DL/T 5121-2020 火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

60

备案号：J652020

中华人民共和国电力行业标准

5121—2020

代替DLT5121—2000

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

Codefordesignofairandfluegasducts/rawcoaland

pulverizedcoalpipingofthermalpowerplant

20201023发布20210201实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

/

Codefordesinofairandflueasductsrawcoaland

gg

ulverizedcoaliinofthermalowerlant

pppgpp

/—

DLT51212020

代替/—

DLT51212000

主编部门：电力规划设计总院

批准部门：国家能源局

：

施行日期年月日

202121

中国计划出版社

北京

2020中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

/—

DLT51212020

/—

代替

DLT51212000

☆

中国计划出版社出版发行

：

网址

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

三河富华印刷包装有限公司印刷

/

850mm×1168mm1326.625印张169千字

年月第版年月第次印刷

202111202111

印数—册

13000

☆

统一书号：·

1551820823

：

定价元

60.00

版权所有侵权必究

：（）

侵权举报电话

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20205

《》

国家能源局批准水电工程生态流量实时监测系统技术规范

等项能源行业标准（附件）、《

5021SeriesParametersforHorizon-

（）》等项能源行业标准英文版（附

talHdraulicHoistClinder35

yy

件），现予以发布。

2

：

附件行业标准目录

1.

行业标准英文版目录

2.

国家能源局

年月日

20201023

：

附件

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂

//中国计划

DLTDLT

烟风煤粉管

3412020-10-232021-02-01

出版社

5121-20205121-2000

道设计规范

……前言

根据《国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

2010

制（修）订计划的通知》（国能科技〔〕号）的要求，标准编制

2010320

，

组经广泛调查研究认真总结火力发电厂烟风煤粉管道方面设计

工作经验，采纳国内科研设计单位及制造厂的研究成果，并在广泛

征求意见的基础上，对《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

/—。

进行了修订

DLT51212000

本标准的主要技术内容有：总则、术语和缩略语、设计参数、管

道规格与材料、管道布置、道体及加固肋、异型件优化选型、零件和

部件、防爆措施和支吊架等。

：

本次修订的主要技术内容是

调整了本标准的适用范围，将适用范围扩大为/

1.65th～

/等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计；

3000th

增加了风扇磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟管道设计规定，

2.

，

循环流化床锅炉烟风煤管道设计的规定脱硫烟气系统的净烟道

设计的规定，脱硫烟气系统中烟道积灰高度及积灰荷载的选取要

求，矩形烟风道、圆形烟风道及送粉管道规格的设计规定，圆形道

，

体及加固肋选型的控制条件的规定新型的补偿器及防爆门等零

部件，异型件的型式等相关内容；

删减了烟囱及烟气腐蚀性分级，沸腾钢等相关内容；

3.

修订了风道及烟道介质压力选用要求，烟道积灰高度及积

4.

，，

灰荷载常用结构钢材的使用温度及许用应力部分零部件的技术

要求，煤和制粉系统及烟风系统的防爆措施，支吊架材料的使用温

度及许用应力的技术要求等相关内容。

，《

本标准自实施之日起替代火力发电厂烟风煤粉管道设计技

··

1》/—。

术规程

DLT51212000

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力

工程顾问集团华东电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计标准化管

理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮政编码：，邮

65100120

箱：_）。

bzzhonxin@e

gpp

：

本标准主编单位中国电力工程顾问集团华东电力设计

院有限公司

本标准主要起草人员：姚向昱叶勇健冯琰磊邓文祥

李佩建杜龙胡忠霞

本标准主要审查人员：赵敏彭红文李文凯裴育峰

周朝辉陈勇申克马盟

韦迎旭李润森卞卡王志斌

潘灏高永芬孙丽娟牛国平

··

2目次

总则…………………（）

11

术语和缩略语……………（）

22

术语……………………（）

2.12

…………………（）

缩略语

2.22

设计参数…………………（）

33

介质设计压力……………（）

3.13

……………（）

介质设计温度

3.26

介质流速………………（）

3.37

管道规格与材料…………（）

411

管道规格………………（）

4.111

……………………（）

材料

4.212

焊接……………………（）

4.315

管道布置…………………（）

519

（）

一般规定………………

5.119

烟道……………………（）

5.226

冷风道…………………（）

5.329

热风道…………………（）

5.431

………………（）

原煤管道

5.532

制粉管道………………（）

5.634

送粉管道………………（）

5.736

道体及加固肋……………（）

640

………………（）

一般规定

6.140

设计荷载………………（）

6.241

道体及加固肋设计………（）

6.348

··

1异型件优化选型…………（）

751

………………（）

一般规定

7.151

异型件选型……………（）

7.251

零件和部件………………（）

865

………………（）

一般规定

8.165

零件……………………（）

8.265

部件……………………（）

8.366

锁气器…………………（）

8.470

……………………（）

风门

8.572

传动装置………………（）

8.673

补偿器…………………（）

8.775

…………………（）

防爆门

8.876

防爆措施…………………（）

9

81

支吊架……………………（）

1084

一般规定………………（）

10.184

……………（）

支吊架选型

10.287

支吊架荷载计算………（）

10.387

弹簧选择………………（）

10.493

（）

附录常用烟风煤粉管道规格系列表……

A95

附录常用结构钢材及其使用温度………（）

B

101

附录常用钢材特性数据…………………（）

C104

附录零件焊接图…………（）

D106

附录加固肋典型布置及内撑杆节点结构型式…………（）

E108

附录风荷载和雪荷载的计算……………（）

F115

附录加固肋焊接图………（）

G121

本标准用词说明………………（）

124

引用标准名录…………………（）

125

附：条文说明…………………（）

127

··

2Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………………（）

2Termsandabbreviations2

…………………（）

2.1Terms2

……………（）

2.2Abbreviations2

………（）

3Desinarameters3

gp

…………………（）

3.1Mediumdesinressure3

gp

……………（）

3.2Mediumdesigntemperature6

…………（）

3.3Mediumspeed7

/…………（）

4Secificationsandmaterialsofductsiin11

pppg

/……………（）

4.1Specificationsofductspiping11

………………（）

4.2Materials12

…………………（）

4.3Weldin15

g

/…………………（）

5Laoutofductsiin19

yppg

（）

……

5.1Generalrequirements19

…………（）

5.2Fluegasducts26

…………（）

5.3Coldairducts29

……………（）

5.4Hotairducts31

…………（）

5.5Rawcoalpiping32

……（）

5.6Pulverizedcoaliin34

ppg

……………（）

5.7Pulverizedcoalfeediniin36

gppg

/

………（）

6Ductspipingbodyandstiffener40

……（）

6.1Generalrequirements40

……………（）

6.2Desinload41

g

/………………（）

6.3Desinofductsiinbodandstiffener48

gppgy

··

37Optimizationandtypeselectionofprofiled

…………………（）

members51

……（）

7.1Generalreuirements51

q

………（）

7.2Teselectionofrofiledmembers51

ypp

…………………（）

8Componentsandparts65

……（）

8.1Generalreuirements65

q

……………………（）

8.2Parts65

……………（）

8.3Components66

………………（）

8.4Gaslocker70

…………………（）

8.5Damer72

p

…………（）

8.6Drivindevice73

g

…………（）

8.7Compensators75

…………（）

8.8Explosiondoor76

……（）

9Measuresforexlosionrevention81

pp

…………………（）

10Supportsandhangers84

…………………（）

10.1Generalrequirements84

………（）

10.2Selectionofsuortsandhaners87

ppg

………………（）

10.3Loadcalculationforsuortsandhaners87

ppg

（）

……

10.4Selectionofsprings93

/

AendixASizeofcommonairandflueasducts

ppg

………（）

ulverizedcoaliin95

pppg

AendixBConventionalstructuralsteelandits

pp

………（）

servicingtemperature101

AendixCPerformancedataofconventionalsteel

pp

………（）

materials104

AppendixDSchematicexampleforweldingof

…………（）

parts106

AendixETicallaoutofstiffenerandstructural

ppypy

…（）

formofinternalbracenode108

··

4……（）

AppendixFCalculationofwindloadandsnowload115

AppendixGSchematicexampleforweldingof

………（）

stiffener121

………（）

Exlanationofwordininthiscode124

pg

……（）

Listofquotedstandards125

：………（）

AdditionExlanationofrovisions127

pp

··

5总则

1

为了规范火力发电厂烟风煤粉管道的设计，保证火力发电

1.0.1

厂安全、满发、经济、连续运行，特制定本规范。

//

本标准适用于火力发电厂容量为等级的

1.0.265th～3000th

燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，也可用于同等容量范围内的燃油、

燃天然气锅炉和燃机余热锅炉的烟道及风道设计。本标准不适用

。

于非金属烟风道的结构设计

火力发电厂的烟风煤粉管道设计，应根据燃烧系统、制粉

1.0.3

系统、送粉系统、烟气净化系统及厂房布置条件进行，做到运行安

全可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便和可能条件下的美观，

：

并应符合下列要求

输送介质的参数应满足燃烧系统、制粉系统正常运行的需要；

1

根据烟风煤粉管道设计参数确定管道的规格和材料，合理

2

布置烟风煤粉管道；

、、、

烟风煤粉管道的设计应满足运行维修加工运输及安装

3

方便的要求；

管道、零部件及支吊架应满足强度、刚度和稳定性的要求，

4

并应根据设计压力和设计温度等参数条件进行烟风道的加固肋和

内撑杆计算；

设计上应采取有效措施满足防爆、防磨、防堵、防漏、防震、

5

防雨、防冻、防腐蚀和防噪声的要求；

、、，

烟风煤粉管道压力温度流量等测点的布置应符合烟风

6

煤粉系统流程的要求，并便于检测和操作。

火力发电厂烟风煤粉管道设计除应符合本规范的规定外，

1.0.4

。

尚应符合国家现行有关标准的规定

··

1术语和缩略语

2

术语

2.1

烟风煤粉管道/

2.1.1airandflueasductsrawcoaland

g

pulverizedcoalpiping

火力发电厂烟风煤粉系统中用于输送空气、烟气、原煤及煤粉

的通道，主要有烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管

。

道等

加固肋

2.1.2stiffener

为满足烟风煤粉管道强度、刚度和防振的要求，在管道外表面

用型钢形成的横向或纵向结构的加固件。

内撑杆

2.1.3internalbrace

为配合加固肋的结构设计，在烟风煤粉管道内部用钢管等材

料形成的加固支撑件。

零部件

2.1.4comonentsandarts

pp

、、、、

烟风煤粉管道系统上所使用的零件部件锁气器门类孔

类、补偿器、传动装置及执行机构的总称。

缩略语

2.2

总燃料跳闸

MFTMainFuelTrip

锅炉最大连续蒸发量

BMCRBoilerMaximum

ContinuousRatin

g

能力考核工况点

TBTestBlock

回转式烟气—烟气换热器

GGHGasGasHeater

管式烟气—烟气换热器

MGGHMediumWaterTubular

GasGasHeater

··

2设计参数

3

介质设计压力

3.1

煤粉系统的介质设计压力应按防爆设计压力确定，并应符

3.1.1

《》

合现行行业标准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程

/的有关规定。

DLT5203

烟风系统的介质设计压力应按最大运行压力、锅炉

3.1.2MFT

、，

时烟风道介质压力最低介质设计压力三者中的最不利工况确定

具体取值应符合下列要求：

最大运行压力应按每个烟风道管段运行中介质可能出现

1

的最大正、负压力选取；

锅炉时烟风道介质压力应按锅炉瞬态内爆时

2MFTMFT

烟风道内部的介质压力选取；

烟风道中介质的最低设计压力不应低于。

3±2kPa

典型及以上容量燃煤锅炉的风道介质设计压力

3.1.3300MW

。

宜按表选取

3.1.3

表风道介质设计压力的选取表

3.1.3

炉膛

设计

风

压力

风道介质设计压力

q0

道

pfds=

/

pmftns

调温风（注3）空热风送粉管（注4）

工

气大

密封风，冷却风热风再循环

消声器

艺风

预风炉膛

流机

（注5）

热箱

程

点火风磨煤机干燥风

器

··

3续表

3.1.3

空

大风箱

设

气

计风

离心振动

-

（）（）

常规注预注

62

轴流常规

等机-

热

级

常规

器

工况：（）

10.7-

设

（当时）

MFT

pfds

计

空

及

pfds

压（）

-pfds

气

倍风机运行按

风1.5pmft

力（）预（

-2kPa当MFT

工况：风机

2TB

机

压头（注）注

72

热

时）

±p点压头与倍风

1.2

取值

器

设

机运行压头的较

计

大值

注：（）为炉膛设计正压；（）为炉膛设计负压；（）为炉膛瞬态防

1+-+

pfdspfdspmft

爆正压力；（）为炉膛瞬态防爆负压力；为屈服极限安全系数。

-n

pmfts

（）（）：（）（）

炉膛瞬态防爆压力下相应的炉膛设计压力取

2pmftpfds+pfds=+

/；（）（）/。及按锅炉合同取值，且应符合现

pmftns-pfds=-pmftnspfdspmft

行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》/的有关

DLT5240

规定。

至磨煤机的调温风道、密封风道、炉膛火焰检测器冷却风道，点火风机后的

3

风道按常规设计；其介质设计压力与炉膛无关，仅按表列方法确定。

MFT

空气预热器出口的热风送粉热风管道、磨煤机干燥风道、热风再循环管道

4

，。

等不与炉膛连接其介质设计压力按最大运行压力采用中速磨及双进双

出钢球磨正压直吹式制粉系统中，磨煤机进口风道应符合现行行业标准

《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》/的有关规定。

DLT5203

空预器出口的二次风热风道及其联络风道，按工况的组合荷载及工况

512

的组合荷载分别计算，取最不利工况。

离心式风机出口风道设计等级按振动，轴流式风机出口风道设计等级按

6

。

常规

风机运行压头指工况下风机的运行压力。

7BMCR

典型及以上容量燃煤锅炉引风机前的烟道介质

3.1.4300MW

设计压力宜按表的规定选取。

3.1.4

··

4表引风机前烟道介质设计压力（）的选取表

3.1.4

q0

炉膛设计压力

烟道烟道介质设计压力

q0

/

=n

pfdspmfts

工艺空气

炉膛除尘器引风机

流程预热器

设计

（注）常规常规

2

等级

按/—中

1.DLT52402010

按/—中

1.DLT52402010

设计第15.3.3条的有关规定选

第条的有关规定

15.3.3

压力及按取；

pfdspmft

选取；

注取值当低阻力配置时，

±22.q0=

p

，

2.当低阻力配置时=

q0

设计（）（当时）（注

1.1-MFT

pfds

（）（当时）（注）

1.2-pfdsMFT3

）

3

注：（）为炉膛设计正压；（）为炉膛设计负压；（）为炉膛瞬态防

1+fds-fds+mft

ppp

爆正压力；（）为炉膛瞬态防爆负压力；为屈服极限安全系数。

-n

pmfts

炉膛瞬态防爆压力（）下相应的炉膛设计压力（）取为：（）

2pmftpfds+pfds=

（）/；（）（）/。及按锅炉合同取值，且应符

+n-=-n

pmftspfdspmftspfdspmft

《》/

合现行行业标准火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程的

DLT5240

有关规定。

低阻力配置指采用常规大容量煤粉锅炉时，锅炉不设置烟气脱硝（）及

3SCR

脱硫设施、空预器至引风机间仅设置静电除尘器、引风机出口直接连通至

烟囱的烟气系统。当烟气系统采用低阻力配置时，可按条选取。

2

q0

典型及以上容量燃煤锅炉引风机后的烟道介质

3.1.5300MW

。

设计压力宜按表的规定选取

3.1.5

··

5表引风机后烟道介质设计压力（）的选取表

3.1.5

q0

烟道烟道介质设计压力

q0

引风烟囱

（注）

2

引风机出脱硫入口

示意图烟囱

机口关装置末级

断门设备

设计

离心振动离心振动

--

（注）（注）常规常规

11

轴流常规轴流常规

--

等级

工况：

11.5

倍工况

BMCR

下运行压力

取倍

1.5

设计

工况下

BMCR

工况：环境

2

压力倍

1.5BMCR

运行压力与

、±2kPa

温度下风机在

工况下运行压力

±

p

（）中

+2kPa

启动工况下叶

设计

的大值

片最小运行角

度时的零流量

点全压，且不小

（）

于+3kPa

注：离心式风机出口风道设计等级按振动，轴流式风机出口风道设计等级按常规。

1

引风机出口至关断门上游的烟道，按工况的组合荷载及工况的组合荷

212

，。

载分别计算取最不利工况

介质设计温度

3.2

烟风煤粉管道设计温度应为锅炉运行时设计管段上可能

3.2.1

出现的介质最高温度，应按设备资料及燃烧制粉系统热力计算的

结果确定，并应符合现行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算

技术规程》/及《火力发电厂制粉系统设计计算技术规

DLT5240

定》/中的有关规定。

DLT5145

高温炉烟管道炉烟混合室的设计温度应按抽炉烟口锅炉

3.2.2

··

6。、

烟气的最高温度选取炉烟管道高温段落煤段和混合段的设计

温度应按各负荷工况下混合室出口的最高计算烟温选取，并且不

应计及系统漏风。内保温形式的高温炉烟管道的设计温度应按内

。

衬耐火材料外侧的金属温度确定

低温省煤器、、等烟气热交换装置出口烟道

3.2.3GGHMGGH

的设计温度应按事故停运工况取值。

介质流速

3.3

选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条

3.3.1

件以及运行费用和工程投资等因素。对于煤粉管道和烟道，还应

、。

考虑防止堵粉过量积灰和磨损的要求

选择烟风煤粉管道的介质流速，应注意煤种变化对介质流

3.3.2

速的影响。

设计流速应按表的规定选取，并应符合下列规定：

3.3.33.3.3

；

烟风道的介质设计流速应按锅炉最大连续出力选择

1

对于直吹式煤粉系统，煤粉管道及一次风道的介质设计流

2

速应按锅炉最大连续出力时磨煤机所需出力选择；对于中间贮仓

式煤粉系统，煤粉管道及一次风道的介质设计流速应按磨煤机最

，

佳出力选择其中热风送粉管道的介质设计流速应按锅炉最大连

续出力选择；

设计流速应按设计煤质在表中选用，且燃用校核煤

33.3.3

、；

质时应符合推荐流速上下限的要求

表所列数据为主管道流速，当介质流量较小及/或

43.3.3

单位长度局部阻力较小时，设计流速可取推荐流速范围内的较大

值，反之可取较小值；对于短管道，设计流速可根据设备的接口尺

；，，

寸确定对于支管设计流速可按此管道可用压降的大小取用适

当的高流速；

煤价高或材料价格低时，设计流速可取推荐流速范围内的

5

，。

较小值反之可取较大值

··

7表烟风煤粉管道的推荐设计流速（/）

3.3.3ms

系统管道名称流速备注

送风机及一次风机进、出口冷风道—

10～12

循环流化床锅炉流化风机进、出口冷风道—

10～20

热风（包括温风）总风道—

15～25

空气预热器热风再循环风道注

25～351

干燥剂送粉、一次风机热风送粉及直吹式制

—

15～25

粉系统的二次风道

烟风

系统

送风机热风送粉系统的二次风道注

25～351

循环流化床锅炉空预器出口热一次风道及热

—

15～25

二次风道

循环流化床锅炉播煤增压热风道—

15～25

空气预热器后通往烟囱的烟道注

10～152

脱硫吸收塔出口的玻璃钢烟道注

10～203

通往磨煤机、高温干燥风机、一次风总管和热

注

10～254

一次风机的压力冷风道

一次风总管（包括直吹式制粉系统中通往磨

注

15～255

煤机的热一次风道）

、、

通往磨煤机高温干燥风机热一次风机和排

注

20～256

粉机的热（温）风道

煤粉

、

通往磨煤机的高温烟道和炉烟热风混合烟道12～28注7

系统

冷炉烟风机通往混合室的低温烟道—

10～15

磨煤机至粗粉分离器或粗粉分离器至排粉机

—

15～18

的制粉管道

—

粗粉分离器至细粉分离器的制粉管道14～17

—

细粉分离器至排粉机的制粉管道12～16

储仓式系统干燥剂送粉的送粉管道注

22～288

··

8续表

3.3.3

系统管道名称流速备注

储仓式系统热风送粉的送粉管道注及注

28～3289

三次风管道—

22～40

煤粉

干燥剂再循环风道注

25～4510

直吹式制粉系统的送粉管道注

系统22～288

通往烟囱或炉膛上部的乏气管道—

22～35

密封风和火焰检测器冷却风管道注

13～2511

注：对于热风再循环风道及送风机热风送粉系统的二次风道，应进行剩余压头

1

。，。

的验算当剩余压头较大时流速宜取上限值

空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，流

2

速宜取下限值。湿法脱硫后的烟道，流速宜取上限值。湿式除尘器后的烟

道，流速宜取上限值。

对于脱硫吸收塔出口就近笔直接入排烟冷却塔的玻璃钢烟道，流速宜取为

3

//。（

其他的玻璃钢烟道如脱硫吸收塔出口至湿式除尘器进

15ms～20ms

口的烟道、湿式除尘器出口至烟囱的烟道），流速宜取为//。

14ms～15ms

压力冷风流速选取时应进行剩余压头裕量的验算，并以冷热风汇合处的冷风静

4

压高于热风静压作为必要条件，同一机组的压力冷风流速宜低于热风流速。对

于正压直吹式制粉系统的压力冷风（调温风），流速宜取为//。

10ms～15ms

，

对于正压直吹式制粉系统当校核煤质原煤水分比设计煤质大得多且影响干燥

5

出力时，热一次风道流速宜取下限值，并结合设计煤种及校核煤种统筹考虑。

当校核煤质原煤水分比设计煤质大得多且影响干燥出力时，流速宜取下限

6

值，并结合设计煤种及校核煤种统筹考虑。

对于褐煤炉风扇磨煤机制粉系统的高温炉烟管道，流速宜取为/

720ms～

/。（），

对于内保温结构形式内壁敷设耐火砖的高温烟道和混合烟道

28ms

，。

当煤粉系统抽吸能力允许时宜选取较高流速对于外保温结构形式的高

温烟道和混合烟道，宜选取较低流速。对钢球磨煤机贮仓式系统，应综合

考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。

送粉管道应按锅炉磨煤机可能出现的较低负荷的运行方式，核算送粉管道

8

流速是否满足本标准第条规定的防爆要求。

5.7.9

，；

当气粉混合物温度超过时送粉管道流速宜取上限值在高海拔地

9260℃

区，经修正后的热风送粉流速，不宜超过/。

35ms

对于热风送粉系统，干燥剂再循环风道的流速宜取下限值。

10

密封风管道的流速宜取中上值，火焰检测器冷却风管道流速宜取中下值。

11

··

9：

高海拔气压修正应符合下列规定

3.3.4

确定在海拔标高大于地区的烟风煤粉管道截面时，

1300m

应考虑大气压力降低的影响，对介质的容积流量和表的推

3.3.3

；

荐流速进行修正

烟风道的流量修正系数为/，流速不做修正；为当

21013BB

地海拔标高下的年平均大气压力，单位为；标准大气压下

hPa

为；

1013hPa

、

中间储仓式系统的制粉管道的流量流速的修正系数为

3

/

12

（/）；

1013B

中间储仓式系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送

4

1/2

/，（/）。

粉管道的流量修正系数为流速修正系数为

1013B1013B

··

10管道规格与材料

4

管道规格

4.1

烟风煤粉系统进行空气动力计算前，应根据介质流量和推

4.1.1

。

荐流速来选择烟风煤粉管道的截面尺寸

烟风煤粉管道宜按常用系列管道规格选取。

4.1.2

烟风煤粉管道的壁厚应符合下列规定：

4.1.3

：

烟道

1

2

）烟道的壁厚宜为；截面及以上的矩形烟道，其

15mm16m

壁厚可取；

6mm

）圆形烟道可根据管径的增大相应增加壁厚，并结合加固

2

，

肋的设置方案通过有限元计算确定壁厚但壁厚不宜小

于；

5mm

）抽炉烟管道壁厚可根据介质参数和运行工况来确定。

3

风道：

2

），

冷风道宜为循环流化床锅炉风机出口的冷

13mm～4mm

风道可为；

5mm～6mm

）热风道宜为，磨煤机进口干燥管热风道宜采

23mm～4mm

；

用循环流化床机组等高压力的热风道可为

6mm4mm～

；

5mm

）圆形风道可根据管径的增大相应增加壁厚，并结合加固

3

肋的设置方案通过有限元计算确定壁厚，但壁厚不宜小

。

于

3mm

原煤管道与金属小煤斗宜为。

38mm～10mm

制粉及送粉管道：

4

）、、、

磨煤机至排粉机的制粉管道回粉管落粉管煤粉仓放

1

··

11，

粉管宜为易磨损或检修不方便的管段可局部

5mm

加厚；

）吸潮管宜为；

24mm～4.5mm

），

气粉混合器前的一次风道当采用热风送粉时宜为

33mm～

；当采用干燥剂送粉时宜为；

4mm5mm

）排粉机出口风箱宜为；

48mm

）直吹式系统送粉管道及气粉混合器后的一次风道宜为

5

；

8mm～10mm

）三次风道、开式制粉系统的乏气管及再循环管宜

6

为；

5mm

）。

给粉管宜为

74mm～4.5mm

防爆门：短管宜为，引出管宜为。

55mm3mm

除湿法脱硫吸收塔出口及湿式除尘器出口等流通湿烟气

4.1.4

的烟道外，烟风道不宜采用非金属材料。

、、。

制粉送粉原煤管道截面宜采用圆形管道直段长度较

4.1.5

长的情况下，烟风道可采用圆形截面；当布置上有困难或由此而增

加较多异型件，烟风道宜采用矩形截面。

矩形烟风道的短边与长边之比不宜小于。

4.1.60.4～0.5

。

常用系列管道规格宜按本规范附录的规定选取

4.1.7A

材料

4.2

烟风煤粉管道材料应根据介质设计温度及环境计算温度

4.2.1

选用。

烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料宜采用钢

4.2.2Q235

制作，不应采用沸腾钢。送粉管道宜采用钢或钢。

10Q235

，、、

部分烟风道可采用低合金钢板制作满足防爆防磨

Q345

防堵、防漏、防腐蚀的要求。

湿法脱硫吸收塔出口至排烟冷却塔之间的烟道宜采用玻璃钢

。，

烟道经技术经济比选合适的情况下湿法脱硫吸收塔出口至烟

··

12。

囱的烟道可采用玻璃钢烟道

常用结构钢材及其使用温度应按本标准附录的规定

4.2.3B

选取。

支吊架等承重结构的环境计算温度应按现行国家标准《民用

》“

建筑供暖通风与空气调节设计规范中规定的冬季空

GB50736

气调节室外计算温度”确定，对采暖房屋内的结构可按规定值提高

选取。

10℃

，

钢材在低温条件下存在冷脆特性在低温条件下使用时应对

。

钢材的性能有附加要求

工程设计中的环境计算温度应按气象资料或现行国家标准

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中规定的“冬

GB50736

季空气调节室外计算温度”确定。

，，

钢材的许用应力应根据钢材的强度特性取下列三项中

4.2.4

的较小值：

20tt

σσσ

bSD

，，（）

4.2.4-1

nbnSnD

20

式中：———钢材在温度下的抗拉强度最小值（）；

σb20℃MPa

———抗拉强度安全系数，取；

nbnb=3

t

———钢材在设计温度下的屈服极限最小值（）；

σSMPa

———屈服极限安全系数，取；

nSnS=1.5

t5

———钢材在设计温度下的持久强度平均值（）；

σD10hMPa

———持久强度安全系数，取。

nDnD=1.5

常用结构钢材的许用应力及弹性模量数据按本标准附录

C

的规定确定。

，

钢材使用温度低于时的许用应力按时取用低温使

0℃20℃

用限制条件应按本标准附录的规定选取。

B

钢材的许用正应力和切应力，应按下列公式计算：

tt

［］［］（）

σ1.0σ4.2.4-2

z=

tt

［］［］（）

τ0.6σ4.2.4-3

q=

··

13t

：［］———（）；

式中钢材在设计温度下的许用应力

σMPa

t

［］———钢材在设计温度下的许用正应力（）；

σzMPa

t

［］———钢材在设计温度下的许用切应力（）。

τqMPa

煤粉管道弯头和其他易磨件的防磨材料，可采用耐磨铸

4.2.5

、。

钢耐磨铸铁和其他耐磨内衬或外护材料

弯头出口宜有不少于的采用防磨材料的出口直管

200mm

段。弯头进出口应考虑措施防止焊接时对内部防磨层的破坏。

，；

对于送粉管道的弯头应采用防磨材料对于磨损不严重

，，

的制粉管道的弯头可不采用防磨材料但宜使弯头的弯曲半

径。

R≥3DN

除尘器前烟道等高含尘易磨损区域的烟道及导流板应考

4.2.6

。。

虑防磨损措施内撑杆防磨应符合本规范第条的规定高

6.3.7

磨损局部区域的烟道内壁可涂抹铸石混凝土等防磨材料。

采用湿法脱硫及海水脱硫时，与湿烟气接触的烟道及导流板

应考虑防腐措施。

，

烟道采用玻璃鳞片树脂进行防腐时鳞片树脂的选择应满足

烟道各工况运行温度的要求。设计温度超过的高温烟道宜

100℃

采用高温鳞片树脂，其他烟道宜采用普通鳞片树脂。鳞片树脂的

。

厚度宜为

1.2mm～2mm

高温防腐烟道的导流板材料宜采用或相当

022Cr17Ni12Mo2

材料，吸收塔后烟道导流板宜采用或相当

015Cr21Ni26Mo5Cu2

。

材料

湿烟道应考虑冷凝液的收集。高温防腐烟道的冷凝液收

集管材料宜采用或相当材料，吸收塔后烟道

022Cr17Ni12Mo2

的冷凝液收集管宜采用或相当材料，接

015Cr21Ni26Mo5Cu2

（）

出烟道外部的冷凝液收集管道可采用玻璃钢或衬胶

FRP

管道。

烟风煤粉管道及其支承结构常用钢材所用的焊条宜按表

4.2.7

的规定选取。

4.2.7

··

14表常用钢材推荐选用的手弧焊焊条

4.2.7

钢号焊条国标型号焊条原牌号标准号

Q235-A

Q235-B

E4303J422

10

20

/

GBT5117

Q235-CE4316J426

Q235-DE4315J427

E5016J506

Q345

E5015J507

0Cr13E410-15G207

/

GBT983

022Cr19Ni10E347-15A137

。

管道连接件材料宜按表的规定选取

4.2.84.2.8

表管道连接件推荐选用材料

4.2.8

（）

介质温度

连接件℃

名称

0～200300350425450

螺栓Q275253530CrMo

、

螺母

Q235Q2352030

垫圈

Q215Q23520

烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用硅酸铝绞绳、玻

4.2.9

璃纤维绞绳、玻璃纤维胶绳。衬垫材料的适用温度限制应满足材

。、

料设计温度的要求硅酸铝绞绳适用温度宜小于或等于

650℃

玻璃纤维绞绳适用温度宜小于或等于、玻璃纤维胶绳适用

300℃

温度宜小于或等于。

260℃

焊接

4.3

在采用符合本规范第条规定的电焊条时，焊缝的许

4.3.14.2.7

用应力应按下列公式计算：

··

15ht

［］［］（）

σ=1.0σ4.3.1-1

y

ht

［］［］（）

σ0.85σ4.3.1-2

l=

ht

［］［］（）

τ=τ4.3.1-3

qq

hh

式中：［］、［］———焊缝抗压、抗拉许用应力（）；

σσMPa

yl

h

［］———焊缝许用切应力（）。

τMPa

q

与轴向拉力或压力垂直的对接焊缝的正应力应按下式计算：

4.3.2

hFhh

［］［］（）

或

σ=≤σσ4.3.2

ly

lδ

h

h

式中：———焊缝抗拉或抗压正应力（）；

σMPa

———轴向力（）；

FN

———焊缝计算长度，按每条焊缝的实际长度减去（）；

lh10mm

———较薄焊件的厚度（）。

δmm

贴角焊缝的强度计算时，切应力应符合下列规定：

4.3.3

受拉、受压或受剪的贴角焊缝的切应力应按下式计算：

1

F

hh

［］（）

ττ4.3.3-1

=≤q

Kulh

式中：———作用在连接处焊缝上的轴向力或切向力（）；

FN

h

———焊缝承受的切应力（）；

τMPa

———（）。

焊缝的有效高度

Kmm

u

（），

贴角焊缝及圆钢与钢板或型钢焊缝见图有效高度

4.3.3

应按下式计算：

K

≥0.5K

（a）贴角焊缝（b）圆钢与钢板焊接的焊缝（c）圆钢与圆钢焊接的焊缝

图焊接截面

4.3.3

··

16

d

D

d

δ

K

K（）

Ku=0.7K4.3.3-2

：———，（）。

式中焊缝的焊角高度取其截面直角边的较小值

Kmm

，：

圆钢与圆钢焊接的焊缝见图有效高度应按下式计算

4.3.3

（）（）

K0.1D2dδ4.3.3-3

u=+-

式中：———大圆钢直径（）；

Dmm

———小圆钢直径（）；

dmm

———焊缝表面至两圆钢公切线的距离（）。

δmm

承受弯矩和剪力共同作用的贴角焊缝的切应力应按下式

2

计算：

h22h

［］（）

τ=τw+τ≤τq4.3.3-4

j

式中：———焊缝承受弯矩产生的切应力（）；

τMPa

w

———（）。

焊缝承受剪力产生的切应力

τMPa

j

贴角焊缝及侧焊缝的尺寸应符合下列规定：

4.3.4

，

贴角焊缝的最小焊角高度不宜小于为较厚焊件

11.5δδ

的厚度（）；当焊件厚度小于或等于时，最小焊角高度应

mm4mm

与焊件厚度相同；

贴角焊缝的焊角高度不宜大于较薄焊件厚度的倍，但

21.2

板件边缘贴角焊缝的最大焊角高度不应大于板件的厚度，且当板件

厚度大于时，最大焊角高度不应大于减去；

δ6mmδ1mm～2mm

圆钢与圆钢、圆钢与钢板（或型钢）焊接的贴角焊缝的焊

3

角高度，不应小于倍圆钢直径（当焊接的两圆钢直径不同时，

0.2

取平均直径），且不应小于、大于倍钢板厚度，焊缝计算

3mm1.2

；

长度不应小于

20mm

侧焊缝的计算长度在承受静力荷载或间接承受动力荷载

4

，；

时不宜大于在承受动力荷载时不宜大于当大于上述

60K40K

，；

数值时其超过部分在计算中不应记及当内力沿侧焊缝全长分布

，；

时其计算长度不受此限

。

侧焊缝或端焊缝的计算长度不应小于且不应小于

58K40mm

··

17，

受压构件的断续焊缝之间的净距不应大于倍钢板厚度

4.3.515

受拉构件的断续焊缝之间的净距不应大于倍钢板厚度；对于加

30

固肋与板壁间的双面断续交错焊缝，其净距可为。

75mm～150mm

，，

搭接焊接时搭接长度不应小于倍钢板厚度且不应小

4.3.65

于。

25mm

烟风道及其法兰连接的焊接形式，可按本标准附录的

4.3.7D

规定选取。当施工单位有同类型机组施工经验时也可采用其他连

。

接形式

··

18管道布置

5

一般规定

5.1

烟风煤粉管道的布置应根据烟风煤粉系统的要求进行设

5.1.1

。

计在进行锅炉房和煤仓间的总体设计以及与锅炉制造厂进行炉

架结构及平台扶梯的配合设计时，应充分考虑烟风煤粉管道、零部

件和支吊架的布置要求。

：

烟风煤粉管道的布置应符合下列规定

5.1.2

管道内的烟气、空气和风粉混合物应分配均匀；

1

管道的布置应避免原煤、煤粉以及飞灰的沉积和堵塞，并

2

应设置完善的防爆措施；烟风煤粉管道的设计应符合现行行业标

《》/

准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程的

DLT5203

有关规定；

与设备连接的管道应考虑防止传递震动和传递荷载的措施；

3

管道的布置应满足热补偿的要求；

4

，，、；

管道布置应短捷选型应合理并宜减小零部件的品种数量

5

管道布置宜对称，层次分明、整齐美观，并应注意整体性和

6

一致性；管道的布置不应妨碍通行，不应影响邻近设备、管道的操

；

作和维修

需要操作和维修的零部件宜设在便于操作和维修的位置；

7

管道布置应考虑锅炉运行及性能试验所需的测量装置的

8

空间。

，

当锅炉采用露天或半露天布置时烟风煤粉管道宜布置在有

5.1.3

遮盖的位置。对于室外布置的管道，其表面应采取防水和排水措施。

主厂房内通道上方的管道，其管道或保温外表面与地面、

5.1.4

：

楼板或扶梯的垂直净距离应符合下列规定

··

19H

，

对于检修时需通行机动车辆的主要通道道路宽度应满足

1

设备运送的空间要求，并不宜小于；

2500mm

对于一般通道，道路宽度不宜小于；

22000mm

，

布置在扶梯上方的烟风煤粉管道见图其管道或保

35.1.4

温外表面与扶梯倾斜面之间的垂直距离不应小于表所规定

5.1.4

的数值。

α

图扶梯上方烟风煤粉管道的布置

5.1.4

表烟风煤粉管道或保温外表面与扶梯倾斜面之间的最小垂直距离

5.1.4H

（）

扶梯倾斜角

α°384550556065707590

（）

最小垂直距离Hmm19001800170016001500140013001200800

、、

相邻管道之间管道与设备之间管道与建筑物之间的净

5.1.5

，。

距离不宜小于表所规定的数值

5.1.5

（）

表烟风煤粉管道与周围设施的净距离

5.1.5mm

矩形管道

项目圆形管道

边长边长

≤1000＞1000

平行管道或保温外表面之间的净距离，

管道或保温外表面与墙壁或楼板平行的200～300≥300≥500

净距离

管道或保温外表面与相邻设备或梁、柱

≥100≥150≥200

交叉的净距

··

20，

对于设备及部件的法兰接口或检修时需要拆卸的管段

5.1.6

烟风煤粉管道宜采用螺栓连接，其余烟风煤粉管道应采用焊接

连接。

“”形和空间弯头的两弯头内侧之间的距离宜按表

5.1.7Z5.1.7

的规定选取，当不能满足上述要求时宜设置导流板或导向叶

。

片

2ab

（）

Ddl=5.1.7

a+b

：———，（）；

式中当量直径圆形管道的当量直径为管道直径

Dmm

dl

、———矩形管道的两个边长（）。

abmm

表两弯头内侧之间的距离（）

5.1.7Lmm

“”“”

弯管形式形弯头空间弯头形弯头

ZΠ

DL

dl

图例

DL

dl

D

dlL

（）

L=1.6～2.5Ddl

L≥3Ddl最佳值为

2D

dl

L≥3D

dl

当弯头后紧接收缩管时，宜采用收缩形弯头；当弯头后紧

5.1.8

接扩散管时，宜采用等截面弯头再接扩散管。在以上减速及转弯

，

的管段的后面宜设置直管段直管的长度应按本规范第条

5.1.7

的规定选取。

轴流式风机和离心风机入口的直管段长度不宜小于

5.1.92.5

倍倍管段当量直径，该直管段的长度包含与风机入口间的连

～6

接件的长度；当直管段长度不能满足上述要求时，应符合下列

：

规定

轴流式风机入口连接件（即收敛段）应靠近风机进气箱

1

布置；

··

21，

轴流式风机入口的直管段长度不宜低于倍叶轮直径该

22

直管段的长度包含与风机入口间的连接件的长度；

轴流式风机入口连接件为对称收缩时，单侧收缩角度不宜

3

；，，

大于连接件为单侧收缩时收缩角度不宜大于且收缩侧

15°30°

应为远离叶轮的一侧；

对于离心式风机，入口应装设进风箱，进风箱宜按本标准

4

第条的规定选取。直管段长度和弯头型式可根据布置条件

8.3.4

《》/

按现行行业标准电站锅炉风机选型和使用导则的有

DLT468

关规定进行优化。

轴流式风机进口管道采用先水平再垂直（水平管与垂直

5.1.10

），

管通过弯头连接进入风机的布置方式时如果风机入口水平

90°

管道与风机轴向平行布置，则水平管道内的气流方向应与风机气

流方向一致；如果风机入口水平管道与风机轴向垂直，则水平管道

内的气流方向应与风机叶轮旋转方向一致；弯头内宜设置导

90°

。

流板

离心风机进风箱入口处应避免布置弯头；必须布置时，宜采用

气流与转子旋转方面一致的弯头，否则应在弯头内加导流板；进风

箱弯头宜采用较低的流速。

轴流式风机和离心风机出口的直管段长度不宜小于

5.1.112.5

倍倍风机出口当量直径，该直管段的长度包含与风机出口间

～6

的连接件的长度。风机扩散器出口气流速度不大于/时，

12.5ms

；/，

直管段长度可取倍当量直径气流速度每增加直管段

2.55ms

长度可增加一个当量直径。

当弯管必须位于风机出口附近，直管段长度不能满足上述要

求时，风机出口直管段长度不应低于倍风机出口当量直径，且

1.5

，

这段弯管的曲率半径与管道当量直径之比应大于并应由风

1.5

机制造厂进行系统效应损失的计算。当资料缺少时，可按照现行

行业标准《电站锅炉风机选型和使用导则》/的有关规定

DLT468

。

计算系统效应损失

··

22（），

离心风机出口处应紧接扩散管又称扩散器扩散管的

5.1.12

长度和扩散角度按本规范第条的规定选取。

7.2.4

离心风机出口扩散管后的弯头方向宜与风机叶轮的旋转

5.1.13

，，

方向一致如起吊风机转子有困难则在扩散管长度满足要求或装

设导向叶片后，可与风机叶轮的旋轮方向相反。

烟风道的主管道布置，在推荐速度时阻力应为最小

5.1.14

值；主管道上应采用低阻力的异型件。对于剩余压头较大的支

，

管应布置流速较高的管道并可装设阻力较大且便于制作的异

型件。

自身不能补偿热膨胀和端点附加位移的管道应装设补偿

5.1.15

，、，

器需要控制传递振动传递荷载的管道也应装设补偿器例如风

机进、出口处的管段。

管道上装设补偿器时应考虑安装、冷拉和维修时所需的

5.1.16

空间，并应符合下列规定：

，

相邻的平行管道上的波形补偿器如不能并列布置可错开

1

布置，前后错开的净距不宜小于；

300mm

垂直管道上的补偿器，除满足补偿热膨胀要求外，还可用

2

于分配各层楼面上的荷载；当补偿器布置在楼板或地面以上时，其

；，、

净空高度不宜小于当补偿器布置在楼板下面时与梁

2000mm

板间的净距不应小于。

300mm

接入炉烟混合室的冷炉烟管道、热风调温管道，宜与炉烟

5.1.17

；，

混合室气体出口方向一致当布置有困难时可斜接入炉烟混合

室，但其夹角宜小些。

对于储仓式制粉系统，给煤管、回粉管、干燥剂再循环管

5.1.18

和防爆门短管应接入磨煤机进口干燥管内，与耐火材料的内壁齐

。，

平对于高温炉烟管道给煤机出口的落煤段和干燥介质与煤的

混合干燥段宜采用内壁为耐热钢管材的外保温结构型式，内壁应

考虑下落原煤的冲击和磨损。

（）

给煤管接入磨煤机进口干燥管包括抽炉烟的干燥管的位

··

23，。

置应避免燃煤落入该管道的水平段内

钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直干燥段应满足原煤

5.1.19

预干燥的要求，条件允许时宜尽可能高位布置。

、

向磨煤机引入干燥剂的烟风道及向排粉风机引入的热风道

与水平面的夹角不应小于。

60°

风门及其传动装置的布置，应符合下列规定：

5.1.20

风门的布置应便于操作或传动装置的设置；

1

、，

电动气动传动装置或远方传动装置的风门宜布置在热

2

位移较小的管段上，以便传动装置固定设置；受条件限制，当风门

布置在热位移较大的管段上时，风门的传动装置应设置在风门所

、；

在管段管段平台或风门门框上

串联装设和布置在异型管段附近的风门挡板应能完全开

3

启，且不妨碍装设传动装置；

对于需要同时进行配合操作的手动风门，风门的传动装置

4

；

宜集中布置

对于经常操作的手动风门，风门的传动装置宜布置在便于

5

操作的地方；

为避免伺服机传动装置的有关设备受水、汽和高温的影

6

，；

响风门的布置应创造必要的条件

传动装置的布置不应影响通道。

7

手轮的布置，应符合下列规定：

5.1.21

，

当风门的操作手轮水平布置时手轮面与操作层的距离宜

1

为；当风门的操作手轮垂直布置时，手轮中心与操作层的

900mm

距离宜为；

900mm～1200mm

当手轮位于操作平台以外时，手轮面或手轮中心与平台栏

2

；

杆的距离不宜大于

300mm

当几只手轮并列布置时，手轮轮缘之间的净距不宜小

3

于。

150mm

，。

再生式空气预热器的出口烟道应装设除灰孔当再生

5.1.22

··

24，。

式空气预热器设有冲洗装置时除灰孔应远离空预器灰斗

再生式空气预热器设有冲洗装置时，烟道和冷风道应有

5%

的放水坡度，坡向烟道或风道的放灰斗或最低处，并设放灰

。

水管

防爆门及引出管的布置应符合现行行业标准《火力发电

5.1.23

厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》/的有关规定。

DLT5203

管道穿过墙壁、楼板或屋面，预留孔的内壁与管道表面

5.1.24

（）；

包括加固肋及保温层之间的净距宜为当管道的

30mm～50mm

径向热位移较大时，应另加考虑；当管道穿过屋面或各层楼板时，

穿孔处应有防雨或挡水措施。

《

烟风煤粉管道的保温和油漆应符合现行行业标准火力

5.1.25

发电厂保温油漆设计规程》/的有关规定。

DLT5072

外表面温度高于的钢制烟、风、煤粉管道应予以保温；直

50℃

吹式制粉系统中，介质温度小于的送粉管道，除寒冷地区室

80℃

、，。

外布置因防冻防凝露必须保温外可不保温对于表面温度高于

的不保温管道，在易于被人接近的部位应加防护措施，如局部

60℃

保温或加栏杆等以防烫伤。防烫伤的保温结构外表面温度不应高

于。

60℃

，

矩形大截面烟风道的保温宜采用留置空气层的保温结构

当其保温层厚度小于加固肋高度时，也可以对保温层厚度进行

调整。

，

室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度

双面排水。

大断面的烟风道应有足够数量供内部检查、维修和清扫

5.1.26

的人孔，并应设置进出人孔所需的平台扶梯。

。

小断面的烟风道及制粉管道应设有检查孔或手孔

与竖向管段上部相连通的设有人孔的水平烟风道，风道必须

在其连通端处设防护栏杆，烟道内可不设防护栏杆，如有人员进入

，。

时必须设置临时防护设施以防人员跌落

··

25，、、

对经常操作或检修的管道零部件如风门防爆门锁气

5.1.27

器、木屑分离器、煤粉取样装置、通煤孔、检查孔、手孔等，宜设置维

护平台。

（

有孔平台和扶梯踏步应用栅格或网眼钢板制作防爆门平台

除外）；无孔平台宜用花纹钢板制作。

2

整个平台区域内应能承受不小于/均匀分布活荷载，

3kNm

2

检修平台活荷载标准值可按/设计。

4kNm

，，

凡露天设置的平台扶梯其平台和扶梯踏步均应为有孔式以

防冬天积雪和冰冻。

大机组应采用栅格式平台扶梯。

。

宜采用工厂化制作的平台扶梯

如布置条件或通道限制不能装设固定式平台扶梯时，可采用

梯子、移动式平台或升降式平台。

送粉、制粉管道和烟道中易磨损的弯管和零件，宜采

5.1.28

。，

用防磨措施当敷设防磨材料时应避免增加阻力和造成煤粉

沉积。

烟风煤粉管道的布置应结合厂房条件，考虑磨煤机、风

5.1.29

机、空气预热器等主要辅机及设备的检修起吊的空间要求，为设备

。

的检修起吊创造条件

对于轴流式风机，若检修时需要将风机的扩散器移入烟风道，

则此段烟风道可采用圆形，且不应设置内撑。

《

烟风及制粉系统风门设置应符合现行行业标准火力发

5.1.30

电厂燃烧系统设计计算技术规程》/、《火力发电厂制粉

DLT5240

系统设计计算技术规定》/及《火力发电厂煤和制粉系

DLT5145

统防爆设计技术规程》/的有关规定。

DLT5203

烟道

5.2

大容量机组宜采用钢烟道。酸露点温度以下运行的烟道

5.2.1

。

应采取防腐措施

··

26，

石灰石石膏湿法脱硫系统及海水脱硫系统中吸收塔入口

-

前最低位弯头至吸收塔进口之间的烟道（不设置烟气热交换装置

时）、烟气热交换装置入口前最低位弯头至吸收塔进口之间的烟

、

道吸收塔出口至烟囱的烟道应采用鳞片树脂或者其他型式的防

腐措施；当通过排烟冷却塔排放烟气时，吸收塔出口至排烟冷却塔

之间的烟道宜采用玻璃钢烟道。

在烟道接入烟囱时，如双侧引入，宜在烟囱中装设与烟道中心

5.2.2

，，（）；

线成的垂直隔墙隔墙每一侧的底板都做成斜坡见图

45°5.2.2a

烟气单侧引入时，应装设沿气流向上倾斜的底板，见图（）和图

5.2.2b

（）。

5.2.2c

d

R=h

0.785d

0.7d

d

d

45°

（a）双侧引入烟道的底座（b）单侧引入烟道的底座（c）单侧引入烟道的带

（ξ=0.62）（ξ=0.70）“分扇板”的底座（ξ=0.46）

图烟囱底座形式示意图

5.2.2

烟道布置应符合下列规定：

5.2.3

不应出现“袋型”“死角”以及局部流速过低的管段；

1

当数台引风机的出口烟道接入总烟道时，总烟道内各截面

2

处的流速不宜有显著差别，并应避免烟气冲撞；

进入各台除尘器的烟气及烟尘浓度应分配均匀；

3

，

除尘器进出口的烟道走向应与设备的连接管方向一致不

4

··

27

1.5h

0.6h

0.9hh

1.4h

0.9h

h

h

B；

应设置反向连续转弯

烟气换热装置进口的气流及烟尘浓度应分布均匀。

5

除尘器前后的烟道上宜不设隔离门，若系统运行确需隔离

5.2.4

，、

时除尘器前宜采用插板式翻板式或空气密封挡板式零泄露的隔

绝门，除尘器后引风机前可采用挡板式隔离门。引风机出口处可

装设挡板式或其他形式的隔离门。两组除尘器之间的联络通道上

可不设置隔离门。

（

除尘器出口烟气汇集母管分流到每台引风机入口管即三

5.2.5

通管）宜采用圆滑或喇叭口形式的过渡，不宜呈直角棱边过渡。

在容易积灰处应装设除灰孔，除灰孔应设在烟道底部。人

5.2.6

。：

孔宜设在便于出入的烟道侧壁下部下列各处应装设人孔

空气预热器出口的烟道；

1

除尘器进出口的烟道；

2

烟气换热装置进出口烟道；

3

、（

引风机脱硫增压风机进口烟道进风箱上已有人孔的除

4

外），风机出口隔离门出口烟道，烟囱进口的总烟道；

脱硫吸收塔出口烟道、净烟道挡板门附近，进出口

5GGH

烟道。

，。

高温炉烟管道的布置宜直而短不宜水平布置高温炉烟

5.2.7

管道应便于敷设耐火、保温材料，并便于检修维护。

高温炉烟管道的烟气、热风混合室应布置在抽炉烟口

5.2.8

。

附近

高温炉烟管道可采用碳素钢内保温方式，也可采用耐热合

5.2.9

金钢外保温方式或其他形式，并应符合下列规定：

内保温结构型式的高温炉烟管道内侧为应耐火耐磨材料，

1

，、

直接接触高温干燥介质由内向外宜依次为耐热钢钢丝网保温固

定钩钉、保温材料和普通碳素钢管壁；

外保温结构型式的高温炉烟管道内侧钢管与高温干燥介

2

，、

质直接接触由内向外宜依次为低碳奥氏体耐热管壁保温固定钩

··

28、；

钉保温材料和保护层

炉烟混合室、炉烟管道高温段宜采用内保温结构型式；给

3

煤机出口的落煤段和干燥介质与煤的混合干燥段应采用内壁为耐

，。

热钢管材的外保温结构型式内壁应考虑下落煤块的冲击与磨损

高温炉烟管道上的补偿器应能补偿轴向位移和径向

5.2.10

位移。

高温炉烟管道上可不装设风门，但风扇磨煤机入口应设

5.2.11

。

一道风门

当湿法脱硫吸收塔出口不设置等烟气换热设备

5.2.12GGH

时，吸收塔出口至烟囱或排烟冷却塔之间的净烟道底部应设置一

，；

定的坡度并应设置冷凝液收集装置当湿法脱硫吸收塔出口设置

设备等烟气换热设备时，吸收塔出口至烟气换热器之间的

GGH

净烟道底部应设置一定的坡度，并应设置冷凝液收集装置；对于脱

硫吸收塔出口可能出现冷凝液聚集的膨胀节和挡板门本体，其底

。

部应设置冷凝液收集装置

对于湿法脱硫吸收塔前的入口烟道，应在吸收塔入口弯头最

低点处设置冷凝液收集装置。

对于采用玻璃鳞片树脂进行防腐处理的烟道，烟道的设

5.2.13

。

计应满足喷涂鳞片树脂的要求

湿法脱硫吸收塔出口至排烟冷却塔的玻璃钢烟道宜短而

5.2.14

直，尽量减少烟道弯头的数量。烟道标高宜根据脱硫塔出口标高

。

确定

冷风道

5.3

送风机及一次风机吸风口的位置应符合下列规定：

5.3.1

，

送风机室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域一次

1

风机可就地吸风；

露天及半露天锅炉宜采用室外或就地吸风；

2

、；

室外吸风口的位置应避免吸入雨水废气和被污染了的空气

3

··

29，，

布置条件允许时可采用低阻力的吸风口吸风口应设置

4

滤网；吸风口的设置应符合本规范第条的规定。

7.2.8

当风机噪声超过标准时，应在吸风管段上采取消声

5.3.2

。

措施

轴流式或离心式风机本体应采取隔声包覆等降噪措施，包覆

层宜采用岩棉或者“岩棉离心玻璃棉”材料。

+

风机出口至空气预热器进口的冷风道和一次风道，宜采取隔

。

声包覆等降噪措施

布置在送风机前的暖风器宜设不经过暖风器的旁通吸风

5.3.3

道；布置在送风机后及一次风机后且使用时间较短的暖风器，宜采

。

用易拆卸的结构型式或旋转式暖风器

回转式空气预热器入口冷风道的低位点应设放水点，且引

5.3.4

至排水沟。露天布置的送风机及一次风机入口进风箱应设低位排

水孔，就地排放。

，

当一台锅炉配有两台送风机或两台及以上一次风机时吸

5.3.5

风道和风机与空气预热器之间的连接管道宜对称布置，使风量分

配均匀。管式空气预热器进口的冷风道布置，还应避免气流对冲。

当送风机吸风道竖井采用非金属结构时，应充分利用厂房

5.3.6

、。，

墙柱结构作为风道壁风道截面的长宽比可根据具体条件确定

但其任一边的内宽不宜小于。风道内壁应光滑。

700mm

送风机及一次风机进口、空气预热器进口风道或联箱均应

5.3.7

；，

装设人孔门当送风机及一次风机风箱上已有人孔时风机进口风

道可不设人孔门。

当两台或多台风机并列运行时，每台风机的出口应装设挡

5.3.8

板门或其他型式的隔离门。

。

制粉系统的密封风机进口宜设置过滤器对于带反冲洗

5.3.9

功能的过滤器，其反冲排出物宜接至锅炉热风道大风箱入炉燃烧。

磨煤机干燥风采用压力冷风调温时，隔绝门及其至磨煤

5.3.10

《

机调温风道防爆要求应符合现行行业标准火力发电厂煤和制粉

··

30》/。

系统防爆设计技术规程的有关规定

DLT5203

对于循环流化床机组，流化风机配置多于三台时，风机布

5.3.11

置和风管连接应满足并机的要求，并应采取防反转措施。

热风道

5.4

通往一次风联箱和磨煤机的热风道或热一次风道，均宜从

5.4.1

空气预热器出口或其联箱单独引出，宜对称布置，使风量分配均

。、

匀在确定接口位置时应充分考虑磨煤机的启停和风量调节对

二次风量的影响。

对于正压直吹式制粉系统，磨煤机进口热一次风和调温风混

。

合后的管道上或热一次风和调温风的管道上应设置快速隔绝门

对于正压直吹式制粉系统，采用等离子点火或者微油点火

5.4.2

等冷炉制粉时，宜在对应的磨煤机热一次风管道设置旁路风管道，

并设置暖风器；暖风器应设置隔绝门，在正常运行时退出运行。

、

送风系统一次风系统风量测量装置两侧应留有足够长的

5.4.3

直段，直段长度应符合风量测量装置的要求。

热风再循环管接入吸风道时，应尽量减小对吸风道气流的

5.4.4

干扰。热风再循环的引出点应位于热风道中含尘量较小的部位。

，

对于储仓式制粉系统热风送粉系统一次风联箱的布置位

5.4.5

置，应高于气粉混合器；通往三次风喷口的冷却风道，应在三次风

道的上方且顺着三次风气流方向接入。

储仓式制粉系统热风调温用的就地吸入冷风调节门或隔

5.4.6

离门，应符合下列规定：

磨煤机进口热风道上的冷风调节门或隔离门应靠近磨煤

1

机布置；

磨煤机和排粉机进口冷风门的安装应符合现行行业标准

2

《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》/的有

DLT5203

关规定；对于磨煤机进口热风道，如在热风调节门和热风隔离门之

，；

间装设通大气的冷风隔离门冷风隔离门的管径宜为

DN100

··

31；

冷风调节门或隔离门的吸入管端部应装设滤网和收缩管

3

冷风调节门或隔离门吸入管宜水平布置，避免朝向邻近的

4

电缆、平台、楼梯；在吸入口附近不应有障碍物。

，

当两炉之间有热风联络管时其上应串联装设两个挡板

5.4.7

门。在两个挡板门之间应装设一个的通大气门。

DN100

管式空气预热器的出口热风道或联箱上应装设人孔。

5.4.8

磨煤机干燥空气热风道的防爆要求应符合现行行业标准

5.4.9

《》/

火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程的有

DLT5203

关规定。

原煤管道

5.5

混凝土原煤仓下部宜装设圆形双曲线金属小煤斗，在小煤

5.5.1

斗出口与给煤机进口之间可装设一段扩散形短管。钢制双曲线型

小煤斗，应符合下列规定：

；

小煤斗应采用圆形截面

1

应根据煤的水分、颗粒组成和黏结性等因素选择小煤斗的

2

双曲型线；对于不易堵塞的煤宜按截面收缩相等的准则确定型线，

其收缩率一般不宜大于；否则可按截面收缩率递减的准则确

0.7

，；

定型线其出口处截面收缩率不应大于

0.7

小煤斗的下口直径不宜小于。

3600mm

原煤管道宜垂直布置，受条件限制时与水平面的倾斜角不

5.5.2

。

宜小于

70°

原煤管道宜为圆形。对于炉排锅炉的移动落煤管道可做成圆

锥台型；固定落煤管道适宜做成从圆锥过渡成扁平扩散管，并应与

炉前的加煤斗宽度相适应。

对于中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系

统，给煤机进口及出口的原煤管道上应装设连接器。

原煤仓至给煤机的落煤管，给煤机至磨煤机的给煤管及金

5.5.3

，、

属小煤斗和小煤斗的出口段在燃用腐蚀性黏结性较强的煤种

··

32，。

时宜内衬不锈钢板或用不锈钢板制作

在给煤机上方的落煤管上，应设置一只电动或手动煤闸

5.5.4

门。对于正压直吹式制粉系统及采用高温炉烟干燥的风扇磨煤机

，。

系统在给煤机至磨煤机的给煤管上应设置电动煤闸门

煤粉锅炉落煤管上的煤闸门位置宜靠近原煤仓出口处，炉排

锅炉落煤管上的煤闸门应设在金属小煤斗或原煤仓出口处。

煤闸门布置时应考虑检修维护的方便，必要时宜增设固定式

。

或移动式维护平台

正压制粉系统，应采用密闭式给煤机，严禁采用敞开式给

5.5.5

煤机。负压制粉系统，如采用敞开式给煤机时，宜加装封闭罩壳或

。

采用其他防止漏风的设施

正压制粉系统的给煤机上方落煤管应有适当的密封煤柱高

度，以便起到煤柱密封的作用。

落煤管上易堵塞的部位可装设捅煤孔。对于正压式制粉

5.5.6

，。

系统捅煤孔应布置在密封煤柱高度的上方如给煤机不设断煤

监测报警装置，在落煤管上应有断煤信号装置。

对于给煤机至磨煤机的给煤管道，当给煤管与磨煤机的干

5.5.7

燥管连接时，应符合下列规定：

，

给煤管与钢球磨煤机或风扇磨煤机干燥管的连接口距磨

1

煤机进口端部的垂直距离应满足干燥要求；

给煤管宜从干燥段顶面接入，轴线重合；如因布置困难，要

2

，

从干燥段侧面接入给煤管时在接口处的给煤管段可放缓到与水

平面的倾斜角成，此段长度不宜大于。

45°300mm～400mm

钢球磨煤机应设置能在运行中补充钢球的设施。

5.5.8

对于循环流化床机组中用于输送原煤至锅炉给煤口的给

5.5.9

，、

煤机给煤机的布置标高及给煤管长度应满足其阀门布置补偿器

长度和密封段高度的要求。

循环流化床锅炉的床体给料装置运行压力比与其连接的

5.5.10

，。

锅炉炉膛压力低时应有闭锁漏斗或其他设施

··

33原煤仓和原煤管道的防爆要求应符合本规范第章的

5.5.119

规定。

制粉管道

5.6

制粉管道的布置应符合下列规定：

5.6.1

气粉混合物管道与水平面的倾斜角不应小于，煤粉管

145°

道不应小于；

50°

。

与设备相连的水平管段应短捷当排粉机进口的水平短

2

管上装设收缩管时，收缩管底部应做成水平的；

离心式粗粉分离器的进口管道，应有足够长的垂直管段；

3

，；

为便于排粉机检修其进口管上应装设可拆卸的管段

4

补偿器、风门及防爆门等部件，应避免装设在有涡流冲刷

5

或煤粉局部集中的管段上；

粗粉分离器的回粉管接在干燥管上的位置，应在给煤管接

6

，；

口的下方其距离宜为回粉管的倾斜角不应小

500mm～1000mm

于；

60°

粗粉分离器至磨煤机的回粉管上应串联装设两台锁气器；

7

装在垂直管道上的应选用锥式锁气器，装在斜管道上的应选用斜

；；

板式锁气器锥式锁气器应布置在回粉管道的上游

钢球磨煤机出口段等易磨损部位应有防磨措施；

8

安装在制粉管道上的部件，如木屑分离器、锁气器等，宜位

9

；

于易于操作和维护的位置

煤粉仓应有人孔和内部爬梯。

10

钢球磨煤机出口管道上的木块分离器，宜装设在运转层便

5.6.2

于操作的地方。

，

粗粉分离器回粉管上的锥式锁气器或斜板式锁气器宜装

5.6.3

设在便于监视和维护的位置上。

细粉分离器的落粉管上宜串联装设两个锥式锁气器，在二者

，

之间宜装设木屑分离器此时两锁气器之间的净距不宜小于

··

34。，

当木屑分离器装设在两锁气器之后时两锁气器之间

1000mm

也不应小于。

600mm

排粉机进口风门前和靠近排粉机的进口管道侧面处，均应

5.6.4

。，；

设置人孔或手孔当管径为及以上时宜装设椭圆人孔

700mm

管径小于时，宜装设椭圆手孔。

700mm

储仓式制粉系统干燥剂送粉时，通向排粉机的热风宜由空

5.6.5

气预热器中间抽出，以满足排粉机对热风温度的要求，并应符合现

《》/

行行业标准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程

DLT

的有关规定。如果无法满足，应引入调温用压力冷风或就地

5203

冷风，并设置相应的调节门。

，：

煤粉仓和输粉机均应装设吸潮管并应符合下列规定

5.6.6

管径宜为，大容量机组宜取上限；

1100mm～150mm

吸潮管宜就近接至细粉分离器进口或出口制粉管道上，煤

2

粉仓吸潮管应装设能远方控制的电动隔离阀；其他吸潮管可装设

，；

手动隔离阀并安装在易于操作处

吸潮管应避免水平布置，以防煤粉沉积；吸潮管的转弯处

3

以及个别水平管段，应在适当位置装设煤粉吹扫孔；

煤粉仓顶部空间应避免有死角，吸潮管的位置应能将煤粉

4

、，

仓内可能积存的潮气可燃气体和粉尘抽出同时应避免把煤粉抽

出；煤粉仓上吸潮管的接口位置宜布置在粉仓四角；

煤粉仓宜设置通向相邻磨煤机系统或相邻锅炉制粉系统

5

；，

带手动隔离门的吸潮管隔离门仅在停磨或放粉时打开正常运行

时锁在关闭状态；

吸潮管应保温。

6

当煤粉仓设计放粉管时，宜设置临时的放粉管。在穿过通

5.6.7

，，。

道处放粉管道宜做成可拆卸式在需要放粉时再临时接上

为了放尽整个煤粉仓中的煤粉，每台给粉机都应进行放粉。

每台给粉机出口都应接放粉管道，并可用挠性橡胶管将各分管接

。

至总管

··

35：

煤粉取样装置的装设位置应符合下列规定

5.6.8

中间储仓式制粉系统宜在细粉分离器落粉管的两个锁气

1

器之间或之后（按介质流向）装设煤粉取样装置；

负压直吹式制粉系统宜在排粉机出口风箱或煤粉分离器

2

出口管上装设煤粉取样装置；

正压直吹式系统宜在磨煤机出口便于操作的送粉管道竖

3

直段上装设煤粉取样装置。

，

煤粉仓上装设防爆门的开口处应设有扁钢制作的栅格以

5.6.9

防人员跌落。

在钢球磨煤机入口干燥段上，应按从上到下的顺序布置

5.6.10

、、、，

干燥风管给煤管分离器回粉管再循环管宜使煤从给煤管沿干

燥段中心线落下。回粉管宜在给煤管下方处

500mm～1000mm

与水平面夹角不小于接入；再循环管宜在回粉管下方与水平

60°

面夹角不小于接入，且距磨煤机进口的距离不小于倍再循环

45°2

。

管的直径

煤粉仓及制粉管道的防爆要求应符合本规范第章的

5.6.119

规定。

送粉管道

5.7

送粉管道的布置应符合下列规定：

5.7.1

各燃烧器的送粉管道，其阻力应接近，必要时可加装缩孔

1

；

或其他调节部件

送粉管道应满足锅炉燃烧器整体设计要求；

2

送粉管道的弯管圆心角可大于；

390°

水平管道不得上下分叉；

4

、、

送粉管道中的弯头分配器缩孔等部件应采用耐磨材料

5

制作或采用耐磨材料内衬；

送粉管道布置不应有“袋型”。

6

，，

送粉管道的连接除了设备及零部件需法兰连接外其他

5.7.2

··

36。

宜采用焊接

送粉管道上宜设置密封性好的补偿装置，送粉管道及补偿

5.7.3

装置的布置应具有足够吸收热位移的能力，并留有一定的裕度。

。

送粉管道的设计应考虑管内积粉或燃烧器回火的措施

5.7.4

直吹式送粉管道可设置煤粉分配器，保证煤粉分配均匀。

5.7.5

直吹式制粉系统磨煤机或分离器出口应设置快速隔绝阀

5.7.6

（门）。磨煤机至燃烧器的送粉管道中，在靠近燃烧器处应设置隔

，。

绝阀锅炉仅配置一台磨煤机者除外

送粉管道分叉管的布置，应考虑阻力、惯性力等对风粉均

5.7.7

匀性的影响，并应符合下列规定：

；，

分叉管宜布置在垂直管段上如在水平管段上分叉则分

1

叉管应水平布置，不得分叉管上下层布置；

直吹式煤粉分离器出口的垂直管段上布置分叉管时，分叉

2

管前应有一定长度的直管段；

，，

水平管的垂直弯管后紧接分叉管时宜使角接近且

3α90°

角不应小于，见图。

90°5.7.7

β

Z

Y

β

α

X

图带弯管分叉管

5.7.7

应采取措施使系统中气粉混合物在各路送粉管道中分配

5.7.8

。（）

均匀同一层燃烧器各一次风送粉管中的粉量偏差不应超过下

：，。

列规定直吹式制粉系统为储仓式制粉系统为

10%5%

··

37，

送粉管道的配置和布置应防止煤粉沉积不应有停滞区和

5.7.9

死区。符合下列流速要求的送粉管道（无烟煤除外）可水平布置，

否则与水平面的夹角应不小于。

45°

：，

储仓式制粉系统热风送粉在锅炉任何负荷下从一次风

1

箱到燃烧器和从排粉机到乏气燃烧器之间的管道，流速不应低于

/；

25ms

储仓式制粉系统干燥剂送粉：在锅炉任何负荷下，从排粉

2

，/；

机到燃烧器的管道流速不应低于

18ms

直吹式制粉系统：在锅炉任何负荷下，从磨煤机或分离器

3

到燃烧器的管道，流速不应低于/。

18ms

：

储仓式制粉系统的送粉管道的布置还应符合下列规定

5.7.10

排粉机出口风箱的形式及引出管的位置，应使各根煤粉管

1

道气流和煤粉分配均匀；

气粉混合器前后均应有较长的直管段；热风送粉时，一次

2

（）

风热风母管即一次风热风分配风箱或联箱布置的标高应高于气

粉混合器布置的标高，以防煤粉落入风箱中；

干燥剂再循环管系排粉机出口至磨煤机进口的干燥剂管

3

道，该管道可从排粉机出口的风箱下部侧面接出，并在磨煤机进口

，

干燥管上的粗粉分离器的回粉管接口下方接入距磨煤机进口结

合面的高度应不小于倍再循环管直径；除燃用无烟煤外，管道宜

2

倾斜布置，其与水平面的倾斜角不宜小于；

45°

，

再循环管上的风门宜装设在管道的最高位置其两侧的水

4

平管段应短捷；当风门位于运转层以下时，宜用传动装置传至运转

层操作或用电动风门进行遥控操作，并需考虑该风门的维修措施；

排粉机出口处应先接一个分配风箱；采用乏气送粉时，一

5

；，

次风道应在分配风箱上接出采用热风送粉时三次风道应在分配

风箱上接出；分配风箱的形状应保证送至各风道的风量均匀分配，

在风箱接出的每根风道的接口处应装设隔离风门，该风门宜布置

；

在易操作的运转层以上左右的位置

1m

··

38热风送粉管道上的隔离风门应布置在靠近一次风热风母

6

管（即一次风热风分配风箱或联箱）下部出口的垂直管道上，其位

置宜在易操作的给粉机层以上左右的位置。

1m

：

给粉机出口的给粉管应符合下列规定

5.7.11

给粉管道的布置，应使煤粉仓下粉均匀；

1

给粉管应顺着气流方向与气粉混合器短管相接，其与水平

2

面的倾斜角不应小于；

50°

，

为方便给粉机检修时装拆给粉机出口处的给粉管道应有

3

一段两端带法兰的短管；

对于热风送粉系统的给粉管，若由于风温高而使气粉混合

4

，。

器接点处的热位移较大时应在给粉管上装设密封式补偿器

送粉管道的防爆要求应符合本规范第章的规定。

5.7.129

··

39道体及加固肋

6

一般规定

6.1

烟风煤粉管道及其异型件应具有足够的强度、刚度和整体

6.1.1

，；、。

稳定性避免产生强烈的振动应既经济安全又制作方便

烟风煤粉管道及加固肋应按防爆要求设计。设计烟风

6.1.2

煤粉管道加固肋，首先应确定基本设计参数：设计温度、设计压

，。

力和设计荷载并确定是否设置防腐内衬设计温度和设计压

力按本规范第章的规定计算，设计荷载按本规范第节的

36.2

规定计算。

矩形道体宜采用横向加固肋，见本规范附录的图。

6.1.3EE.1

，

纵向加固肋仅作负压道体横向加固肋防失稳用纵向加固肋应与

横向加固肋自由面翼缘焊牢，见本规范附录的图。面板及

EE.3

横向加固肋均需各自满足强度、刚度和防振要求。

对于设置防腐内衬的烟道，也可采用同时设置横向加固肋及

，，

纵向加固肋的方式以减少内撑杆的设置数量方便烟道防腐的涂

装。纵向加固肋应与道体面板的壁面焊牢，见本规范附录的图

E

，面板、横向加固肋及纵向加固肋均需各自满足强度、刚度和

E.2

。

防振要求道体及加固肋的设置方案可通过有限元分析计算

确定。

面板按沿四周固定的薄板大挠度变形理论计算。横向加

6.1.4

固肋按刚架（刚接）或简支梁（铰接）设计。

，

对于无防腐内衬的矩形烟风道面板的相对挠度不宜大于计

算边跨度的/，横向加固肋的相对挠度不宜大于计算肋跨度

1120

的/。

1400

，

对于设置防腐内衬的矩形烟道面板的相对挠度不应大于计

··

40/，

算边跨度的横向加固肋相对挠度不应大于计算肋跨度的

1120

/。

1400

按烟风道不同区段振动频率范围的差异，加固肋设计分为

6.1.5

。/

不同的等级离心风机的出口段烟风道及流速大于的烟

25ms

风道应按振动等级设计，其他烟风道按常规等级设计。

圆形烟风道（含玻璃钢圆形烟道）加固肋应按照有限元静

6.1.6

力分析、有限元结构动力特性分析及有限元结构稳定性分析等方

。，

法计算壁板和加固肋的控制条件与矩形烟风道控制条件相同

应满足强度、刚度、振动和整体稳定性的控制要求。

圆形烟风道还应控制横断面方向的椭圆度的变化不大于

0.005D

（），，。

为管道外径并应进行屈曲分析稳定安全系数应大于

D4.2

玻璃钢烟道在进行强度计算后，还应进行应变校核，避免树脂

开裂。

设计荷载

6.2

烟风煤粉管道的设计荷载应包括内压荷载、自重荷载及附

6.2.1

加荷载，并应符合下列规定：

内压荷载应按本规范第节确定的介质设计压力计算；

13.1

（）

自重荷载应包括烟风煤粉管道含加固肋及内撑杆的重

2

量、保温重量、防腐重量及支承于烟风道顶部横向加固肋上的平台

自重；

、、、

附加荷载应包括雪荷载风荷载积灰荷载积煤荷载及支

3

承于烟风道顶部横向加固肋上的平台活荷载等；雪荷载及风荷载

应按本规范附录的规定计算，积灰荷载应按本规范第条

F6.2.2

的规定计算；

、

内压荷载自重荷载及附加荷载应按对道体面板的作用效

4

果进行组合，作为加固肋的设计荷载；矩形烟风道的设计荷载应符

合本规范第条的规定，圆形烟风道的设计荷载应符合本规

6.2.8

。

范第条的规定

6.2.9

··

41：

矩形烟风道的积灰荷载应按下式计算

6.2.2

（）

qF=hFF6.2.2

ρ

2

式中：———积灰荷载，在加固肋计算中（或/）；

qFqF=q3kPakNm

———积灰高度，即为水平烟道积灰高度或倾斜烟风道

hh

Fsp

（）；

积灰高度

hm

qx

3

———（/）。

积灰重力密度

kNm

F

ρ

圆形烟风道的积灰荷载应按有限元计算中积灰面微元所受积

灰高度下的积灰重量进行计算，并应符合本节中对积灰高度及积

。

灰密度的有关规定

除尘器前水平烟道的积灰高度应符合下列规定：

6.2.3hs

p

对于及以上机组，积灰高度宜按锅炉允许经

1135MWh

sp

，/

常运行的低负荷并保持烟道内烟气流速为时所剩余的烟

8ms

道截面高度计算；对于及以上机组，当流场均匀、煤质中

135MW

灰分较低且烟气设计流速不低于/时，可进一步降低积灰高

12ms

度，但矩形烟道不应低于/烟道高度，圆形烟道不应低于管道底

16

/；

部水平覆盖积灰占流通截面面积

16

对于局部流动速度低、易形成积灰的水平烟道（如除尘器

2

前水平联络烟道、局部区域低流速易积灰的异型烟道），矩形烟道

/，

的积灰高度应取烟道高度圆形烟道应取管道底部水平覆

h13

sp

盖积灰占/流通截面面积；

13

对于机组运行时长期不流通烟气的水平烟道（如作为备用

3

的烟道或旁路烟道），矩形烟道的积灰高度应取/烟道高度，

h13

sp

/；

圆形烟道应取管道底部水平覆盖积灰占流通截面面积

13

除本条第款、第款、第款外，积灰高度应按锅炉

4123h

sp

允许经常运行的低负荷，并保持烟道内烟气流速为/时所剩

8ms

。

余的烟道截面高度计算

除尘器后水平烟道的积灰高度应符合下列规定：

6.2.4hs

p

对于以下机组或者烟囱出口烟尘排放浓度高于

1135MW

国家标准《火电厂大气污染物排放标准》—中表

GB1322320111

··

42，

规定限值的机组或者在除尘设备故障时机组仍然运行的电厂积

灰高度应符合下列规定：

hsp

）对于静电、电袋和布袋等高效率除尘器，矩形烟道的积灰

1

/，

高度宜不低于烟道高度圆形烟道宜不低于管道

h18

sp

底部水平覆盖积灰占/流通截面面积；

18

）对于多管式、文丘里水膜式等低效率除尘器，矩形烟道的

2

积灰高度应不低于/烟道高度，圆形烟道应不低于

h16

sp

/。

管道底部水平覆盖积灰占流通截面面积

16

对于及以上机组，烟囱出口烟尘排放浓度不高于

2135MW

国家标准《火电厂大气污染物排放标准》—中表

GB1322320111

，，

规定限值并且在除尘设备故障时机组就立即停运的电厂积灰高

度宜符合下列规定：

hs

p

）矩形烟道的积灰高度宜不低于/烟道高度，圆形

1h112

sp

烟道宜不低于管道底部水平覆盖积灰占/流通截面

112

；

面积

）对于局部流动速度低、易形成积灰的水平烟道（如除尘

2

器后水平联络烟道、局部区域低流速易积灰的异型烟

道），矩形烟道的积灰高度宜不低于/烟道高度，

h16

sp

/

圆形烟道宜不低于管道底部水平覆盖积灰占流通

16

截面面积；

）对于机组运行时长期不流通烟气的水平烟道（如作为备

3

），

用引风机的进出口烟道或旁路烟道矩形烟道的积灰高

度宜不低于/烟道高度，圆形烟道宜不低于管道底

hs16

p

部水平覆盖积灰占/流通截面面积；

16

）对于流通湿烟气的净烟道，圆形管道宜按不低于管道底

4

/

部水平覆盖积灰占流通截面面积及周圈均匀覆盖

112

积灰占/流通截面面积两种情况同时考虑，取最不利

112

计算结果；

），

脱硫吸收塔出口长度范围内的水平烟道矩形烟道

515m

··

43/；

的积灰高度宜不低于烟道高度圆形烟道宜按不

hs18

p

低于管道底部水平覆盖积灰占/流通截面面积及周圈

18

均匀覆盖积灰占/流通截面面积两种情况同时考虑，

18

。

取最不利计算结果

回转式空气预热器出口处水平联络风道积灰高度应按

6.2.5hs

p

取用。

0.3m

倾斜烟风道积灰高度应按下式计算：

6.2.6h

qx

（）（）

hx=hs1-tanα6.2.6

qp

式中：———烟风道底面与水平面的倾角（）；

α°

———水平烟风道（）的积灰高度（）；

hα=0°m

sp

———（）。

倾角为时的积灰高度

hαm

qx

积灰重力密度应按试验数据或同煤种工程实测数据采

6.2.7

用，当无依据时可按下列数据近似采用：

33

干灰，积灰重力密度//（神府东胜煤

=8kNm～10kNm

3

/）；

12kNm

3

湿灰，积灰重力密度/。

=15kNm

石灰石石膏湿法脱硫系统及海水脱硫系统中，事故喷淋装

-

置至吸收塔入口的原烟道、吸收塔出口至烟气热交换装置（如

）、（

或入口的净烟道烟气热交换装置如或

GGHMGGHGGH

）出口的净烟道应按湿灰计算。吸收塔入口前最低位弯头

MGGH

至事故喷淋装置的原烟道（不设置烟气热交换装置时）、烟气热交

（、）

换装置如低温省煤器或入口前最低位弯头至烟

GGHMGGH

气热交换装置入口的原烟道和烟气热交换装置（如低温省煤器、

或）出口至事故喷淋装置的原烟道宜按湿灰计算。

GGHMGGH

湿式除尘器出口烟道应按湿灰计算，回转式空气预热器出口

。

烟道低位段应按湿灰计算

矩形烟风道的自重荷载和附加荷载宜转化成当量荷载，结

6.2.8

合内压荷载按对道体面板的作用效果进行组合，作为加固肋的设

。

计荷载

··

44典型的矩形烟风道加固肋设计荷载按表及表

6.2.8-16.2.8-2

的规定确定。

（）

表典型矩形烟风道面板设计荷载组合表

6.2.8-1kPa

分项荷载组合设计荷载当量荷载

道体及

内压自重保温积灰雪载风载

qqd1

∑∑

受力面

q0q1q2q3q4q5

（）或（—）（）或（—）

++

顶

+--0-+---+---+

q0q1q2q4q5q0q1q2q4q5q1q2q4q5

面

正

压侧

+q00000+q5q0+q5+q5

道面

体

底

++++0++++++++

q0q1q2q3q5q0q1q2q3q5q1q2q3q5

面

-0-1-2-

qqq

顶

-q0-q1-q20-q4+q5-q1-q2-q4+q5

面

q4+q5

负

压侧

-0000---+

q0q5q0q5q5

道面

体

-0+1+2+

qqq

底

-q0+q1+q2+q30+q5q1+q2+q3+q5

面

q3+q5

注：矩形烟风道面板分项设计荷载的计算方法应符合表的规

1～6.2.8-2

q0q5

；；

定为在烟风道计算面板上的组合设计荷载为除内压

qq0～q5qd1

∑∑

荷载外，其他重力或外力在烟风道计算面板上的当量荷载总和。

q0q1～q5

荷载方向，由道体向外为“”，向内为“”。

2+-

风道加固肋中，不考虑积灰荷载（回转式空预器出口处热风联络风道除外）。

3

q3

室内道体无风载。

4

q5

··

45

··

46

表典型矩形烟风道加固肋设计荷载选用表

6.2.8-2

内压荷载自重荷载（当量压力）附加荷载（当量压力）

冷风道热风道烟道

积灰

22222

雪载风载

板肋板肋保温板肋保温

1m1m1m1m1m

介质设计压力荷载

q0

重重重重重q4q5

q1q1q2q1q2

（）

kPaq3

（）（）

kPakPa

板厚重量板厚重量容重温度保温重板厚重量容重温度保温重

（）

kPa

33

（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）

mmkPammkPa（/）℃kPammkPa（/）℃kPa

kgmkgm

2500.291500.24

120

30.3530.353500.342000.27

50.59

4000.381500.36

120220

（+）p2500.292000.41

按本

40.4740.473500.34150