DL/T 5623-2021 火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程

27.100

60

备案号：J29802021

中华人民共和国电力行业标准

5623—2021

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

Regulationfordesignofsemidryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

systemoffossilfiredpowerplant

20211116发布20220516实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

Regulationfordesignofsemi-dryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

sstemoffossilfiredowerlant

ypp

/—

DLT56232021

主编部门：电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

施行日期：年月日

2022516

中国计划出版社

北京

2022中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

/—

DLT56232021

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

：

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

三河富华印刷包装有限公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1321.87542

年月第版年月第次印刷

202241202241

印数—册

12000

☆

：•

统一书号

1551820979

定价：元

18.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20215

《》《》，

根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法国

家能源局批准《地热井井身结构设计方法》等项能源行业标准

326

（附件）、《

1CodeforSeismicDesinofHdraulicStructuresof

gy

》等项能源行业标准外文版（附件）、《水

HdroowerProect192

ypj

》

电工程水工建筑物抗震设计规范等项能源行业标准修改通知

3

单（附件），现予以发布。

3

附件：行业标准目录（节选）

1.

行业标准外文版目录（略）

2.

（）

行业标准修改通知单略

3.

国家能源局

年月日

20211116

附件：

1

（）

行业标准目录节选

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂烟

/气循环流化床中国计划

DLT

2122021-11-162022-05-16

半干法脱硫系出版社

5623-2021

统设计规程

……前言

根据国家能源局《关于印发年能源领域行业标准制（修）

2017

订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技〔〕

201752

）、《

号国家能源行业发电设计标委会关于印发年度能源行业

2017

发电设计标准年度计划会会议纪要的通知》（能发设标〔〕

201737

号）的要求，编制组经过广泛地调查研究，认真总结火力发电厂烟

，

气循环流化床半干法脱硫系统设计和运行等方面的经验并在广

泛征求意见的基础上，制订本标准。

本标准的主要技术内容有：总则、术语、基本规定、吸收剂制备

系统、烟气及除尘系统、二氧化硫脱除及物料再循环系统、工艺水

、。

系统布置设计和对相关专业的设计要求

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提

出，由能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由

中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司负责具体技

。，

术内容的解释执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划

设计标准化管理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮

65

编：，邮箱：_）。

100120bzzhonxin@e

gpp

：

本标准主编单位中国电力工程顾问集团西南电力设计

院有限公司

本标准参编单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设

计院有限公司

：

本标准主要起草人员秦学罗杨张乐毛永龙

马爱萍贺清辉王利刚高建强

吴芳袁值强

：

本标准主要审查人员田庆峰杨祖华侯明晖陈牧

••

1张晔钟明慧邓文祥顾欣

侯全辉苏擘陈棽棽牛拥军

陈树发崔一尘李明俊臧德龙

••

2目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

34

吸收剂制备系统…………（）

46

一般规定………………（）

4.16

吸收剂贮存系统…………（）

4.27

……………（）

生石灰消化及吸收剂输送系统

4.38

烟气及除尘系统…………（）

5

10

二氧化硫脱除及物料再循环系统………（）

613

一般规定………………（）

6.113

…………………（）

吸收塔

6.213

物料再循环系统…………（）

6.314

工艺水系统………………（）

716

（）

布置设计…………………

818

对相关专业的设计要求…………………（）

9

20

本标准用词说明………………（）

22

引用标准名录…………………（）

23

附：条文说明…………………（）

25

••

1Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicrequirements4

…………（）

4Absorbentpreparationsystem6

……（）

4.1Generalreuirements6

q

………（）

4.2Absorbentstorae7

g

……………（）

4.3CaOhydrationandabsorbentconveysystem8

……（）

5Flueasanddustcollectionsstem

gy10

6Sulfurdioxideabsortionandmaterialsreccle

py

……………………（）

system13

……（）

6.1Generalrequirements13

………………（）

6.2Absorber13

…………………（）

6.3Materialsrecclesstem14

yy

（）

……

7Processwatersystem16

…（）

8Desinreuirementsofarranement

gqg18

…………（）

9Desinreuirementsforrelevantsecialties20

gqp

…（）

Exlanationofwordininthisstandard22

pg

……（）

Listofquotedstandards23

：………（）

AdditionExlanationofrovisions25

pp

••

2总则

1

为规范火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计，

1.0.1

满足安全可靠、技术先进、经济合理的要求，制定本标准。

本标准适用于燃煤火力发电厂单机容量为级及

1.0.2600MW

以下机组的烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计。

对涉及安全、环保等的关键参数应采取监测、报警、联锁控

1.0.3

，。

制等措施确保安全生产

脱硫过程中产生的废弃物应妥善处理，不得对环境造成二

1.0.4

次污染。

火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计除应

1.0.5

，。

符合本标准的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定

••

1术语

2

烟气循环流化床半干法脱硫系统

2.0.1semi-drflueas

yg

circulationfluidizedbeddesulfurizationsstem

y

，

含吸收剂的循环物料在吸收塔内形成流化床同时吸收剂在

湿润状态下与烟气中的二氧化硫等酸性气体发生化学反应，生成

固态副产物，以实现烟气脱硫的净化工艺。

吸收塔

2.0.2absorber

脱硫工艺中脱除二氧化硫等酸性气体及其他有害物质的反应

装置。

吸收剂

2.0.3absorbent

脱硫工艺中用于吸收烟气中二氧化硫等酸性气体及其他有害

物质的反应剂。烟气循环流化床半干法脱硫工艺的吸收剂是指品

质满足要求的钙基碱性物质。

副产物

2.0.4b-roduct

yp

。

吸收剂与烟气中二氧化硫等酸性气体反应后生成的物质烟

气循环流化床半干法脱硫工艺的副产物主要成分是亚硫酸钙等亚

硫酸盐和硫酸钙等硫酸盐。

脱硫灰

2.0.5desulfurizationash

脱硫副产物与锅炉飞灰的混合物。

消化器

2.0.6hdrator

y

将生石灰粉与适量的水反应，生成消石灰粉的设备。

预除尘器

2.0.7pre-dustcollector

设置在吸收塔上游烟道，用于捕集锅炉空气预热器出口烟气

中部分固体颗粒物的设备。

脱硫除尘器

2.0.8dustcollectorfordesulhurization

p

••

2，

设置在吸收塔下游烟道用于捕集吸收塔出口固体颗粒物的

设备。

空塔压降

2.0.9emtbedressuredro

pypp

，。

吸收塔不投物料时吸收塔入口和出口之间的烟气静压差

床层压降

2.0.10bedmaterialpressuredrop

吸收塔内流化床体产生的烟气静压差。

吸收塔压降

2.0.11absorberressuredro

pp

，，

吸收塔正常投运时吸收塔入口和出口之间的烟气静压差即

空塔压降与床层压降之和。

空气斜槽

2.0.12airchute

，，

下壳体通入流化空气经过透气层进入上壳体活化粉状物料

并实现物料倾斜向下输送的槽体。

流化槽

2.0.13fluidizationchute

通入流化空气，用于料仓、灰斗底部物料活化的槽体。

••

3基本规定

3

烟气循环流化床半干法脱硫工艺方案的设计应根据机组

3.0.1

、、、、

容量燃煤含硫量吸收剂供应条件水资源供应条件副产物综合

利用条件、脱硫效率及二氧化硫排放指标要求、烟尘排放指标要

求、场地布置等因素确定。

烟气循环流化床半干法脱硫工艺适用于火力发电厂单机

3.0.2

容量为级及以下机组。在满足超低排放的工况下，脱硫

600MW

3

装置入口烟气中的二氧化硫浓度不宜大于/（标态，干

1500mm

g

基，含氧量）。

6%

：

烟气循环流化床半干法脱硫装置应符合下列规定

3.0.3

脱硫装置处理的基本烟气量应按锅炉最大连续蒸发量

1

（）工况下，燃用设计煤种或校核煤种时的烟气量，取大值；

BMCR

入口二氧化硫浓度的设计值应根据燃煤煤种可能出现的

2

；

变化情况和硫分变化趋势确定

脱硫装置入口处基本烟气温度对应锅炉工况，且

3BMCR

吸收塔入口烟气温度不宜低于；

100℃

，

对于改造项目脱硫装置设计工况和校核工况宜根据运行

4

实测烟气参数确定，并考虑煤源变化趋势。

烟气脱硫装置应与机组同步进行调试、试运行、安全启停

3.0.4

运行，并应在锅炉变负荷工况下能持续安全运行。

烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相

3.0.5

适应。

脱硫灰应考虑综合利用要求。

3.0.6

：

脱硫前烟气中的二氧化硫含量应按下式计算

3.0.7

••

4q＇

SSO

arη

42

（）

M2KB3.0.7

SO=××g×1××1

--

2

（）

（）100（）

100100

式中：———脱硫前烟气中的二氧化硫含量（/）；

Mth

SO

2

———，

燃煤中的含硫量燃烧后氧化成二氧化硫的份额

K

对煤粉炉，取，对循环流化床锅炉，取；

K0.9K1

———锅炉工况时的燃煤量（/）；

BBMCRth

g

———锅炉机械未完全燃烧的热损失（）；

%

q4

———（）；

燃煤的收到基硫分

Sar%

———循环流化床锅炉炉内脱硫效率，对煤粉炉，其取值

＇SO

η

2

为零（）。

%

烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类应包括表

3.0.8

中各污染物。

3.0.8

表烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类

3.0.8

序号污染物种类单位

3

二氧化硫/，标态，干基，含氧量

1mgm6%

3

三氧化硫/，标态，干基，含氧量

2mgm6%

3

粉尘（颗粒物）/，标态，干基，含氧量

3mgm6%

3

氯化氢/，标态，干基，含氧量

4mgm6%

3

氟化氢/，标态，干基，含氧量

5mgm6%

3

汞/，标态，干基，含氧量

6mgm6%

3

其他/，标态，干基，含氧量

7mgm6%

••

5吸收剂制备系统

4

一般规定

4.1

吸收剂制备系统设计界限应为吸收剂贮存仓的入料口至

4.1.1

吸收塔的吸收剂进料口。

吸收剂制备系统的选择应符合下列规定：

4.1.2

吸收剂选择及制备系统的型式应根据吸收剂来源、运输条

1

件、投资及运行成本等因素进行确定；

吸收剂可采用外购生石灰消化制备消石灰粉，也可直接外

2

购消石灰或电石渣粉。

。

吸收剂品质应符合表的规定

4.1.34.1.3

表吸收剂品质要求

4.1.3

序号项目符号要求

生石灰

1

氧化钙含量宜

1.1CaO≥85%

含水率宜

1.2H2O≤1.5%

粒径—宜

1.3≤1mm

（即生石灰加水后升温至

T60≤4min

活性—

1.4

）

60℃所需时间不大于4min

消石灰/电石渣

2

氢氧化钙（）含量宜

2.1CaOH2≥88%

含水率

2.2H2O≤1.5%

2

比表面积—宜/

2.3≥18m

g

粒径—

2.4≤50m

μ

生石灰耗量应根据脱硫系统物料平衡计算，前期设计时生

4.1.4

石灰耗量可按下式估算：

••

6Ca561

（）

GCaO=MSO××××4.1.4

η

SO

2

2（）

S

64K

CaO

式中：———生石灰耗量（/）；

GCaOth

———脱硫效率（）；

%

ηSO

2

———生石灰中纯度（）；

KCaO%

CaO

Ca

———钙硫摩尔比，宜为。

1.2～1.8

S

，

消石灰耗量应根据物料平衡计算前期设计时消石灰耗量

4.1.5

可按下式估算：

Ca

741

（）

G（）M4.1.5

CaOH=SO××××

ηSO

22

2

（）

S64K（）

CaOH

2

式中：———消石灰耗量（/）；

G（）th

CaOH

2

———消石灰中（）纯度（）；

（）

KCaOHCaOH2%

2

Ca

———，。

钙硫摩尔比宜为

1.2～1.8

S

进入吸收塔之前的吸收剂供应设备出力应满足脱硫装置

4.1.6

设计工况下吸收剂供应的要求，并能在锅炉各种运行工况下调节

。

吸收剂供应量

采用密封罐车运输粉状吸收剂进厂时，干粉状吸收剂宜通

4.1.7

过罐车自带的气力输送设备卸入贮存仓。吸收剂宜设置进厂计量

，，，

装置宜采用静态汽车衡可与主体工程其他系统共用当主体工

程未设置计量设施时，可单独设置。

粉尘易洒落的区域应设置必要的除尘和清扫设施，宜与主

4.1.8

。

体工程其他系统统筹考虑

吸收剂贮存系统

4.2

：

吸收剂贮存仓容量应符合下列规定

4.2.1

吸收剂贮存仓的容量应根据市场供应情况和运输条件

1

确定；

当吸收剂原料采用生石灰粉时，生石灰粉仓的有效容积不

2

••

7；

宜小于锅炉燃用设计煤种在工况下的吸收剂消耗量

BMCR3d

消石灰粉仓的有效容积不宜小于锅炉燃用设计煤种在工

BMCR

况下的吸收剂消耗量；

1d

/，/

当吸收剂采用消石灰电石渣粉时消石灰电石渣粉仓

3

的有效容积不宜小于锅炉燃用设计煤种在工况下的吸

BMCR3d

收剂消耗量。

吸收剂贮存仓设计应符合下列规定：

4.2.2

；

仓体宜采用钢制

1

仓体应密封，内表面应平整光滑不积粉；

2

仓相邻两壁间交线与水平面的夹角应大于，壁面与水

360°

，；

平面的夹角应大于相邻壁交角的内侧应做成圆弧形

65°

仓内壁锥斗部应设置气化板，流化气源可采用压缩空气或

4

流化空气，流化风宜设置蒸汽或电加热装置，加热后温度宜控制在

，加热后的风道应保温；

80℃～120℃

，

仓顶部应设置压力真空释放阀和排气除尘装置仓壁应设

5

置检修人孔；

贮存仓应防止物料受潮，钢仓外壁宜采取保温措施。

6

生石灰仓和消石灰仓的流化风机可公用，也可单独设置。

4.2.3

，。

风机宜采用罗茨风机宜设一台同容量备用风机

生石灰消化及吸收剂输送系统

4.3

、：

生石灰消化器型式台数和容量选择应符合下列规定

4.3.1

生石灰消化器的型式宜采用干式、卧式多轴消化器；

1

每套脱硫装置宜设置台消化器；

21

消化器出力不宜小于脱硫装置设计工况下生石灰消耗量

3

；

的

150%

消化器的转化率应高于，消石灰粉产品的含水率应

495%

低于；

1.5%

《

消化器设计应符合现行行业标准脱硫用搅拌式干式石灰

5

••

8》/。

消化器的有关规定

JBT11076

消化器排气宜接入吸收塔入口烟道。

4.3.2

吸收剂可采用空气斜槽或气力输送方式加入吸收塔。当

4.3.3

，，

采用空气斜槽时每座吸收塔宜设置条空气斜槽空气斜槽出力

1

宜按锅炉燃用设计煤种在工况下消石灰耗量的设

BMCR150%

计；当采用气力输送