轮转机作业指导书

山西晋财印刷有限公司文件编号:SXJC-HJ-2012版本:A第0次修改标题:环境标志产品控制制度批准生效日期:2012年4月18日PAGEPAGE9轮转机作业指导书1.1印前准备1.1.1领机1.1.1.1检查设备运转情况，有无异常声响，对辅助设备进行检查。1.1.1.2按车间生产计划领取任务单，仔细阅读任务单内容，确认印件名称、印数、用纸规格、工艺要求等，指导助手作好领版、领纸、领墨等工作。1.1.1.3做好墨色预调工作，指挥大助手预调折页机，小助手预调堆积机。1.1.1.4每版活完成前应备版，领取样张（原稿）、数码样。1.1.1.5提前查好版、弯版。弯版时必须按规范要求操作，避免损伤印版或造成弯版不准。将印版分好上下座及色别，并两两相对（图文面相对）放于相应机组操作侧。1.1.1.6带领其他机组人员上版。自动上版程序时放版要轻，避免划伤印版。上版后要逐块检查，确认装版正确。1.1.1.7检查指导助手的工作。1.1.2大助：1.1.2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。1.1.2.2当折页方式有变化时，负责折页机的预调。1.1.2.3核对用纸是否与任务单一致。根据纸张的厚度变化，调整折页机。1.1.2.4根据印刷数量设定码台令数（计算数量时一定要含装订加放）。1.1.2.5协助领机进行装版等工作。1.1.3小助：1.1.3.1根据任务单备纸，检查规格、数量、品种是否与任务单一致，检查纸卷外观有无破损，如有破损，应与相关人员确认，并保证好纸数量足够本次印件印刷。1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料，检查自动供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种；润版液按要求比例兑好并添加到水箱中。1.1.3.3查看水箱数据（PH值5～6、电导率≤2000、温度10℃、原液含量等）并作调整和记录。1.1.3.4上纸时轻拉轻放。纸卷外包装随用随剥，以免先剥的纸卷脏污受损。需要剥残纸时，尽量不多剥，残纸保留并记录重量。上机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合，并做好记录。1.1.3.5备好原辅材料，并按规定比例添加硅油、防静电液。1.1.3.6按任务单折页规格调整堆积机，设定每沓数量和单台数量（高度：胶版纸1.8m内，轻涂纸、铜版纸1.6m内）。1.1.3.7需要打包时，提前备好打包纸及打包绳。1.1.3.8备好木台，并检查木台质量，以免发生垮台造成半成品损坏。2试印刷（调整墨色、套印、折页）2.1领机确认各部预调结束后运转机器打样，机速12000张/时。2.2对照付印样调整墨色，领机负责上座和下座。2.3领机负责套印的调整。四色套印误差在0.1mm内，正背套印误差在0.5mm以内。2.4大助手负责折页的调整、张力的控制，要求折页准确，接版准确。2.5小助手负责堆积机的调整、计数器调整(RIMA机型要注意堆积机机速必须与印刷机机速一致)。2.6领机、大助手同时检查版面有无脏点、划痕；印版、胶布有无问题；水墨辊是否需要调整；与原样及数码样核对墨色、折页、页码顺序、外切线内有无“十”字线及“猫眼”、要求修改处是否修改、装订（折页）形式是否正确等。发现问题及时停机，也可停机5～10分钟检查处理上述问题。2.7以上过程应在走纸2000张以内完成，需要全体机组人员通力配合，将用纸量降到最低。3正式印刷3.1领机在确认套印、折页、堆积机记数等各部分均已调整准确后，将机速提至30000张/时左右（视不同机器而定），机组人员再迅速、准确调整墨色、折页、套印，直到与付印样基本一致后开始收活。收活前领机应在传送带上截取10张左右样张，一是作为开机样留作查验，二是为码台人员收活留出空当和标记。同时领机开启计数器记录正式产量。此过程用纸应不能超过1000张。3.2领机根据原样调整墨色。要求实地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55；C:1.5～1.6；K:1.8～1.9；50%网点扩大值在15%以内（依据色彩管理的数据要求）。如果印刷效果与打样效果有较大差距，要及时停机不能蛮干，以免造成质量事故。3.3大助手勤查折页，要求折页标准：一折误差在0.5mm以内；二折三折控制在1mm以内，有接版产品要保证接版准确，不能有上下错位和左右不准现象。检查成品页有无破口、皱褶、划脏等，在样张四周画版式线勤抽查收纸每沓数量是否准确。3.4印刷5000张左右时，应让主管签样。主管确认印件与任务单要求相符、墨色、折3.53.6收完样书后，领机可根据实际情况控制机速，确保墨色与签样一致、折页标准，并随时调整。3.7印刷中领机勤查墨色、折页、页面有无上脏、糊版、扣胶皮、纸毛纸粉、划道等现象。要求每500张最少抽取一张样张检查。3.8小助手收活时木台上要垫纸（严禁用该印件的过版纸），数量一般定为100张/沓。勤查数量，不准及时调整。码台整齐，并随时观察页子有无异常，如：折页歪斜、跑规矩、破口、上脏、缺色、油点等，发现后及时挑出并通知领机、大助。对洗胶皮、擦版的废页要全部挑出。要确保整台数量准确，并按要求填写台帐、台条，即写即用，严禁先做帐后印刷。3.9小助保证上纸正确，走纸数量、重量如实记录。未用纸禁止拆包装。每份印件应先用纸头。印后剩余的纸卷要将印件名称、纸的类别、规格、剩余的重量在纸卷上标注清楚。有问题的上机纸无法使用时，应将反映出问题的样张贴于纸面上，并在样张上注明原因。用拉伸膜将纸缠好，在纸卷侧面用记号笔注明纸张规格、剩余数量、班次等，以便在与纸库或纸厂人员协商解决问题时有据可查。3.10小助要保证各种原辅材料的使用。3.11八色轮转印刷机正常工作期间，换版等准备时间为30分钟；擦洗橡皮布时间10分钟；穿纸时间5分钟。针对折页机组的调整时任务而定。以此规范工作进度，提高工作效率，节省换版期间能源消耗。4印刷结束4.1领机确认总印数，查看装订加放量是否足够，确认后按下停机按钮，并将传送带上开始出现的不合格品抄出、命令码台人员将堆积机中的合格品取出后，将数据如实填写在日报表上。4.2领机监督助手按责任分工填写报表。4.3对有问题的产品要标注清楚，留样张并填写异常报告单。4.4对因异常情况停机要如实填写停机原因及时间。4.5小助负责对纸张的结算和用墨量的统计。4.6小助负责将码好的半成品统计数量，填写好台账、台条后将半成品台拉运到指定区域，并清理现场，打扫环境卫生。4.7领机指挥机组人员洗胶布、水辊，开始下一个印件的准备工作。4.8一种产品印完后，橡皮布上的油污、纸毛、杂物、油墨印迹、润湿液等，应及时用橡皮布清洗液（洗车水）进行清洗擦拭干净。清洗时将抹布叠成团装，布团大小要便于拿握，不要将布头布丝露在外面。严格按使用说明配比清洗液，用布团蘸取适量（不滴落）清洗橡皮布，直到将污迹清洗干净，最后用另一块干布团将橡皮布上清洗液擦拭干净。抹布要重复使用，直至因赃污影响清洗时才能作为废抹布处理（放到“含油抹布桶”中）。以此避免不必要的环境污染。4.9若机器长时间停用后，要将橡皮布拆下来，平放在桌子上，以防橡皮布局部受压而变形。从而增加橡皮布使用寿命，降低橡皮布更换频率。4.10由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、调墨油、油墨等长期的渗透，并且受到压力和相对摩擦力而周期性地拉伸、挤压，橡皮布就会失硫、发粘和变形，以及缺乏良好的弹性，从而影响转印质量，此时要更换新的橡皮布：各机台要记录更换橡皮布时间（总印数），以便总结各机型所用橡皮布的使用寿命，合理控制橡皮布的使用。5全过程需检查及注意事项5.1根据任务单及打样先检查印件尺寸、核对用纸是否正确，图文有无出入。5.2检查印版：核对版的数量并检查印版有无划伤、搁伤，自动套准用光标是否齐全；有无明显脏点、虚点；图文位置是否与打样相符；版式、页码顺序、各种标记是否齐全准确等。5.3检查印刷品质：墨色要一致，网点清晰、饱满、变形小符合色彩管理要求；无墨皮，脏污，套印准确。5.4检查数量：勤查每打数量，保证打数、层数、台数准确，保证按任务单要求的发装订数量。5.5填写好台条（注明印件名称、数量、码台员、领机姓名）。5.6版次、台数等确认无误后，方可转入下一工序。5.7开机过程中，领机及机组人员应兼顾各个岗位的情况，要能及时发现问题：水、气的供给是否正常；纸架、印刷单元、烘箱、冷却辊、折报、堆积机等部件运转是否正常；自动套准、自动追踪系统工作是否正常等，要进行严格监控，保证整套设备的正常运转。5.8完工并做完收尾工作后，机组人员应及时关闭冷水供应系统、电力系统以及天然气供应系统。5.9机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时应切断电源，电源处悬挂“禁止合闸”的标牌，以防止不必要能耗损失。5.10下班或操作人员不在现场时，应切断机器电源与水、天然气供应系统。6质量标准6.1实地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55；C:1.5～1.6；K:1.8～1.9；50%网点扩大值在15%以内（依据色彩管理的数据要求）。6.2印件尺寸、用纸正确，图文无出入。6.3版的数量准确，印版无划伤、搁伤，自动套准用光标齐全；无明显脏点、虚点；图文位置与打样相符；版式、页码顺序、各种标记齐全准确。6.4墨色要一致，符合印样和客户要求、标准，网点清晰、饱满、变形小，