工要求。操作工艺骨架结构有砖结构、钢架结构，以及两者的混合结构等。砖结构简便节省，对于山形变化较大的部位，要用钢架悬挑。山体的飞瀑、流泉和预留的绿化洞穴位置，要对骨架结构作好防水处理。用水泥、界面剂、粗沙配成可塑性较强的砂浆在已砌好的骨架上塑型，反复加工，使造型、纹理、塑体和表面刻划基本上接近模型。在塑体表面细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥或普通水粉调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。为了增强山石景的自然真实感，除了纹理的刻划外，还要作好山石的自然特征，如缝、孔、洞、烂、裂、断层、位移等的细部处理。一般来说，纹理刻划宜用“意笔”手法，概括简炼；自然特征的处理宜用“工笔”手法，精雕细琢。在塑面水分未干透时进行，基本色调用颜料粉和水泥加胶水拌匀，逐层洒染。在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑面九成干时，在凹陷处洒上少许黄、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。质量标准人造塑石采用的钢筋、钢丝网、水泥等材料需符合设计及规范要求。抹水泥做成的石块的纹理褶皱,喷色后似山石和黄石(同天然石材)。所有露面钢结构需做防腐处理.应注意的质量问题喷色是仿真石的关键环节,在施工时必须掌握好作色调料的配合比。塑石假山以观赏为主,需在种植池、人经常蹬踏的部位进行加固,以增加其耐久性、安全性。木料表面刷清漆作业指导书施工准备材料要求：油漆：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片（或色精）等。填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂："液体钴干剂"等。主要机具；油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。作业条件：施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。施工工艺工艺流程： 基层处理 → 润色油粉 → 找油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆(修色) → 磨砂纸 → 刷第二遍清漆 →刷第三遍清漆 基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。找补油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内