《工业用缝纫机 全自动超声波无缝粘合机》

1QB/TXXXXX—XXXX工业用缝纫机全自动超声波无缝粘合机本文件规定了工业用缝纫机全自动超声波无缝粘合机的型式、基本参数和工作环境、外观质量和结构、机器性能、粘合性能、运转性能、安全要求、电磁兼容、控制功能、扩展功能、附件与备件等方面的要求，描述了相应的试验方法、并规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于汽车内饰、服装、医用防护、防疫产品、户外用品等具有热熔性材料粘合的全自动超声波无缝粘合机（以下简称“产品”）的设计、生产、研发和测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3785.1—2018电声学声级计第1部分：规范GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528—2001缝纫机涂装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘合fusing把热熔材料和织物等其他材料置于一定的超声波振动和压力作用下，粘结成一体的过程。［来源：QB/T4295-2012，4.1，有修改］2QB/TXXXXX—XXXX3.2粘合机fusingmachine用于将二种或二种以上材料粘合（3.1）在一起的机器。［来源：QB/T4295-2012，4.2］3.3粘合速度fusingspeed在粘合（3.1）过程中，粘合滚轮的线速度。3.4超声波发生器ultrasonicgenerator由换能晶片在电压的激励下产生一个特定频率信号（超声波）的部件。4型式、基本参数和工作环境4.1型式本产品通过电机或气缸调节滚轮压力，采用计算机可编制程序控制多轴联动驱动方式，通过超声波高频振动实现粘合功能。4.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数超声波频率/kHz≥4.3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：交流（220±22）V/交流（380±38）Vb)电源频率：50Hz；c)使用空气压力：0.3MPa～0.6MPa；d)环境温度：0℃~40℃;e)相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。3QB/TXXXXX—XXXX5要求5.1外观质量和结构5.1.1涂装件表面涂装件表面应符合QB/T2528—2001中5.1的规定。5.1.2电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中6.1.1的规定。5.1.3发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1的规定。5.1.4铝合金压铸件表面铝合金压铸件表面不应有裂纹、缺损、冷隔、明显缩凹和擦伤。5.1.5产品外露件表面产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.6塑料件表面同色号的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。5.1.7控制箱表面控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。5.1.8电气线路和接插件外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。5.1.9连接和布线连接和布线应符合下列要求：——所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；——为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；——应尽可能将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；——布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护套防护；——没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能5.2.1机构调节滚轮压力、滚轮间隙、超声波发生器功率应能调节。5.2.2滚轮提升高度4QB/TXXXXX—XXXX滚轮最大提升高度不应小于5mm。5.2.3滚轮间隙满足工作要求下钢轮径向最小间隙不应小于0.02mm，钛轮径向最小间隙不应小于0.05mm。5.2.4速度调节及相对误差5.2.4.1粘合速度应能调节，最大粘合速度应符合表1的规定。5.2.4.2粘合速度与系统显示的数值误差不应大于3%。5.3粘合性能5.3.1粘合处应平整连续、稳定牢固，且应能承受不大于50N的拉力。5.3.2不应出现堆积、板结、压痕不均匀、粘合过度的现象。5.3.3粘合过程中不应出现启动断波、中途停车断波和结束断波的现象。5.4运转性能5.4.1异常声响运行时，应无异常声响。5.4.2运转噪音噪声声压级不应大于80dB(A)。5.5安全要求5.5.1电控箱外壳电控箱外壳应符合下列要求：a)电控箱外壳在不采用工具的状态下，应无法开启；b)电控箱外壳应不低于GB/T4208—2017规定的IP20防护等级。5.5.2保护联结5.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。5.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。5.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。5.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的限值，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。5.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。表2电压降值对照表5QB/TXXXXX—XXXX5.5.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于1MΩ。5.5.4耐压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。5.5.5泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。5.5.6安全保护装置产品应配置侧翻保护或类似防护装置。5.5.7温升控制箱表面温升不应大于25K。5.5.8警告标志在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421—2013中附录B的规定。5.6电磁兼容5.6.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据为GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据为GB/T17626.4—2018中9b)。表3电快速瞬变脉冲群抗扰度2556QB/TXXXXX—XXXX5.7控制功能5.7.1开机检测5.7.1.1开机后，滚轮到达机器设定高度时，高度检测器应能正常检测。5.7.1.2设定高度与实际高度误差应不大于±0.1mm。5.7.2脚踏板控制脚踏控制踏板应具备控制启动、停止、调节粘合速度、抬滚轮功能。5.7.3倒顺粘合产品应具备倒顺粘合功能。5.8扩展功能5.8.1滚轮圆度检测更换滚轮时，输入滚轮信息，系统应能自动检测滚轮的圆度误差，保证圆度误差不应大于0.03±0.01mm，确保粘合质量。5.8.2电子手轮开始工作时，应能通过转动电子手轮使机器滚轮转动调节起始位置。5.8.3参数保存提取互换功能具备粘合参数及程序的存储，并应能通过USB接口进行数据交换。5.8.4报警指示功能产品应能正确显示报警提示信息。5.8.5慢启动慢启动模式应能设置产品从启动加速到最大粘合速度的时间。5.9附件与备件每台产品的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法6.1外观质量和结构在照度为（600200）lx光线下，检验距离为300mm，采用目测和手感检查判定。6.2机器性能6.2.1机构调节7QB/TXXXXX—XXXX滚轮压力、滚轮间隙、超声波发生器功率的调节在6.3规定的试验中进行，采用手感和目测方法判6.2.2滚轮提升高度提升滚轮至最大提升高度，采用精度为0.1mm的量块，测量判定。6.2.3滚轮间隙采用专用塞尺，测量判定。6.2.4速度调节及相对误差6.2.4.1产品启动逐渐加速到最大粘合速度，用数字式表面线速度计靠在粘合材料表面测量，读取数值。6.2.4.2最大粘合速度运行，用数字式表面线速度计靠在粘合材料表面测量，按照公式（1）计算相对误差进行判定。根100%..............................................................................(1)1v1式中：ε——速度误差；v2——实际速度，单位为米每分钟（m/min）；v1——设定速度，单位为米每分钟（m/min）。6.3粘合性能6.3.1粘合性能试验按下列方法进行：a)试验前将产品外表面擦净，确保粘合滚轮和超声波振子轮表面无划伤；b)选取80g的无纺布进行粘合，试样宽度为50mm,长度100mm，连续粘合3条试样，进行试验；c)试验后，将试样两层180°平展，两端使用夹具夹持，其中一端固定，另一端使用拉力计匀速施加不小于50N；d)目测检查判定。6.3.2在6.3.1试验过程中，观察产品启动、中途停车和结束阶段试样的粘合痕迹，目测检查判定。6.4运转性能6.4.1异常声响抬起滚轮，从启动逐渐加速到最大粘合速度状态下运行，耳听判定。6.4.2运转噪声噪声声压级试验按下列方法进行试验：a)产品外缘与周围物体的垂直距离不应小于1m，且不应有声反射的其他物体或者对噪声测量有影响的其他情况存在；b)产品噪声声压级与背景噪声声压级之差应大于10dB（A）；c)试验用声级计应符合GB/T3785.1—2010中规定的1级要求；d)试验前应采用精度不低于0.5dB（A）的声级校准器对声级计进行校准；e)选择声级计的“A”计权网络；8QB/TXXXXX—XXXXf)声级计的时间计权设定为“慢”和“峰值（最大值）保持”；若声级计不能同时设定时，设为“峰值（最大值）保持”；g)抬起滚轮，启动产品并调节至最大粘合速度的90%运行；h)传声器端面轴线应对准粘合位置和台面成45º夹角，且通过超声波焊头的平面，如图1所示。i)产品运行稳定后，每30s读、记一次，连续测试5次，计算算术平均值为测量值。图1噪声测试位置示意图6.5安全要求6.5.1电控箱外壳电控箱外壳试验按下列方法进行：a)外壳开启形式，手感、目测检查判定；b)防护等级采用符合GB4208—2017规定的专用检具检查。6.5.2保护联结保护联结试验按以下方法进行：——第5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5项，目测检查判定；——第5.5.2.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数并记录，随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径，按公式（2）计算接地导线截面积。（4)2)|n（4)式中：S——接地导线截面积，单位为平方毫米（mm2d——芯线直径，单位为毫米（mmn——芯线数量；π——圆周率，取3.14——第5.5.2.4项，按GB/T24342—2009中6.2规定的要求进行试验。9QB/TXXXXX—XXXX6.5.3绝缘电阻绝缘电阻试验按以下方法进行：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)如产品包含浪涌保护器件，试验前允许断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加直流500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.4耐压强度耐压强度试验按以下方法进行：a)将被测产品和测试仪器均放置在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；c)试验前允许将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测量仪器的漏电流选择为10mA；e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到交流1000V，并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.5泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最大粘合速度下空载运行，按GB/T12113—2003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于±5%的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值。6.5.6安全保护装置接通电源处于待机状态，将产品侧翻至极限，目测判定。6.5.7温升产品按使用说明书要求安装，设定粘合速度为最大粘合速度的90%。运行前测量初始温度，运行过程中每5min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置为控制箱接近人体一侧表面中心。6.5.8警告标志目测检查判定。6.6电磁兼容6.6.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度试验按照GB/T17626.2—2018规定的试验设备和方法进行。6.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度QB/TXXXXX—XXXX电快速瞬变脉冲群抗扰度按照GB/T17626.4—2018规定的试验设备和方法进行。6.7控制功能6.7.1开机检测产品接通电源后机器设定不同滚轮高度，高度检测器自动检测，确保滚轮到达设定高度，用高度尺进行测量，试验5次取算术平均值，计算判定。6.7.2脚踏板控制脚控制脚踏板，对产品的启动、停止、调节低速至高速粘合、抬滚轮功能各试验5次，目测判定。6.7.3倒顺粘合手按倒顺粘合开关，试验5次，目测判定。6.8扩展功能6.8.1滚轮圆度检测更换滚轮，当输入滚轮信息后系统自动检测滚轮的圆度误差并显示，反复5次，目测判定。6.8.2电子手轮转动电子手轮，手感及目测判定。6.8.3参数保存提取互换功能开机通电后可将产品存贮的参数或程序通过移动存储设备拷贝并导入其它同类型产品中，并进行6.3试验，目测检查判定。6.8.4报警指示功能按照说明书规定进行警示操作，目测判定。6.8.5慢启动设置慢启动模式，目测判定。6.9附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则7.1出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，滚轮下应附有该产品连续印迹的粘合样料，样料尺寸l×b（100mm×30mm）方可出厂。QB/TXXXXX—XXXX7.2检验分类7.2.1出厂检验每批产品出厂前，应按照本文件规定的出厂检验规则进行出厂检验。7.2.2型式检验正常生产时，每6个月进行1次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产1年后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表4。表4检验分类表ABC1求 √ √√ √√√ √√√ √√√ √√√——√√√——√√√—√—√√——√√√ √√√2 √√√ √ √√ √ √差 √ √差 √ √3√ √√√ √√√ √√4 √√√—√——√5——√—√√———√√ √QB/TXXXXX—XXXXABC√ √性√ √入√ √√ √√ √√ √ √ √√ √ √ √ √√6 √ √——√—√7——√√√——√√√ √√√ √√√8 √√ √√ √√ √√———√√9——√√√7.3出厂检验规则7.3.1样本抽取样本应从提交检查批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表5，检验严格度的确定按GB/T2828.1—2012中的规定执行。表5出厂检验方案ABC33接收质量限（AQL）QB/TXXXXX—XXXXA2↓B3↑C5↑7.3.3可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别小于或等于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类大于或等于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的，若具备扩展功能，扩展功能应全部合格，否则判定检查批是不可接收的。7.3.4不