钻孔灌注桩施工方案-3

施工方案和易。斜与提高钻进效率。钻头除了防斜外，也增加了钻和良好的密封性。因此本见施工工艺流程图(如下)灌注桩施工工艺流程图钻机就位、验钻机就位、验收钻进成孔扩孔施工一次清孔、验收安装钢筋笼装导管二次清孔、验收水下砼灌注灌注结束、桩头竣工资料提交材料进场、验收材料检测钢筋笼制作、验收查混凝土供应坍落度检测试块制作、养护试块送检护筒定位、埋设泥浆系统布置泥浆循环泥浆储存废浆处置要采用丈量法进行桩位测放。在施工期予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合。，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒(1)泥浆控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔(2)泥浆循环系统布置。(1)钻压的确定(2)转速的确定(3)孔内水头的控制(1)护筒内径φ1000mm，钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻(2)钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就(3)成孔施工时，钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要保证垂直度、同心度和(4)、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨(5)钻进时应正确使用泥浆的性能指标。(6)钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当，排除故(7)机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以(1)钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位(2)钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，资料。(3)焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应(4)主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，(5)为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋(1)钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。(2)钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的(3)再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用(4)将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊坚固。(5)将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或者点焊与主筋结合牢，对钢筋笼的焊接质量要求严格控(1)焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋面焊接要求(d为钢筋直径)：(2)每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提钢筋笼边装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口吊于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼，根据情况必要时采吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最后，在确保项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标，报监理进行验收，验管采用正、反循环法进行，各项指经监理允许方可进行下一步工序的施工，详见下标1.15~1.2018~26s0~+300mm18~22s项目(1)由搅拌站提供至少100m3/h的连续混凝土供应量、泵送至孔口，采用吊车(2)混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；(3)混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在16~21cm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测(4)首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注；(5)混凝土试块制作：1组/5根桩。灌注作业，往往需要严格控制导管桩现象。对导管的最大埋深，则提管拆管的辅助作业时间来确协调会，对混凝土灌注要求、混凝速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和砼灌完即转入连续灌注。随着砼连续不断地灌入，孔内在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌在灌注中要不断上下提动导管(不能拔出导管)，以防止速度过快而产生空洞及，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗(1)钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准(2)钻头在吊紧状态下钻进，为确保证孔径和孔的垂直度，桩基施工时除了采用(1)用地层中自然黏土造浆护壁；合理安排施工顺序，做到隔孔施工，防止相(2)在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；(3)为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内(1)改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头