双壁波纹管施工方案污水管道

HDPE双壁波纹管性能特点及应用HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。通过十数年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优秀的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，含有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优秀的管壁构造设计，与其它构造的管材相比，成本大大减少。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。一、性能特点1、产品构造独特，抗压能力强其外壁呈环形波纹状构造，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其它管材相比较含有明显的优势。2、工程造价低在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就能够满足规定。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节省二分之一左右的原材料，因此HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一种很突出的特点。3、内壁光滑，过流量大采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其它管材可通过更大的流量。换言之，相似的流量规定下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。4、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是抱负的“绿色管材”。5、产品含有良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降。一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，能够不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。6、使用寿命长，地埋使用可达50年以上。在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。优秀的耐磨性能。7、产品重量轻，施工方便，可减少施工费用，缩短施工周期由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，因此施工快捷、维护工作简朴。在工期紧和施工条件差的状况况下，其优势更加明显。8、在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高3～5倍。德国曾用实验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。9、良好的耐低温，抗冲击性能HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。普通低温条件下(-3010、化学稳定性佳由于HDPE分子没有极性，因此化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。普通使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。二、生产工艺1、数字化全线集中控制2、双机共挤，双层分流3、全真空覆带式送进4、随机扩口一次成型三、优势1、构造独特，抗外压强度高，耐冲击，含有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接，连接便利，可靠性高，不易泄漏。2、重量轻、施工快捷，减少费用。3、埋地使用寿命达五十年以上。4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。5、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再运用。6、合用温度范畴宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为607、综合工程造价与混凝土基本相称，运行成本低。8、土质良好的状况下不必基础。四、应用范畴1、市政排水、排污管道系统工程；2、公寓、住宅社区地下埋设排水排污；3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网；4、农田水利浇灌输水、排涝等水利工程；5、化工、矿山用于流体的输送及通风等；6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。五、贮存办法HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超出2m。脱件和成盘的多孔管能够平放，但应避免重压或挤压堆放。HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在寄存处应设立醒目的禁火标志。寄存期自生产之日起，普通不得超出2年。六、运输方式\o"编辑本段"编辑HDPE双壁波纹管可用多个交通工具运输。运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。HDPE双壁波纹管施工工艺一、工艺流程测量放线→机械开槽→槽底平整扎实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水实验→回填土扎实。二、施工准备编制导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。熟悉设计图纸、资料，搞清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装规定。熟悉现场状况，理解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布状况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整顿，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计规定后，进行导线点、水准点的加密，每60米范畴内有一种水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的精确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量重要是槽底高程的拟定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计规定，管道安装后，进行复测，发现问题及时解决，使管底高程控制在允许偏差范畴内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来拟定，通过控制桩在管道基础上打出边线，拟定管道的铺设位置。井室高程根据设计规定进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。三、沟槽开挖及地基解决熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证同意后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质状况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代体现场拟定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设立排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采用先铺卵石或碎石层（厚度不不大于100mm）的地基加固方法；当无地下水时，基础下素土扎实，压实系数不不大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道解决规定采用级配戈壁土进行换填解决；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。四、管道基础工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得不大于设计规定。五、管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边最少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深不不大于3m或管径不不大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范规定。管道与检查井连接采用柔性连接。六、井室砌筑：按设计规定砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装迈进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得不不大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。七、闭水（水压）实验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。管道在闭水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充足吃水后再进行闭水实验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的规定。当实验水头达规定水头时开始统计，观察管道的渗水量，直至观察结束时，不停地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超出规范规定。八、沟槽回填排水管道进行闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室拟定的最大干密度和最佳含水量进行分层扎实，直至达成规范规定的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范畴内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m