GB 50754-2012 挤压钢管工程设计规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

挤压钢管工程设计规范

Codefordesignofsteelpipeextrusionengineering

GB50754-2012

主编部门：中国冶金建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2012年8月专用1日

人人文库中国计划出版社

2012北京

书

专用

中华人民共和国国家标准

挤压钢管工程设计规范

GB50754-2012

☆

中国计划出版社出版

（地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层）

（邮政编码：100038电话：6390643363906381）

新华书店北京发行所发行

北京世知印务有限公司印刷

850×1168毫米1/321.875印张45千字

2012年6月第1版2012年6月第1次印刷

印数1—10100册

☆

人人文库统一书号：1580177·869

定价：12.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1264号

关于发布国家标准

《挤压钢管工程设计规范》的公告

现批准《挤压钢管工程设计规范》为国家标准，编号为GB50754—2012，自2012

年8月1日起实施。其中，第6.1.14、6.1.21（2、3、4）、12.2.5、12.2.6条（款）为强制

性条文，必须严格执行。专用

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二○一二年一月二十一日

人人文库

前言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2009年工程建设标准规范制订、修

订计划〉的通知》（建标〔2009〕88号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有

关单位共同编制完成的。

本规范在编制过程中，编制组深入进行调查研究，在总结我国挤压钢管工程设计

经验的基础上，广泛征求了国内挤压钢管生产厂家、设计单位、原料供应厂家、挤压钢

管用户、设备制造单位、主管单位和行业协会等单位和业内专家意见，研究和吸收了

国内外多年的成熟经验，结合我国现阶段工程实际，经反复讨论和认真修改，最后经

审查定稿。

本规范共分12章，主要内容包括：总则、术语、基本规定专用、原料、生产工艺、设备、

生产能力计算、平面布置和车间设计、电气自动化、公辅系统、主要技术经济指标、安

全与环保。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国冶金建设协

会负责日常管理，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过

程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见

和建议寄至中冶京诚工程技术有限公司《挤压钢管工程设计规范》管理组（地址：北

京市经济技术开发区建安街7号；邮政编码：100176），以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中冶京诚工程技术有限公司

参编单位：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

浙江久立特材科技股份有限公司

人人文库宝钢集团特钢事业部

山西太钢不锈钢股份有限公司

内蒙古北方重工业集团有限公司

天津钢管集团股份有限公司

主要起草人：谭雪峰兰兴昌邵羽白箴钟锡弟

张增全安洪生张海军龚张耀李利盛

刘焕亮丁步文李贞子

主要审查人：杨秀琴李晓红吴任东王长城王宗宝

苏承龙许连文郭玉玺彭熙鹏

目次

1总则

2术语

3基本规定

4原料

4.1卧式挤压

4.2立式挤压

5生产工艺

5.1卧式挤压

5.1立式挤式

6设备专用

6.1卧式挤压机组

6.2立式挤压机组

7生产能力计算

8平面布置和车间设计

8.1厂址选择

8.2车间内布置

8.3运输方式

9电气自动化

9.1电气系统

9.2自动化仪表

9.3电信系统

10公辅系统

10.1给排水人人文库

10.2热力

10.3燃气

11主要技术经济指标

12安全与环保

12.1安全

12.2环保

本规范用词说明

引用标准名录

附：条文说明

Contents

1Generalprovisions

2Terms

3Basicrequirement

4Rawmaterial

4.1Thehorizontalextrusionprocess

4.2Theverticalextrusionprocess

5Producingprocess

5.1Thehorizontalextrusionprocess

5.2Theverticalextrusionprocess

6Equipments专用

6.1Thehorizontalextrusionpress

6.2Theverticalextrusionpress

7Productioncapacitycalculation

8LayoutandProcessplant

8.1Thesiteofplant

8.2Layout

8.3Conveyanceofplantmaterial

9Electricautomatization

9.1Electricalsystem

9.2Automaticapparatus

9.3Telecomsystem

10Auxiliarysystem

10.1Watersupply人人文库anddrainage

10.2Thermalpower

10.3Fuelandgas

11Maineconomicalandtechnicaltarget

12Securityandenvironmentprotection

12.1Security

12.2Environmentprotection

Explanationofwordinginthiscode

Listofquotedstandards

Addition：Explanationofprovisions

1总则

1.0.1为了规范挤压钢管工程项目设计，促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的

提高，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的挤压钢管工程设计。

1.0.3新建、改建和扩建的挤压钢管工程，应全面贯彻国家产业发展政策，贯彻优

质、高效、节能和环保的方针。

1.0.4挤压钢管工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

专用

人人文库

1

2术语

2.0.1扩孔expanding

利用工具将钢管坯已有的较小内孔扩大到挤压生产所需要的内孔的过程。

2.0.2穿孔piercing

将实心坯料放入穿孔筒中用镦粗杆镦粗使坯料充满穿孔筒，然后再利用工具在

实心坯料中心穿出一个挤压所需内径通孔的加工过程。

2.0.3挤压extruding

将钢管坯置于由挤压筒、挤压模、芯棒和挤压垫组成的容器中，由挤压杆施加挤

压力迫使金属沿挤压模和芯棒组成的间隙流出，从而挤出钢管的一种生产方法。

2.0.4机组millset

为完成产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成专用品全过程的全部工艺设

备。

2.0.5机组的年实际工作时间annualnecessaryproductiontimeofmillset

完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。

2.0.6负荷率dutyratioofmillset

机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。

2.0.7在线online

相对于连续运行挤压生产线的某一工序，无需借助起重运输设备和人力运输，工

件就能从该挤压生产线到达该工序或从该工序到达该挤压生产线的运行方式。

2.0.8人工检查visualexamination

用肉眼或借助低倍放大镜、内窥镜等简易工具观察钢管内外表面以发现钢管内

外表面缺陷的方法。

2.0.9无损探伤nondestructiveinspection

不损坏被检人人文库查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷方法的总称。

2.0.10超声波探伤ultrasonicinspection

利用超声波探测材料内部和表面缺陷的无损检验方法。

2.0.11涡流探伤eddycurrentinspection

使导电的试件内产生涡电流，通过检测涡流的变化量来检查缺陷的探伤方法。

2.0.12在线固溶处理onlinesolutiontreatment

利用挤压钢管余热快速冷却以获得过饱和固溶体的一种热处理方法。

2

3基本规定

3.0.1挤压机组的名称应表示为“×××MN挤压机组”。其中“×××”应表示挤

压机的公称挤压力。

3.0.2挤压机宜选择表3.0.2中的规格。

表3.0.2挤压机规格系列

序号挤压机规格系列

125MN挤压机

231.5MN挤压机

340MN挤压机

450MN挤压机专用

563MN挤压机

680MN挤压机

7125MN挤压机

8250MN挤压机

9360MN挤压机

3.0.3挤压机组的工作制度应按连续工作制设计。

3.0.4挤压机组年有效工作时间不应低于5000h，年实际工作时间不应低于4000h。

3.0.5挤压机组的负荷率不应低于80％。

3.0.6挤压钢管工程宜配套建设玻璃垫加工设施，其设施应满足挤压机组各种规格

玻璃垫的加工需要。

3.0.7挤压钢管工程人人文库应配套理化检验设施，其设施应能满足产品标准的检验要求。

3.0.8设计时应明确生产工模具的来源、修复和装配。

3.0.9专用生产工模具的加工或修复设备应在设计中进行能力核算，专用生产工模

具加工设备的加工能力应能满足机组的需要。

3

4原料

4.1卧式挤压

4.1.1卧式挤压用原料可采用铸坯、轧坯、锻坯，坯料断面应为圆形。

4.1.2原料的化学成分、高低倍组织等应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。

4.1.3原料表面和内部不应有折叠、耳子、裂纹、缩孔等缺陷。

4.1.4外形尺寸应符合挤压工艺要求。

4.2立式挤压

4.2.1立式挤压用原料可选用实心圆钢锭、多角钢锭或空心专用坯。

4.2.2原料化学成分等技术要求应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。

4.2.3下列情况宜选用空心坯：

1挤压难变形金属。

2挤压薄壁管材。

3挤压极易粘接穿孔针的稀有金属管材。

4使用无独立穿孔装置的挤压机。

4.2.4原料表面和内部不应有重皮、结疤、裂纹、缩孔等缺陷。

4.2.5原料的外径规格应与制坯筒内径相匹配。

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4

5生产工艺

5.1卧式挤压

5.1.1卧式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品

检验。

5.1.2原料准备应包括矫直、剥皮、分段、钻孔、端面加工和人工检查修磨工序，可根

据产品品种要求增设其他工序。

5.1.3挤压成形应包括坯料清洗、坯料加热、除鳞、扩孔润滑、穿孔或扩孔、除鳞、二

次加热、挤压润滑、挤压、冷却和收集工序，可根据产品品种增设其他工序。

5.1.4钢管精整应包括矫直、定尺锯切、管端处理、钢管内外表面处理、称重、喷

标、打印和包装工序，可根据产品品种增设其他工序。专用

5.1.5热处理可采用在线固溶处理、离线固溶处理、正火加回火处理、退火处理等热

处理方式。

5.1.6产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验，可根据产品品种增

设其他工序。

5.2立式挤压

5.2.1立式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品

检验。

5.2.2原料宜采用热送热装工艺。

5.2.3原料准备应包括清理表面、切冒口工序。

5.2.4挤压成形应包括加热、除鳞、穿孔前润滑、镦粗穿孔、除鳞、挤压前润滑、挤压、

冷却工序，可根据产人人文库品品种增设其他工序。

5.2.5钢管精整应包括外表面抛丸、内表面抛丸（喷丸）、矫直、端面加工、内外表面

加工、称重、喷标、打印和包装工序，可根据产品品种增设其他工序。

5.2.6热处理可采用退火、正火、正火加回火、固溶处理等热处理方式。

5.2.7产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验，可根据产品品种增

设其他工序。

5

6设备

6.1卧式挤压机组

6.1.1钢管卧式挤压机组应具备全线基础自动化控制。

6.1.2长坯矫直工序可选择液压式矫直设备或机械式矫直设备，矫直设备应配备坯

料回转装置。

6.1.3剥皮工序可选择长尺剥皮机，也可选择短尺剥皮车床。剥皮机的选择应符合

下列规定：

1加工尺寸应覆盖所有原料直径和长度。

2加工后直径公差、表面粗糙度应满足挤压要求。

3加工后表面应无影响挤压产品的缺陷。专用

6.1.4原料锯切工序宜选择带锯机，也可选择圆盘锯。

6.1.5钻孔工序应设置可钻削、镗削通孔的专用机床。

6.1.6端面加工工序宜选择数控车床。

6.1.7钢坯表面清洗宜选择连续式清洗机，清洗后应配置管坯干燥设备。

6.1.8坯料加热工序宜选择环形加热炉加感应加热炉设备，也可选择单独的感应加

热炉设备，设备应符合下列规定：

1环形加热炉应满足生产工艺中挤压坯料预热的温度要求。

2感应加热炉可选择工频感应加热炉，也可选择变频感应加热炉。

3感应加热炉应保证坯料的加热温度满足扩孔和挤压的要求。

4感应加热炉尺寸规格应符合扩孔和挤压尺寸规格的要求。

6.1.9扩孔工序应选择立式扩孔机，设备的选择应符合下列规定：

1扩孔机应具有扩孔功能，也可具有穿孔功能。

2最大扩人人文库孔力（穿孔力）应能满足产品生产的需要。

3扩孔筒内径应与坯料直径相对应。

4扩孔后管坯表面不得有裂纹、压坑。

5扩孔工序应设置电热炉预热工模具。

6.1.10坯料表面除鳞应