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钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→安放球胆→水下混凝土灌注→分段拆卸导管→移至下一根桩（二）成孔:1、测量放线:该工作控制点由甲方提供，桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。2、护筒埋设:在桩位复测后要埋设护筒，护筒内径大于桩径约为100mm，桩位偏差小于5cm，护筒的埋设深度应在1m左右，并在护筒外用粘土夯实，确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止孔口塌落和泥浆外漏。3、成孔:1)钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。2)钻机钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。4、清碴:成孔达到设计要求后，钻机空钻进行清碴，待孔底的残余泥块已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25，一次清孔结束，提钻。（三）钢筋笼制作、安放及质量控制1、钢筋笼制作:1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。3)钢筋笼要存放在较高平整场地上，防止变形及水浸。2、钢筋笼安放:1)钢筋笼入孔必须缓慢，吊起垂直缓缓入孔，以免造成孔壁坍塌。2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。4)下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。数据计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。(四)灌注砼工艺要求及质量控制1、下砼导管:1)砼导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。2)导管下至孔底再提起30--50cm，固定。2、二次清孔:导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注砼，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。3、灌注砼:1)二次清孔验孔合格后，马上开始灌注砼。2)砼运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入。(塌落度要求在160--220mm)3)砼应埋管在2--6m，最好在3米左右。4)砼开始灌注前先放隔水球，灌注砼应连续进行，如因特殊情况其停止时间不得超过两小时，防止断桩和导管拔不出的现象发生。5)砼灌注到设计标高后，再超出0.5--1.0m，以保证桩头强度达到设计要求。6)做好预留试块工作。并设专人负责砼灌注过

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