桥梁桩基施工技术交底(完整版)

第第页桥梁桩基施工技术交底施工准备1.1材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。1.3作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。操作工艺2.1工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。2.3施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.3m。其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。2.3.4钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。2.3.5安装导管及浇筑混凝土1.导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20—30cm，节长宜为2m。2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底净水压力的1.5倍。3.开始浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm;导管一次埋入混凝土灌注面不少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2—6m。4.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度为180—220mm。5.在浇筑混凝土的过程中，要控制拔导管速度，控制导管在混凝土的埋设深度为2-6m范围，不能超拔也不能少拔。质量标准3.1主控项目钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格按照设计图纸规范加工，采用的钢筋规格必须符合设计要求。浇筑混凝土：必须采用C35水下混凝土，其坍落度必须符合设计要求。3.2一般项目项目设计要求孔深≥孔底设计标高护筒埋设深度≥施工水位2m导管埋设混凝土面深度2m≤导管深度≤6m泥浆比重<1.10泥浆含砂率≤2.0%泥浆黏度≤20Pa.s3.3质量保证措施桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：对桩混凝土应全部进行无损检测。对所有进场原材料的合格证和说明书进行检查留档，对原材取样要有监理见证，不合格材料坚决不用。所有桩基均需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。灌注水下混凝土时首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规范要求。灌注标高应比设计桩顶标高高出至少80cm，并在浇注承台时凿除不合格的桩头。成品保护保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高0.5~1.0m，确保桩顶混凝土达到混凝土设计强度。灌注完毕后，在桩位处做好标识，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。（3）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。安全与环境1、施工前应充分做好各种准备工作，详细调查，互相配合，对可能产生的影响做出准确、充分的分析，并做好应急准备工作。2、施工时，应设置安全围栏、安全警示灯及指示标牌。3、运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒；施工单位应对车辆进行每车次清洁。4、桩基施工所产生的油污、废水、废渣、泥浆等如排放不当会对南渡江及周边环境造成污染。5桩基施工时噪音会对周围居民有所影响，建议在合理的时间段进行桩基施工减少噪音对周边环境的影响。尽量使用低噪声的机械设备和施工工艺，限制夜间高噪声、振动施工。6、施工中产生的各种污水应经过沉砂池沉淀后及时排出。7、对干燥土，应进行洒水，使土层表面保持一定的湿度，防止扬尘。施工注意事项1.灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20Pa.s2.泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土3.现场应设置泥浆池和泥浆循环处理设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境