XXX项目气力除灰系统招标文件

招标编号：HD-CT-03-2011-045XXX电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组XXX辅机招标文件第三卷附件正压气力除灰系统招标人：XXX有限公司招标代理机构：XXX有限公司设计单位：XXX设计院二〇一二年十一月

目录TOC\o"1-1"\h\z附件1技术规范 3附件2供货范围 40附件3技术资料和交付进度 44附件4交货进度 49附件5监造（检查）和性能验收试验 50附件7技术服务和联络 57附件8分包与外购 60附件9大（部）件情况 61附件10履约保函（格式） 62附件11投标保证金 63附件12投标人资格审查文件 64附件13差异表 65附件14投标人需要说明的其它内容 66附件15招标文件附图 67附件16投标人承诺函（格式） 68附件17投标人法定代表人授权书（格式） 69附件18投标人关于资格的声明函（格式） 70附件19罚款条件 71附件1技术规范1总则1.1本招标文件适用于xxxx电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程的气力除灰系统及设备本体及附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.3如对本招标文件有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。1.4投标方应执行本规范书所列标准。当标准互相矛盾时，按较高标准执行。1.5投标方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，最终厂家必须经招标方确认。1.6本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及电气设备等均应在最终版的资料、图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方在投标书中对采用KKS标识系统分项报价。1.7在合同签订后，招标方有权因规范、标准系统发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，投标方应在设计上予以修改，合同价格不变。1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。2工程概况2.1厂址概况xxxx电厂址位于xxx市xxx县xxxx镇东xxx，本工程处于xxxx。拟建厂址北面靠山，西南为浅滩，东、南面毗邻南海，地处孤肚海沿岸区域东北侧、南蛇山东南临海丘陵上的3个凸出岸线的小山包（山顶标高在40～50m之间，黄海高程系）及其前方浅滩上，地势起伏。厂址为部分填海造地，厂址前沿为达到-5.0～-7.0m水深海域。2.2本期工程简介本工程规划容量为XXX×1000MW机组，一期工程建设规模为XXX×1000MW级超超临界燃煤机组，锅炉型式为：超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、π型锅炉，切圆燃烧方式或对冲燃烧方式。3设计和运行条件3.1工程主要原始资料3.1.1气象资料厂址地区地处北回归线以南，属亚热带季风性气候，光热充足，气候温和，雨量充沛，但降雨量的年内分配很不均匀，其中汛期的4～9月约占全年降雨量的85%，降雨多属锋面雨和热带气旋雨；季风盛行，全年盛行偏北风，年内风向随季节转换明显，大致4～8月盛行东南风，9～次年3月盛行东北偏北风，每年的夏、秋季节常受强烈热带风暴的影响，当热带风暴在当地登陆时，风力强劲，风速很大，并伴有暴雨天气过程；而冬季则受北方强冷空气的侵袭，会出现短暂的霜冻和结冰现象。根据汕尾气象站1953～2003年实测资料统计，年平均气压1012.3hPa，年平均气温22.2℃，年平均风速3.1m/s，年平均降水量1930.9mm历年极端最高气温 38.5℃（1982.7.29历年极端最低气温 1.6℃ （1967.1.17）历年最大年降水量 2953.9mm（1983年）历年最小年降水量 894.7mm （1963年）历年最大一日降水量 475.7mm（1983.6.18）历年最大1h降水量 107.3mm （1983.5.14）历年最大10min降水量 38.2mm （1975.10.14）多年平均雨日数 131d多年平均雷暴日数 59d多年平均冰雹日数 0.0d多年平均雾日数 7d多年平均大风日数 8d多年平均霜日数 0.1d多年平均晴天日数 47d多年平均阴天日数 174d10m高10min平均最大风速 45m/s（E）根据《广东省海堤工程设计导则》（DB44/T182-2004）,汕尾站百一年一遇设计风速为37.5m/s，五十年一遇设计风速为33.5m/s，结合周围地区及《建筑结构荷载规范》中全国基本风压分布图分析，五十年一遇风压为0.85kN/m2，风向为E～ESE。3.1.2本工程厂址内的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。主厂房零米地坪标高： 4.65m(85国家高程)3.1.3冷却水参数循环冷却水系统供水方式为海水直流冷却。全厂工业用水采用海水淡化水。循环冷却水系统：循环冷却水系统：供水方式为海水直流冷却。设计温度25℃，最高温度33℃，设计压力辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38℃，设计压力1.0MPa，运行压力0.45MPa3.1.4厂用电系统电压中压系统为10kV三相三线、50Hz、60欧姆电阻接地系统；额定功率200kW以上电动机的额定电压为10kV。低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线制、50Hz、直接接地系统；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。设备照明和维修电压:1）设备照明由单独的10/0.38~0.22kV照明变压器引出。2）检修电源箱额定电压为380V、70A、三相四线制、50Hz；单相220V、20A。3.2安装运行条件：室外系统概况和相关设备除尘器除尘器型式：电除尘器年运行时数：5500小时除尘器电场数： 三室五电场除尘器灰斗出口法兰距地面净高：4.5m除尘器灰斗出口法兰外边/开口尺寸：400mm×400省煤器灰斗出口法兰距其下部平台的高度：m省煤器灰斗出口法兰标高：m省煤器灰斗出口法兰外边/开口尺寸：mm×mm（暂定）注：以最终电除尘器厂家及锅炉厂家施工图为准,如接口调整,投标方不得提出任何价格调整。除渣方式：固态干排渣每台锅炉配备2台三室五电场静电除尘器。共60个灰斗（暂定）。飞灰量为锅炉总灰渣量的90%，静电除尘器效率99.88%。每台锅炉设有省煤器灰斗8个，省煤器灰量按锅炉总灰渣量的5%。飞灰采用正压气力输送系统，省煤器灰输送至灰库，静电除尘器灰输送至灰库。本期工程静电除尘器粗灰（一电场）、省煤器灰进入粗灰库，细灰（三、四、五电场）进入细灰库，二电场灰斗的灰既可进入粗灰库，也可进入细灰库。3.2.3每台锅炉排灰量及出力要求：（以下数据需以电除尘器厂家提供的各电场除尘效率核算后最终确定）灰渣量表见3.表3.煤种机组容量(MW)小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（104/a）灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣设计煤种1100062.446.9469.381248.8138.81387.634.3423.817388813.98138.762497.6279.62775.268.6847.68976.318校核煤种Ⅰ1100068.497.6176.101369.8152.2152237.66954.185541.85521000136.9815.22152.202739.6304.4304475.3398.37183.71校核煤种Ⅱ11000116.0512.89128.942321257.82578.863.82757.089570.91721000232.125.78257.884642515.65157.6127.65514.179141.834注∶表中数据按日20小时、年利用5500小时计算。每台锅炉除尘器各电场小时排灰量(见表2.1.2表3.项目设计煤种校核煤种Ⅰ校核煤种Ⅱ除尘器I电场(t/h)II电场(t/h)III电场(t/h)IV电场(t/h)V电场(t/h)说明：以上表3.2.3-1，3.2.3-2数据为煤质较好情况时的灰渣量，实际来煤煤质大多时间不稳定，且考虑到本工程运行后可能进行的煤炭掺配，本工程飞灰系统设计出力按不小于校核煤种2排灰量的175%确定3.3静电除尘器除灰系统：3.3.1静电除尘器排灰温度：2003.3.2静电除尘器各电场飞灰分配比例:（根据静电除尘器技术协议定）正常工况一电场故障时一电场:(12个灰斗)～90%10%二电场:(12个灰斗)～7.98%81%三电场:(12个灰斗)～1.55%7.55%四电场:(12个灰斗)～0.30%1.22%五电场:(12个灰斗)～0.06%0.19%3.3.3除尘器灰斗最大处的热膨胀量表Δt＝121.21+10℃位置X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）灰斗出口法兰处20.935.6212..273.4省煤器飞灰处理系统:3.4.1排灰高度：～29米（准确高度需与锅炉厂再配合）3.4.2排灰温度：～4003.4.3灰斗数量：每台炉8个（暂定）3.4.4省煤器灰斗最大处的热膨胀量表Δt＝367位置炉后方向（mm）左右方向（mm）向下方向（mm）灰斗出口法兰处140802403.5灰库本期工程设置3座18m的钢筋混凝土平底灰库（1座用作细灰库，2座用作粗灰库）。灰库用于收集从电除尘器和省煤器灰斗里来的飞灰。灰库容积净高为～22米，总高为～34米3.5.1每台炉设1套正压气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器及省煤器灰斗中收集的飞灰。省煤器和电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到本期工程的粗灰库内。电除尘器二、三、四、五电场的干灰（细灰）输送到本期工程的细灰库内。电除尘器二电场的干灰（细灰）经库顶切换阀切换后还可输送到粗灰库内。3.5.2灰库距电除尘器灰斗最远水平距离(配管长度):约为550m（1号炉），500m（2号炉），90℃弯头约为10（单根管）个；灰库距省煤器灰斗水平距离(配管长度):约为600m原则性气力输灰系统图见附图（主要体现设备数量、管道配置规划、除尘器及灰库区管道切换情况）3.6燃煤3.6.1原煤粒度：303.6.2煤质分析：项目符号单位设计煤种校核煤种Ⅰ校核煤种Ⅱ收到基碳分Car%56.6158.648.4收到基氢分Har%2.853.363.33收到基氧分Oar%8.087.287.26收到基氮分Nar%0.690.750.63收到基硫分Sar%0.690.631.2收到基水分Mar%159.6110.98空气干燥基水分Mad%8.62.855.98收到基灰分Aar%16.0819.7728.2干燥无灰基挥发分Vdaf%3032.3121.98哈氏可磨性指数HGI–615553冲刷磨损指数Ke–2.01.93.5低位发热值Qnet,arMJ/kg20.0622.4418.84灰渣特性表二氧化硅SiO2%23.5050.4141.93三氧化二铝Al2O3%12.9215.739.73三氧化二铁Fe2O3%26.1123.4630.2氧化钙CaO%24.803.933.82氧化镁MgO%1.301.271.77三氧化硫SO3%8.641.233.76氧化钠Na2O%0.451.12氧化钾K2O%0.12–0.86五氧化二磷P2O5%0.322.052.31二氧化钛TiO2%0.95–0.8二氧化锰MnO2%––变形温度DT℃119011101140软化温度ST℃125011901180半球温度FT℃126012201210流动温度FT℃1280127012503.6.3飞灰密度飞灰真实密度按2000～2200kg/m3考虑。飞灰堆积密度在容积计算中按750kg/m3考虑，在载荷计算时按1400kg/m3.7设备规范设备名称：飞灰处理系统及附属设施招标方提供的设计数据飞灰处理系统设计出力203t/h（本工程飞灰系统设计出力按不小于校核煤种2排灰量的175%确定）共2套,每台炉1套。4技术要求4.1工作范围4.1.1投标方的工作范围：投标方对本招标书所限定的整个飞灰正压气力处理系统整体设计和供货，应提供一个完整的功能齐全的飞灰正压气力处理系统及就地仪表（包括气控箱、就地控制箱）。并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任，气力除灰系统的功能是将锅炉省煤器灰斗及静电除尘器灰斗的飞灰输送至灰库贮存及转运,由投标方提供详细输灰方案。每台炉各设一套独立的正压气力输送系统，连续运行，每套输送系统额定出力不小于203t/h。两套除灰系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。系统范围分列如下：飞灰输送系统：从省煤器灰斗出口法兰至灰库入口和电除尘器灰斗出口法兰至灰库入口（包含接口法兰）的飞灰输送系统：包括各灰斗下的手动关断门、气动进出料阀门、连接短管、仓泵及支架、气力输灰管道及管件、管道切换阀、膨胀节、仓泵排气平衡管道及阀门、配气组件、系统防吹堵管道及阀门、库顶灰管终端箱及阀门、安装在设备本体上的仪表和测量元件及控制设备（如仓泵料位计、压力开关、压力表、管道切换阀气控箱、就地电磁阀箱等）等一切设备、组件、附件、管道、仪表和测量元件及控制设备、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货（输灰管道支吊架、平台扶梯由招标方按投标方设计图纸供货）。电磁阀箱应按照一个仓泵一个电磁阀箱的原则设置并预留满足招标方远方控制的接口，电磁阀箱内应配置空气截止阀及气动三联件，所有仓泵均应提供料位计、压力开关、压力表等仪表，并负责将仪表及阀门等信号接至就地电磁阀箱，就地仪表至电磁阀箱的连接电缆及电磁阀箱至就地设备的气源管路（不锈钢材质）由投标方提供。输灰压缩空气系统：由招标方提供灰斗区域内的空气管道、阀门（包括仪表、测量元件及就地控制设备）由投标方负责。接口数量为每个区域1个，接口参数由投标方确定。接口在各灰斗区域外1米，具体位置在下阶段设计配合中商定。输灰系统所有压缩空气系统(包括输送用压缩空气和仪用压缩空气)，从电除尘器室、省煤器灰斗区域外1米为界气力除灰系统各个用气点间所有的管道、阀门、管件、仪表、附件等都由投标方负责提供。厂区管道支吊架由招标方根据投标方的设计图纸供货。如输灰管道设有伴气管道附件，则该伴气管道附件属输灰管道的一部分，应随输灰管道一起供货。投标方按系统需要提出输送用及气力除灰仪用空压机及后净化处理系统的参数、运行及备用套数，单台空压机容量按仪用压缩空气系统：由招标方提供设计、供货范围同输灰压缩空气系统要求。给排水系统：由招标方供给。接口在各用水区域外1米，具体情况在施工图阶段设计配合中商定。仓泵、厂区输灰和空气等辅助管道管架的土建结构布置、埋铁、开孔、荷重等对土建专业的详细提资。灰库排气过滤器系统：包括库顶排气过滤器及排风机和真空压力释放阀的设计选型，并提供库顶排气过滤器及排风机、真空压力释放阀、灰库连接管道及阀门、平台扶梯及安装附件、灰库顶起吊架及电动葫芦（带防雨设施）、库顶阀门检修设施。起吊重量按库顶管件或阀门的最大单件重量选取。系统设备管道伴热保温：保温要求：正常运行时，当设备表面温度达到或超过50℃时，以及露天可能结冰的部位，应考虑保温措施。所有保温的管道、设备应加彩钢板或覆盖层，以保护保温层。管道外的覆盖层厚度为0.5mm；除此以外，覆盖层的厚度应不小于1.0mm保温材料品种和性能由投标方提出建议，由招标方确认并提供保温材料、保护层及安装材料。不能采用含有石棉成份等有害健康的产品。提供整个飞灰系统的仪表及控制设备的设计、供货（不包括辅网DCS）。并详细的控制逻辑说明（中文）、逻辑图、I/O清单、仪表单元接线图等。投标方应负责投标方工艺范围内的就地测量仪表的选型、供货、接线、接管图，并开列供货清单。具体要求详见本招标文件书4.5《仪表和控制要求》。设备管道支（吊）架、平台扶梯的设计要求：系统中由投标方提供的各种阀门（包括手动阀门），当安装高度高于2m时，除非另有说明，投标方应提供固定的操作和检修平台。投标方应考虑除尘器灰斗积灰时及排灰闸门的检修设施。布置维护检修平台处考虑荷重。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50°。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。平台、走道和扶梯踏步板热镀锌，投标方提出镀锌工艺供招标方确认。护沿板选用140mm×3mm扁钢，并在上部设有20mm宽的折沿。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。扶手钢管外径为50mm，立柱钢管外径为42mm，横杆钢管外径不小于33.5,立柱间隙宜为1000mm，横杆间距不得大于380mm。梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。0提供以下与飞灰输送系统相适应的辅助系统和设施a)检修平台扶梯（镀锌材料）b）供货范围内的专用工具和备品备件c)材料的质量控制记录以及工厂试验结果d）运行和维护细则e）系统设计中设备的监视和设备之间的连接f）工厂标志和油漆，包括现场油漆材料以及包装运输g）安装、调试及试运行的现场指导h）技术培训4.2规范和标准本招标文件书中设备的设计、制造符合下列规范与标准:GB700-88普通碳素结构钢GB5680-85高锰钢铸件技术条件GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB17-88钢结构的设计规范GBJ9-87建筑钢结构荷载规范BJ11-89建筑抗震设计规范JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZZ5焊接设计规范JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件JB/ZQ4286-86包装通用技术条件GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB4053.4-1993固定式工业钢平台安全技术条件GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件IEC电动机技术标准GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DL5007-92电力建设施工及验收招标文件DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程AISO美国钢结构协会ANSI美国国家标准协会ASME美国机械工程师学会ASTM美国材料试验学会AWS美国焊接学会CEMA输送设备制造商协会MTL-C-16.73—防化学腐蚀标准HIS水力研究所标准IEC国际电气技术委员会IEEE电气及电子工程师协会ISA美国仪表学会NEMA美国全国电气制造商协会NEPA美国全国防火协会OSHA美国职业安全及健康局SSPC美国钢结构油漆委员会溶剂、手动/动力和喷砂清洗标准工厂、现场和维修油漆标准UBC建筑模数规范其它未注标准按国际、部标或行业最新标准执行。4.3性能要求.1.1本期机组总容量为2×每台炉设1套正压气力除灰系统（不排除其他形式的正压气力除灰系统），用于输送锅炉电除尘器及省煤器灰斗中收集的飞灰。省煤器灰、电除尘器一电场的干灰输送到本期工程的粗灰库内。电除尘器二、三、四、五电场的干灰（细灰）输送到本期工程的细灰库内（事故时要求也可进入粗灰库，要求设有切换阀）。电除尘器二电场的干灰（细灰）经库顶切换阀切换后还可输送到粗灰库内。省煤器、第一电场灰斗排灰系统要充分考虑到对粗灰粒的适应性。灰管配管方式按不少于每台炉5根管的方式：即每炉一电场2根，二、三、四、五电场2根，省煤器1根。要求一、二电场的管道设切换阀，以保证在一电场或二电场某根管道堵管的情况下，可以借用二电场或一电场的某根管道送灰。投标方在投标时应提供根据招标方技术要求设计的系统图，系统的设计应满足以下的条件：1、当某条输灰管路由于泄露或磨损需要检修时，不会由于系统短时间的停运（2小时），而对电除尘或者灰斗带来比较大的影响。2、二电场的输送能力要求可以达到一电场的输送能力。当某个一电场工作区间发生问题无法运行时，二电场要求可以承受一电场的输送灰量。除灰系统采用程控运行，气力除灰的控制将纳入招标方DCS控制系统。投标方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，并在投标文件中提出详细程控方案和PID图。系统启动控制方式应具备料位控制及时间控制两种方式。在DCS控制上应能同时做到定期、连续两种排灰方式。系统中所有气动阀门都应有全开和全闭两种位置反馈信号。投标方应考虑并提供输灰管路的自动吹堵装置。系统设计能够满足所有输灰管道同时输送的情况。.2.1省煤器和电除尘器灰斗采用连续（或定期）排灰方式，除灰系统出力不小于按在燃用校核煤种2的工况下，省煤器和电除尘器所排飞灰总量的1.5倍设计。每套系统额定保证出力不得小于203t/h。除灰系统的设计，要满足考虑当电除尘器故障时，仍能稳定排除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。当电除尘器一电场因故停运时，二电场及其后的各电场能清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。（要求二电场除灰设备配置和一电场一致）省煤器输灰系统要充分考虑到灰粒度大、逸气性强、灰比重较大、温度高、易沉积、具有难以输送的特点适应性以及排灰温度400C的要求，并对此提出有效措施。每台输送泵的进料阀采用专用耐高温水冷却圆顶阀，即采用特殊的水冷却设计方式和耐高温的密封圈，足以承受400℃的高温，保证了仓泵的密闭性，从而保证系统输送需要建立的正压工况。沿程外每隔一定距离增加辅助进气点，在整个输送过程中每个辅助进气点都有一小股空气进入输送管道内，在沿途切断较长灰栓，控制灰栓长度在临界长度之内，从而避免灰沉积发生堵管。省煤器灰斗要求观察孔直径大于省煤器、脱硝除灰系统要充分考虑到对该部分高温的适应性，省煤器灰斗、除尘器灰斗与气力输送设备之间的连接部件充分考虑到灰斗三维热膨胀的要求。飞灰输送系统与灰接触的和一切与自身专有技术有关的关键部件如进料阀、出料阀、排气阀、配气组件、吹堵组件、旁路调节阀组、压力变送器、压力开关、电磁阀等采用进口的技术，母公司原产地产品。其它如仓泵罐体、灰管、普通阀门、钢结构件等可采用国内配套厂商生产的高品质产品，最终供货厂家由招标方确定。4.3.3仓泵仓泵应安装在省煤器和电除尘器的每个灰斗下，其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在电除尘器0m仓泵应具有足够的容积以减少阀门动作时间，保证其使用寿命。任一仓泵出现故障时，可以将其旁路，而不影响其他灰斗卸灰运行。每个仓泵应包括但不限于：罐体、检修门、配气系统、气动进料阀、气动排气阀、膨胀节、连接管道及支架、就地监控仪表等。4.4设备结构要求及系统配置要求4.4.1总的要求.在使用寿命期限内，系统中任何设备不应有变形、振动、腐蚀和其他运行故障。外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。所有易损、需调整、检验和检修的部件应易于拆除、更换和检修。所有这些部件应选用合适的材料，以使得维护工作量最小。对于经常操作、检查或维修的场所均应设永久性钢制平台、扶梯、栏杆。系统中由投标方提供的各种阀门（包括手动阀门），当安装高度高于2m时，投标方应提供固定的操作和检修平台、所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周应设有安全防护栏杆和踢脚板设计，招标方供货。所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。所使用的零件或组件应有良好的互换性。0所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于802各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。3所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足压力容器相关标准。焊接工艺和过程都要遵照压力容器有关标准进行。对焊接部位的检验遵守相关标准要求。4钢结构件和钢结构支撑要符合相关标准要求。加工前应进行抛丸除锈。5当运行设备因发生故障而停运时，备用设备可以自动投入。6所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于50000小时，其密封件使用寿命大于18000小时。7设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数；h、KKS编码。8降噪降噪系统内噪音<85分贝。系统内噪音必须控制在国家环保要求以内。投标方应在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。投标方应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运行点的数据。4.4.2仓泵每个省煤器和电除尘器灰斗都应配置一个仓泵，不允许多个灰斗共用一个仓泵。并保证在工作温度下安全可靠的工作，仓泵的容量设计应足够大，以避免进出口阀门的频繁启停。一、二电场的仓泵容量应相同，且有效容积应不小于2.5m3，三电场的仓泵有效容积应不小于1.0m3、四、五电场的仓泵容量应相同，且有效容积应不小于仓泵进出料阀门、排气阀和进气阀等密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。仓泵进出料阀门要配置DCS控制的气密封报警装置。仓泵出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作，仓泵的设计强度应按输送空压机的额定压力设计，出厂前应按压力容器标准检验。投标方所设计的一、二电场仓泵支装在除尘器零米地面，泵入口设置柔性接头。省煤器灰斗及三、四、五电场由于灰量少，所配输送泵容积较小，输送泵下部加设支撑平台，泵入口也要设置柔性接头。仓泵入口设置的膨胀节为柔性膨胀节，是为保证当圆顶阀故障时，能够方便的打开此处更换圆顶阀密封圈。4.4.2．2投标方应为电除尘器第一～五电场每个灰斗的仓泵提供一个高料位计。除灰系统监视控制如果需要灰斗低料位计也应由投标方提供，料位计应采用射频导纳，产品选用德国E+H、美国K-TEK、美国DE产品，最终选型由招标方确定并不发生商务变化。除灰系统中所有参与程控的阀门（包括本体及执行机构）、灰库各卸灰口气控和电动阀门等重要阀门都应采用整套进口产品。上述阀门采用国外“原装”进口设备并能提供海关进关报关单及其它相关手续原件证明。其它阀门应采用国内合资优质产品。投标方推荐，由招标方指定。投标方应采用具有良好运行性能的阀门类型及结构材料。对采用的每种类型的阀门，除特殊注明外，阀门的操作机构类型应为气缸操作。所有输灰管道的阀门均应有硬质合金阀体，可替换阀座和阀板。阀体、阀座和阀板的最小布氏硬度为600。阀芯等部件应进行硬质合金喷涂处理。阀座和阀板应能方便地拆卸。仓泵进（出）料阀、排气阀应采用原装进口圆顶阀，园顶阀要配置DCS控制的气密封报警装置。库顶切换阀采用气动耐磨双闸阀。输灰管路沿程应考虑设有自动吹堵装置或管道具有自动吹堵功能。并在投标书中详细说明。在旁路上装有排堵阀。当堵管发生时，采用正压反抽的原理，进行排堵。仓泵配有的进灰和排灰阀门动作准确可靠，维修方便。进灰阀按采用进口圆顶阀，排气圆顶阀阀采用进口阀门。圆顶阀密封圈是圆顶阀的关键部件，投标方系统中圆顶阀的密封圈是从进口，其材料是特制的橡胶。投标方系统中每个圆顶阀具有实时监测密封压力，智能报警的功能，可以达到随时发现密封圈泄露，及时更换，防止恶性循环，损换阀门。每个仓泵应配置压力平衡装置，包括平衡阀，排气管等，平衡阀应密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，并与排灰阀的启闭动作相协调。平衡阀应采用进口阀门，排气管应接至集灰斗上方足够高的地方，以防止灰倒流，并在投标文件中描述排气管防堵措施。0每个仓泵应包括但不限于：罐体，配气系统，气动进料阀，气动排气阀，进气阀，逆止阀，膨胀节，料位计，气化喷嘴，连接管道及支架，排气管及伴热保温设施（如需要），就地监控仪表、气控箱等。1省煤器和电除尘器灰斗下的各仓泵容积的配置应合理，应考虑当电除尘器一电场因故停运时，其它仓泵能及时排除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。2仓泵与灰斗之间装有1个手动阀门，以便在运行中进行检修。在仓泵的出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在运行中进行检修。3仓泵的设计强度应充分考虑输送空压机的压力及其它情况，出厂前应按压力容器标准检验，并提供报告。4在每组同时运行的仓泵的出口应配置1个气动出料阀，各阀门间应相互联锁，按程序要求启闭。5仓泵出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作。6仓泵的流化装置除了采用节流孔板的设计方式之外，还需要设计手动的调节阀门，以便可以及时迅速的对气量进行调节。4.4.3灰斗气化风系统灰斗气化风系统由招标方提供。4.空压机由招标方提供。.5.1本期灰库按2台炉灰量设计，共设3座φ18m灰库，2座粗灰库及1座细灰库，分别用来储存2台炉的粗、细灰。属于投标方范围的灰库设备、管道、阀门及附件（除了输灰管道及切换阀门外）均应按3座灰库设计并提供。每座灰库库顶设.a、每座灰库顶上应设1套排气过滤器，净化后的空气直接排入大气，经其过滤后排入大气的空气含尘量不大于30mg/Nm3。其过滤效率应大于99.95%。b、排气过滤器能处理2台炉100%进入灰库的空气量：包括输送空气量、灰库气化风量（每座灰库按144kPa，30.0m3/min考虑）、灰库进灰置换气量，并满足布袋的过滤风速不大于0.8m/min。过滤器配有自动脉冲反吹装置。布袋反吹清扫系统应为自动、有效，配有脉冲式喷吹仪，以清除灰尘。清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下，连续运行的能力。来自灰库区仪用空气供给过滤器脉冲反吹空气及灰库区气动阀的控制用气。过滤袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料（耐温大于120℃），其实际使用寿命应不小于20c、排气过滤器配有必要的监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制等。监测控制装置布置在就地控制箱内，控制箱防护等级为IP56。d、排气过滤器配带必要的人孔、检查门和平台扶梯及排风机等。不允许顶部开门。e、排气过滤器底部设置格栅网，其结构满足2个工作人员进入设备内部的安装和检修要求。f、投标方提供排气过滤器就地控制箱至就地设备的连接电缆及电缆保护套管等。g、排气过滤器就地控制箱预留与招标方控制系统的必要的接口信号，招标方与投标方的设计及供货分界在排气过滤器就地控制箱对外端子排上。4.4.由招标方提供。4.4由招标方提供。4.4由招标方提供。4.4a、重量超过一吨的设备或管件应设检修起吊设施。b、重量3吨以上需经常起吊的设备应装电动吊车。c、起吊设施应能起吊机械设备最大检修件。4.4.10平台大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于800毫米，栏杆高度不小于1050mm。梯子斜度不大小450，仅在特殊情况下才允许用500系统中由投标方提供的各种阀门（包括手动阀门），当安装高度高于2m时，除非另有说明，投标方提供固定的操作和检修平台。在每个仓泵的入口阀门附近、切换阀门附近均需设置平台扶梯。4.4.11管道及附件气力输灰管道和仓泵排气平衡管道应采用GB标准中壁厚不小于8mm投标方应在输灰管路上设计并提供管路耐磨型膨胀节。并应在投标书中说明膨胀节的设置原则。膨胀节的数量应由招标方确认。输灰管路上膨胀节的设置原则：根据当地气温及运行条件，对管路的膨胀量进行计算，根据实际的管路走向进行合理的设置。压缩空气管道采用普通#气力输灰管道的弯头、三通除有特殊型式外应采用耐磨弯头，其使用寿命不低于40000小时。耐磨弯头及三通，转弯半径R≥5D，省煤器灰管弯头连续运行耐温能力≥400℃，除尘器灰管弯头连续运行耐温能力≥200℃，转弯内侧面最薄处δ≥7mm，外侧面介质冲刷面最薄处δ≥17.5mm在设备选型时，电除尘器二、三、四电场系统出力考虑到当电除尘器一电场因故障停运时系统满足BMCR工况下系统出力要求。4.4.12保温油漆保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的技术规定。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。交付时应有两层底漆（环氧富锌漆，漆膜总厚度应不小于200μm）和两层聚氨酯面漆，油漆考虑防盐雾。钢结构在第一次涂层前应做喷砂处理,第三层面漆及现场补漆用底漆由投标方方提供。招标方现场涂刷，为了系统中设备、管道的保温、防冻以及劳动安全，投标方应在系统中考虑保温措施。投标方的保温工作范围应包括确定保温范围和位置，选择保温材料，设计保温层支架等。正常运行时，当设备表面温度达到或超过50℃时，应考虑保温措施。所有保温的管道设备应加保温层。覆盖层设计时应考虑热膨胀公差和适当的表面处理。投标方提供保温设计。保温材料品种、设计和性能由投标方提出，招标方确认、采购。不能采4.5仪表和控制要求4.5.1飞灰输送系统的控制由辅网DCS系统实现。DCS系统由招标方供货。飞灰输送系统检测仪表的配置应根据本规范书的要求和实际工艺系统要求确定并经招标方审查。如无特殊说明，其工艺系统范围内的所有现场仪表（如仓泵料位计、灰库料位计、压力开关、压力表、输送压力变送器等）投标方应提供电磁阀箱，电磁阀箱应按照一个仓泵一个电磁阀箱的原则设置并预留满足招标方远方控制的接口，电磁阀箱内应配置电磁阀、空气截止阀及气动三联件，每个气控箱设置手/自动切换开关，保证在就地和远方均可操作且相互闭锁。投标方应根据气耗量向招标方提出需要的气源接管尺寸。气控箱到就地阀门的气源管路属于投标方的供货范围。所有仓泵均应提供料位计、压力开关、压力表等仪表，并负责将仪表及阀门等信号接至就地电磁阀箱，就地仪表至电磁阀箱的连接电缆（包括电源电缆）及电磁阀箱至就地设备的气源管路（不锈钢材质）及附件均由投标方提供。每个仓泵电磁阀箱应提供至少4个空气开关（1A）用于对灰斗和仓泵料位计供电，同时应设计足够的端子用于就地料位开关信号的转接。投标方应为所有过程仪表在管道或设备上开好孔，并提供所有的仪表安装附件，如压力仪表的仪表阀门和导管，温度测量元件的插座等。投标方应提供仪表接线盒，投标方提供的所有远传仪表通过接线盒转接到招标方DCS控制系统，接线盒到就地供方提供的远传仪表之间的电缆属于投标方的供货范围。投标方应提供提供详细的系统设计、运行说明和控制、联锁、调节说明、详细的逻辑组态和有关的图纸资料，以满足招标方的DCS控制系统实现对除灰系统的控制。由于本工程为滨海电厂，投标方应根据南方气候潮湿和临海的特点，对提供的所有热控设备及安装材料考虑必要的防潮、防盐雾腐蚀的措施。0投标方提供的气动阀门均应配置行程开关（DPDT），容量为220VAC、3A，并接至阀门本体接线盒上。气动调节阀阀门定位器选用ABB或SIEMENS产品，空气过滤减压阀、电磁阀、位置反馈开关均选用进口产品。1招标方仅提供给投标方一路220VAC、50HZ电源，如投标方需要其余电压等级，由投标方自行解决。投标方应提供电源分配盘，盘内应设有进线总开关、支路开关等器件，开关等电气设备应采用合资产品。投标方所供的所有仪表和控制设备（包括电磁阀箱等）所需电源由投标方的电源分配盘供电。2所有热控接线盒（箱）、电磁阀箱、电源分配盘的颜色全厂统一为冰灰色（代号：77GY09,GSB05-1426-2001），机柜尺寸最终由招标人确认。3投标方应据实际工程情况填写下列数据：工艺系统的I/O点数为每台炉DI:；DO:；AI:。4.5.21)投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如:压力和差压:Pa(帕)温度:℃(摄氏度)流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)2)检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度应不低于0.1级。3）压力或差压变送器为智能型二线制，4-20mADC信号。温度远传仪表应选用热电阻，Pt100，双支型。电流信号应为4～20mADC。对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点应是快动无源干接点型，接点的最小容量应满足220VAC5A、110VDC3A。每个过程开关应配有DPDT仪表设置和选型原则1）飞灰输送动力设备入口应设真空（压力）开关，飞灰输送动力设备出口应设就地压力指示表。2）输灰管上应设就地压力指示表、压力变送器，必要时还应设压力开关。3）以上检测仪表中变送器应采用ROSEMOUNT3051S系列（美国）、HONEYWELL、EJA智能变送器,配套提供的差压压力变送器配供仪表阀及取样管等安装附件。逻辑开关（压力、差压、温度等）应采用进口SOR（美国）、UE产品；设备选型由招标方确定且不发生合同费用变更问题。4）仓泵料位测量元件采用射频导纳原理，按K-TEK、德国E+H、美国DE产品选型，最终由招标方确定。最终型号由招标方确定且不发生合同费用变更问题。5）所有配供的电磁阀、空气过滤减压器等附件应选用进口FESTO或ASCO产品。设备选型由招标方确定且不发生合同费用变更问题。6）灰库高低料位开关按德国E+H、美国DE、美国K-TEK产品选型，灰库连续料位计采用重锤式物位计，按德国UWT、加拿大ABM、德国E+H产品选型，最终由招标方确定不发生合同费用变更问题。7）阀门电动执行机构/装置（如有）应为智能机电一体化型，执行机构与阀本体配套使用，阀本体为进口阀时，配电动执行机构则按进口英国ROTORK、德国SIPOS5(整体型)、EMG三家产品供货，配气动执行机构则按进口美国FISHER、美国ABB两家产品供货（调节型配ABB或西门子定位器；开关型配ASCO电磁阀）；阀本体为国产阀时，配电动执行机构则上自十一厂、瑞基、澳托克三家智能一体化产品供货。所配执行机构应分别报价，以最高价计入总价。8)就地指示仪表采用全不锈钢型，指示仪表的精度不低于1.0级，盘面直径统一为100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表、盘柜安装的轴向带前边压力表除外）。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，安装在振动场合的就地指示表为防振型。投标人承诺所有就地压力表和压力开关均分别配供一次门，以便可以分别进行更换或维修。压力表（不锈钢、防振型）选用上海自动化仪表四厂，重庆川仪、安徽天康仪表的产品。9)测温元件选用国产产品，限定厂家为上海自仪三厂、安徽天康、重庆川仪。热电阻采用双支三线制PT100。测温大于300℃4.5.3投标方提供的电源分配盘和电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，外壳防护等级要求室内为IP54（防潮、防盐雾腐蚀），室外为IP56（防潮、防盐雾腐蚀）。机柜结构应设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的联接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应在机柜下部，且便于接线，距柜底不小于300mm盘、箱应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。墙挂式控制箱高度不应超过1200mm所有盘、箱及就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用Phoenix或Weidmüller的产品，留有20％空余端子，产品选型最终由招标方确定所有空气开关、接触器、继电器、控制按钮、指示灯等电气元件选用施耐得或ABB产品，继电器选用欧姆龙产品，产品选型最4.5.4 电源 招标方提供下列等级的电源； 380V，380/220V，220VAC的50Hz交流电源 当投标方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器。投标方应提供负荷清单给招标方。 仪表用气 气源取自仪用压缩空气母管，压力不低于600kPa。4.6电气技术要求4.1)卖方负责除灰系统被驱动设备与电动机的总体归口。电动机的设计、构造将与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。2)本工程位于海边，电动机能适应空气潮湿、含高盐雾的环境条件，卖方应充分考虑海滨电厂盐雾腐蚀，做好产品防腐措施。3)电动机额定电压为380V，最高运行电压为420V，额定耐受试验电压为2.5kV，额定频率为50Hz。4)电动机的设计符合本招标文件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。5)电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的＋3%～-5%内，或电压和频率同时改变但变化的绝对值之和在5%内时，连续满载运行，变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。6)电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。7)电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。8)在额定功率下运行时，电动机能承受厂用电源切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。9)电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。10)电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于75dB（A11)在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。按标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方无偿地为用户修理或更换零件或电动机。12)电动机采用鼠笼式结构，其外壳防护等级不低于IP54级（户内）、IP55级（户外）。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。13)重量达到或超过20kg的电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。4.6.21)动力控制箱（柜）设计供货接口设计接口及分工：买方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。卖方负责设计动力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。卖方向买方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清册，由买方确认。电缆供货分工：若电缆两端连接的设备均属买方供货范围，则该电缆由卖方负责供货。电缆选用买方认可的国内知名厂家产品。2)电源要求卖方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，买方将按该表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。对于卖方自带动力控制箱（柜）的负荷，卖方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由卖方负责完成。买方仅提供动力控制箱（柜）的电源。序号负荷名称容量(kW)电流(A)电压(V)电源回路数备注卖方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。卖方所填电源电压种类在以下几种中选择：a）交流380V三相三线电源；b）交流220V单相电源；c）交流380/220V三相四线电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。3)动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定。4)动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。5)动力控制箱（柜）主要电气参数：额定电压：380V/220V1分钟工频耐压：2500V额定雷电冲击耐压：8KV额定绝缘电压：交流1000V6)动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。7)动力控制箱（柜）外表面无焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级室内不低于IP54、室外不低于IP55、输煤系统不低于IP65。箱（柜）内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带200mm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到110度。箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可靠。8)动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。9)动力控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。10)动力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V，导线截面与其承载的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm2。表计、控制、信号和保护回路的导线截面不小于1.5mm2，电流回路导线截面不小于4.0mm2。11)动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于500V。端子排有不少于15％的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。12)动力控制箱（柜）内一、二次元器件采用ABB、西门子、施耐德产品。继电器选用欧姆龙产品。测量仪表选用广州汉光产品。按钮、指示灯和远方/就地转换开关选用四川艾达产品，变送器选用南自、浙江涵普产品。行程开关和接近开关等选用施耐德产品。如箱（柜）内有变频器、PLC，其设备选型由买方确定。电动机回路具有过载、短路等电动机保护功能。13)动力控制箱（柜）内安装照明、除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。箱（柜）内易发热的元件、如电阻等，有隔热措施。14)动力控制箱（柜）从正面操作，在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱（柜）门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。15)动力控制箱（柜）箱体颜色：（由业主确定），外形尺寸:（由卖方填写）,安装方式：（由卖方填写）。16)由动力控制箱（柜）供电的I类电动机容量大于0.5kW时，提供4～20mA电流信号，并提供低电压延时跳闸功能；由箱（柜）供电的电动机容量大于45kW时，提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭接点。由箱（柜）供电的电加热器，提供远方控制接口。电动机容量大于0.5kW采用380V。5质量保证及考核试验5.1设备性能保证5.1.1设备的性能满足4.1及4.3节的性能基本要求,以及5.2节的要求。5.1.2投标方保证的技术指标为飞灰系统出力203t/h。（1）飞灰系统的输送能力系统出力（总的）203t/h.炉（正常/设计值）电除尘器一电场t/h.炉（正常/设计值）电除尘器二电场t/h.炉（正常/设计值）电除尘器三电场t/h.炉（正常/设计值）电除尘器四电场t/h.炉（正常/设计值）电除尘器五电场t/h.炉（正常/设计值）省煤器t/h.炉（正常/设计值）输送速度输送灰气比（2）灰库除尘效率库顶布袋除尘器排出口含尘浓度：≤30mg/Nm3，风速不大于0.8m/min库顶布袋除尘器效率：≥99.95%（3）易磨损部件寿命保证灰管道阀门本体：50000h灰管道阀门密封件：18000h灰管道阀门阀板：50000h；布袋：20000h耐磨管件、膨胀节：50000h5.1.3设备制造前投标方提供招标方一份书面报告说明所要进行的检查项目﹑试验项目以及制造程序，以供招标方选择确定可能要工厂监督的检查和试验项目以及要监造的项目，招标方将在设备制造前通知投标方需工厂监督的试验项目和监造项目，投标方至少在试验进行前十天通知招标方。5.1.4投标方提供下列文件给招标方： (1)证明供的所有设备和材料完全符合本协议的说明书 (2)招标投标双方一致通过的验收文件 (3)材料试验报告及材料鉴定合格证 (4)非破坏性试验报告 (5)水压试验结果报告 (6)产品合格证书5.2设备的检查及试验5.2.1投标方对飞灰系统及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，招标方有权派代表参加。.3 (1) 设备是否符合遵循的标准。 (2) 各项技术指标是否能达到合同的规定值。5.2.4检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，投标方负责处理。5.2.5制造的原材料，按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，投标方提出意见处理，征得招标方同意后，方可使用。5.2.6焊缝检查符合4.4节的要求。5.2.7工厂试验 (1) 投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。 (2)设备尽可能在投标方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.2.8现场试验 (1)设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。 (2) 在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。 (3) 如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力由投标方负责。6设计与供货界限及接口原则6.1投标方应提供2套完整的从省煤器灰斗出口法兰、电除尘器灰斗口出口法兰至灰库库顶的进料箱之内的所有设备、输灰、仪用管道、支架等的施工详图设计及供货。投标方应负责提供系统的设计并提供完整的符合设计要求的全新的机械、仪控、电气系统和钢结构。除灰系统所属设备与材料的设计、制造、试验、包装及发运也包括在投标方的工作范围内，投标方的工作范围还包括除灰系统设备施工、启动及运行所需的咨询服务、培训及调试。6.2整套控制设备（不含辅网DCS），以及从就地控制箱（包括接线盒）到就地设备（如仪表、气动阀门）的电缆和气源管属于投标方的供货范围。投标方应开列该部分详细的导管清册和电缆清册。6.3机械部分接口：6.3.1由投标方设计的除灰系统内，除保温材料由招标方采购供货外，其余设备及材料均由投标方设计并供货。水管道接口在各用水区域外1米。6.3.2锅炉省煤器以灰斗出口法兰为界限。法兰及以上部分由锅炉厂商提供，以下部分由投标方提供。6.3.3电气除尘器处以灰斗出口法兰为界限。法兰及以上部分由电除尘厂商提供。6.3.4灰库部分投标方的接口位于灰库库顶的进料箱之前的所有设备(含进料箱)。6.3.5输灰系统所有压缩空气系统(包括输送用压缩空气和仪用压缩空气)，从电除尘器室、省煤器灰斗区域外1米为界气力除灰系统各个用气点间所有的管道、阀门、管件、仪表、附件等都由投标方负责提供。6.3.6招标方将负责除灰系统所有设备基础、管沟、沟道的土建结构设计。投标方应负责提供业主进行以上土建设计所需的全部资料。6.3.7厂区输灰管道的支吊架、平台扶梯由招标方按投标方设计图纸供货。7.包装储运规定7.1设备发运前投标方确保所有部件完好。7.2易损坏件和非紧固在设备上的零件必须单独装箱。7.3招标方说明所供设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。7.4投标方提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。7.5设备的储运应适合于长途海上运输及到厂后露天存放，设备及其附件应采取防潮、防锈蚀、防盐雾腐蚀等措施，保证设备在发送后12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防腐处理。7.6设备的包装和运输详见《包装储运规定》。8技术数据表投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，投标方按下表格式填写，多出部分可后续：表8.1除灰系统性能参数表序号项目单位参数备注1设计工况系统出力t/h•炉按每炉分别描述除灰系统总出力其中：省煤器灰斗除尘器1电场除尘器2电场除尘器3电场除尘器4电场除尘器5电场2设计工况混合灰气比kg（灰）/kg（气）其中：省煤器灰斗除尘器1电场除尘器2电场除尘器3电场除尘器4电场除尘器5电场3设计工况输送系统压缩空气耗气量Nm3/min(m3/min)按每炉分别描述输送系统运行所需的平均耗气量输送系统运行所需的峰值耗气量其中：省煤器灰斗除尘器1电场除尘器2电场除尘器3电场除尘器4电场除尘器5电场4设计工况运行周期min循环一次其中省煤器灰斗除尘器1电场除尘器2电场除尘器3电场除尘器4电场除尘器5电场5仓泵单台省煤器灰斗：容积出力进料口/出料口尺寸m3t/hmm×mm除尘器1电场:容积出力进料口/出料口尺寸m3t/hmm×mm除尘器2电场:容积出力进料口/出料口尺寸m3t/hmm×mm除尘器3电场:容积出力进料口/出料口尺寸m3t/hmm×mm除尘器4电场:容积出力进料口/出料口尺寸m3除尘器5电场:容积出力进料口/出料口尺寸m3t/hmm×mm6输灰管道每炉数量根省煤器灰斗：规格材质mm×mm/除尘器1电场：规格材质mm×mm/除尘器2电场：规格材质mm×mm/除尘器3电场：规格材质mm×mm/除尘器4电场：规格材质mm×mm除尘器5电场：规格材质mm×mm/弯头：材质/7设计出力工况速度m/s省煤器灰斗：初速末速m/sm/s除尘器1电场：初速末速m/sm/s除尘器2电场：初速末速m/sm/s除尘器3电场：初速末速除尘器4电场：初速末速除尘器5电场：初速末速m/sm/sm/sm/sm/s8设计工况系统动力消耗kw.h/t每台炉9系统输送系统能耗kw设计出力工况kw设计煤种工况kw校核煤种工况kw10排气过滤器型式过滤空气量Nm3/min(m3/min)过滤面积ｍ2过滤器排气含尘量mg/Nm3脉冲吹扫空气量Nm3/min(m3/min)脉冲吹扫空气压力MPa布袋数量及尺寸条/mmXmm布袋材质通过布袋的空气速度m/min过滤器全阻力Pa布袋使用寿命h更换一组布袋所需时间h排风机型式出力m3/min压力kPa电动机型号及功率kw11真空压力释放阀型号正压值范围Pa负压值范围Pa压力设定调整方法接口尺寸mm12输送用空压机（不供货）安装数量及运行数量型式出力Nm3/min(m3/min)压力kPa功率kw冷却方式配套附件说明13灰库区仪用空气量空气量Nm3/min(m3/min)压力kPa14输送用储气罐（不供货）数量材质容积m3设计压力kPa配套附件说明15灰库区仪用储气罐（不供货）数量材质容积m3设计压力kPa配套附件说明16输送用空气干燥器（不供货）数量型式设计流量Nm3/min(m3/min)设计压力kPa配套附件说明17仓泵进料阀型式包括接口尺寸密封方式密封副使用寿命/h阀板材质阀板使用寿命/h18灰管道切换阀型式包括接口尺寸密封方式密封副使用寿命/h阀板材质阀板使用寿命/h19库顶切换阀型式包括接口尺寸密封方式密封副使用寿命/h阀板材质阀板使用寿命/h20仓泵排气平衡阀型式包括接口尺寸密封方式密封副使用寿命/h阀板材质阀板使用寿命/h21排堵阀型式包括接口尺寸密封方式密封副使用寿命/h阀板材质阀板使用寿命/h22控制设备23其他附件要求详细列出表8.2仪用空气的设计值(分炉提供)流量(Nm3/min)压力(MPa)功能或用途注：投标方应在上表中填入气动仪表及阀门的操作用气的要求。表8.3设备冷却水的设计值(分炉提供)流量(m3/min)压力(MPa)功能或用途注：投标方应在上表中填入设备冷却水的要求。表8.4成套动力控制箱电源要求序号负荷名称容量(kW)电流(A)电压(V)电源回路数备注12附件2供货范围1一般要求1.1本附件规定了本次招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相关的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。1.3除有特别注明外，所列数量均为一套飞灰处理系统、就地仪表（包括气控箱、就地控制箱），及其附属设施所需。本工程共需2套。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5投标方应免费提供设备质保期期间消耗的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.6投标方提供所供设备中的进口件清单。1.7所有配套低压电机（额定电压为交流380V）及直流电机的电动机轴承均选用原装进口SKF轴承。1.8所有配套低压电机（额定电压为交流380V）选用ABB或西门子电机。所有防爆电机的生产厂家选用南阳防爆电机厂。1.9所有二次端子采用菲尼克斯（南京凤凰）端子。1.10所有配套高、低电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号（如：6322~6328）、加油周期（如：2000小时）、加油量（如：80g）、油脂牌号（如：CALTEXSRI—2）等。1.11所有带电加热器的高、低压配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率（如：1200W）、电压（如：380V）、相数（如：1）、频率（如：50Hz）等。2供货范围2.1设备范围投标方的基本供货范围是提供两套功能完整的（2×1000MW）飞灰输送系统、及其就地仪表（包括气控箱、就地控制箱），以及相关的设备与材料，其具体项目如下，但不限于此：（以下所列为一套所需，本工程共需两套）2.1.1投标方应提供1套完整的从省煤器灰斗排灰口和电除尘器灰斗排灰口至干灰库库顶接口的全部设备的供货，包括：输送装置、排气管、干灰输送管道、库顶切换阀、耐磨弯头，输送系统输送及仪用压缩空气管、灰库库顶布袋除尘器压缩空气管等所有管道所需的阀门、附件及连接附件、阀门控制所需的气动元件、附件及联接件（包括软管）、平台扶梯等。灰库除尘、保护、检修设备，包括排气过滤器、真空释放阀、连接管及隔离阀、检修电动葫芦等。其中关键部件采用进口，并在后附表中详列进口部件清单。2.1.2投标方应提供所有就地仪表和气控箱、就地控制箱、安装材料，主要包括但不限于下列设备：属于投标方提供工艺设备范围内的仪表（就地压力表、温度表、流量表、压力/差压变送器、控制用逻辑开关、热电阻测量元件、分析仪表及检测元件、料位开关和料位计等）属于投标方的供货范围。所有热工设备及检测元件应有相同场合成功使用业绩。提出详细供货清单，并注明：名称、型式规范、主要技术性能指标、单位、数量、生产厂家（至少推荐2～3家供招标方选择确认），按最高价计列。仪表安装材料（仪表阀门、仪表导管等）属于投标方的供货范围。投标方应提供现场控制箱、仪表柜以实现相关设备的就地控制。投标方与招标方的供货范围分界线在投标方提供的现场控制箱、仪表柜内：所有从投标方提供的现场控制箱、仪表柜到投标方提供的就地设备（如仪表、气动阀门）的电缆和仪用压缩空气管道均由投标方提供。供货清单：（由投标人填写）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注热控供货清单：序号设备名称规格型号单位数量产地生产厂家备注#1#21就地控制盘柜1.1省煤器就地电磁阀箱面（箱内电器元器件采用施耐德产品，电磁阀采用进口SMC产品）1.2一电场就地电磁阀箱面1.3二电场就地电磁阀箱面1.4三电场就地电磁阀箱面1.5四电场就地电磁阀箱面1.6五电场就地电磁阀箱面1.6库顶切换阀电磁阀箱面1.7排气过滤器控制箱面1.8电源分配柜面含库顶电磁阀箱