压块活性炭生产线炭化炉扩建项目环评报告

目录TOC\o"1-1"\h\u9051一、建设项目基本情况 119383二、建设项目工程分析 15676三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 529997四、主要环境影响和保护措施 593145五、环境保护措施监督检查清单 7921025六、结论 81附表：编制单位和编制人员情况附图：附图1：本项目地理位置图附图2：环境保护目标图附图3：本项目四邻关系图附图4：厂区平面布置图附图5：炭化车间平面布置图附图6：地表水系图附图7：山西省主体功能区划图附图8：山西省“三线一单”管控单元图附图9：大同市“三线一单”管控单元图附图10：本项目与规划产业园位置关系图附图11：大同市南郊区生态功能区划图（云冈区）附图12：大同市南郊区生态经济区划图（云冈区）附件：附件1：委托书附件2：山西省企业投资项目备案证，2021年3月12日；附件3：《关于大同市南郊区光华活性炭有限公司大颗粒脱硫、脱硝专用活性炭生产线和压块活性炭生产线项目环境影响报告书的批复》，2014年12月9日；附件4：《大同市南郊区光华活性炭有限责任公司大颗粒脱硫脱硝专用活性炭生产线和压块活性炭生产线项目竣工环境保护验收的复函》，同南环函[2016]116号，2016年12月30日；附件5：《山西省建设项目主要污染物总量环境保护部门审核汇总表》，[2013]26号，2013年12月31日；附件6：排污许可证，2021年3月18日；附件7：《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，2020年9月15日；附件8：引用现状监测报告，2021年3月28日；附件9：危险废物处置合同，2022年1月1日；附件10：《取水许可证》，2019年9月17日。附件11：《大同市光华活性炭有限责任公司压块活性炭生产线炭化炉扩建项目区域污染源替代削减方案》（同云冈环函[2023]70号）。——PAGE50—一、建设项目基本情况建设项目名称压块活性炭生产线炭化炉扩建项目项目代码2103-140299-89-02-660326建设单位联系人刘宏飞联系方设地点山西省（自治区）大同市云冈区县（区）口泉乡（街道）大路辛庄村地理坐标（113度13分11.500秒，39度58分6.610秒）国民经济行业类别C2529其他煤炭加工（指煤质活性炭等其他煤炭加工活动）建设项目行业类别二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25——42精炼石油产品制造251；煤炭加工252——其他煤炭加工建设性质□新建（迁建）□改建R扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）217环保投资（万元）50环保投资占比（%）23.04施工工期2个月（2023年6月-2023年8月）是否开工建设R否£是：无新增用地专项评价设置情况根据本项目排污情况及周边环境敏感程度，对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（2021年试行)中专项评价设置原则，本项目需要设置大气专项评价。设置理由见表1。表1专项评价设置序号类别设置原则本项目情况1大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、B[a]P、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目；排放废气中含苯并[a]芘且厂界外500米范围内有环境空气保护目标（厂区南侧270m处为大路辛庄村）规划情况名称：云冈经济技术开发区总体规划（2021-2035）审批机关：山西省人民政府审批文件名称及批文文号：晋政函《山西省人民政府关于同意设立云冈经济技术开发区的批复》（晋政函〔2019〕109号）规划环境影响评价情况云冈经济技术开发区总体规划（2021-2035）环境影响报告书正在编制，尚未出具规划环境影响报告书审查意见。规划及规划环境影响评价符合性分析云冈经济技术开发区总体规划（2021-2035）符合性分析云冈经济技术开发区总体定位全国一流的现代煤基材料深加工产业示范和创新基地，面向京津冀地区及全省重要的清洁能源生产区，以节能环保和资源循环利用为主导的绿色低碳产业示范区。总体空间格局结合产业建设战略和特色资源分布，规划形成“一带四区”的总体空间格局。一带：为沿省道大砂线和口泉河北岸形成的“L”型制造业产业发展带。四区：根据开发区产业和资源基础，形成塔山循环产业园、同忻循环产业园、清洁能源产业园、现代煤化工产业园。产业发展方向产业发展方向为重点构建“2＋3＋N”产业体系，即依托能源优势，构建现代煤基材料深加工、节能环保产业2个主导产业，培育清洁能源及储能技术、智能装备制造和云计算技术平台3大战略新兴产业，加速发展现代物流服务业、科技创新服务业、特色工业旅游业等现代服务业。一是做精高端煤基材料深加工产业链。围绕煤炭深加工产业链条，推动从传统初级原料向清洁能源、高分子材料、精细化工方向发展，强化碳、氢等元素的提取加工技术，提高氢、氨、醇、油、烯、酯等产品的生产能力。聚焦高端碳基材料，加快碳纤维、石墨烯、先进储能材料产业化培育和市场化应用，推动高端碳基合成高分子材料在园区内落地。二是大力发展节能环保产业。充分发挥开发区火电、化工、固废煤矸石、粉煤灰等资源优势，重点培育和引进工业固废综合利用、新型无机非金属材料、新型高效建材等产业。大力发展电力余热利用技术和烟气综合回收技术，实现碳固定，降低碳排放量，形成循环产业链。充分利用城乡生物质资源基础，加快生物基新材料产业，结合利用生物利用技术，推动发展生物质发电、生物基新材料、生物基环保技术发展，实现生物材料的高效循环利用。三是培育能源领域新技术新产业新业态新模式，着力提升能源普遍服务水平。稳步发展风电、光电装备生产和应用技术，加快培育发展生物质能源、材料的应用；优化以煤炭为主的能源结构，保障碳中和、碳达峰目标的顺利实现。重点推动开展新能源电池技术，分布式发电及供热、加氢站、氢储能等多元化应用。本项目为压块活性炭生产线炭化炉扩建项目，位于大同市光华活性炭有限责任公司现有厂区内，大同市光华活性炭有限责任公司成立于2003年，生产压块活性炭、大颗粒活性炭、原煤破碎活性炭3种产品，属于C2529其他煤炭加工（指煤质活性炭等其他煤炭加工活动）。云冈经济技术开发区规划图见附图，本项目位于云冈经济技术开发区现代煤化工产业园，用地性质为二类工业用地，扩建完成后生产压块活性炭12000吨/年，项目建设符合园区功能定位、空间规划、用地布局、土地利用和产业导向要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据中华人民共和国发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类项目；项目已由云岗经济技术开发区管理委员会出具了备案证（2103-140299-89-02-660326）。因此，项目的建设符合当前国家和地方产业政策。2、与晋环发[2020]26号文《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》的符合性分析山西省人民政府于2020年12月31日发布了《山西省人民政府关于实施“三线单”生态环境分区管控的意见》(晋环发[2020]26号文)。根据《意见》及其附件“山西省生态环境管控单元图”，本项目所在地属于重点管控单元。根据晋环发[2020]26号文“二、构建生态环境分区管控体系(二)制定生态环境准入清单”中重点管控单元：进一步优化空间布局,加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源能源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题，实现减污降碳协同效应。京津冀及周边地区和汾渭平原等国家大气污染联防联控重点区域要加快调整优化产业结构、能源结构，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥、平板玻璃等产能，要加快实施城市规划区“两高”企业搬迁，完善能源消费双控制度。实施企业绩效分级分类管控，强化联防联控，持续推进清洁取暖散煤治理，严防“散乱污”企业反弹，积极应对重污染天气。太原及周边“1+30”汾河谷地区域在执行京津冀及周边地区和汾渭平原区域管控要求基础上,以资源环境承载力为约束，全面推进现有焦化、化工、钢铁、有色等重污染行业企业逐步退出城市规划区和县城建成区，推动焦化产能向资源禀赋好、环境承载力强、大气扩散条件优、铁路运输便利的区域转移。鼓励焦化、化工等传统产业实施“飞地经济”。汾河流域加强流域上下游左右岸污染统筹治理，严格入河排污口设置，实施汾河入河排污总量控制，积极推行流域城镇生活污水处理“厂-网河(湖)”一体化运营模式，大力推进工业废水近零排放和资源化利用，实施城镇生活再生水资源化分质利用。本项目不属于钢铁、焦化、铸造、水泥平板玻璃及两高行业项目；本项目在现有厂区内进行建设，不新增用地；项目选址位于云冈经济技术开发区内，不在大同市城市的建成区范围内；评价范围内无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地及其他需要特别保护的特殊敏感区域；项目建设符合大同市生态功能区划及生态经济区划的有关要求，因此本项目的建设不违背晋环发[2020126号文中的有关要求。3、与《大同市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》（同政发[2021]23号）的符合性分析本项目位于大同市云冈区口泉乡大路辛庄村北约270m处，属于“同政发[2021]23号”中的重点管控单元，大同市生态环境管控单元图见附图2。表1-2与大同市“三线一单”符合性分析管控类别管控要求项目情况符合性空间布局约束1、新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。2、严格控制高碳、高耗能、高排放项目建设，城市规划区、县城规划区不再布局包括产能置换项目在内的任何钢铁（不含短流程炼钢）、铸造（不含高端铸件）、水泥、有色项目，区域内现有产能只减不增。3、推进城市建成区及周边重污染企业搬迁退出，加快清理不符合城市功能定位的污染企业。4、生态保护红线范围内原则上按照禁止开发区进行管理，严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。5、坚持以水定城、以水定地、以水定人、以水定产，严格限制煤炭开采和加工、化工、纺织、造纸等高耗水和低效用水产业发展。持续推进城市产业布局优化和升级替代，加快推进工业企业“退城入园”。6、认真落实畜禽养殖禁养区有关规定，禁养区内严禁审批畜禽养殖建设项目，依法关闭或搬迁禁养区内畜禽养殖场。1、根据《山西省“两高”项目管理目录（2022试行版）》（晋发改资环发[2022]428号），本项目不属于两高项目。2、本项目不属于高碳、高耗能、高排放项目。3、本项目位于云岗经济技术开发区。4、本项目不在生态保护红线范围内。5、本项目不属于高耗水、低效用水项目。6、不涉及。符合污染物排放管控1、污染物排放总量严格落实“十四五”相关目标指标。2、钢铁企业稳定达到超低排放水平，各生产环节满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)相关要求。3、水泥企业稳定达到超低排放水平，各生产环节满足《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》(晋环发[2021]16号)相关要求。4、能源、冶金、建材、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业逐步实施强制性清洁生产审核。5、新、改、扩建涉及大宗物料年货运量150万吨以上的大型工矿企业运输的建设项目，原则上全部修建铁路专用线，大宗货物清洁运输比例达到省级要求。6、禁燃区内禁止新建、扩建燃用高污染燃料的项目和设施，已建成的应逐步或依法限期改用天然气、电或者其他清洁能源。7、市域范围内基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，燃气锅炉完成低氮改造。8、按照《大同市关于划定禁止使用高排放非道路移动机械区域的通告》有关要求，禁用区内禁止使用高排放道路移动机械。9、严格落实污染物排放总量控制制度，把主要污染物排放总量指标作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。排放主要污染物的建设项目，在环境影响评价文件(以下简称环评文件)审批前，须取得主要污染物排放总量指标。10、用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的县(区)、水环境质量未达到要求的县(区)，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的2倍进行削减替代(燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外)；细颗粒物(PM2.5)年平均浓度不达标的县(区)，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2倍削减替代(燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外)。11、城镇生活污水处理厂外排废水全面执行山西省《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)。12、工业废水外排主要三项污染物化学需氧量、氨氮、总磷须达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准要求，其余执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。13、省级及以上工业集聚区应科学合理制定污水处理规划与工艺，按规定建设污水集中处理设施，外排口加装自动监控设施。14、煤矿矿井水原则上废水全部循环利用，确需排放的煤矿矿井水需达到《地表水环境质量》Ⅲ类水质要求。1、本项目各污染物均可达标排放，拟按照总量文件落实总量控制申请。2、不涉及。3、不涉及。4、企业按要求进行了清洁生产审核。5、本项目年运输量约17万吨，采用汽运，汽车尾气排放达到国Ⅵ标准或使用新能源汽车。6、本项目不在禁燃区，且项目使用丙烷、电清洁能源。7、本项目使用供热采用生产工序余热，不设置锅炉。8、本项目使用的非道路移动机械全部采取了尾气治理措施。9、本项目拟在环评审批前取得总量控制指标。10、云冈区2022年为环境空气质量达标区域，拟对污染物进行等量削减。11、不涉及。12、不涉及。13、不涉及。14、不涉及。符合环境风险防控1、强化重污染天气、饮用水水源地、有毒有害气体等重点领域风险预警，健全环境风险应急预案和应急响应措施，提高突发环境污染事件应急处置能力。2、科学布局危险废物处置设施和场所，危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求建设，填埋场要严格执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)的相关要求。3、针对焦化、化工、农药、有色冶炼、造纸、电镀等水环境风险较大行业，全面开展摸底排查，建立水环境风险管控清单，定期评估沿河(湖、库)工业企业、工业集聚区环境风险，落实防控措施。4、严格落实“三线一单”生态环境分区管控要求。桑干河干流及主要支流浑河、口泉河、七里河、御河、十里河、坊城河等沿岸范围内的重要湖(库)和饮用水水源地保护区，禁止新建焦化、化工、农药、有色冶炼、造纸、生物制药、电镀等高风险项目和危险化学品仓储设施。1、项目制定环境风险应急预案，建立风险应急机构，与园区应急预案实行联动。2、本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求建设。3、项目建成后，配合园区进行水环境风险防控措施的建设。4、本项目位于位于大同云冈经济技术开发区。符合资源利用效率水资源1、水资源利用上线严格落实“十四五”相关目标指标。2、加快推进城头会泉域和水神堂泉域重点保护区的保护和生态修复。3、加强水资源开发利用红线管理，严格取用水总量汲取水许可管理，到2030年大同市用水总量控制在7.4亿立方米以内，万元工业增加值用水量控制在40立方米以下。4、大力推进工业节水，推动高耗水行业节水增效，积板推行水循环梯级利用，农田灌溉水有效利用系数提高到0.6以上。5、严格规范地下水取水许可审批管理，实行取水许可区域限批制度和取水许可验收制度。对地下水取水总量已达到或超过控制指标的地区，暂停建设项目新增取水用地下水；对取水地下水总量接近控制指标的地区，限制审批新增取用地下水。本项目生产、生活用水由厂区自备水井提供，取水层为潜水。2019年9月17日，大同市光华活性炭有限责任公司取得了取水许可证证，按照证书定额用水。符合能源1、能源利用上线严格落实碳达峰、碳中和相关要求以及“十四五”相关目标指标。2、加强清洁低碳能源体系建设，大力发展非化石能源，严格落实煤炭消费等量减量替代措施。3、新建、改建、扩建项目“两高”项目须达到强制性能耗限额标准；现有企业和其他项目通过实施清洁生产改造，2030年能耗水平显著下降。本项目使用能源主要为丙烷、电，使用量较小。符合土地资源1、土地资源利用上线严格落实“十四五”相关目标指标。2、严格控制非农建设占用耕地工业项目，商业旅游、农村宅基地等建设项目在选址时应尽量利用未利用地及闲置土地，尽量不占或少占耕地。确需占用耕地的，必须符合土地利用总体规划和城市总体规划，做到“占一补一”“占优补优”，并依法办理农用地转用审批手续。阳高县自然资源局以阳自然资函[2019]29号文同意本项目的用地。符合综上所述，本项目在空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用效率四个方面均符合“同政发【2021】23号”的要求。4、与《云冈经济技术开发区总体规划》（2014-2030年）的符合性分析2019年9月30日，山西省政府第46次常务会议中决定，设立云冈经济技术开发区。云冈经济技术开发区以节能环保和现代煤化工为主导发展产业。大同云冈经济技术开发区的发展历程大致为：2009年大同市设立了塔山循环经济产业园区，园区包括塔山片区和同忻片区，是山西省重点工业园区，山西省首批示范工业园区。2014年园区重新调整规划，将同煤热电厂和煤化工片区纳入了园区的规划范围，园区由塔山片区、同忻片区、城南片区和精细煤化工片区组成。2018年为了推进大同市产业转型和能源革命，同时促进云冈区和同煤集团的产业发展，大同市政府向省政府递交《关于设立大同塔山经济技术开发区的请示》（同政发[2018]17号）。2019年11月，山西省人民政府批转了《大同市关于设立大同塔山经济技术开发区的请示》（同政发[2018]17号），结合行政区划调整情况，批准设立云冈经济技术开发区，并纳入省级开发区管理序列，成为了大同市第三家省级开发区。2020年5月大同市云冈经济技术开发区工作委员会和云冈经济技术开发区管理委员会正式揭牌。大同云冈经济技术开发区立足发展优势资源，合理进行了产业布局调整，集中力量发展园区特色产业，初步形成了“一区多园”的发展格局。“一区”是大同云冈经济技术开发区，“多园”包括塔山循环产业区、同忻循环产业区、清洁能源产业区和现代煤化工产业区四个园区。国家层面上提出以“一带一路”建设为重点，形成陆海内外联动、东西双向互济的开放格局”，要“尊重自然、顺应自然、保护自然，形成人与自然和谐发展现代化建设新格局”，要构建国土空间规划编制体系，分级分类建立国土空间规划。省级层面提出建设资源型经济转型发展示范区、能源革命排头兵、内陆地区对外开放新高地的战略，“四为四高两同步”总体思路和要求，围绕六新、抓项目、建生态、抓双创、定标准。本项目拟建场地位于规划多园中的同忻循环产业园区内，该区位于云冈区的西南部。四至为东至窑子坡村建成区东边界、西万庄村建成区西侧以西700m处，南至郊城村建设区、山西鑫塔山高岭土有限公司南边界，西至大同七峰山水泥有限公司、大同冀东水泥有限责任公司西边界，北至口泉河南侧。同忻循环产业园作为省级开发区云冈经济技术开发区的重要组成部分，园区内规上企业共有3家，分别为同煤国电同忻煤矿有限公司、大同冀东水泥有限责任公司和大同七峰山水泥有限公司。园区现状产业以煤炭开采、运输、存储、初加工以及水泥等建材生产为主导产业。规划范围的形状呈不规则的多边形，其南北长约2239m-4916m之间，东西长约309m-3461m之间，总用地面积约860ha。规划范围外部西部的地形为丘陵山地地带，地形的高差较大，不适宜用于开发建设；其余各部的地形为平川地带，地形起伏不大，较适宜用于开发建设。规划范围内部大致高程趋势为西高东低，北高南低，南北向高差20-30m，东西向高差90-100m。现状大部分企业分布在海拔1095-1153m之间。总体来说，规划范围内部地形高差较大，城市开发建设需要进行土地平整。空间结构规划：空间结构为“一轴、两心、三廊道、四片区”。“一轴”即园区中部南北向交通发展轴。交通发展轴为沿旧205省道和规划道路所形成的交通联系轴，北联口泉组团，南联塔山园区。“两心”为园区内部规划的两处综合服务中心。“三廊道”为园区内部由运煤专线、规划水系及高压走廊两侧的防护绿地组成的三条生态廊道。“四片区”为园区内北部、中部和南部三个生产片区以及西部物流仓储片区。5、山西省主体功能区规划符合性分析根据《山西省主体功能区规划》和《关于优化调整省级限制开发的农产品主产区和重点生态功能区中重点开发城镇的通知》（晋政办函[2021]33号），项目所在的阳高县王官屯镇属于省级限制开发的农产品主产区中的重点开发城镇。本项目与山西省主体功能区规划的位置关系见附图4。根据《山西省主体功能区规划》，在限制开发的农产品主产区和省级重点生态功能区范围内，选择县城所在镇和经济基础较好、发展潜力较大的重点城镇（乡）进行重点开发，形成散布全省的“点状开发”格局。重点开发城镇的功能定位和发展方向如下：①功能定位县域人口、经济和公共服务的重要聚集区。②发展方向——以县城、重点镇和产业园区为依托，加强城镇基础设施建设，完善配套设施，增强公共服务功能，承接周边农业人口转移。——重点发展特色优势产业、农林产品精深加工业，因地制宜发展旅游、文化、商贸等服务业，适度开发矿产资源。——科学规划建设县域产业园区，按照循环经济模式发展优势资源加工产业，积极发展劳动密集型产业，严格限制高污染、高能耗产业。——控制开发强度，合理利用土地、水资源，避免过度开发。本项目位于云冈经济技术开发区，该园区属于工业集中建设区，资源环境承载能力相对较强，项目占用土地性质为工业用地，符合重点开发城镇的发展方向，符合《山西省主体功能区规划》的要求。6、生态功能区划和生态经济区划符合性分析（1）生态功能区划在大同市区县调整前，项目所在地属于大同市南郊区管辖。目前大同市云冈区未编制新的生态功能区划，本次评价采用原大同市南郊区生态功能区划进行分析。根据《大同市南郊区生态功能区划》，本项目位于ⅡB南郊区中部水土保持生态功能小区。生态功能区划图见附图5。该区主要环境问题包括城镇人口密集，环境压力大；工业和生活污染物大量排放，造成环境空气污染严重，水环境污染较重；矿产开发导致地下水超采，水资源胁迫性较小，城市绿地面积小。该区主要生态环境敏感性为土壤侵蚀敏感，主要生态服务功能为水土保持。该区生态系统保护措施主要包括：①水土流失以小流域治理为单元，综合、集中、连续治理，建立集中连片的综合治理区，形成高效益多功能、大面积的群体防护体系，坚决控制人为的水土流失面积的增加；②发挥本地煤炭资源优势，实施全面、协调、可持续发展战略，以结构调整为主线，煤炭开采与利用综合发展，走循环经济之路，建设环保型绿色矿山和企业；③采取有效措施，严格控制“三废”排放，加强城镇环境污染综合治理；④调整农业产业结构，推广有机农业技术，平整土地，提高耕地的综合利用率:扩大林牧业种植面积，发展畜牧业，加强经济用材林和水保防护林建设，做好水土保持工作，恢复和营造良好的生态系统；做好水土保持工作，恢复和营造良好的生态系统；⑤采矿业要节能和清洁化生产并举，实行严格的生态恢复和治理措施，减轻环境污染；⑥科学规划小杂粮生产基地，本真相对集中、连片的原则建立养麦、被麦生产基地通过改善基础设施，科学布局，统一供种、统一技术服务、统一收购加工，形成具有区域特色的小杂粮生产基地。本项目为活性炭生产项目，属于煤炭开采与利用综合发展，符合生态功能区划要求。（2）大同县生态经济区划符合性分析大同市区县调整前，项目所在地属于大同市南郊区管辖。目前大同市云冈区未编制新的生态经济区划，本次评价采用原大同市南郊区生态经济区划进行分析。根据《大同市南郊区生态经济区划》，本项目厂址所在区域为为ⅢB平旺、口泉煤电、建材产业发展生态经济区。该区主要生态服务功能为水士保持，生态环境保护要求为加强水土保持和水源酒养能力，大力发展生态林业。该区域禁止挖沙.采石行业，限制采煤、电力和建材行业发展，鼓励林业、服务业发展。本项目为活性炭生产项目，建设不新增占地，不会破坏区域林地生态环境，本项目的建设不违背生态经济区划要求。7、关于印发山西省空气质量再提升2022-2023年行动计划的通知的符合性分析本项目与《关于印发山西省空气质量再提升2022-2023年行动计划的通知》的符合性分析结果见表1.2.3-1。表1.2.2-2本项目与山西省空气质量再提升2022-2023年行动计划符合性分析结果相关要求本项目具体情况符合性1.坚决遏制“两高”项目盲目发展。严格落实产业政策、“三线一单”、规划环评、能耗双控、产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染物倍量削减等要求，坚决控制“两高”项目体量，为转型项目腾出环境容量。对在建、拟建和存量“两高”项目实行清单管理，分类处置，动态监管，坚决叫停不符合要求的“两高”项目，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平达国际国内先进水平。除属于2021年分类处置清单范围内完善手续的“两高”项目外，太原及周边“1+30”大气污染联防联控重点区域不再审批新建焦化和传统烧结、高炉、转炉长流程钢铁项目（产能置换项目除外）本项目不属于“两高”项目。项目符合产业政策、“三线一单”、规划环评。总量申请过程拟按照根据山西省环境保护厅关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标核定暂行办法》（晋环规〔2023〕1号）进行。符合6.深入开展工业窑炉和锅炉综合治理。出台山西省耐火材料、水泥行业大气污染物排放标准。推进铸造、石灰、砖瓦、煤化工、无机化工、化肥、有色等行业综合治理，对采用脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺的燃煤锅炉和工业炉窑，以及采用单一低温等离子、光氧化、光催化,非水溶性挥发性有机物废气采用单一喷淋吸收等低效治理挥发性有机物工艺的企业实施升级改造。开展锅炉综合整治“回头看”，2022年底前完成燃煤、燃气、生物质、醇基锅炉达标排放情况摸底排查，建立台账，分类处置，对35蒸吨/小时以下的燃煤锅炉实施动态清零；对未达标排放的各类锅炉实施限期整改，整改完成前不得投入运行；对长期不能稳定达标排放的燃煤供热锅炉，2022年采暖季前完成热源替代。2022年底前全省保留燃煤锅炉全部安装在线监控设施，并与当地生态环境部门联网。本项目新增1台炭化炉，利用现有工程活化炉。本次新建炭化炉配套建设烟气焚烧炉、余热锅炉，焚烧废气采用“低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫”处理，不涉及脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺。符合本项目符合《关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通知》的要求。8、与《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）的符合性分析由表2可知，本项目符合《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的要求。表2与《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》符合性分析序号相关要求本项目符合性二、重点任务1严格建设项目环境准入新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，并符合园区规划环境影响评价要求，配套建设高效环保治理设施。落实国家和我省相关产业政策及产能置换办法。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥、平板玻璃等产能。全省禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）项目选址位于大同云冈经济技术开发区内，配套建设高效环保治理设施。符合2加大过剩产能和不达标工业炉窑淘汰力度全面清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑，加快推进限制类工业炉窑升级改造。落实《山西省焦化行业压减过剩产能打好污染防治攻坚战行动方案》，加快炭化室高度4.3米及以下且运行寿命超过10年的焦炉淘汰步伐。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭本项目配置的工艺装备不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中需淘汰的落后工艺装备符合3实施污染深度治理推进工业炉窑全面达标排放。加大工业炉窑治理力度，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准特别排放限制及相关规定。暂未制定行业排放标准的工业炉窑，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米考核评价，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米。各地有更严格管控要求的从严执行。以上工业炉窑治理任务2019年完成改造。本项目炭化炉配套建设本次新建炭化炉配套建设烟气焚烧炉、余热锅炉，焚烧废气采用“低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫”处理，产生的大气污染物排放低于30、200、300毫克/立方米考核评价指标的要求。符合4全面加强颗粒物无组织排放管理。在保障生产安全的前提下，工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放环节采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空管车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施本项目加强无组织排放管理，原料煤采用全封闭的库房存放，原料煤转运采用全封闭的输送设备，并配套建设布袋除尘器符合5开展工业园区和产业集群综合整治各市要加大涉工业炉窑类工业园区和产业集群的综合整治力度，结合“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）、规划环评等要求，进一步梳理确定园区和产业发展定位、规模及结构等。制定综合整治方案，对标先进企业，从生产工艺、产能规模、燃料类型、污染治理等方面提出明确要求，提升产业发展质量和环保治理水平。按照统一标准、统一时间表的要求，同步推进区域环境综合整治和企业升级改造，加强工业园区能源替代利用与资源共享，积极推广集中供气供热或建设清洁低碳能源中心等，替代工业炉窑燃料用煤；充分利用园区内工厂余热、焦炉煤气等清洁低碳能源，加强分质与梯级利用，提高能源利用效率，促进形成清洁低碳高效产业链本项目利用本地的煤炭资源进行深加工产品属高档活性炭，用于生产企业烟气污染物治理与废水深度处理，有效促进形成清洁低碳高效的产业链符合6建立健全监测监控体系排气口高度超过45米的高架源，钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷、氮肥、有色金属冶炼、再生有色金属等行业，严格按照排污许可管理规定安装和运行自动监控设施。加快其他行业工业炉窑大气污染物排放自动监控设施建设，冲天炉、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、耐火材料焙烧窑（电窑除外）、碳素焙（锻）烧炉（窑）、石灰窑、铬盐焙烧窑、磷化工焙烧窑、铁合金矿热炉和精炼炉等，应纳入重点排污单位名录，安装自动监控设施。具备条件的企业，应通过分布式控制系统（DCS）等，自动连续记录工业炉窑环保设施运行及相关生产过程主要参数。重点行业厂区布设空气质量监测微站、安装高清视屏监控设施。重点运输单位建设门禁系统和视屏监控系统，监控运输车辆近处情况，门禁系统、CEMS、DCS等数据保存一年以上，视屏监控数据保存三个月以上。强化监测数据质量控制，自动架空设施应与生态环境主管部门联网，数据传输有效率达到90%项目不属于钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷、氮肥、有色金属冶炼、再生有色金属等行业，不属于重点行业。建设单位编制自行监测方案，对炭化炉和活化炉排放污染物定期进行自行监测。评价要求炭化炉、活化炉SNCR脱硝设施全部安装氨逃逸监控仪表，氨逃逸指标分别控制在8mg/m3以内。符合二、建设项目工程分析建设内容大同市光华活性炭有限责任公司压块活性炭生产线炭化炉扩建项目位于大同市云冈区口泉乡大路辛庄村北270m处，厂区中心地理坐标为东经113°12'46.13946"，北纬39°58'4.61"。项目东侧为铁路；南侧为空地；西侧为二浙线，隔路为同煤宏远商砼；北侧为空地。项目南距大路辛庄村0.27km，北距落里湾村1.0km，西南距辛寨村0.94km，交通便利。项目地理位置见附图1、附图2、四邻关系见附图3。本项目主要产品主要为压块活性炭。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）（2019修订版），本项目产品中属于C25油、煤炭及其他燃料加工业中C2529其他煤炭加工：煤质活性炭等其他煤炭加工活动。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021），本项目产品属于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业，42煤炭加工252（其他煤炭加工），因此需要编制环境影响报告表。综上所述，本项目环境影响评价文件为“环境影响报告表”。1、主要建设内容大同市光华活性炭有限责任公司现有1条压块活性炭生产线，年产压块活性炭年增产5000吨，主要建设内容为原料车间、压块车间、炭化车间、活化工段、筛分车间、包装车间。本次扩建工程建设内容为，于现有炭化车间新增1台炭化炉，其他工序均依托现有工程，增加设备运行时间使得整个压块活性炭生产线实现年增产7000吨。本项目完成后，大同市光华活性炭有限责任公司压块活性炭年总产量为12000吨。本项目主要建设内容一览表见表3。表3本项目主要建设内容及与现有工程一览表工序工段现有工程扩建工程备注主体工程压块活性炭压块车间1座，建筑面积约420㎡，内设4台雷蒙磨机、4台压块机（2用2备）、2台振动筛利旧利旧炭化车间1座，建筑面积约420㎡，内设1座Φ1.8×18m炭化回转窑、1台7.5×5×3m焚烧炉、1台4t/h余热锅炉、1套脱硫装置、1台振动筛现有炭化车间内空地新增1座φ1.6×16米炭化炉，同时配套建设1台焚烧炉、1台4吨余热锅炉，烟气采用“低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫”治理，脱硝效率85%，脱硫效率90%，除尘效率99.5%；余热锅炉配套风量20000m3/h。车间利旧，设备新增活化工段（与破碎活性炭共用）建筑面积约2639㎡，8台活化炉更换炉芯砖，配套活化尾气处理装置，包括2台8×3.4×3.8m尾气焚烧炉、2台4t/h余热锅炉、2套石灰石石膏法脱硫塔对现有烟气治理措施进行改造，新增布袋除尘器以新带老改造筛分车间（与破碎活性炭共用）1座，建筑面积约600㎡，内设6台分级筛、6台破碎机利旧利旧包装车间（与破碎活性炭共用）1座，建筑面积约600㎡，内设1台包装机利旧利旧辅助工程办公楼利用厂区现有办公楼，2F，位于厂区西侧，建筑面积846㎡利旧利旧其他辅助工程化验室、实验室、机修、宿舍，共占地面积约2000㎡利旧利旧储运工程压块活性炭原料车间全封闭，占地面积950㎡，内设1台混煤机、1台提升机利旧利旧压块活性炭成品库（与破碎活性炭共用）全封闭成品库，占地面积1600㎡利旧利旧脱硫石膏暂存库全封闭，占地面积200㎡利旧利旧公用工程给水供水水源为厂区内自备井，井深85m利旧利旧供电厂区设1台200KVA变压器利旧利旧燃料外购丙烷作为起炉燃料，设8个80kg罐；正常生产以炭化炉和活化炉产生的炉气为燃料；利旧利旧办公采暖本项目车间不需供暖，办公区取暖利用炭化工段的余热锅炉新增1台4t/h余热锅炉利旧环保工程大气防治压块活性炭原料车间全封闭，占地面积950㎡，内设1台混煤机、1台提升机，混煤机、提升机安装集尘装置和布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放利旧利旧原煤制粉4台球磨机配套2台布袋除尘器，处理后经1根16m高排气筒排放拆除2台球磨机，新增1台磨粉机，磨粉机配套1台脉冲布袋除尘器，风量11056m³/h，过滤风速0.6m/min，过滤面积307m2，处理后经1根15m排气筒排放利旧成型筛分4台压块成型机（2用2备）和2台振动筛配套1台布袋除尘器，处理后经1根16m高排气筒排放利旧利旧炭化现有炭化炉烟气通过焚烧炉+余热锅炉+石灰石-石膏脱硫塔脱硫后经1根16m高排气筒排放；利用现有炭化炉，焚烧废气治理措施新增1台布袋除尘器；过滤风速0.6m/min，过滤面积555m2，处理后经1根15m排气筒排放同时新增1台炭化炉，配套建设烟气焚烧炉、余热锅炉，焚烧烟气采用“低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫”治理，脱硝效率85%，脱硫效率905%，除尘效率99.5%；余热锅炉配套风量20000m3/h。新建炭化出料口、筛分、提升出料口和筛分设备设置集尘罩收集的粉尘和提升机产生粉尘共用1套布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放现有利旧；新增炭化炉出料口设集尘罩，收集的粉尘采用1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放新建1套压块和破碎活性炭共用活化入料口入料口设置集尘罩收集的粉尘采用1套布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放改造活化炉进料方式，配套建设1个封闭式料仓，3套提升机、掺料罐（上料）、3套冷却窑。3套系统分别配套1台布袋除尘器相同，风量均为2000m3/h，收尘效率90%，处理效率＞99%，设计排放浓度不高于10mg/m3，粉尘经处理后共用1根排气筒排放。改造活化8台活化炉配套活化尾气处理装置，包括2台8×3.4×3.8m尾气焚烧炉、2台4t/h余热锅炉、2套脱硫除尘，处理后经2根15m高排气筒排放8台活化炉配套活化尾气处理装置，包括2台8×3.4×3.8m尾气焚烧炉、2台4t/h余热锅炉、2套脱硫装置，处理后经2根15m高排气筒排放；2套处理系统各新增1台布袋除尘器，风量20000m3/h，过滤风速0.6m/min，过滤面积555m2，效率99.5%改造筛分车间1#~3#分级筛和1#~3#破碎机配套1台布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放利旧利旧4#~6#分级筛和4#~6#破碎机配套1台布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放1#去石机配套1台布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放利旧利旧2#去石机配套1台布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放包装车间包装工序设置集尘罩，配套1台布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放利旧；同时新增1台风选机，增加产品规格，风选机配套1台布袋除尘器，设计收尘效率为90%，系统设计风量6315m3/h，处理后的废气经1根15m的排气筒排放利旧输送转载将输送通道进行全封闭利旧利旧道路运输扬尘对厂区内地面进行硬化并定时洒水，道路硬化，对本项目物料运输车辆在道路上行驶需采取加盖篷布等封闭措施利旧利旧废水防治循环冷却水排污水项目无生产废水产生，循环冷却排污水全部为含盐水，经收集后用于厂区降尘洒水，不外排利旧利旧生活废水生活污水经化粪池预处理后用于生产工序新建1座生活污水处理站，处理后回用于道路洒水、绿化用水新建噪声各类噪声源根据不同的噪声特点采用隔声减震、基础减震、设隔声间、加装消声器、选用低噪设备等措施新增设备新增隔声、减震设施新建固废生活垃圾厂区设置垃圾桶收集，定期送至当地环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理利旧利旧除尘灰作为粉末活性炭出售利旧利旧脱硫废渣收集后统一外售综合利用利旧利旧废机油厂区东侧设置了15m2的危废暂存间，委托有资质单位处置利旧利旧生态绿化绿化面积1000m2利旧利旧建设内容依托工程可行性分析：本工程主要内容为压块活性炭炭化车间内扩建1套炭化炉及其配套设施，成型车间新增1台磨粉机，包装车间新增1台风选机。其他工序均依托现有工程，依托车间内设备增加工作时数配合炭化车间，最终实现压块活性炭年增产7000吨。依托工程主要涉及压块活性炭原料车间、炭化车间、活化车间、筛分车间、包装车间、办公楼及职工各宿舍等。①原料车间原料车间利用现有混煤机、提升机，扩建工程增加工作时数，不新增设备。原料车间依托现有压块活性炭原料车间，占地面积950㎡，有效储煤面积按90%计算，设计最高堆煤高度约3.5m，有效容积按75%计算，约为1995m3，煤密度1.35吨/m3，则最大储存量约为3030t。扩建完成后，原料年耗量为55000t，平均日耗量220t，现有压块活性炭原料车间可以储存14天内原料用量，满足生产需求。原料车间现有1台混煤机、1台提升机，混煤机生产能力8.5t/h、提升机生产能力8.5t/h。扩建工程混煤机、提升机拟增加工作时数3900h/a，可新增处理原料33150t/a。扩建工程新增压块活性炭原料处理量31600t，设备处理能力可以满足扩建后生产需求。②成型车间扩建工程利用现有成型车间2台雷蒙磨、4台压块成型机、2台振动筛及煤粉罐，拆除2套雷蒙磨（现有4台），新增1台磨粉机。磨粉机生产能力为25t/h，工作时数1800h/a，年可处理原料45000t；扩建工程新增压块活性炭原料处理量31600t/a；同时处理现有工程11700t/a（拆除的2台雷蒙磨需要处理的量），共计43300t/a，设备处理能力可以满足扩建后生产需求。压块成型机生产能力每台6t/h，4台共计24t/h，拟增加工作时数3900h/a，扩建工程新增压块活性炭原料处理量31600t，可新增处理原料4800t/a。扩建工程新增压块活性炭原料处理量31600t，设备处理能力可以满足扩建后生产需求。振动筛生产能力每台8t/h，共计16t/h，拟增加工作时数2000h/a，年可处理原料32000t；扩建工程新增压块活性炭原料处理量31600t，设备处理能力可以满足扩建后生产需求。煤粉罐储存能力20t，可以满足2.6h中转量；设备处理能力可以满足扩建后生产需求。③炭化车间扩建工程在利用现有1.8×18m回转窑式炭化炉的基础上，新增1台1.6×16m回转窑式炭化炉。扩建工程炭化炉利用现有炭化车间空地布设。现有工程炭化车间建筑面积约420㎡，现有炭化炉及其配套焚烧炉占用200㎡，剩余面积可以满足新增炭化炉建设。本次扩建炭化炉滚筒尺寸1.6×16m，滚筒转速1.2rpm，处理能力为3.7t/h，工作时数7200h/a，年可处理原料26640t；现有炭化炉处理能力4.2t/h，新增工作时数1200h/a，年可增加处理原料5040t。扩建工程共计新增处理能力31680t/a；扩建工程炭新增需要处理的物料31600t，炭化炉设置可以满足生产要求。④活化车间扩建工程依托现有活化车间，增加工作时数，不新增设备。活化车间设8台活化炉，配套尾气焚烧炉2台、余热锅炉2台。单台活化炉处理能力为1.0t/h，现状运行时数3600h，扩建工程通过增加运行时数实现增产。8台活化炉增加3600h可处理物料28800t/a，扩建工程新增需要处理的炭化料21067t/a（炭化后）（炭化炉转化率以1.5计），活化炉设置可以满足扩建工程要求。⑤筛分包装车间扩建工程依托现有筛分车间分级筛、破碎机、提升机、去石机，新增1台风选机，满足需要小粒径活性炭产品筛选需求。分级筛6台、破碎机6台、提升机5台、去石机2台。分级筛单台处理能力1.5t/h，新增设备运行时数1800h/a，可新增处理物料19200t/a；破碎机单台处理能力3t/h，新增设备运行时数2000h/a，全部运行可处理进料36000t/a；提升机单台处理能力3t/h，新增设备运行时数2000h/a，全部运行可处理进料36000t/a；去石机单台处理能力3t/h，设备新增运行时数2000h/a，可处理进料12000t/a；活化炉出料约7500t/h（活化后）（活化炉转化率以2.5计），配套设备可以满足扩建及颗粒活性炭生产需要。⑥办公楼及职工各宿舍本次不新增劳动人员，目前办公楼及宿舍可以满足厂区现有职工办公需求，因此，本次依托办公区可行。综上所述，现有工程车间、设备均能满足扩建工程生产需求。表4扩建工程产能匹配性分析设备名称单位扩建工程生产能力（t/h）新增运行时间处理能力（t/a）扩建工程需要处理物料备注型号规格数量压块原料库混煤机台Φ1.5*13m18.539003315031600利旧提升机台HL250，h=15m18.539003315031600利旧压块成型车间雷蒙磨台MB4R3202404500031600利旧磨粉机台H增压块成型机台WZ-50046×420004800031600利旧振动筛台1.2m*4.5m28×220003200031600利旧炭化车间炭化炉台1.8×18m回转窑140m314.212003160031600利旧炭化炉台1.6×16m回转窑120m313.77200新增振动筛台ZS1.2×41636002160021067利旧活化工序活化炉台斯列普活化炉140m381.036002880021067利旧筛分包装工序分级筛台1m*4m61.51800192007500利旧风选机台/11.520003000少量客户需要新增破碎机台PE250*400632000360007500利旧提升机HL250,h=9m532000300007500利旧去石机台TQSF125232000120007500利旧包装系统台/2102000200007500利旧2、产品方案和生产规模本项目主要产品为压块活性炭，扩建工程完成后，新增压块活性炭产量7000吨/年。现有工程压块活性炭产量为5000吨/年，扩建工程完成后，全厂压块活性炭年产12000吨。新增风选机1台，可以满足对粒径有特定需求的客户。扩建前后，产品主要指标无变化。表5项目产品方案及主要指标一览表项目本项目扩建完成后全厂压块活性炭现有工程产量（吨/年）700012000粒度（目）4×8~20×50，30-80；80-1504×8~20×50，30-80；80-150碘值（mg/g）900-1050900-1050亚甲基蓝（mL/g）160-200160-200强度（%）90.5-93.090.5-93.0水分（%）0.78-4.890.78-4.89灰分（%）6.0-15.06.0-15.03、主要设备根据建设单位提供的资料，本项目新增生产设备一览表见下表。表6本次扩建项目新增生产设备一览表设备名称单位现有工程扩建工程扩建

后设备数量型号规格数量型号规格数量炭化炉台Φ1.8×18m回转窑1Φ1.6×16m12回转式冷却机台1Φ1.0×22m12烟气焚烧炉台7.5×5×3m19×3×4.3m（长宽高）12余热锅炉台4t/h余热锅炉14t/h余热锅炉12进料输送机台1500型12石膏石脱硫塔台1Φ2.0×12m12引风机台1脱硫水泵台4振动筛台101磨粉机台

HC1700，25t/h1

风选机台/11.5t/h11冷却窑台Φ1m*10m33掺料罐台35m³33提升机部HL250,h=11m33表7压块活性炭生产线生产设备一览表（扩建后全厂）设备名称单位扩建完成后生产能力（t/h）备注型号规格数量压块原料库混煤机台Φ1.5*13m18利旧提升机台HL250,h=15m18利旧压块成型车间雷蒙磨台MB4R32024利旧压块成型机台WZ-5

04（2用2备）6利旧振动筛台1.2m*4.5m27利旧煤粉罐20t利旧磨粉机台HC1700125新增炭化车间炭化炉1台Φ1.8×18m回转窑14.2利旧回转式冷却机台Φ1*23m15利旧烟气焚烧炉台7.5×5×3m1/利旧余热锅炉台4t/h余热锅炉1/利旧进料输送机台16利旧石膏石脱硫塔台Φ2m*15m1/利旧引风机台HLYW

-1241/利旧脱硫水泵台65UHB30-20B1/利旧振动筛台16利旧炭化炉2台Φ1.6×16m13.5新增回转式冷却机台Φ1.0×22m15新增烟气焚烧炉台9×3×4.3m（长宽高）1/新增余热锅炉台4t/h余热锅炉1/新增进料输送机台500型16新增石膏石脱硫塔台Φ2.0×12m1/新增引风机台Y8-39-9D1/新增脱硫水泵台65UHB30-20B2/新增压滤机台XMZ40/8001/新增振动筛台16新增活化工序活化炉台斯列普活化炉140m381.0利旧尾气焚烧炉台8000*3400*38002/利旧余热锅炉台4t2/利旧冷却窑台Φ1m*10m33新增掺料罐台35m³3新增提升机部HL250,h=11m38新增脱硫塔座φ1200*150002/循环泵台100FYS-303/压滤机台XMZ40/8001/过滤泵台65UHB30-20B1/循环水池座70m³1/筛分包装工序分级筛台1m*4m61.5利旧破碎机台PE250*40063利旧提升机台HL250,h=9m53利旧去石机台TQSF12523利旧风选机台/11.5新增包装系统台/210利旧4、原辅材料供应（1）主要原材料消耗压块活性炭主要生产原料为煤粉，均为外购；生产所需水蒸汽由自建余热锅炉提供。表8原辅材料消耗一览表产品原辅材料名称参数本次扩建项目（t/a）现有工程年耗量（t/a）扩建后全厂年耗量（t/a）来源储存位置压块活性炭洗精煤低灰低粘316002340055000左云鹊儿山煤矿、新疆保利煤矿压块原料库表9本项目外购煤粉成分分析项目H2OMad%wt灰分Aad%wt挥发份Vda%wt全硫S%wt数值≤10≤12.0≤25.0≤1.5（2）能源消耗及来源项目使用丙烷（液化气）作为炭化炉、活化炉启炉燃料。正常生产时炭化炉和活化炉以各自的可燃炉气作为燃料维持温度。本项目主要能耗情况具体见表10。表10主要能源及公用工程消耗指标表序号名称及规格日消耗年消耗来源1新鲜水196.8m358135.9m3来自企业自备水源井2丙烷/1t外购3电3.96×104kWh/a1188×104kWh/a5、总平面布置大同市光华活性炭有限责任公司总占地面积约57924.8m2。厂区由西向东依次布置有办公楼、压块活性炭活化炉、压块活性炭成型和炭化车间、大颗粒活性炭炭化和活化车间，厂区东北角布置大颗粒活性炭储料棚、压条车间、炭化车间和包装车间等。本次扩建项目位于厂区中部炭化车间内，原炭化车间内空地建设安装扩建工程设备；压块活性炭其他生产工序均依托现有工程，不新增占地。本项目总平面布置情况详见附图4。6、职工定员及工作制度厂区现有职工定员为186人，其中生产人员156人，管理及服务人员30人。扩建工程由现有人员调配，不新增职工定员。工作制度：年工作250天，每班工作8小时，炭化、活化车间三班工作制，其它一班。7、生产平衡分析根据建设单位提供资料，2021年实际生产参数，炭化炉产品转化率为1.5，活化炉产品转化率为2.9。扩建工程压块活性炭生产参数参照现有工程，物料平衡如下。3160031600贮存配煤贮存配煤CO烧失量：10374.0CO烧失量：10374.0粉尘83粉尘83制粉成型制粉成型颗粒物：47.26，SO2颗粒物：47.26，SO2：79.59NOx:4.46，苯并(a)芘：0.000047苯：0.123压块成型压块成型10505.731517焚烧炉+余热锅炉10505.731517焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化炉2座15m高排气筒炭化炉炭化尾气炭化尾气21011.3 21011.3粉尘筛分、进料粉尘筛分、进料21002.19.221002.19.2活化13760.0焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化料 活化13760.0焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化料11072.43活化尾气活化料11072.43活化尾气活化料筛下物筛下物粉尘53.5颗粒物：68.9，SO2：1.51粉尘53.5颗粒物：68.9，SO2：1.51NOx:3.93，苯并(a)芘：0.000041非甲烷总烃：138.48，苯：0.0021筛分、去石筛上物筛上物压块活性炭压块活性炭大颗粒活性炭7000CO烧失量：大颗粒活性炭7000CO烧失量：12554174174图1压块活性炭物料平衡图t/a表11扩建工程活化炉物料平衡一览表 单位：t/a单元投入产出名称数量名称数量去向压块活性炭弱粘煤31600压块活性炭7000产品大颗粒活性炭174产品炭化烧失10374.0炭化焚烧炉活化烧失12554活化焚烧炉大气污染物（产生量）1498除尘石膏/脱硫/排放合计31600合计31600--5500055000贮存配煤贮存配煤CO烧失量：17784CO烧失量：17784粉尘123.07粉尘123.07制粉成型制粉成型颗粒物：338.4，SO2颗粒物：338.4，SO2：136.44NOx:24.58，苯并(a)芘：0.000081苯：0.21压块成型压块成型54928.2119942.09焚烧炉+余热锅炉54928.2119942.09焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化炉2座15m高排气筒炭化炉炭化尾气炭化尾气34330.13 34330.13粉尘筛分、进料粉尘筛分、进料9.5834324.549.5834324.5417976活化焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化料 17976活化焚烧炉+余热锅炉+脱硫2座15m高排气筒炭化料11072.43活化尾气活化料11072.43活化尾气活化料筛下物筛下物粉尘61.85颗粒物：118.11，SO2：2.59粉尘61.85颗粒物：118.11，SO2：2.59NOx:6.73，苯并(a)芘：0.000070非甲烷总烃：237.39，苯：0.0036筛分、去石筛上物筛上物压块活性炭压块活性炭大颗粒活性炭12000CO烧失量：大颗粒活性炭12000CO烧失量：22875.93298.3298.3图2压块活性炭扩建后全厂物料平衡图t/a表12项目活化炉扩建后全厂物料平衡一览表 单位：t/a单元投入产出名称数

名称数量去向压块活性炭弱粘煤55000压块活性炭12000产品大颗粒活性炭298.3产品炭化烧失17784炭化焚烧炉活化烧失22875.93活化焚烧炉大气污染物（产生量）2041.77除尘石膏/脱硫/排放合计55000合计55000--8、蒸汽平衡分析本项目炭化工序、活化工序采用气体活化法，活化介质主要为水蒸汽。本项目采用余热锅炉回收炭化炉和活性炉大量尾气余热，现有炭化工段配套2台4t/h和1台5t/h的余热锅炉，活化工段配套2台4t/h余热锅炉；本次扩建工程新增1台炭化炉，配套新增1台4t/h余热锅炉。扩建完成后全厂蒸汽平衡如下。表13本次扩建项目蒸汽平衡表（采暖期）序号气源供气量（t/h）用汽点用汽量（t/h）1炭化炉尾气余热锅炉4压块活性炭炭化车间1.52压块和破碎活性炭活化车间2.23损失0.3合计4合计4表14扩建完成后全厂蒸汽平衡表（采暖期）序号气源供气量（t/h）用汽点用汽量（t/h）1炭化炉尾气余

锅炉17大颗粒活性炭炭化车间1.52活化炉尾气余热锅炉8压块活性炭炭化车间2.53大颗粒活性炭活化车间44压块和破碎活性炭活化车间10.55焦油罐、混捏锅保温及输送2.06损失2.07办公区采暖2.5合计25合计259、公用工程（1）供水本项目供水水源来自厂区自备水井，井深85m，出水能力170m3/d。用水环节主要为生活用水、余热锅炉用水、循环冷却补水、烟气处理系统用水等，水质可满足项目日常生活、生产用水。取水证见附件10。①生活用水厂区现有职工定员为186人，此次扩建从厂区内部调配人员，不新增劳动定员，不新增生活用水。全厂职工按照《山西省用水定额居民生活用水定额》，生活用水按90L/（p·d）计，现状生活用水量为16.74m3/d，4185m3/a。②生产用水a、余热锅炉用水为了满足余热锅炉蒸汽用水对于水质的要求，须对原水进行软化处理，去除水中Ca2+、Mg2+产生的硬度。厂区设有软水制备系统，软水制备率约为80%，外排20%浓盐水。本次扩建工程新增1台4t/h余热锅炉，软水用量为4.44m3/h，106.56m3/d；扩建完成后，全厂5台4t/h和1台5t/h余热锅炉，用水量为26.07m3/h，625.7m3/d。b、循环冷却用水炭化料和活化料出炉后需进行冷却，冷却水进入夹套对产品进行冷却，不与产品直接接触，冷却水循环使用软化水。厂区设有软水制备系统，软水制备率约为90%，外排10%浓盐水。本次扩建工程新增1台炭化炉，配套循环水量为8m3/h，循环水补水量（软水用量）为0.089m3/h，2.14m3/d。活化工序利用现有活化炉及其配套工程，不新增用水；扩建完成后，全厂炭化炉、活化炉配套循环水量为45m3/h，冷却器冷却循环水补水量为10.8m3/d（2700m3/a）。c.烟气处理系统用水本次扩建工程新增1台焚烧炉、1座石膏石脱硫塔。脱硫塔循环用水量约为12m3/h，补水量约为0.5m3/h，则脱硫塔循环用水补水量为12m3/d，3000m3/a。扩建工程完成后，全厂湿脱硫塔循环用水补水量为60m3/d（12000m3/a）。③绿化用水厂区绿化面积1000m2，绿化用水量1.5m3/d，375m3/a，本次不新增绿化用水。④道路洒水厂区道路面积2000m2，道路用水量1.5m3/d，750m3/a，本次不新增道路用水。（2）排水本项目排水系统分为生活污水排水系统、生产清净下水系统。①生活污水生活污水按生活用水量的80%计，则生活污水排放量为13.39m3/d，3347.5m3/a。本次扩建工程不新增生活污水。②生产清净下水系统a.软化水系统产生的浓盐水为清净下水，本次扩建工程新增软水用量4.53t/h（锅炉4.44t/h、循环冷却系统0.089t/h），软化水系统排水为0.45t/h。b.余热锅炉需要定期排污，根据设备设计资料，锅炉排污水平均每天0.96m3/d，240m3/a。c.循环冷却系统补充水需要定期排含盐废水，按补水量的25%计算，锅炉排污水平均每天0.48m3/d，144m3/a。项目水平衡见图3。表15扩建工程给排水情况一览表序号用水项目新增规模用水定额用水量（m3/d）废水排放量（m3/d）备注

1生活用水0人90L/（p·d）00不新增2软化水系统4.53t/h3余热锅炉补充水软水系统蒸发量100%106.560.45软水系统+锅炉排污4循环冷却系统补充水软水系统1.920.485烟气脱硫1206绿化用水01.5L/m2·d0--不新增道路洒水01.5L/m2·d0--不新增33.88进入产品现有工程混捏用水33.4433.88进入产品现有工程混捏用水33.440.44101.520.44101.52余热锅炉106.56余热锅炉106.560.4899.280.4899.281921.921921.921.92新鲜水循环冷却水1.92新鲜水循环冷却水122887.2720122887.2720烟气处理系统用水烟气处理系统用水图3扩建工程水平衡图m3/d表16扩建完成后全厂排水情况一览表序号用水项目规模用水定额用水量（m3/d）废水排放量（m3/d）备注1生活用水186人90L/（p·d）16.7413.392余热锅炉补充水26.07t/h蒸发量100%625.76.44软化系统排水+锅炉排污水3循环冷却系统补充水1.9204烟气脱硫6005绿化用水1000m21.5L/m2·d1.5--非采暖期6道路洒水2000m21.5L/m2·d3--非采暖期7现有工程大颗粒活性炭混捏用水33.88--进入产品8合计742.7419.83非采暖期9738.2419.83采暖期3.353.3513.39生活污水处理系统生活用水13.39生活污水处理系统生活用水16.7413.39519.1213.39519.126.44余热锅炉524.166.44余热锅炉524.16722.9133.88722.9133.88混捏用水14.0519.83混捏用水14.0519.83新鲜水9.12新鲜水9.129.129.12912循环用水912循环用水6060601488601488烟气处理系统用水烟气处理系统用水1.51.51.51.5绿化用水绿化用水3.03.03.0道路洒水3.0道路洒水图4扩建工程完成后水平衡图m3/d（非采暖期）3.353.3513.39生活污水处理系统生活用水13.39生活污水处理系统生活用水16.7413.39519.1213.39519.126.44余热锅炉524.166.44余热锅炉524.16718.4133.88718.4133.88混捏用水14.0519.83混捏用水14.0519.83新鲜水9.12新鲜水9.129.129.12912循环用水912循环用水6060601488601488烟气处理系统用水烟气处理系统用水图5扩建工程完成水平衡图m3/d（采暖期）（3）采暖、供热本项目车间不需供暖，办公区取暖利用现有工程炭化工段的余热锅炉。（4）供电厂区安装200KVA变压器一台，可以满足生产生活用电需求。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目建设主要在厂区范围内进行新设备安装，施工期对环境的影响主要表现为施工扬尘、施工机械尾气对大气环境的污染影响，施工废水和生活污水对区域水环境的影响，建筑垃圾、废弃设备和生活垃圾对景观和植被的影响，机械噪声对声环境的影响等，施工期工艺流程及产物环节分析见图。图6施工期工艺流程及产污环节图二、运营期本次扩建新增压块活性炭炭化炉及配套工程，实现压块活性炭生产线增产。备煤工段、成型工段、成型工段、炭化工段（现有1台炭化炉）、活化工段、筛分工段、包装工段均依托现有车间及设备，设备增加工作时数实现增产。工艺流程与现有工程一致。SHAPE（1）备煤工段（依托现有车间、设备）1）原料煤贮存、配煤原料煤运输到厂后储存在全封闭原料车间，内设1台混煤机、1台提升机。按照配煤配方，将不同批次的原料煤配比后，由输送机运至中间料仓，待制粉用。配煤主要用于改变活性炭的孔径分布比例，达到改善活性炭吸附性能的目的。原料车间配套建设洒水抑尘装置，现有工程混煤机、提升机配套安装集尘装置和布袋除尘器，处理后经1根15m高排气筒排放。物料转运采用全封闭皮带输送。（2）成型工段1）制粉压块成型车间现有工程4台雷蒙磨，每2台配套1台布袋除尘器。扩建工程拆除原有2台雷蒙磨及其配套的1台布袋除尘器，新增1台磨粉机及配套布袋除尘器。扩建完成后，成型车间共有2台雷蒙磨、1台磨粉机。合格粒径的籽煤在雷蒙磨、磨粉机内经过磨辊的滚压变成煤粉。煤粉经鼓风机自下部吹向顶部，经分析机进行分离，未达到细度要求的煤粒返回下部继续辊磨；符合要求的细煤粉经旋风分离器收至煤粉储罐。制粉工序全密封，排气口配置集尘罩，粉尘收集至袋式除尘器处理。本次改扩建工程利用现有2台雷蒙磨；新建磨粉机配套1台，配套脉冲式袋式除尘器，处理后粉尘共用16m高排气筒排放。2）成型煤粉储罐按配方分别配比好的煤粉，由水平螺旋给料器送至干法辊压造粒机，在20~50Mpa压力进行压块成型，并由破碎刮刀破碎至合格粒度，经刮板输送机送入振动筛，筛后的合格块料通过提升机送至炭化炉尾部的储料罐，待炭化；筛下物返回压块机存料罐重新压块。本次改扩建工程利用现有工程4台压块成型机（2用2备）和2台振动筛，配套1台袋式除尘器，粉尘经1根16m高排气筒排放。3）干法辊压造粒机工作原理及设备参数本次改扩建工程利用现有工程4台压块成型机。压块采用干法辊压造粒机，该机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成块、片或团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使团、片或块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出，压缩成团、块或片。在辊压过程中，物料的表观密度能增大1.5~3倍，从而达到一定的强度要求。成型设备由给料器和压块机两大部分组成。给料器位于压块机上方，由给料斗、螺旋定量给料机、传动装置、支架、控制系统等组成；压块机由机座、固定挤压辊、移动挤压辊，液压间隙（两辊间）调节器，传动装置，机壳、动力箱和控制系统等组成。现有压块机主要技术指标见表。表17压块成型机技术参数序号名称单位数值备注1生产能力t/h5压块粗料2出料最大尺寸

m400×400×103压块粒度范围mm4-12可调4压辊直径mm6505压辊宽度mm6006成型最大压力MPa27（3）炭化工段扩建工程在利用现有1.8×18m回转窑式炭化炉的基础上，新增1台1.6×16m回转窑式炭化炉。炭化工段包括成型物料的炭化和炭化尾气处理两部分。1）炭化压块成型料首先进入炭化炉布料器，通过布料器进入炭化炉。由于炭化炉呈倾斜且是转动的，生料靠自重在旋转状态下不断向高温的炉尾方向移动，与炭化炉内温度约800℃热烟气通过料管壁传导加热，充分炭化。压块成型料移动到筒体尽头处则落入下料罩内，炭化料经冷却后通过出渣输送机运至出料皮带，通过皮带运送至炭化料罐。炭化