俯斜式挡土墙施工方案(5标)

-目录1.工程概况 22.编制依据 23.施工组织 23.1施工准备 24.施工工艺流程 35.施工方案 35.1施工场地准备 35.2基槽开挖 35.3基础施工 85.4墙身浇筑 95.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 115.6混凝土养护: 125.7混凝土拆模 125.8混凝土缺陷处理 135.9脚手架搭设 146.安全措施 147.质量控制措施 148.工程质量 159.质量检验 159.1基本要求 159.2外观鉴定 1610.环保措施 1611.安全文明施工措施 161.工程概况街安立交和桤泉立交俯斜式混凝土挡墙，是我标段工程非常重要的一项分项工程。桩号K34+875～K35+081、K35+239～K35+455、K36+000～K36+221、K36+409～K36+610，基坑最大挖深为7.0m。墙高度为5m～11m之间，挡土墙墙身采用C20混凝土，基础采用C15混凝土。2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及两阶段施工图纸所计算的工程量、设计地勘资料。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验及相关项目管理办法。1.3挡土墙设计图纸3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2选用商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。5.3脚手架施工挡墙施工的脚手架均采用双排脚手架。5.3.1选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10～14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。5.3.2构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。图1、脚手架纵横扫地杆构造 hh≥500≤2000≤20012<1000lala≤200(注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距)（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。1≥500≤La/323LaLa(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对接接头布置（3）横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距工作面≤100mm,最大不超过400mm。（4）脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：130～150 ≥100≤300≥200图3：脚手板对接、搭接构造图（5）剪刀撑剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）作业层的栏杆和挡脚板设置 1 21200 3 ≥1804(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)图4：栏杆与挡脚板构造5.3.3脚手架施工技术要求（1）搭设顺序做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网（2）拆除顺序安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑（3）顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。（4）支撑体系1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。（5）地基处理脚手架地基落在符合设计要求的夯实基础上。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用C15扩大基础，使承载力达到设计承载力要求。5.3.2浇筑基础混凝土搭设溜槽浇筑或吊车浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入连接石，使基础与墙身连接紧密。5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.4墙身浇筑5.4.1基础施工完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.4.2模板安装(1）基础模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。挡墙模板采用1米×1.5米组合钢模(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝隙防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）钢模板采用M12×500螺栓与预埋钢筋拉结，配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按270×615×615×270的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。5.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿溜槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜在50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后抛连接石。5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1挡墙采用C20混凝土浇筑；墙后填料采用级配砂砾石及灰土回填。5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。5.5.5墙背回填材料下层基础高度采用透水性填料，墙身采用灰土回填，按30cm一层分层填筑夯实。5.5.5墙身于地面以上部分，每隔2-3米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.3.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土养护:5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.8混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、蜂窝麻面和缺棱少角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支先拆的顺序进行。5.8.5拆模时严禁抛扔模板。5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5.9脚手架搭设5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图）6.安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软土。8.2墙趾处土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9.1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求。（2）混凝土的配合比应符合试验规定。（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。10.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。11.安全文明施工措施11.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在