玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺及技术方案○1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2基本操作说明：1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；○2、竖梁定位放线工艺及技术方案2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案4.1工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明：4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案5.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。5.2基本操作说明：5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料各类幕墙简介玻璃幕墙----由金属构件与玻璃板组成的建筑物外围护结构1.玻璃幕墙按框架材料的构成可分为两大类：铝合金挤压型材玻璃幕墙(简称铝合金玻璃幕墙)和金属板轧制型材玻璃幕墙，如彩色钢轧制型材玻璃幕墙(简称彩板玻璃幕墙)；2.玻璃幕墙按骨架安装方式可分为：框架式玻璃幕墙、单元体式玻璃幕墙；3.玻璃幕墙按玻璃镶嵌方式可分为：隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全玻幕墙等；4.玻璃幕墙按玻璃形式可分为：白玻幕墙、单层镀膜玻璃幕墙、中空玻璃幕墙、钢化玻璃幕墙、夹胶玻璃幕墙、中空LOW-E玻璃幕墙、彩釉玻璃幕墙、磨砂玻璃幕墙等；单元式幕墙----由金属构件与玻璃板材和铝合金板材以单元方式组成的建筑外围护结构。单元式幕墙具有抗震性能好、气密性和水密性高、因能进行工厂化加工，所以质量易保证、安装维护方便等诸多优点，现已成为当今幕墙装饰行业的新热点。本公司生产的单元式幕墙，以其特有的技术特点及风格，将世界上较先进的断热技术应用到单元式幕墙设计中，获得用户的亲睐。明框玻璃幕墙---金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙明框玻璃幕墙是最传统的玻璃幕墙形式，玻璃采用镶嵌或压扣等机械方式固定，工作性能可靠，使用寿命长，表面分格明显。同时，明框玻璃幕墙可用不同形状及颜色的外装饰条组成各种彩色图案，使建筑物变得活泼、明快、光彩照人，更显新颖、美观，别具风采。半隐框玻璃幕墙---金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙适当地采用半隐框玻璃幕墙或在隐框玻璃幕墙表面镶、贴一定形状的装饰条，使建筑物更显线条明快、层次分明，有时甚至可以在视觉上弥补建筑外形的不足。隐框玻璃幕墙---金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙的玻璃是用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，铝框用机械方式固定在骨料上。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结，结构胶要受玻璃自重和风荷载、地震等外力作用以及温度变化的影响，因而结构胶的性能及打胶质量是隐框玻璃幕墙安全性的关键环节之一。隐框玻璃幕墙外无其它装饰构件，并能形成大面积镜面，而由硅酮密封胶所形成的隐框则隐隐闪现，其简约的装饰风格、梦幻般的视觉效果及超然意境，使建筑物更具有现代气派和超物所值。全玻璃幕墙---由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙全玻璃幕墙多用于建筑物的裙楼、橱窗、走廊并适用于展示室内陈设或游览观景。石材幕墙(干挂花岗岩)---由金属构件与石料板材（如花岗石板等）组成的建筑外装饰结构。石材幕墙具在自然质感好、外观档次高、隔热保温性能好、安装方便等特点，能避免湿贴石板常见的沙浆外溢、石材四周水印、粘贴不牢等弊端，给古朴的建筑穿上一套具有天然艳丽色彩的石材工艺品外衣，给人一种高贵典雅的豪门气派和回归大自然的感受，使拥有石材装饰的建筑物高大宏伟、波澜状观。石材幕墙使建筑物散发出工艺的精湛与完美的魅力并显非凡的气势。铝板幕墙---由金属构件与铝合金板材组成的建筑外装饰结构。铝板幕墙按其结构形式可分为单层铝板和复合铝板，复合铝板又可分为铝塑复合板、蜂巢复合铝板和饰面铝板等。铝板幕墙以其绝佳的物理特性、快速的加工组装、优越的防火性能、先进的表面处理技术和金光闪闪的金属色，在当今建筑装饰中被广泛的应用，特别是铝板幕墙与玻璃幕墙的完美组合，使建筑物与周围环境更加协调，更显高雅、华贵。点式玻璃幕墙的安装施工1概况中国轻纺城展示接待中心位于绍兴柯桥经济开发区金柯桥大道与山阴路交汇的东北角，是柯桥经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174m2，由浙江大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.7～20.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着绍兴县纺织工业的腾飞。2点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。3设计参数和材料选用中心主立面点式玻璃墙约1200m２，幕墙立面除最下排用12＋12ａ＋８钢化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值0.40kn/m２，钢结构最大温差值41℃，玻璃最大温差值80℃，抗震设防六度，耐火等级一级考虑。钢结构涂装选用基层喷砂sa2.5级，防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料，厚度100μm，防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质；不锈钢拉杆、钢爪(x型)、扣件的材质应符合国标gb1220；耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995；其它材料质量需符合有关规范和标准。4施工技术(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。(2)安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。点式全玻幕墙支承装置玻璃幕墙这一富于时代气息的建筑业产物，早在几十年前就以流行于欧美。开始是以钢框固定玻璃于建筑物上而形成玻璃墙幕得形式出现，慢慢发展到以铝合金框代替沉重而防蚀性极差的钢框。到20世纪中，欧美一些发达中国家开始用上不锈钢材料。也是在这，玻璃幕墙才得到技术上的真正突破，发展到目前点式、吊挂式玻璃幕墙系统。我国也是在近几年才从国外引进这一高新技术产物。点式、吊挂式玻璃幕墙系统在技术上以走到成熟阶段，她完全解决了玻璃幕墙在风压、雪载、热膨胀、震动下变形、位移等技术难题。一种无形的结构:点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负荷的支撑结构玻璃系统。藉此支撑固定相接的玻璃，通常螺栓经由钻孔的玻璃固定於支撑结构上。故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内，此结构适用於建筑外立面、天窗式雨篷。在玻璃种类上可选择单片、胶合、中空、热弯玻璃。一种具灵巧、柔韧的建筑外立面：是什么使点式幕墙玻璃显得如此特别呢？主要因为她的灵巧性、实用性、安全性。一种特别的支撑设计、枢轴、垫片使玻璃能在风力的影响下自由弯曲。其精髓在於螺栓能随玻璃的波动而相应波动，使玻璃承受非常小的应力。故同样厚度的玻璃，使用可旋转螺栓比使用固定式螺栓和钢框式都能装配更大块的玻璃，使其更具通透性和安全性。应用在单片（含夹胶，热弯）玻璃上的两种系统：1.点式玻璃系统中的螺纹夹板凸出（FT、GT系列）玻璃表面。2.点式玻璃系统中的沉头夹紧螺栓和玻璃表面齐平（CT系列）。应用在中空玻璃上的两种型式：1.点式玻璃幕墙中的螺栓与玻璃表面齐平。外饰面绝平整。2.点式玻璃幕墙是的螺栓只存在中空玻璃内侧玻璃，基於安全考量，内侧的玻璃需为胶合玻璃。玻璃的重量：上部的螺栓独立地支撑着点式玻璃系统中单片玻璃的重量。每片玻璃因此而被悬吊起。为了避免装配在下部的螺栓承受部分玻璃的重量，相应地在支撑结构体（不锈钢接驳体）的孔设计为腰形，由孔的位置、形状来弥补不同方向位移所产生的公差。例如在单片点式玻璃幕墙系统中的上部两个螺栓承受着玻璃的重量。玻璃同样被悬吊着。每个孔中由合成材料制成的偏心圆环承受着内部玻璃重量。这些由合成材料制成的偏心圆环弥补了内外玻璃孔位置公差。在中空点式玻璃系统中，承受中空玻璃外侧玻璃重量的是内侧玻璃的支撑结构。结构支撑件位于两片玻璃间也更增加其安全性，当玻璃倾斜时，例如在屋顶，所有的螺栓支承着玻璃的重量。为了弥补公差和不同的位移，必须确保下部的螺栓可以在一定范围自由移动。支撑风压当风吹在建筑物上时，暴露在外表面承受风压，其余部分则承受风吸力。风吸力是最困扰的。螺栓受到张力，必须经得起玻璃不被拉出去。风压大小是依建筑所处位置（海边、市中心等）和玻璃被安置的建筑物的位置与高度有关。玻璃厚度需依风压需求及玻璃尺寸换算而得。传统的风压计算是不够的，必需决定作用在玻璃孔四周的应力。当风压均匀分布在玻璃表面时，这荷载将集中在玻璃和螺栓相接触的部位，故此为使玻璃能承受这样大的应力，就质量“安全观点”而言，使用强化玻璃是必要的。因风压和雪载而产生的挠度变形当风吹在玻璃上，玻璃会产生挠曲。无论玻璃是否被强化，挠曲是一样会产生的。强化玻璃强度虽比普通玻璃好得多，但在抗弯曲方面并不比普通玻璃好多少。挠度将使螺栓产生一个弯曲的应力，当玻璃形成倾斜对着螺栓时，螺栓将抵抗这种移动。为了避免这种弯曲产生的应力和在玻璃孔围原先的高应力结合起来，根本上必须使玻璃把在一定范围自由移动，而在玻璃厚度中心线的位置用一个可以旋转的枢轴或一个具有弹性材料制成的垫圈，则提供了玻璃具有在这个范内自由移动的弹性功能。

不同的位移在不同的温度下，玻璃和支撑轴承结构的热膨胀和热收缩比例不一致，这种不同速率的膨胀和收缩将导致玻璃和支撑结构间自由移动。为了避免玻璃破裂的危险，根本上必须允许玻璃和支撑体间能有一定的自由移动。上部两颗螺栓中任一个至少必须能在水平和垂直方向有一定的移动位置。同样的，在玻璃与玻璃之间的填充物要采用具弹性有硅胶产品，在无剪力的作用下能抵抗力和压力。硅胶需确定其使用期限，并确定其品质则自在良好的状态下方可使用，且必须完成所有的修饰工作。外幕墙装修工程外墙装修采用玻璃幕墙、铝塑板和花岗岩装修材料，质量高难度大，因此工艺要求严谨、严格，保质保量保水平，现分述如下。一、幕墙工程质量要求１、幕墙抗震烈度不小于８度。２、幕墙金属构件应采用精制铝合金材料，符合ＧＢ５２３７标准要求。铝合金表面氧化膜不低于ＡＡ１５级（１５μＭ），型材受力部分壁厚不小于３．０ＭＭ，门结构不小于２．０ＭＭ，窗结构不小于１．４ＭＭ，其它不小于１．０ＭＭ，所有金属材料除不锈钢和铝合金外应采用镀锌件或采用防锈漆处理的铁件。３、幕墙采用的密封胶必须采用结构胶和耐候胶。它们的性能和与接触材料要有厂家的粘结性和相容性的试验报告（宜采用进口胶）。要注意它们的保质期，超期的不能使用，打胶要平整、条线清晰。对于密封性能，样块全部试验不应有渗漏现象。用露点仪，在温度小于－４０℃时，接触３分钟，试验内表面无结露，高温（紫外线照射１５０小时以上）、高湿下渗漏试样率应在９５％以上。４、幕墙玻璃采用５ＭＭ浮法玻璃，中空两面玻璃，外层镀膜，中层空气间隔不小于６ＭＭ，隔层空气应干燥，可在铝框内加干燥剂，以防结露。５、复合铝塑板正、反两层为０．５ＭＭ厚铝板，中间夹层为３ＭＭ隔热材料，颜色应均匀平整。对轻微缺陷在视距至少为３Ｍ以外，以正常视力目视不应发现缺陷存在。６、外墙花岗岩采用干挂施工，石材与结构之间须留出４-５ＣＭ空格，对石材的数量、规格，对照详图核对好后要预铺、配花、编号等。连接件处密封采用防水胶泥，石材边缘防污可用防污胶条，石材接缝挂件与沟槽间应用嵌缝膏嵌。二、吊玻璃安装流程１、清理预埋件基准线的测定及边线的测定。２、按：中－边－中－边的循环测量方法，测定各支承点中心线位置。３、各中心线间距的全面校准并定位。４、如果没有预埋件，定位及安装预埋件。５、底、顶端基准水平线的测定与校准。６、安装固定主支承器，检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂防锈油漆。７、墙玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈漆。８、肋玻璃单边饰板的结构安装及涂防锈油漆。９、安装墙玻璃、肋玻璃的底框。１０、主支承器及底框中心的再测量与核准。１１、安装第一块玻璃墙的吊夹及安装第一块肋玻璃的吊夹。１２、吊装第一块墙玻璃，并定位与校准。１３、夹紧固定第一块墙玻璃，认真检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。１４、安装第一片墙玻璃外边饰板的钢结构。１５、吊装第一片肋玻璃，定位与墙玻璃间距的校准。１６、夹紧固定第一片肋玻璃。１７、安装肋玻璃饰板另一边的钢结构。１８、全面检查第一片墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度。１９、第一片墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。２０、重复１１至１９项安装第二片墙玻璃与肋玻璃。２１、重复以上步骤直至完成。２２、检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度。２３、检查所有连接器的松紧度。２４、检查所有钢结构的防锈漆有否刮落。２５、安装不锈钢饰板。２６、饰板打胶。检查所有打胶是否整齐，有否气泡。

２７、清除所有多余的胶料。２９、清洗墙玻璃、网水线加入少量中性洗洁剂，严禁使用酸碱性物质。３０、检查、验收。三、石材干挂流程１、清理结构表面，结构上弹出垂直线或弹出石材的位置线和分块线。２、石料打孔，背面刷胶，贴柔性加强材料。３、挂水平位置线，用经纬仪打大角两个下面的竖向控制线，固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线并作上下标记。４、支底层石材托架，放置底层石材，调解、暂时固定。５、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。６、用密封胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔，密封胶须嵌满。７、临时固定上层石材，钻孔，插膨胀杆，镶不锈钢固定件。８、重复（６）和（７）项，最后镶顶层，镶好后清理石材，贴防污胶条，嵌缝等。四、铝塑板幕墙铝幕墙尤其是作外墙的幕墙，在设计中必须保证其抗风荷能力、抗震能力、防火性能、防水性能、防