DL/T 5559-2019 电站汽轮发电机组辅机换热设备选型设计规程

ICS27.100

P60

备案号：J27102019

中华人民共和国电力行业标准

DLT55592019

电站汽轮发电机组辅机换热设备

选型设计规程专用

Codefordesignofselectionauxiliaryheatexchangerof

turbine-generatorinpowerplant

人人文库

04062019发布01102019实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

电站汽轮发电机组辅机换热设备

选型设计规程

Codefordesignofselectionauxiliaryheatexchangerof

turbine-generatorinpowerplant

DL/T5559—2019专用

主编部门电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

：

施行日期年月日

：2019101

人人文库

中国计划出版社

2019北京

中华人民共和国电力行业标准

电站汽轮发电机组辅机换热设备

选型设计规程

DL/T5559—2019

☆专用

中国计划出版社出版发行

网址

：

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限责任公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/323.587

年月第版年月第次印刷

201991201991

印数册

1—3000

☆

统一书号

：155182·0547

定价元

人人文库：

32.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

国家能源局

公告

2019年第4号

国家能源局批准光伏发电工程电气设计规范等项行业

《》297

标准其中能源标准项电力标准项石化标准

，（NB）105、（DL）168、

项现予以发布

（NB/SH）24，。

附件行业标准目录专用

：

国家能源局

2019年6月4日

附件：

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

电站汽轮发

电机组辅机中国计划

DL/T

人人文库换热设备选

259出版社2019-06-042019-10-01

5559—2019型设计规程

……

前言

根据国家能源局关于下达年能源领域行业标准制修

《2016（）

订计划的通知国能科技号的要求编制组进行了广

》（〔2016〕238），

泛的调查研究认真总结电站汽轮发电机组辅机换热设备选型设

，

计经验并在广泛征求意见的基础上制定本标准

，，。

本标准主要技术内容有总则术语高低压加热器外置式蒸

：、、、

汽冷却器压力式除氧器表面式凝汽器轴封加热器管壳式热网

、、、、

加热器汽水分离再热器蒸汽转换器疏水冷却器发电机氢气冷

、、、、

却器发电机空气冷却器水水换热器和油水换热器

、、专用。

本标准由国家能源局负责管理由电力规划设计总院提出由

，，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理中国能源建

，

设集团广东省电力设计研究院有限公司负责具体技术内容的解

释执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划设计总院地

。，（

址北京市西城区安德路号邮编邮箱

：65，：100120，：bz_zhongxin

@）。

本标准主编单位中国能源建设集团广东省电力设计研

：

究院有限公司

本标准参编单位中国电力工程顾问集团西北电力设计

：

人人文库院有限公司

本标准主要起草人员黄涛马欣强张玲杨道宏

：

崔凯平罗贤勇王东雷黎林村

邹罗明石佳刘朝晖曹嘉

薛跃鹏张邵波徐斌范永春

李伟科吴国瑛梁沛仪

本标准主要审查人员赵敏任德刚何文洁卢国华

：

·1·

王坚白锋军杨强刘利

阎占良车聪斌卢婉珍徐蕾

闫斌张健张青年

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语…………………

2（2）

高低压加热器……………

3（4）

设备主要参数选择………

3.1（4）

技术要求………………

3.2（5）

材料……………………

3.3（7）

安全防护………………

3.4（8）

测点设置要求……………

3.5专用（9）

性能保证………………

3.6（9）

外置式蒸汽冷却器………

4（11）

设备主要参数选择………

4.1（11）

技术要求………………

4.2（11）

材料……………………

4.3（13）

安全防护………………

4.4（14）

测点设置要求……………

4.5（14）

性能保证………………

4.6（15）

压力式除氧器……………

5（16）

设备人人文库主要参数选择………

5.1（16）

技术要求………………

5.2（17）

材料……………………

5.3（18）

安全防护………………

5.4（18）

测点设置要求……………

5.5（19）

性能保证………………

5.6（19）

表面式凝汽器……………

6（21）

·1·

设备主要参数选择………

6.1（21）

技术要求………………

6.2（21）

材料……………………

6.3（22）

安全防护………………

6.4（23）

测点设置要求……………

6.5（23）

性能保证………………

6.6（24）

轴封加热器………………

7（25）

设备主要参数选择………

7.1（25）

技术要求………………

7.2（25）

材料……………………

7.3（26）

安全防护………………

7.4（27）

测点设置要求……………

7.5（27）

性能保证………………

7.6专用（27）

管壳式热网加热器………

8（28）

设备主要参数选择………

8.1（28）

技术要求………………

8.2（28）

材料……………………

8.3（29）

安全防护………………

8.4（29）

测点设置要求……………

8.5（30）

性能保证………………

8.6（30）

汽水分离再热器…………

9（31）

设备主要参数选择………

9.1（31）

技术人人文库要求………………

9.2（31）

材料……………………

9.3（33）

安全防护………………

9.4（33）

测点设置要求……………

9.5（33）

性能保证………………

9.6（34）

蒸汽转换器………………

10（35）

设备主要参数选择……

10.1（35）

·2·

技术要求………………

10.2（35）

材料……………………

10.3（36）

安全防护………………

10.4（36）

测点设置要求…………

10.5（36）

性能保证………………

10.6（37）

疏水冷却器………………

11（38）

设备主要参数选择……

11.1（38）

技术要求………………

11.2（38）

材料……………………

11.3（39）

安全防护………………

11.4（40）

测点设置要求…………

11.5（40）

性能保证………………

11.6（40）

发电机氢气冷却器………

12专用（41）

设备主要参数选择……

12.1（41）

技术要求………………

12.2（41）

材料……………………

12.3（42）

测点设置要求…………

12.4（43）

性能保证………………

12.5（43）

发电机空气冷却器………

13（45）

设备主要参数选择……

13.1（45）

技术要求………………

13.2（45）

材料……………………

13.3（46）

测点人人文库设置要求…………

13.4（47）

性能保证………………

13.5（47）

水水换热器………………

14（48）

设备主要参数选择……

14.1（48）

技术要求………………

14.2（48）

材料……………………

14.3（49）

安全防护………………

14.4（50）

·3·

测点设置要求…………

14.5（50）

性能保证………………

14.6（50）

油水换热器………………

15（51）

设备主要参数选择……

15.1（51）

技术要求………………

15.2（51）

材料……………………

15.3（52）

测点设置要求…………

15.4（53）

性能保证………………

15.5（53）

本标准用词说明………………

（54）

引用标准名录…………………

（55）

附条文说明…………………

：（57）

专用

人人文库

·4·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

………………

3Closedfeedwaterheaters（4）

……………

3.1Selectionofmainparameters（4）

…………………

3.2Technicalrequirements（5）

…………………

3.3Material（7）

………

3.4Sefetyprotection（8）

………………

3.5Settingrequirementsofmeasurementpoint专用（9）

…………………

3.6Performanceguaranteed（9）

……

4Outsidesteamcoolers（11）

……………

4.1Selectionofmainparameters（11）

…………………

4.2Technicalrequirements（11）

…………………

4.3Material（13）

………

4.4Sefetyprotection（14）

………………

4.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（14）

…………………

4.6Performanceguaranteed（15）

……

5Pressurizeddeaerators（16）

人人文库……………

5.1Selectionofmainparameters（16）

…………………

5.2Technicalrequirements（17）

…………………

5.3Material（18）

………

5.4Sefetyprotection（18）

………………

5.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（19）

…………………

5.6Performanceguaranteed（19）

………

6Surfacecondensers（21）

·5·

……………

6.1Selectionofmainparameters（21）

…………………

6.2Technicalrequirements（21）

…………………

6.3Material（22）

………

6.4Sefetyprotection（23）

………………

6.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（23）

…………………

6.6Performanceguaranteed（24）

…………………

7Glandsteamcondensers（25）

……………

7.1Selectionofmainparameters（25）

…………………

7.2Technicalrequirements（25）

…………………

7.3Material（26）

………

7.4Sefetyprotection（27）

………………

7.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（27）

…………………

7.6Performanceguaranteed专用（27）

………

8Shell-and-tubedistrictheatingsystemheaters（28）

……………

8.1Selectionofmainparameters（28）

…………………

8.2Technicalrequirements（28）

…………………

8.3Material（29）

………

8.4Sefetyprotection（29）

………………

8.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（30）

…………………

8.6Performanceguaranteed（30）

……………

9Moistureseparatorreheaters（31）

……………

9.1Selectionofmainparameters（31）

人人文库…………………

9.2Technicalrequirements（31）

…………………

9.3Material（33）

………

9.4Sefetyprotection（33）

………………

9.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（33）

…………………

9.6Performanceguaranteed（34）

……

10Steamtransformers（35）

……………

10.1Selectionofmainparameters（35）

·6·

…………………

10.2Technicalrequirements（35）

………………

10.3Material（36）

………

10.4Sefetyprotection（36）

………………

10.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（36）

………………

10.6Performanceguaranteed（37）

……………

11Draincoolers（38）

……………

11.1Selectionofmainparameters（38）

…………………

11.2Technicalrequirements（38）

………………

11.3Material（39）

………

11.4Sefetyprotection（40）

………………

11.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（40）

………………

11.6Performanceguaranteed（40）

……………

12Generatorhydrogencoolers专用（41）

……………

12.1Selectionofmainparameters（41）

…………………

12.2Technicalrequirements（41）

………………

12.3Material（42）

………………

12.4Settingrequirementsofmeasurementpoint（43）

………………

12.5Performanceguaranteed（43）

……

13Generatoraircoolers（45）

……………

13.1Selectionofmainparameters（45）

…………………

13.2Technicalrequirements（45）

………………

13.3Material（46）

人人文库………………

13.4Settingrequirementsofmeasurementpoint（47）

………………

13.5Performanceguaranteed（47）

…………

14Water-waterheatexchangers（48）

……………

14.1Selectionofmainparameters（48）

…………………

14.2Technicalrequirements（48）

………………

14.3Material（49）

………

14.4Sefetyprotection（50）

·7·

………………

14.5Settingrequirementsofmeasurementpoint（50）

………………

14.6Performanceguaranteed（50）

……………

15Oil-waterheatexchangers（51）

……………

15.1Selectionofmainparameters（51）

…………………

15.2Technicalrequirements（51）

………………

15.3Material（52）

………………

15.4Settingrequirementsofmeasurementpoint（53）

………………

15.5Performanceguaranteed（53）

…

Explanationofwordinginthisstandard（54）

……

Listofquotedstandards（55）

………

Addition：Explanationofprovisions（57）

专用

人人文库

·8·

1总则

1.0.1为了规范电站汽轮发电机组辅机换热设备的选型设计满

，

足安全可靠技术先进经济合理和环保节能的要求制定本标准

、、，。

1.0.2本标准适用于汽水换热器蒸汽换热器水水换热器气水

、、、

换热器油水换热器等电站汽轮发电机组辅机换热设备的选型

、

设计

。

1.0.3设备选型设计使用寿命应与主设备的寿命相匹配

。

1.0.4在距离设备外表面高度为处噪声应小于

1.0m、1.2m，

85dB（A）。专用

1.0.5设备的设计压力应为表压力

。

1.0.6电站汽轮发电机组辅机换热设备的选型设计除应符合本

标准规定外还应符合现行国家和行业相关标准的规定

，。

人人文库

·1·

2术语

2.0.1回热式凝汽器

regenerativecondenser

热井内具备凝结水再加热功能的凝汽器

。

2.0.2非回热式凝汽器

non-regenerativecondenser

热井内不具备凝结水再加热功能的凝汽器

。

2.0.3汽水分离再热器

moistureseparatorreheater（MSR）

核电站常规岛中将汽轮机高压缸排出的湿蒸汽进行汽水分

，

离并利用汽轮机高压缸抽汽或新蒸汽对分离后蒸汽进行一级或

，

两级再加热的设备由壳体汽水分离器和再热器组成

，MSR、专用。

2.0.4循环蒸汽

cyclesteam

汽轮机高压缸排汽进入汽水分离再热器经过汽水分离和再热

后进入汽轮机继续做功的蒸汽

。

2.0.5吹扫蒸汽

purgingsteam

离开汽水分离再热器最后流程的剩余加热蒸汽也称为扫排汽

，。

2.0.6残余湿度

residualwetness

汽水分离器出口的循环蒸汽中残余水分比例

。

2.0.7蒸汽转换器

steamtransformer

核电站常规岛中利用管侧的高温蒸汽将壳侧的给水加热成

，

蒸汽的设备

人人文库。

2.0.8一体式除氧器

deaeratorwithaninternalstoragesection

除氧装置和储水箱集合在一个压力容器中的除氧器又称内

，

置式除氧器

。

2.0.9非一体式除氧器

deaeratorwithaseparatestoragesection

除氧装置与储水箱分别为两个独立的容器中间通过连通管

，

和平衡管连接起来的分体式除氧器

。

·2·

2.0.10二段式加热器

heaterwithtwozones

同时具有凝结段和疏水冷却段或同时具有过热蒸汽冷却段和

凝结段的加热器

。

2.0.11三段式加热器

heaterwiththreezones

同时具有过热蒸汽冷却段凝结段和疏水冷却段的加热器

、。

2.0.12级间压差

differentialsteampressurebetweenheater

stages

一组给水回热加热器中相邻两台加热器加热蒸汽压力之差

，。

专用

人人文库

·3·

3高低压加热器

3.1设备主要参数选择

3.1.1加热器设计压力选择应符合下列规定

：

1加热器壳侧设计压力不应低于对应抽汽管道设计压力并

，

不应低于壳侧设计压力还应计及全真空压力工况

0.1MPa，；

2低压加热器管侧设计压力不应低于凝结水管道的设计

压力

；

3高压加热器管侧设计压力不应低于高压给水管道的设计

压力

。专用

3.1.2加热器设计温度选择应符合下列规定

：

1对于未设置过热蒸汽冷却段的加热器其壳侧设计温

，

度应取对应抽汽管道的设计温度并应将数值向上圆整到的

，5

倍数

；

2对于设置过热蒸汽冷却段的加热器过热段壳侧设计温度

，

应取对应抽汽管道的设计温度并应将数值向上圆整到的倍数

，5；

其他壳侧设计温度不应低于设计压力对应的饱和温度

；

3对于带外置式蒸汽冷却器的高压加热器其壳侧设计温度

，

应取外置式蒸汽冷却器出口蒸汽管道的设计温度并应将数值向

，

上圆整到人人文库的倍数

5；

4加热器管侧设计温度应取壳侧设计压力对应的饱和温度

。

当加热器有过热蒸汽冷却段时管侧设计温度应比壳侧设计压力

，

对应的饱和温度高

20℃。

3.1.3加热器换热面积选择应符合现行国家标准大中型火力发

《

电厂设计规范核电厂常规岛设计规范

》GB50660、《》GB/T50958

和小型火力发电厂设计规范的规定

《》GB50049。

·4·

3.2技术要求

3.2.1加热器宜采用立式或卧式形管表面式加热器

U。

3.2.2加热器水室宜采用半球形或圆柱形结构

。

3.2.3加热器支座设计应满足设备稳定性及热补偿要求

。

3.2.4形管加热器应设置水室分隔板水室分隔板应包住给

U，

水出口侧的管口

。

3.2.5加热器换热管采用碳钢材质时换热管进水管口应采取防

，

水流磨损冲蚀的措施

。

3.2.6加热器壳体内应设置隔板隔板的孔径尺寸及板厚应符合

，

现行国家标准热交换器的要求

《》GB/T151。

3.2.7过热蒸汽冷却段和疏水冷却段应采用包壳将受热面封闭

。

3.2.8加热器所有蒸汽和疏水进口管座内侧应设有不锈钢防冲

专用

击板接管和挡板之间的通流面积不应小于接管截面积

，。

3.2.9低压加热器管束和管板宜采用胀接连接且应符合现行国

，

家标准热交换器的规定高压加热器管束和管板宜

《》GB/T151；

采用胀焊连接

。

3.2.10形换热管的最小弯曲半径应为倍的管子外径且

U1.5，

圆度偏差不应大于管子名义外径的

10%。

3.2.11换热管不宜拼接必须拼接时拼接应符合现行国家标准

，，

热交换器的规定

《》GB/T151。

3.2.12形换热管不宜热弯换热管在冷弯过程中产生的应力

U，

集中应按现人人文库行国家标准热交换器的规定进行消除应

《》GB/T151

力热处理

。

3.2.13形换热管弯制之后应逐根进行耐压试验试验应符合

U，

现行国家标准热交换器的规定

《》GB/T151。

3.2.14换热管的壁厚选择应符合现行国家标准热交换器

《》GB/T

的规定计算时可不计及腐蚀裕量加热器外围换热管应采

151，。

用厚壁管换热管最小壁厚应符合表的规定

。3.2.14。

·5·

表3.2.14换热管最小壁厚（mm）

材料最小壁厚

铜及铜合金

1.244

镍合金

1.244

不锈钢形管

（U）0.889

不锈钢直管

（）0.711

碳钢

1.27

3.2.15高压加热器的给水端差和疏水端差应符合现行行业标准

高压加热器技术条件的规定且应满足汽轮机热

《》JB/T8190，

平衡图要求

。

3.2.16低压加热器的给水端差和疏水端差应符合现行行业标准

汽轮机低压给水加热器技术条件的规定且应满

《》JB/T8184，

足汽轮机热平衡图的要求

。

3.2.17在汽轮机最大连续出力工况下加热专用器管侧水流速不应

，

超出表的规定

3.2.17。

表3.2.17不同材质换热管允许最高管侧介质流速（m/s）

管子材料给水流速

不锈钢

3.0

铜镍合金

（70-30，80-20，90-10）2.7

低合金钢

2.7

海军铜

2.6

碳素钢

2.4

3.2.18加热器各种接管内的介质流速应符合现行行业标准高

《

压加热器人人文库技术条件和汽轮机低压给水加热器技

》JB/T8190《

术条件的规定

》JB/T8184。

3.2.19在汽轮机最大连续出力工况下加热器壳侧的总压力损

，

失不应超过与下一级相邻加热器级间压差的且每台加热器

30%，

壳体内的过热蒸汽冷却段凝结段和疏水冷却段等任一区域压降

、

不应超过每台加热器管侧压力损失不应超过

0.035MPa。

0.1MPa。

·6·

3.2.20加热器应满足机组负荷变化时给水温度变化速率的要

求且在升负荷时应能承受不小于的温度变化速率降

，5℃/min，

负荷时应能承受不小于温度变化速率

2℃/min。

3.2.21加热器能够承受异常运行的累计时间不应小于其设计寿

命的异常运行工况下水室进口加热器管入口和壳体内

10%。，、

部部件不应出现过量冲蚀

。

3.2.22加热器的壳侧应设有启动排气和运行排气接口运行排

，

气管道上应设置排气孔板运行排气量不应高于加热器加热蒸汽

，

量的管侧应设有启动排气接口

0.5%；。

3.2.23加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现

各种荷载的最不利组合这些荷载应包括但不限于下列各项

，：

1加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动

；

2加热器的管侧壳侧热胀力

、；专用

3加热器的运行或试验情况下设备自重及水重管道重量

、、

保温重量

；

4安全阀开启时的反作用力和力矩等附加荷载

；

5外部管道系统传给接管座的作用力和力矩

；

6支座反力

；

7地震载荷

；

8风雪荷载

、。

3.2.24对于管侧设计压力大于的高压加热器管侧受压

35MPa，

元件应按现行行业标准钢制压力容器分析设计标准

《—》JB4732

的规定进行选型计算

人人文库。

3.3材料

3.3.1加热器材料选择应符合现行国家标准压力容器

《》GB150

和热交换器及现行行业标准汽轮机低压给水加热

《》GB/T151《

器技术条件和高压加热器技术条件

》JB/T8184《》JB/T8190

的规定

。

·7·

3.3.2高压加热器材料选择应符合下列规定

：

1壳体及封头材料宜选用碳钢或低合金钢

；

2管板材料宜选用碳钢或低合金钢锻件

；

3水室材料宜选用碳钢或低合金钢

；

4换热管材料宜选用碳钢或不锈钢

；

5防冲击板材料应选用不低于等级的不锈钢

06Cr19Ni10；

6导流板支撑板隔板材料应选用不低于等级碳钢

、、Q235B。

3.3.3低压加热器材料选用应符合下列规定

：

1壳体及封头材料宜选用碳素钢或低合金钢

；

2管板材料宜选用碳素钢或低合金钢锻件

；

3水室材料宜选用碳素钢或低合金钢

；

4换热管材料宜采用不锈钢对于核电机组和超超临界

。（）

火电机组换热管不应采用黄铜管或铜合金管

，专用；

5防冲击板材料应选用不低于等

06Cr19Ni10、SA240Gr405

级的不锈钢

；

6导流板支撑板隔板材料应选用不低于等级

、、Q235B

碳钢

。

3.4安全防护

3.4.1加热器正常疏水和事故疏水接口宜分开设置

。

3.4.2加热器壳侧应装设安全阀安全阀的最小排放能力应取下

，

列二者较大值并应留有的裕量

，10%：

1最大负荷下管侧给水流量的

人人文库10%；

2一根加热器管子破裂两个断口流出的水量可按下式计算

，：

-

Q=.×2Di2P-P

22910·ts（3.4.2）

式中Q管子破裂两个断口流出的水量3

：———（m/h）；

Di管子内径

———（mm）；

P管侧设计压力

t———（MPa）；

P壳侧设计压力

s———（MPa）。

·8·

3.4.3加热器管侧应装设安全阀安全阀宜采用微启式且接管

，，

内径不应小于

20mm。

3.4.4加热器壳侧安全阀应采用全启式弹簧安全阀

。

3.4.5加热器壳侧安全阀整定压力应取壳侧工作压力的

1.05

倍倍且不应大于加热器壳侧及连接加热蒸汽管道的设计

～1.1，

压力

。

3.4.6加热器管侧安全阀整定压力应取管侧工作压力的

1.05

倍倍且不应大于加热器管侧及连接给水管道的设计

～1.1，

压力

。

3.5测点设置要求

3.5.1加热器液位压力温度测点的设置应符合下列规定

、、：

1加热器宜设置个就地液位计且应分别布置在加热器

2，专用

两侧

；

2加热器管侧进出口和壳侧进出口应设置就地压力及温度

指示

；

3加热器应设置液位远传测量接口或装置其数量应满足控

，

制要求

；

4加热器壳侧应设置压力远传测量接口其数量应满足控制

，

要求

；

5加热器管侧进出口应设置温度远传测量接口其数量应满

，

足控制要求

。

3.5.2液位人人文库开关接口就地磁翻板液位计接口及供用户使用的液

、

位测量取样接口应分开独立设置

。

3.6性能保证

3.6.1加热器的性能保证值应包括给水温升管侧及壳侧压降

、、

给水端差疏水端差和噪声

、。

3.6.2加热器的给水温升应满足汽轮机各工况热平衡图的要求

。

·9·

3.6.3管侧压降和壳侧压降应在汽轮机最大连续出力工况下达

到保证值

。

3.6.4加热器给水端差疏水端差应满足汽轮机各工况热平衡图

、

对应的端差要求

。

3.6.5高低加热器的噪声值应保证在任何工况均不超过保证值

。

专用

人人文库

·10·

4外置式蒸汽冷却器

4.1设备主要参数选择

4.1.1外置式蒸汽冷却器设计压力选择应符合下列规定

：

1外置式蒸汽冷却器壳侧设计压力不应低于对应抽汽管道

设计压力并不应低于壳侧设计压力还应计及全真空压

，0.1MPa，

力工况

；

2外置式蒸汽冷却器管侧设计压力不应低于高压给水管道

的设计压力

。

4.1.2外置式蒸汽冷却器设计温度选择应符合下列规定

专用：

1壳侧设计温度应取对应抽汽管道的设计温度并应将数值

，

向上圆整到的倍数

5；

2管侧设计温度应取用外置式蒸汽冷却器出口高压给水混

合前的最高工作温度

。

4.1.3外置式蒸汽冷却器管侧宜以汽轮机最大连续出力工况为

基准选择换热面积并应留有的裕量

，10%。

4.2技术要求

4.2.1外置式蒸汽冷却器宜采用形管表面式加热器

U。

4.2.2外置人人文库式蒸汽冷却器壳程宜采用单流程管侧宜采用双

，

流程

。

4.2.3外置式蒸汽冷却器支座设计应满足设备稳定性及热补偿

要求

。

4.2.4外置式蒸汽冷却器形换热管应符合下列规定

U：

1换热管最小弯曲半径应为倍的管子外径且圆度偏差

1.5，

不应大于管子名义直径的

10%；

·11·

2换热管不宜热弯换热管在冷弯过程中产生的应力集中应

，

按现行国家标准热交换器的规定进行消除应力热

《》GB/T151

处理

；

3换热管弯制之后应逐根进行耐压试验试验应符合现行国

，

家标准热交换器的规定

《》GB/T151；

4换热管外径的允许偏差应符合现行国家标准热交换器

《》

的规定

GB/T151；

5换热管的壁厚选择应符合现行国家标准热交换器

《》GB/T

的规定计算时可不计及腐蚀裕量换热管最小壁厚应符合本

151，，

规程表的规定

3.2.14；

6换热管不宜拼接必须拼接时拼接应符合现行国家标准

，，

热交换器的规定

《》GB/T151；

7外围正对蒸汽流部分的换热管应采用厚壁管

专用；

8管束与管板宜采用胀焊连接

。

4.2.5外置式蒸汽冷却器水室应设置分程隔板组件水室分隔板

，

应包住给水出口侧的管口

。

4.2.6外置式蒸汽冷却器换热管采用碳钢材质时换热管进水管

，

口应采取防水流磨损冲蚀的措施

。

4.2.7外置式蒸汽冷却器所有蒸汽和疏水进口管座内侧应设有

不锈钢防冲击板接管和挡板之间的通流面积不应小于接管截

，

面积

。

4.2.8外置式蒸汽冷却器的壳侧和管侧应设有放水排气口

、。

4.2.9外置人人文库式蒸汽冷却器管侧流速应符合本规程表的

3.2.17

规定

。

4.2.10蒸汽进口管内的蒸汽流速应符合下式的规定

。

.

V=48.7

P009（4.2.10）

式中V蒸汽进口管内的蒸汽流速

：———（m/s）；

P蒸汽进口管内的蒸汽压力

———（MPa）。

·12·

4.2.11在汽轮机最大连续出力工况下外置式蒸汽冷却器壳侧

，

压降不应超过当管侧流速不大于时管侧压

0.035MPa。2.4m/s，

力损失不应超过

0.1MPa。

4.2.12外置式蒸汽冷却器的蒸汽出口不应设置在壳侧底部

。

4.2.13外置式蒸汽冷却器应能承受全部异常运行工况异常运

，

行的累计时间不应小于设计寿命的异常运行工况下水室

10%。，

进口加热器管入口和壳体内部部件均不应出现过量冲蚀

、。

4.2.14外置式蒸汽冷却器应满足机组负荷变化时给水温度变化

速率的要求且在升负荷时应能承受不小于的温度变化

，5℃/min

速率要求降负荷时应能承受不小于温度变化速率

，2℃/min

要求

。

4.2.15外置式蒸汽冷却器蒸汽出口温度与给水入口温度的差值

应满足汽轮机各工况热平衡图的温差要求

。专用

4.2.16外置式蒸汽冷却器及其附属装置应能承受所有运行工况

下可能出现的各种荷载的最不利组合荷载至少应包括下列各项

。：

1内部和外部运行中可能出现的最高压力及其压力波动

；

2管侧壳侧热胀力

、；

3运行或试验情况下设备自重水重管道重量保温重量

、、、；

4安全阀开启时的反作用力和力矩等附加荷载

；

5外部管道系统传给接管座的作用力和力矩

；

6支座反力

；

7地震载荷

；

8风人人文库雪荷载

、。

4.2.17对于管侧设计压力大于的外置式蒸汽冷却器管

35MPa，

侧受压元件应按现行行业标准钢制压力容器分析设计标准

《—》

的规定进行选型计算

JB4732。

4.3材料

4.3.1外置式蒸汽冷却器材料选用应符合现行国家标准压力容

《

·13·

器和热交换器及现行行业标准高压加热器

》GB150《》GB/T151《

技术条件的规定

》JB/T8190。

4.3.2外置式蒸汽冷却器换热管材宜选用碳钢或不锈钢

。

4.3.3外置式蒸汽冷却器的壳体宜选用低合金高强度钢

。

4.3.4加热蒸汽设计温度大于时壳体及封头宜采用

555℃，SA-

及以上等级材料

335F91。

4.3.5外置式蒸汽冷却器防冲刷部件应选用不低于

06Cr19Ni10

等级的不锈钢材料

。

4.3.6外置式蒸汽冷却器水室封头宜采用材料

13MnNiMoR，

管板宜采用高强度低合金钢锻件或

20MnMoNb20MnMo。

4.4安全防护

4.4.1外置式蒸汽冷却器壳侧应装设安全泄压阀安全阀的最小

专用，

排放能力应符合本规程第条规定

3.4.2。

4.4.2壳侧安全阀应采用全启式弹簧安全阀

。

4.4.3壳侧安全阀整定压力应取壳侧工作压力的倍

1.05～1.1

倍且不应大于加热器壳侧及连接加热蒸汽管道的设计压力

，。

4.4.4外置式蒸汽冷却器管侧应设置安全阀安全阀宜采用微启

，

式且接管内径不应小于

，20mm。

4.4.5外置式蒸汽冷却器应设置事故疏水口

。

4.5测点设置要求

4.5.1外置人人文库式蒸汽冷却器液位压力温度测点的设置应符合下

、、

列规定

：

1管侧进出口应设置就地压力及温度指示

；

2壳侧本体应设置就地压力及温度指示

；

3壳侧应设置远传液位测量接口或装置其数量应满足控制

，

要求

。

4.5.2液位开关宜设置高液位及高高液位测量

—。

·14·

4.5.3外置式蒸汽冷却器可不设置就地液位测量装置如需设

，

置液位测量装置应满足最高使用温度的要求

，。

4.6性能保证

4.6.1外置式蒸汽冷却器的性能保证值应包括给水温升管侧及

、

壳侧压降给水端差疏水端差和噪声

、、。

4.6.2外置式蒸汽冷却器的给水温升应满足汽轮机各工况热平

衡图要求

。

4.6.3外置式蒸汽冷却器的管侧压降和壳侧压降应在汽轮机最

大连续出力工况达到保证值

。

4.6.4外置式蒸汽冷却器的噪声值应保证在任何工况均不超过

保证值

。专用

人人文库

·15·

5压力式除氧器

5.1设备主要参数选择

5.1.1除氧器设计压力选择应符合下列规定

：

1定压运行除氧器的设计压力不应低于额定工作压力的

倍

1.30；

2滑压运行除氧器的设计压力不应低于汽轮机最大连续出

力工况汽轮机抽汽压力的倍

1.25。

5.1.2除氧器设计温度选择应符合下列规定

：

1非一体式除氧器除氧头的设计温度应取下列两项较大值

专用：

1汽轮机最大连续出力工况加热除氧器的回热抽汽温度

）；

2除氧器启动或低负荷运行工况加热除氧器的辅助蒸汽

）

温度

。

2非一体式除氧器给水箱设计温度不应低于设计压力下的

饱和温度且不应低于

，205℃。

3一体式除氧器壳体设计温度不应低于设计压力下的饱和

温度且不应低于

，205℃。

5.1.3除氧器额定出力不应低于锅炉最大连续蒸发量时所需给

水消耗量的当一台低压加热器停用时除氧器的出力不

105%。，

应低于人人文库的额定出力

90%。

5.1.4给水箱的有效容积应根据除氧器布置位置瞬态计算结

、

果机组控制水平和机组功能等要求确定且应符合下列规定

、，：

1锅炉最大连续蒸发量不大于机组不宜低于

130t/h20min

锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量

；

2锅炉最大连续蒸发量大于但不大于机组

130t/h410t/h

宜为锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量

10min～15min；

·16·

3锅炉最大连续蒸发量大于但不大于机组

410t/h670t/h

宜为锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量

10min；

4锅炉最大连续蒸发量为以上机组宜为

670t/h3min～

锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量

5min；

5当机组具有快速切负荷功能时给水箱的有效容积宜根据

，

需要加大

。

5.1.5给水箱的正常液位不宜高于给水箱直径的

75%。

5.2技术要求

5.2.1给水回热系统中除氧器应采用压力式除氧器

。

5.2.2以下容量机组除氧器宜设置两个支墩

600MW，600MW

及以上容量机组除氧器宜设置多个支墩当采用三支墩时支墩

。，

荷载应按一个支墩脱空的工况设计当采用四支墩时支墩荷载

。专用，

应按两个支墩脱空的工况设计

。

5.2.3除氧器应设置内部隔板和加强圈

。

5.2.4除氧器内部结构应符合下列规定

：

1内部应设有用于高加疏水的除氧闪蒸区

；

2内部应设有汽水分离装置或区域

；

3内部应有启动时快速加热冷水的措施

。

5.2.5除氧头和给水箱壳体的腐蚀裕量应符合现行行业标准锅

《

炉除氧器技术条件的规定

》JB/T10325。

5.2.6除氧器在额定出力范围内运行时出水含氧

10%～100%，

量应符合现行国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

人人文库《》

的规定

GB/T12145。

5.2.7一体式除氧器宜采用大容量的恒速喷嘴

。

5.2.8一体式除氧器恒速喷嘴数量应按除氧器容量和单个喷嘴

最大出力的比值设置恒速喷嘴阻力在额定流量工况应小

，

于

75kPa。

5.2.9一体式除氧器的排汽热损失不应大于加热蒸汽量的

0.1%，

·17·

非一体式除氧器的排汽热损失不应大于加热蒸汽量的

0.3%。

5.2.10除氧器温升速率应能满足机组起动和变负荷需求且应

，

能承受温升变化

5℃/min。

5.2.11除氧器结构应能承受所有运行工况下可能出现的各种最

不利荷载组合这些荷载应包括但不限于下列各项

，：

1内压力

；

2外压力

；

3壳体及附件在运行或试验情况下自重及水重管道重量

、、

保温重量检修平台扶梯重量和检修平台上的荷载

、；

4安全阀开启时的反作用力和力矩等附加荷载