《自行车 制动与变速操纵线》

1QB/T××××—20××自行车制动与变速操纵线本文件规定了自行车制动与变速操纵线的外观、精度、性能等要求，描述了检测设备和仪器以及相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输以及贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类及型号编制方法。本文件适用于自行车、电助力自行车以及电动自行车用制动与变速操纵线的设计、生产、检验和销售，其他类型的自行车、电助力自行车以及电动自行车用操纵线可参照本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7284框架木箱GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件QB/T1220自行车米制螺纹和量规QB/T1221自行车英制螺纹和量规3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1制动操纵线brakecable用于连接制动闸把与制动车闸的缆线。3.2变速操纵线shiftcable用于连接变速控制器与变速装置的缆线。4产品分类及型号编制方法4.1产品分类2QB/T××××—20××4.1.1概述操纵线按照其结构不同，分为长度固定的操纵线和长度非固定的操纵线；按照其用途不同，分为制动操纵线和变速操纵线。操纵线的零件尺寸见附录A～附录I。4.1.2制动操纵线制动操纵线的类型及主要零件名称见图1和图2。 1—接头；2—A型管帽；3—套管；4—B型管帽；5—钢丝绳；6—弹簧；7—销柱；8—调整螺母；9—接头调节螺图1长度固定制动操纵线73QB/T××××—20××图2长度非固定制动操纵线4.1.3变速操纵线变速操纵线的类型及主要零件名称见图3和图4。1234123图3长度固定变速操纵线 24 24 5图4长度非固定变速操纵线4.2产品型号编制方法4.2.1产品型号组成产品型号由型式代号、规格代号、设计序号组成，相互之间用符号“—”连接，具体形式见图5。图5产品型号组成设计序号（4.2.4）钢丝绳直径和长度或行程（4.2.3）套管直径和长度（4.2.3）型式代号（4.2.2）自行车制动操纵线套管长度为1800mm，绕丝套管直径5.0mm，操纵线长度为1875mm，操纵线直径1.5mm，4QB/T××××—20××电动自行车制动操纵线套管长度为1900mm，直丝管直径7.0mm，操纵线行程为75mm，操纵线直变速操纵线套管长度为1700mm，直丝管直径4.0mm，操纵线行程为49mm，操纵4.2.2型式代号型式代号由两位大写英文字母组成，“ZD”表示制动操纵线，“BS”表示变速操纵线。4.2.3规格代号规格代号由套管直径、套管长度和钢丝绳直径、钢丝绳长度或行程组成。套管与钢丝绳的直径分别由不含小数点的二位阿拉伯数字组成，如直径为5.0mm的套管表示为50；套管与钢丝绳的长度分别由四位阿拉伯数字组成；行程由大写英文字母C和三位阿拉伯数字组成，如行程为49mm的操纵线表示为C049；直径和长度用符号“×”连接；直丝套管用大写英文字母Z表示，绕丝套管默认缺省。4.2.4设计序号设计序号由两位阿拉伯数字组成。5要求5.1外观要求操纵线表面应光滑平整，无划伤、裂纹、锈蚀、飞边和毛刺等缺陷，电镀件、非金属件色泽应均5.2精度要求5.2.1尺寸精度制动操纵线（见图6）和变速操纵线（见图7）的套管与钢丝绳的极限偏差应符合表1的要求；制动操纵线和变速操纵线的行程极限偏差应符合表2的要求；A型管帽与套管连接后（见图8）管帽外径D不应大于附录D的表D.1中最大极限偏差。L5LQB/T××××—20××LLL图6制动操纵线尺寸示意图表1操纵线钢丝绳尺寸极限偏差LL0>2000>2000图7变速操纵线尺寸示意图表2操纵线行程极限偏差L>200>20006QB/T××××—20××D图8A型管帽与套管连接示意图5.2.2接头与钢丝绳连接要求钢丝绳与接头连接后表面应平整、无断丝、松散。钢丝绳熔断头部不应大于钢丝绳直径的1.2倍。压接接头的压痕应规则整齐。5.2.3螺纹精度操纵线用螺纹调节的零件，其配合旋转应灵活，螺纹尺寸及精度应符合QB/T1220或QB/T1221的要求。5.3性能要求5.3.1接头拉脱力按6.3.1描述的方法试验，接头与钢丝绳连接的拉脱力应符合表3的要求。表3接头拉脱力NN - -Φ6 -5.3.2管帽拉脱力7QB/T××××—20××按6.3.2描述的方法试验，管帽与套管连接（见图9）的拉脱力应符合表4的要求。AAA图9管帽与套管连接方式表4管帽拉脱力N 5.3.3钢丝绳在套管内滑行能力钢丝绳与套管组装后，按6.3.3描述的方法试验，钢丝绳应能顺畅滑行。5.3.4套管抗压性能按6.3.4描述的方法进行试验后，套管压缩量不应大于2.0mm，其表面应无凸起和错位。5.3.5变速操纵线伸长性能按6.3.5描述的方法试验后，变速操纵线伸长量应小于钢丝绳长度的0.6%和套管长度的1%之和。5.3.6套管弯曲性能按6.3.6描述的方法试验后，套管(直丝管除外）永久变形量不应大于8mm。5.3.7套管刚度按6.3.7描述的方法试验后，套管下垂量应符合表5的要求。表5套管下垂量8QB/T××××—20××45675.3.8套管耐高低温性能按6.3.8描述的方法试验后，套管应无开裂及折损，其表面应无塑化、裂纹。5.3.9操纵线接头疲劳性能按6.3.9描述的方法试验后，操纵线钢丝绳接头应无脱落，钢丝绳应无扭曲、变形、断裂。6试验方法6.1外观检测外观采用目视检测。6.2精度测量6.2.1尺寸精度测量操纵线的尺寸精度用钢尺进行测量，A型管帽与套管连接后的外径精度用游标卡尺进行测量。长度测量时将所有影响测量结论的零件置于规定位置或紧靠在一起，螺纹调节的零件旋合到规定或最小尺寸。测量时操纵线保持平直状态。6.2.2接头与钢丝绳连接检测采用目视检查接头与钢丝绳连接后表面情况，采用游标卡尺测量钢丝绳熔断头部的直径。6.2.3螺纹精度检测将操纵线螺纹零件的螺纹部位洗净擦干，分别用符合QB/T1220或QB/T1221要求的螺纹量规进行测量；采用手感检测操纵线螺纹零件的配合旋转顺滑情况。6.3性能试验6.3.1接头拉脱力试验使用拉力试验机进行试验，如图10所示，将钢丝绳接头端固定在专用夹具上，以不大于50mm/min的速度对专用夹具施加垂直向下拉力F，当试验拉力大于表3要求时，目视检查接头情况。9200QB/T××××—20××200F图10接头拉脱力试验6.3.2管帽拉脱力试验使用手持拉力计进行试验。将套管固定后，把管帽端与专用夹具连接固定，在专用夹具上逐渐施加拉力，直至管帽脱离，读取拉力计示值。6.3.3钢丝绳在套管内滑行能力试验在操纵线上卸掉可能会影响本试验结论的零件，如防尘套等。将操纵线中部弯曲成内径为200mm的圆圈二周后，对钢丝绳在其滑行方向施加5N的力，目视检查钢丝绳在管套内滑行情况。6.3.4套管抗压性能试验如图11所示，将钢丝绳和套管（长度为200mm）固定在拉力试验机的专用夹具上，对钢丝绳施加2450N的力。保持该力30s后，测量移动夹头的位移，即套管压缩量，目视检查套管外表面。2450N12341图11套管抗压强度试验200-300400-600LQB/T××××—20××200-300400-600L6.3.5变速操纵线伸长性能试验把钢丝绳与套管固定在试验装置上，如图12所示。分别测量和计算允许钢丝绳伸长量和套管压缩量。在移动夹具端先施加98N的力，1min后，增加力到490N,测量此时移动夹具的移动量。12图12变速操纵线伸长性能试验6.3.6套管弯曲性能试验将一根长200mm套管弯曲成封闭圆形，如图13所示，30s后松开，静态放置30s后测量其永久变形量L。同一方向连续试验三次，取最大值。L图13套管弯曲性能试验H25QB/T××××—20××H256.3.7套管刚度试验套管直径为≤5mm时，试件长度为500mm，套管直径≥6mm时，试件长度为650mm。试验时将套管的一端压在平台上，压紧长度为50mm，测量试件水平线与试件下垂端面的距离H。如图14所示。50图14套管刚度试验6.3.8套管的耐高低温性能试验将套管卷成直径为200mm的圆圈，捆扎不少于3处，先后放入高温箱和低温箱中。在低温﹣30℃环境中存放4h后，即刻将套管绕于直径为34mm的圆棒上一圈，在室温下目视检查套管表面情况；随后在高温80℃环境中存放4h后，重复上述步骤。6.3.9操纵线接头的疲劳性能试验6.3.9.1制动操纵线接头疲劳试验如图15所示。对于自行车用制动操纵线，将操纵线的接头端固定在模拟闸把的疲劳试验机上，另一端悬挂一个质量为15kg的重锤。试验机的试验行程为25mm，试验频率为60次/min，试验次数为100000次；对于电动自行车用制动操纵线，重复上述试验步骤，试验次数为200000次。试验时允许在闸把与操纵线结合部位及操纵线上涂润滑剂。试验结束后目视检查操纵线的接头和钢丝绳。施力点30015kg图15制动操纵线接头疲劳试验R50QB/T××××—20××R506.3.9.2变速操纵线接头疲劳试验如图16所示。将变速操纵线的接头端固定在疲劳试验机上，另一端挂上一个质量为5kg的重锤，根据表6给出的变速次数进行试验。图16变速操纵线接头疲劳试验表6变速操纵线的变速次数3>30007>40009>50006.4检测设备和器具试验采用GB/T12742描述的检测设备和器具7检验规则7.1通则产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验方案按照GB/T2828.1—2012的描述，采用一次抽样方案，在出厂连续系列批的产品中抽取样本进行逐批检验。检验项目、检查水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）等内容见表7。7.2.2单位产品QB/T××××—20××批中的单位产品：件。7.2.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4其它检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对本标准7.2所规定的要求另行作约定。表7出厂检验抽样方案ⅠB7.3周期检验7.3.1检验方案按照GB/T2829—2002的描述，采用二次抽样方案，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小(n)、判定数组等内容见表8。7.3.2单位产品批中的单位产品：件。7.3.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.4检验周期周期检验的周期为1个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。7.4型式检验7.4.1检验抽样在无特殊要求时进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随QB/T××××—20××机抽取。7.4.2检验顺序先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的检验项目及检验顺序进行检验。表8周期检验抽样方案ⅡBA=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=57.4.3检验周期型式检验的周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时；b)产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；c)合同环境下用户提出要求时。7.4.4合格判定产品型式检验项目应全部合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志采用印刷标签，其内容包括：a)制造厂名；b)产品名称；c)产品型号或标记；d)制造日期或批次号。8.1.2运输包装标志应按GB/T191的规定，包装箱上应有“怕湿”标志。8.2包装QB/T××××—20××8.2.1内包装采用塑料袋，外包装采用瓦楞纸箱的应符合GB/T6543的要求，并进行捆扎；也可以采用木箱包装，木箱的类型与要求应符合GB/T7284的要求。每箱净重不应大于20kg。8.2.2操纵线应平直放入包装箱，数量少或直放有困难时，允许弯曲盘放，其弯曲半径不应小于150mm；拆箱后操纵线应能恢复平直状态。8.2.3包装箱中应附有产品标志标签和产品合格证，可用产品标志标签代替产品合格证，但应印有合格标记。8.2.4可采用供需双方商定的其他形式的内外包装，但应保证在正常运输和贮存条件下，操纵线不受损坏。8.3运输操纵线在运输时，不应有使其产生不能弹性恢复的弯曲变形。8.4贮存产品应贮存在干燥、通风，并能防雨、雪的室内，不应与活性化学物品或起尘物品存放在一起。装有产品的箱体应放妥垫起，距地面不应小于100mm，堆垛高度不应大于2m。产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，2年内不应出现锈蚀和老化现象。QB/T××××—20××（资料性）钢丝绳的分类和规格尺寸A.1钢丝绳分类钢丝绳按断面结构分为1×19和6×7+IWS两种。A.2钢丝绳的结构和尺寸A.2.11×19钢丝绳的结构和尺寸见图A.1、表A.1。图A.11×19钢丝绳结构表A.11×19钢丝绳尺寸000000A.2.26×7+IWS钢丝绳的结构和尺寸见图A.2、表A.2。QB/T××××—20××图A.26×7+IWS钢丝绳的结构表A.26×7+IWS钢丝绳的尺寸000000d1D1L4QB/T××××—20××d1D1L4（资料性）套管的分类和规格尺寸B.1操纵线套管分类B.1.1操纵线套管钢丝按结构型式分为绕丝套管（包括扁丝和圆丝）和直丝套管，套管钢丝推荐材质为70#热处理钢丝。B.1.2操纵线套管按外径大小分为φ4mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm四种规格。B.2操纵线套管结构尺寸B.2.12P套管的轴向剖面结构如图B.1所示，规格尺寸应符合表B.1规定。WW1D图B.12P套管的轴向剖面结构表B.12P套管的规格尺寸PE内衬管ΦΦdDLW4.25.05.56.07.0D2d2QB/T××××—20××B.2.2SP套管的轴向剖面结构如图B.2所示，规格尺寸应符合表B.2的规定。未列入表B.1、表B.2D2d2的特殊规格，由供需双方协定。图B.2SP套管的轴向剖面结构表B.2SP套管的规格尺寸Dd+0.05+0.0200+0.05+0.0200QB/T××××—20××（资料性）接头的分类和规格尺寸C.1操纵线接头分类a)按操纵线与接头连接工艺分为：焊接接头，压接接头，压铸接头。b)按操纵线接头形状分为T型、伞型、球型等，示例见表C.1。表C.1操纵线接头的型式和规格以及基本尺寸ΦLD -注：D—操纵线直径；∅—接头外径；L—接头长度；A—接头头部外径；B—接头接头。DQB/T××××—20××DC.2接头调节螺管的型式和基本尺寸与极限偏差接头调节螺管型式如图C.1所示，基本尺寸与极限偏差见表C.2。LL图C.1接头调节螺管型式表C.2接头调节螺管的基本尺寸与极限偏差LLd4d3D5D6QB/T××××—20××d4d3D5D6（规范性）管帽的型式和规格尺寸D.1A型管帽型式如图D.1所示，基本尺寸与极限偏差见表D.1。D图D.1A型管帽型式表D.1A型管帽的基本尺寸与极限偏差ddDL0000D.2B型管帽型式如图D.2所示，基本尺寸与极限偏差见表D.2。L9Dd图D.2B型管帽型式D6d4d1D5d3D5d4QB/T××××—20××D6d4d1D5d3D5d4表D.2B型管帽的基本尺寸与极限偏差ddDDLLD.3C型管帽型式如图D.3所示，基本尺寸与极限偏差见表D.3。L9d图D.3C型管帽型式表D.3C型管帽的基本尺寸与极限偏差ddDDLLD.4D型塑料管帽型式如图D.4所示，基本尺寸与极限偏差见表D.4。L8图D.4D型塑料管帽型式QB/T××××—20××表D.4D型塑料管帽的基本尺寸与极限偏差ddDL00ddDQB/T××××—20××ddD（资料性）定位套的型式和规格尺寸定位套型式如图E.1所示，基本尺寸与极限偏差见表E.1。LhLLD—定位套外径；d—定位套内径；d—定位套端口孔径；L—定位套长度；L—定位套头部端长度；h—定位套图E.1定位套型式表E.1定位套的基本尺寸与极限偏差dDdLLh0±0DdQB/T××××—20××Dd