GB 50825-2013 钢铁厂加热炉工程质量验收规范

中华人民共和国国家标准

钢铁厂加热炉工程质量验收规范

Coderfotialuacceacentfoehrneiatancerfsu

qypg

nnioriadneetlsskrow

BG02585-2013

：

主编部门中国冶金建设协会

：

批准部门华中人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：年月日

201351

中国计划出版社

北京

2013

书书书中华人民共和国国家标准

钢铁厂加热炉工程质量验收规范

GB508252013

-

☆

中国计划出版社出版

：

网址ww.wh.scemosr

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

新华书店北京发行所发行

北京世知印务有限公司印刷

/印张千字

8501×mm168mm1324.75121

年月第版年月第次印刷

201351201351

☆

：·

统一书号

1580242034

定价：元

29.00

版权所有侵权必究

：（）

侵权举报电话01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第号

1579

住房城乡建设部关于发布国家标准

《》

钢铁厂加热炉工程质量验收规范的公告

《》，

现批准钢铁厂加热炉工程质量验收规范为国家标准编号

为—，自年月日起实施。其中，第、

GB5082520132013514.8.5

条为强制性条文，必须严格执行。

4.10.3

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

年月日

20121225

前言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈年工程建

2008

设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知（》建标〔〕

2008105

号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制

而成的。

，

本规范在编制过程中编制组遵照国家有关基本建设方针和

，，

相关产业政策通过有针对性的钢铁企业调查和资料收集总结近

、，

年来钢铁行业设计单位生产单位的经验广泛征求了全国有关设

计、科研、企业等单位的有关专家、学者和设计人员的意见，同时研

究和消化吸收了国外最新的设计成果。本规范经编制组认真研究

分析、多次修改，最后经审查定稿。

，：，，

本规范共分章和个附录主要内容包括总则术语基

122

，，，，、

本规定炉用机械设备钢结构砌筑工程燃烧压缩空气和水冷

，，，，，

管道汽化冷却装置液压和润滑系统电气自动化性能评价安

全与环保等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释，中国冶金建设协会负责日常管理，中冶京诚工程技术有限公司

。，

负责具体技术内容的解释在本规范执行过程中请各单位注意

，，

总结经验积累资料并将有关意见及时反馈给中冶京诚工程技术

有限公司（地址：北京市北京经济技术开发区建安街号，邮政编

7

码：，）以供今后修订时参考。

100176

本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：

主编单位：中冶京诚工程技术有限公司

：

参编单位中冶赛迪工程技术股份有限公司

··

1中冶南方工程技术有限公司

中冶华天工程技术有限公司

北京首钢建设集团有限公司

中国一冶集团有限公司

鞍钢建设集团有限公司

扬州力德工程技术有限公司

主要起草人：胡文超许纯钢傅涌涛励京蒋安家

王礼宏杨三堂梁炜郭广明霍航

严云福罗建明徐少春卫恩泽叶成龙

王靖贾定宋萍韩幼玲陆大成

宫进国田学斌杨建新武振海邹寿南

：

主要审查人蔡九菊付国利尹志平唐卫红刘学民

李明珠罗劲黄夏兰秦建超鲁岩

谭惟一蒙治祥程淑明戴宏阳伟凌

薛秀章

··

2目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

33

炉用机械设备……………（）

45

一般规定………………（）

4.15

（）

步进机械设备……………

4.25

……………（）

4.3环形炉炉底盘6

……………………（）

4.4台车9

炉门及传动机构…………（）

4.510

齿条式推钢机、装钢机、出钢机……………（）

4.611

悬臂辊…………………（）

4.712

（）

炉内支撑水梁……………

4.813

……………………（）

烧嘴

4.918

…………（）

4.10蓄热燃烧设备19

钢结构……………………（）

521

一般规定………………（）

5.121

原材料…………………（）

5.221

（）

焊接……………………

5.322

……………（）

紧固件连接

5.423

组装……………………（）

5.523

安装……………………（）

5.623

涂装……………………（）

5.724

砌筑工程…………………（）

626

（）

一般规定………………

6.126

··

1………………（）

2.6耐火材料62

炉体……………………（）

3.672

烟道……………………（）

4.682

（）

管道……………………

5.682

、

燃烧压缩空气和水冷管道………………（）

703

………………（）

1.7一般规定03

材料及设备的验收………（）

2.703

管道施工………………（）

3.733

（）

管道检验与验收…………

4.753

汽化冷却装置……………（）

873

………………（）

1.8一般规定73

设备验收………………（）

2.873

管道及附件……………（）

3.893

（）

管道压力试验……………

4.804

液压和润滑系统…………（）

924

………………（）

1.9一般规定24

设备及元件安装…………（）

2.924

管道加工与焊接…………（）

3.934

（）

管道安装………………

4.944

管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆……………（）

5.944

…………………（）

6.9系统压力试验和试运转54

电气自动化………………（）

0184

一般规定………………（）

1.0184

（）

进场前验收……………

2.0194

施工验收………………（）

3.0105

………………（）

4.01上电验收15

电气自动化系统功能验收………………（）

5.0115

文件验收………………（）

6.0145

··

2性能评价…………………（）

11

55

一般规定………………（）

1.1155

步进机械跑偏量………（）

2.1155

（）

环形炉炉底盘偏移量……

3.1155

…………（）

4.11炉壳表面温度65

噪声……………………（）

5.1165

工程质量评定合格率……（）

6.1175

（）

21安全与环保………………

85

安全……………………（）

1.2185

环境保护………………（）

2.2126

、、、（）

附录脱脂酸洗中和钝化剂配方……

A46

附录管道冲洗清洁度等级………………（）

B56

本规范用词说明………………（）

76

引用标准名录…………………（）

86

:（）

附条文说明…………………

17

··

3sCetontn

………（）

1Gsnaeeolrnisivor1

p

……………………（）

2Tsemr2

………（）

3cBiaseeretrmniu3

q

………（）

4Fauncernonstadndareiusetmn5

-qp

……（）

4.1Gaeelrneertermniqu5

………（）

4.2nWikalgtpyeemcchianeiqusptemn5

（）

………………

4.3arRtoyhhetareiqusptemn6

………………（）

4.4motBtocar9

…（）

4.5acnFerurdooadnrdooevnidreiustemn10

qp

，………（）

4.6Racktehseurcharniamecnhiadnraocrttex11

pypgg

…………（）

4.7eervliCatnerllor12

………（）

4.8nSiuptprogbeamaddniksestyms13

（）

…………………

4.9ernBru18

……（）

4.10Reeviaeetrnnoitbscmuoeiustemn19

gqp

……………（）

5erSucttuerelts21

……（）

5.1Gaeelrneertermniu21

q

……………（）

5.2Raawliearmt21

…………………（）

5.3Wndeilg22

（）

……

5.4eeFrntasnoeicnctno23

……………（）

5.5neibAsmls23

g

………………（）

5.6nEeicrt23

g

…………………（）

5.7nitPnai24

g

…………………（）

6Rerafoncroticturtscno26

y

……（）

6.1Gaeelrneertermniqu26

··

4

书书书………………（）

6.2Rerafocrty26

（）

…………

6.3acnFeruninilg27

………………（）

6.4enuFilnilg28

………………（）

6.5nDcitunil28

g

，

7Piinnofoitbcsmoucmoedsesrraiadnnilcoo

pgpg

……………（）

earwtestyms30

……（）

7.1Gaeelrneertermniqu30

（）

…

7.2Acceacpentfoeiqusptemnadnsaliearmt30

………（）

7.3tePmnilnalitsni33

pg

……………（）

7.4Acceacentfoiniestms35

pppgy

………………（）

8eEvviaatronilcoocdeiev37

pg

……（）

8.1Gaeelrneertermniqu37

（）

………………

8.2Acceacpentfoeiqusptemn37

…………………（）

8.3Pinpigadnesiarcocses39

……（）

8.4Pinierusesrtest40

pgp

………（）

9Hcdirlaunoadcinaibturlestms42

yy

……（）

9.1Gaeelrneertermniqu42

………（）

9tem.n2laltsInfoeiqusptemnadnsptar42

，（）

…………

9.3ePrpeatermnndeiwlgfopinpig43

……（）

9tem.n4laltsInfopinpig44

，…………（）

9.5nilcPkinhisuflruniadnnitnaifoini44

ggpggpgppg

，……（）

9.6erusePsrnteostissicmmofoestms45

y

………（）

10cireEtlnoiamtoatu48

……（）

10.1Gaeelrneertermniqu48

（）

…………

10.2Acceacpenttebmneelarflotsni49

……（）

10.3noEeicrtacceacent50

p

…………………（）

1n0oi.4ssiCmmoacceacent51

p

………………（）

10.5noicFtnuacceacentfocieercltnoiamtoatu51

p

………………（）

10.6Acceacpentfostedcmnou54

··

5……（）

11alnFiacceacpenttest55

（）

……

11.1Gaeelrneertermniqu55

………………（）

11.2aSblialsditemnnnniikawlbeaamcnerfu55

gg

…（）

11.3ialsDitemnnfaortorhhetaracnerfu55

gy

…（）

11.4faSrcueetmerpuaetrfoacnerfunciasg56

…………………（）

11.5esNio56

…………（）

11.6efdiiQalueatr57

……（）

12Safetyetmnnadonrievnnoeicttopr58

（）

…………………

12.1Safty58

…………………（）

12temnn.2oriEvnnoeicttor62

p

，，

AxedinAalFumorfodeneiarsnilckinizialretnu

ppggpgg

………………（）

andniatvipsasg64

………………（）

AxedinBeCalnsacslfoininhisufl

ppppgg65

………（）

Exnoliaatnfnodirownishitcdoe67

pg

……（）

Ltisfoedtqouadntdarss68

：（）

………

noAidtdinEoxiaaptnlsnoifsoivopr71

··

6总则

1

为了提高钢铁厂加热炉工程质量，统一钢铁厂加热炉工程

1.0.1

质量验收标准，确保加热炉达到所需性能，制定本规范。

、、、

本规范适用于钢铁厂新建改建扩建推钢式加热炉步进

1.0.2

、、、

梁式加热炉步进底式加热炉环形加热炉台车式加热炉等炉型

的加热炉工程。

钢铁厂加热炉工程质量的验收除应执行本规范的规定外，

1.0.3

。

尚应符合国家现行有关标准的规定

··

1术语

2

加热炉

2.0.1erhneiatancerfu

g

在钢铁厂轧钢、轧管车间内，热加工前用以加热坯料的炉窑。

烧嘴

2.0.2ernbru

，

组织燃料和助燃剂以一定的流量比例进行安全稳定燃烧为

加热炉提供热量的装置。

蓄热烧嘴

2.0.3ereviaeetrnernbru

g

，，；

以蓄热体为媒介在蓄热期内蓄热体被高温烟气加热在放

热期内，蓄热体释放热量来预热助燃空气（煤气）到一定温度，将烟

气热量传递到助燃空气（煤气，）并组织燃烧的烧嘴。

预热器

2.0.4ecrurpoaetr

。

以非接触方式利用烟气余热来预热空气或煤气的装置

膨胀缝

2.0.5enoxiasna

pgp

炉衬施工过程中预留的砌体热膨胀间隙。

隔断装置

2.0.6noitiptarapacpenil

、，，

在煤气管道系统处于关闭封止状态并无异常状况下在设

计允许范围内承受介质的压力，保证煤气不泄漏到被隔断区域的

。

装置

汽化冷却装置

2.0.7eevviaatpronilcoogestyms

利用水的汽化过程吸热原理，将炉内支撑水梁或其他设备的

热量带走，维持炉内支撑水梁或其他设备的温度在一定范围内，并

。

输送出蒸汽的装置

压力试验

2.0.8erusepsrtest

以气体或液体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以

检验管道或设备的强度或严密性的试验。

··

2基本规定

3

加热炉工程质量验收宜分炉用机械设备、钢结构、砌筑工

3.0.1

程、管道系统、电气自动系统五个单项进行验收。

加热炉施工图和相关设计文件是工程质量验收的重要依

.30.2

据，工程所用材料、设备型号、尺寸、尺寸公差、形位公差、加工和焊

。

接要求等应满足施工图的要求

、，

炉用机械设备管道附件和材料在出厂前应有出厂合格

.30.3

，。、

证并应符合设计的相关规定关键炉用机械设备管道附件和材

料应进行出厂检查。

炉用机械设备的涂装、设备和材料的包装应符合现行行业

.30.4

标准《冶金设备制造通用技术条件涂装》/和《冶金

YBT036.19

》/。

设备制造通用技术条件包装的有关规定执行

YBT036.21

，

耐热铸件用耐热钢应出示成分和性能的报告单耐热铸件

.30.5

《》

验收应按现行行业标准冶金设备制造通用技术条件铸铁件

/《、冶金设备制造通用技术条件铸钢件》/

YBT036.2YBT036.3

的相关规定执行。耐热铸件外观应做到均匀、平整，不得有明显的

铸造缺陷。

锻钢件验收应按现行行业标准《冶金设备制造通用技术条

.30.6

》/。

件锻件的相关规定执行

YBT036.7

、、

加热炉用钢板钢管圆钢和型钢材料应附有材料质量合

.30.7

格证，表面锈蚀状态不应低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面

处理表面清洁度的目视评定第部分：未涂覆过的钢材表面

1

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》/

GB

—规定的级。

T8923.12011B

、，

加热炉基础在炉用机械设备钢结构安装前应进行验收

.30.8

··

3《

基础外形尺寸和公差应符合土建施工图纸和现行国家标准混凝

》。

土结构工程施工质量验收规范的相关规定加热炉基

GB50204

础、地脚螺栓和垫板应符合现行国家标准《轧机机械设备工程安装

验收规范》的相关规定。

GB50386

、

加热炉基准线基准点和基准标高应在基础上留有永久标

.30.9

记装置。

烟囱施工和验收应按现行国家标准《烟囱工程施工及验

.30.10

》。

收规范的相关规定进行

GB50078

，

从事焊接的焊工应经培训或考试合格并取得相应证书

.30.11

应在其考试合格的项目及认可范围内施焊。

··

4炉用机械设备

4

一般规定

4.1

炉用机械设备应按设计及技术文件的要求进行制造和安

.41.1

。，。

装若有修改应经设计变更批准后方能实施

。

炉用机械设备在进厂前应附有合格证

.41.2

炉用机械设备安装质量记录及相关资料应齐全。

.41.3

步进机械设备

.42

步进机械设备进场前验收允许偏差应符合表的

.42.14.2.1

规定。

表步进机械设备进场前验收允许偏差

4.2.1

允许偏差

项目检查方法

（）

mm

、、

提升滚轮纵向中心偏移拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

±0.5

、、

提升滚轮横向中心偏移1±.0拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

提升滚轮与

、

0.5拉钢丝线用内径千分尺检查

框架中心线平行度

平移滚轮纵向中心偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

1±.0

升降

框架平移滚轮横向中心偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

1±.0

预组

平移滚轮与框架

装

拉钢丝线、用内径千分尺检查

0.5

中心线平行度

平移滚轮顶面高差用水准仪或平尺、内径千分尺检查

0±.5

提升框架侧导向板与

拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

0.5

框架中心线平行度

··

5续表.42.1

允许偏差

项目检查方法

（）

mm

平移轨道板下表面至

用水准仪或平尺、内径千分尺检查

±2.0

立柱支座顶面高差

平移

立柱支座纵向中心偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

1±.0

框架

预组立柱支座横向中心偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

0±.5

装

平移轨道纵向中心偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

1±.0

、、

平移轨道横向中心偏移1±.0拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

，：

步进机械设备现场安装验收应符合下列规定

4.2.2

双轮斜轨式步进机械设备的现场安装应符合现行国家标

1

准《轧机机械设备工程安装验收规范》的相关规定。

GB50386

曲柄式提升驱动装置安装允许偏差应符合表的规定。

24.2.2

表曲柄提升驱动装置安装允许偏差

4.2.2

允许偏差

项目检查方法

（）

mm

曲柄轴中心的标高偏差可用水准仪或平尺、内径千分尺检查

±0.3

0

托轮顶标高偏差可用水准仪或平尺、内径千分尺检查

-1.0

曲柄托轮

组装、、

各行托轮中心距偏差拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

1±.0

、、

托轮纵向中心偏移0±.5拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

、、

托轮横向中心偏移1±.0拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

《

炉底机械试运转应符合现行国家标准轧机机械设备工程

4.2.3

》。

安装验收规范的相关规定

GB50386

环形炉炉底盘

.43

、，、

环形炉炉底盘在进场前应分上下炉盘进行预组装上下

.4.31

··

6：

炉盘制造允许偏差应符合下列规定

，

上炉盘的上平面平面度公差应为扇形段钢结构接

110mm

。

头错位允许偏差应为

2mm

：、。

检查方法用专用工具测量检查

：。

检查数量

100％

（）

内外圆弧角板耐火砖半径允许偏差应符合表

24.3.1-1

。

的规定

（）

表内外圆弧角板耐火砖半径允许偏差

.4.31-1

环形加热炉炉膛内圆弧角板半径外圆弧角板半径

中心直径（）允许偏差（）允许偏差（）

mmmmm

＜10.04±4±

10.0～20.07±.57±.5

＞20.01±01±0

：、。

检查方法用专用工具测量检查

：。

检查数量

100％

。

下炉盘下平面平面度公差不应大于

34mm

：、。

检查方法用专用工具测量检查

：。

检查数量

100％

；

支撑轨道板的下平面平面度允许公差应为支撑轨

42mm

，

道板接头应采用的拼接形式且轨道接头处高低差不应大于

45°

；，，

接头间隙应为接头高低处应用砂轮修平

1mm5mm～10mm

，，

轨端修平长度不应大于且应平滑过渡轨道板底面应

100mm

，，

与下炉盘下平面接触不平时宜用垫板且垫板间距应小于

。，

支撑轨道板的圆半径允许偏差当环形加热炉平均直

500mm

；

径小于时允许偏差应为大于时允许偏差

20.0m4±mm20.0m

。

应为

7±.5mm

：、。

检查方法用专用工具测量检查

：。

检查数量

100％

··

7，

定心轨道板接头应采用的拼接形式接头径向允许偏

545°

，；，

差不应大于接头间隙应为当接头不平时可

1mm6mm～10mm

，；

以修整且应平滑过渡定心轨道面的半径允许偏差及相对于支撑

轨道面的垂直度允许公差应符合表的规定。

4.3.12

-

表定心轨道面的半径允许偏差及相对于支撑轨道面的

4..312

-

垂直度允许公差

（）（）（）

环形加热炉平均直径m轨道面半径允许偏差mm轨道面垂直度允许偏差mm

+1.5

10.01

＜

0

+2.0

10.0～20.01

0

+3.0

＞20.01

0

检查方法：用专用工具测量、检查。

：。

检查数量

100％

，

销齿圈的相邻销齿孔中心距允许偏差应为中

60±.2mm

。

心距积累允许偏差应为销齿轮销轴中点所形成的水平

0±.6mm

。

面与主动轮中点所在平面高低允许偏差应为销孔中心

2±mm

。

所组成的圆的半径允许偏差应符合表的规定

4.3.1-3

表销孔中心所组成的圆的半径允许偏差

4..313

-

销孔中点所组成的

（）

环形加热炉平均直径m

圆的半径允许偏差（）

mm

10.04±.5

＜

10.020.06±.0

～

＞20.07±.0

检查方法：用专用工具测量、检查。

：

检查数量。

100％

，

当环形炉炉底盘进行现场安装验收时环形炉炉底盘安装

..432

。

允许偏差应符合表的规定

4.3.2

··

8表4..32环形炉炉底盘安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

支承辊的支承母线标高用水准仪检查

10±.50mm

内支承辊直径方向

、

2±3.0mm吊线锤用钢尺检查

中心距偏差

外支承辊直径方向

、

33±.0mm吊线锤用钢尺检查

中心距偏差

内外支承辊圆周方向

拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查

4±0.5mm

位置偏移

支承辊的水平度/用水平仪检查

50.201000

定心辊中心线偏移拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查

61.5mm

定心辊垂直度/用水平仪检查

70.101000

、

用水准仪或平尺

炉底传动装置标高

8±1.00mm

内径千分尺检查

/

9炉底传动装置水平度0.101000用水平仪检查

炉底传动装置中心线偏移拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查

101.0mm

炉底炉盘内环半径差吊线锤、用钢尺检查

115±.0mm

炉底炉盘中径差吊线锤、用钢尺检查

125±.0mm

《

环形炉炉底盘试运转应符合现行国家标准轧机机械设备

4..33

工程安装验收规范》的相关规定。

GB50386

检查方法：现场试车，并做相关记录文件。

：。

检查数量

100％

台车

.44

。

台车进场前验收允许偏差应符合表的规定

..4414.4.1

表台车进场前验收允许偏差

4..41

项目允许偏差检查方法

/、

车架对角线11000用钢盘尺衡力指示器检查

台车进场前

对称于炉子中心线的

、、

±0.5mm拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

验收滚轮工作面中心线间距

滚轮与车架中心线平行度拉钢丝线、用平尺检查

1.0mm

··

9。

台车现场安装允许偏差应符合表的规定

4..424.4.2

表台车现场安装允许偏差

4..42

允许偏差

项目检查方法

（）

mm

对称于炉子中心线的

、、

1±.0拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

滚轮工作面中心线间距

台车安装

、

导轨上表面的平面度1.0拉钢丝线用平尺检查

各导轨间平行度拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

2

台车试运行应符合下列要求：

4..43

台车水平行程应满足设计要求。

1

检查台车在运行极限范围内应无卡阻现象。

2

检查方法：现场试车，并做相关记录文件。

：。

检查数量

100％

炉门及传动机构

.45

：

炉门进场前验收应符合下列规定

.4.51

，

炉门外形尺寸允许误差应为对角线允许误差应

12±mm

/。

为

0±.5mmm

/。

炉门密封面的平直度允许偏差应为

20±.5mmm

：，。

检查方法拉钢线用钢尺测量

检查数量：。

100％

炉门内衬的捣打施工宜在现场完成。

3

水冷炉门框架制作完毕后，应进行水压试验，试验压力应

4

为倍的设计压力，并应保持试验压力，无泄漏

1.51n5im2n0im

～

和变形为合格。

检查方法：打压试验。

：。

检查数量

100％

。

升降炉门现场安装允许误差应符合表的规定

..4524.5.2

··

10表4..52升降炉门现场安装允许误差

允许偏差

序号项目检查方法

（）

mm

驱动装置轴承坐标偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

11±

驱动轴轴承座中心坐标偏移拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

20±.5

链轮中心距用钢尺检查

3±1

、、

减速器或液压缸中心线坐标拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

41±

、

炉门垂直度3吊线锤用钢尺检查

5

6炉门行程偏差1±0用钢尺检查

。

水平滑动炉门现场安装允许误差应符合表的要求

4..534.5.3

表水平滑动炉门现场安装误差

4..53

序号项目允许偏差检查方法

、、

1驱动装置支座坐标1±mm拉钢丝线吊线锤用钢尺检查

气缸中心线坐标拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查

21±mm

滑轨顶面水平度/用水准仪检查

30.51000

炉门行程偏差用钢尺检查

41±0mm

炉门试运转应符合下列要求：

4..54

炉门在设计规定行程（或角程）内运动，应无卡阻，运行行

1

程和运行时间应达到图纸要求。

炉门停止的位置偏差应符合设计要求，定位时不应有冲击

2

现象。

炉门关闭时，应能保证密封良好。

3

检查方法：现场试车，并做相关记录文件。

检查数量：。

100％

、、

齿条式推钢机装钢机出钢机

.46

齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差应符

.4.61

。

合表的规定

4.6.1

··

11、、

表4..61齿条式推钢机装钢机出钢机进场前验收允许偏差

序号项目允许偏差检验方法

1齿条副侧隙0.5mm用压铅法检查

2接触斑点按齿高45％用着色法检查

接触斑点按齿长用着色法检查

355％

推杆（托杆）平面度用水平仪、平尺检查

42mm

推杆推头垂直面平面度用水平仪、平尺检查

53mm

长行程装钢机装料杆的水冷部件在进场前应进行水压试

4..62

，，

验试验压力应为倍的设计压力并应保持试验压力

1.51n5im～

，。

无泄漏和变形为合格

2n0im

、、

齿条式推钢机装钢机出钢机的现场安装应符合现行

.4.63

《》

国家标准轧机机械设备工程安装验收规范的相关

GB50386

。

规定

悬臂辊

.47

悬臂辊进场前验收，应符合下列规定：

..471

悬臂辊应在制造厂进行水压试验，试验压力应为倍的

11.5

设计压力，并应保持试验压力，无泄漏和变形为

1n5im2n0im

～

合格。

检查方法：打压试验报告。

检查数量：。

100％

在辊身上的明显位置应铸有耐热钢牌号标记。

2

悬臂辊现场安装验收，应符合下列规定：

.4.72

装出料悬臂辊所用耐热钢材质应与图纸相符。

1

检查方法：检查文件。

：。

检查数量

100％

。

悬臂辊安装验收允许偏差应符合表的规定

24.7.2

··

12表4..72悬臂辊安装验收允许偏差

序号项目允许偏差检查方法

辊道架横向水平度/用水准仪检查

111000

/

辊道架纵向水平度用水准仪检查

211000

/

3相邻辊的平行度0.51000用内径千分尺检查

辊中心线与装（出）料拉钢丝线、用摇臂、

/

40.101000

辊道中心线垂直度内径千分尺检查

进料端辊上表面

0

用平尺、水平仪或水准仪检查

5mm

-1.0

母线点上标高

0

进料端辊中心线标高用平尺、水平仪或水准仪检查

6mm

-1.0

出料端辊上表面

+1.0

用平尺、水平仪或水准仪检查

7mm

0

母线点上标高

+1.0

出料端辊中心线标高用平尺、水平仪或水准仪检查

8mm

0

《

悬臂辊的试运转应符合设计技术文件或现行国家标准轧

4..73

机机械设备工程安装验收规范》的相关规定。

GB50386

检查方法：现场试车，并做相关记录文件。

：。

检查数量

100％

炉内支撑水梁

.48

设计压力不大于的加热炉炉内支撑水梁的工程

.4.814.0MPa

。

质量验收应符合本节的规定

步进梁式加热炉水梁耐热垫块及推钢式加热炉水梁滑块

.4.82

应符合下列规定：

水梁耐热垫块及滑块宜采用真空熔炼、精密铸造工艺制造。

1

：

耐热垫块和滑块合金化学成分及纯洁度应符合下列规定

2

），。

材料应为新材料不得使用废旧垫块及回炉料作为原料

1

）耐热垫块及滑块的合金化学成分应满足设计文件要求或

2

用户提供的合金成分。

：。

检查方法检查质量文件或抽检分析检查

··

13：。

检查数量一种材质至少个试样

1

、：

耐热垫块和滑块尺寸形状和表面质量应符合下列规定

3

）铸件尺寸、形状及允许偏差，应符合设计图纸要求。

1

）目视及荧光渗透表面无裂纹、冷隔、缺肉、夹渣、皮下疏松

2

或穿透性疏松。荧光渗透检验质量分级应为级。

2

）、、、，

凹坑砂眼气孔夹杂以及缩孔等铸造缺陷其净空穴直

3

2

，，

径不应大于深度不应大于在

1.5mm0.6mm400mm

。

内缺陷不应超过个

2

）。

垫块顶面以及与钢管接触处表面粗糙度应达到级

412.5

检查方法：目视检查、荧光渗透检查，用钢尺等工具测量。

检查数量：一种材质应至少个试样。

1

每件耐热垫块上应铸有合金牌号标记。

4

、。

炉内支撑水梁所使用的弯头三通和顶头不宜用铸件对

.4.83

，、；，

于汽化冷却水梁弯头三通及顶头宜用锻钢件对于水冷却水梁

弯头、三通可采用冲压件或推制件，顶头宜用锻钢件。

检查方法：检查质量纪录或抽检。

检查数量：抽检。

10％

、、

炉内水梁的纵梁或横梁的对接焊接立柱的对接焊接纵

..484

、（

梁或横梁与立柱的对接焊接根部焊接应采用钨极惰性气

TIG

体保护电弧焊）焊接，焊丝应采用现行国家标准《气体保护电弧焊

用碳钢、低合金钢焊丝》/规定的系列中的

GBT8110ER50ER504

-

或。其他焊道均应采用手工电弧焊，焊条应采用现行国家

ER506

-

《》/。

标准非合金钢及细晶粒钢焊条规定的

GBT5117E5015

焊接汽化冷却支撑梁的焊工必须取得中华人民共和国特

..485

，。

种设备作业人员证方可从事冷却支撑梁的焊接工作

检查方法：检查证书。

检查数量：。

100％

炉内支撑水梁进场前的质量应符合下列规定：

..486

用于制造水梁立柱的钢管应是同一生产厂生产的同一批

1

··

14。《

同规格的钢管钢管尺寸公差应符合现行国家标准无缝钢管尺

、、》/

寸外形重量及允许偏差规定的较高精度等级的

GBT17395

相关要求。

：。

检查方法检查质量文件

：。

检查数量

100％

水梁、立柱用的钢管在下料前应先进行矫直，钢管全长弯

2

。，

曲度应小于坡口加工面的光洁度应为级圆弧应平

1mm12.5

，，。

滑过渡并应保持同心度其接口错口量不应大于对进行

1mm

机械加工的部位应进行防氧化保护。

，

耐热垫块及滑块与水梁焊接时应保证垫块或滑块与水梁

3

。

钢管之间接触良好无缝隙耐热垫块及滑块沿长度方向上的单条

连续焊缝不宜超过。

200mm

。

各主要制作部件允许公差范围应符合表的规定

44.8.6-1

表主要制作部件允许公差范围

4..861

-

序号内容允许公差范围检验方法

）（）

1组装后活动梁与固定梁含推钢式炉水梁

+2

水梁总长偏差用钢尺检查

1mm

-5

2垫块工作面平面度2mm用水准仪检查

+1

水梁高偏差用水准仪检查

3mm

-2.0

）组装后单管活动梁立柱与固定梁立柱

2

立柱总长偏差用钢尺检查

12±mm

立柱总长弯曲度用钢尺检查

22mm

）组装后双管活动梁立柱与固定梁立柱

3

立柱总长偏差用钢尺检查

12±mm

立柱总长弯曲度用钢尺检查

22mm

二根管子中心线间距用钢尺检查

31mm

，（

当水梁焊第一道时应采用钨极惰性气体保护焊接氩弧

5

焊打底，）随后的焊接道次应采用电弧焊。水梁制造后焊缝质量应

符合表的规定。

4.8.6-2

··

15表4..862焊缝质量

-

水梁检验方法探伤比例焊缝质量等级探伤技术等级

射线

5％ⅡAB

水冷却水梁

超声波—

95％Ⅰ

射线

10％ⅡAB

汽化冷却水梁

超声波—

90％Ⅰ

检查方法：检查探伤文件和存留底片。射线探伤应按现行国

家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》/的相关规定

GBT3323

执行；超声波探伤应按现行行业标准《承压设备无损检测第部

3

分：超声检测》/的相关规定执行。

JBT4730.3

检查数量：。

100％

水梁现场安装尺寸应符合下列要求：

..487

水梁施工安装的测量基准线应以炉子中心线、装料辊道中

1

心线为基准。

水梁安装尺寸允许误差应符合表的规定。

24.8.7

表水梁安装尺寸允许误差

4..87

序号项目允许误差检验办法

立柱纵向垂直度/（预拉前）吊线锤、用钢尺检查

111000

立柱横向垂直度/（焊接后）吊线锤、用钢尺检查

20.51000

同一根水梁相邻立柱的

垂直度，在炉宽方向的—用钢线检查

3

倾斜不得偏向同一侧

立柱外壁错边量用钢尺检查

41mm

立柱与炉子中心线距离用钢尺检查

51±mm

步进式炉水梁顶面标高1±用水准仪检查

6mm

7推钢式炉纵梁顶面标高2±mm用水准仪检查

：

水梁现场焊接及焊接检验应符合下列要求

4..88

汽化冷却水梁焊接应根据设计文件要求进行焊接工艺

1

··

16。

评定

：。

检查方法检查焊接工艺评定文件

检查数量：。

100％

《

水冷却水梁焊接工艺可参照现行国家标准工业金属管道

2

》。

工程施工规范的相关规定

GB50235

水梁焊后的无损探伤检查应在消除应力后进行。

3

《、

水梁焊后焊缝质量应符合现行国家标准现场设备工业

4

》—

管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011表11.3.2中

质量分级的级标准，且应符合表的要求。

4.8.8

Ⅱ

焊缝质量

表4..88

水梁检验方法探伤比例焊缝质量等级探伤技术等级

射线

5％AB

Ⅱ

水冷却水梁

超声波—

95％Ⅰ

射线

10％ⅡAB

汽化冷却水梁

超声波—

90％Ⅰ

对接接头做射线探伤检查时，如发现有不合格的缺陷，

5

应做检查数量双倍数目的补充射线探伤检查。如补充检查仍不

，。

合格应对该焊工焊接的全部对接接头做射线探伤检查对于

返修的焊口最多只能修复次，次修复仍不合格的焊件，应做

22

报废处理。

：。

检查方法检查探伤文件和存留底片射线探伤应按现行国

家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》/的相关规定

GBT3323

；《

执行超声波探伤应按现行行业标准承压设备无损检测第部

3

：》/。

分超声检测的相关规定执行

JBT4730.3

检查数量：。

100％

水梁在试运行前应进行系统冲洗，系统冲洗的技术要求和

..489

《》

结果应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范

GB50235

的相关规定。

检查方法：查阅冲洗作业记录文件。

··

17：。

检查数量

100％

：

炉内水梁的水压试验应符合下列要求

..4810

汽化冷却水梁水压试验应符合本规范第章的相关规定。

18

水冷却水梁水压试验压力应为工作压力的倍，试压时

21.5

间应为，无泄漏为合格。

1n5im2n0im

～

：，。

检查方法现场打压试验并做相关记录文件

：。

检查数量

100％

.49烧嘴

烧嘴进场验收应符合下列规定：

..491

烧嘴及其附属装置均应制造完毕，主材成分证明、制造质

1

，。

量记录及相关资料应齐全出厂时应带合格证

：。

检查方法检查文件

：。

检查数量

100％

烧嘴焊件外观应做到焊缝均匀、平整，并应清除残留的熔

2

渣、飞溅物等。铸件表面应平整，不得有铸造缺陷。涂漆应均匀。

检查方法：现场目视检查。

：，。

检查数量至少件

20％4

，

烧嘴法兰面和轴线的垂直度允许偏差应为烧嘴

31±mm

金属喷口与烧嘴砖开口的同心度允许偏差应为。

2mm

检查方法：用专用工具钢尺测量。

检查数量：，至少件。

20％4

：

烧嘴现场安装质量应符合下列规定

..492

。

烧嘴中心线标高的允许偏差应为

12±mm

。

烧嘴安装面的角度允许偏差应为

21±°

单个平焰烧嘴砖下表面与炉顶水平面的高度允许偏差均

3

应为。

5mm

检查方法：用专用工具钢尺测量。

：，。

检查数量各段烧嘴至少台

20％4

··

18：

烧嘴试运行应符合下列规定

4..93

。

烧嘴的火焰形状应满足设计要求

1

烧嘴能稳定燃烧，无脱火、回火现象。

2

检查方法：现场观察。

：，。

检查数量每一类型烧嘴至少件

20％1

蓄热燃烧设备

.410

煤气换向阀进场前应进行壳体试验和密封试验，空气换

.410.1

，，

向阀可只做密封试验试验介质宜采用气体试验压力应为

20℃

下最大允许工作压力的倍，试验持续时间和泄漏率应符合表

1.1

的规定。

4.10.1

表试验持续时间和泄漏率

4.10.1

保持试验压力在试验压力持续时间内

试验项目

3

（）（/）

最短持续时间s允许泄漏率

mms

煤气换向阀壳体试验无可见泄漏

300

煤气换向阀密封试验

1200.3DN

空气换向阀密封试验

1203DN

注：为换向阀的公称直径，。

DNmm

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。

（）

蓄热室烧嘴的进场验收除应符合本规范第节的规

.410.24.9

，：

定外还应符合下列规定

蓄热室（烧嘴）壳体应严密，不应出现气体泄漏现象。

1

蓄热室（烧嘴）内的蓄热体应更换方便。

2

（），

蓄热燃烧系统蓄热室或蓄热烧嘴与炉墙间应严密不

.410.3

。（）

应有泄漏和冒火现象炉区蓄热室或蓄热烧嘴周围一氧化碳

3

（）含量应小于/。

OC30mm

g

检查数量：全数检查。

：。

检验方法在线检测器或便携式检测器检测

COCO

··

19，（）

蓄热燃烧系统正常工作时蓄热室烧嘴的外壳表面温

4.10.4

。

度应低于

200℃

检查数量：抽查，且不少于对。

20％2

检验方法：远红外温度计检测。

··

20钢结构

5

一般规定

5.1

钢结构工程的质量验收，应在一个分部工程的全部或具有

.51.1

空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

钢结构分项工程质量验收记录应符合现行国家标准《钢结

.51.2

》。

构工程施工质量验收规范的相关规定

GB50205

原材料

.52

钢材应有合格证，钢材品种、规格和性能应符合设计的相

.52.1

关要求。

检查数量：全数检查。

：、

检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报

；。

告外观质量观察检查

，、

焊接材料应有合格证钢材品种规格和性能应符合设计

.52.2

的相关要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

检查数量：全数检查；外观检查按量抽查，且不应少于

1％

包。

5

：、

检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报

；。

告外观质量观察检查

、、、

高强度螺栓普通螺栓地脚螺栓等紧固标准件及螺母垫

.52.3

圈等标准配件应有合格证，钢材品种、规格和性能应符合设计的相

关要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验

。

报告

··

21、、，

防腐涂料高温涂料稀释剂和固化剂等材料应有合格证

5.2.4

、。

钢材品种规格和性能应符合设计的相关要求

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验

报告。

焊接

.53

焊接工程主控项目的验收应符合下列规定：

..531

焊工应经培训或考试合格并取得相应证书，应在其考试合

1

格的项目及认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

：。

检验方法检查焊工合格证书及有效期

、、

形接头十字接头角接头等要求熔透的对接和角对接

2T

，《

组合焊缝其焊脚尺寸及允许偏差应按现行国家标准钢结构工程

施工质量验收规范》的相关规定执行。

GB50205

焊接工程一般项目的验收应符合下列规定：

.5.32

二、三级焊缝未焊满、根部收缩和咬边等外观质量标准应

1

《》—

符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范

GB50205

。

附录中表的规定

2001AA.0.1

检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查

10％3

构件中，每一类型焊缝按条数抽查，且不应少于条；每条抽

5％1

查处，总抽查数不应少于处。

15

：、。

检验方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查

、

对接焊缝余高错边等尺寸允许偏差应符合现行国家标准

2

《》—

钢结构工程施工质量验收规范附录中表

GB502052001A

的规定。

A.0.2

检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查

10％3

构件中，每种焊缝按条数各抽查，且不应少于条；每条抽查

5％11

，。

处总抽查数不应少于处

5

··

22：。

检验方法用焊缝量规检查

、，。

焊缝应外形均匀成型较好焊渣和飞溅物应基本清除干净

3

检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查

10％3

构件中，每种焊缝按数量各抽查，总抽查数不应少于处。

5％5

检验方法：观察检查。

紧固件连接

.54

普通紧固件连接的质量验收应按现行国家标准《钢结构工

..541

程施工质量验收规范》的相关规定执行。

GB50205

高强度螺栓连接的质量验收应按现行国家标准《钢结构工

.5.42

程施工质量验收规范》的相关规定执行。

GB50205

组装

.55

焊接型钢的质量验收应按现行国家标准《钢结构工程

..551H

施工质量验收规范》的相关规定执行。

GB50205

上部钢结构的炉顶大梁不应下挠。设计要求起拱的炉顶

.5.52

大梁拱度允许偏差应为/，设计未要求起拱的炉顶大梁拱

±L5000

/，。

度允许偏差应为其中为炉顶大梁的跨度应在筑

0～L2000L

。

炉前作为主控项目验收

检查数量：全数检查。

检验方法：用拉线和钢尺测量。

炉皮钢板与立柱接触面应有以上的面积紧贴。

.5.5350％

：，。

检查数量按接触面的数量抽查且不应少于个

10％5

：，，

检验方法用塞尺检查其塞入面积应小于边

0.3mm30％

。

缘间隙不应大于

1mm

安装

.56

。

柱底轴线相对于定位轴线偏差不应大于

..5613mm

：。

检查数量全数检查

··

23：。

检验方法用经纬仪和钢尺实测

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支

.5.62

座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的

GB50205

相关规定执行。

：，。

检查数量按柱基数抽查且不应少于个

10％3

：、、、。

检验方法用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测

/，

单节立柱的垂直度允许偏差应为且不应大于

.5.63h1000

。其中为单节立柱高度。

10mmh

检查数量：标准柱全部检查，非标准柱抽查，且不应少于

10％

根。

3

：、。

检验方法采用全站仪经纬仪和钢尺实测

、

钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合现行国家

.5.64

标准《钢结构工程施工质量验收规范》—附录中

GB502052001E

表的规定。

E.0.4

检查数量：按钢平台总数抽查，栏杆、钢梯按总长度各抽

10％

，，，

查但钢平台不应少于个栏杆不应短于钢梯不应少

10％15m

。

于跑

1

：、、。

检验方法采用经纬仪水准仪吊线和钢尺检查

步进式加热炉及环形加热炉炉体钢结构安装应符合现行

.5.65

国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》的相关

GB50386

规定。

涂装

.57

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，并应符合现行国家

..571

标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第

1

部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的

锈蚀等级和处理等级》/的相关规定。处理后的钢材

GBT8923.1

、、、、。

表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等当设计无要求

··

24，。

时钢材表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应

：，。

检查数量按构件数检查且同类构件不应少于件

10％3

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表

面处理表面清洁度的目视评定第部分：未涂覆过的钢材表

1

》

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

/规定的图片对照观察检查。

GBT8923.1

涂料品种、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。当

.5.72

，。

设计对涂层厚度无要求时主体钢结构总的涂漆道次宜为次

4

、，

制造厂宜涂底漆次面漆次构件到现场安装拼焊后宜再涂面

21

漆次。漆层干膜总厚度室内不应小于，室外不应小于

180m

μ

。

100m

μ

：，。

检查数量按构件数抽查且同类构件不应少于件

10％3

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测处，每处的

4

数值为个相距测点涂层干膜厚度的平均值。

350mm

、，。

构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈涂层应

.5.73

、、、。

均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留

.5.74

。

出30mm50mm暂不涂装

～

检查数量：全数检查。

：。

检验方法观察检查

··

25砌筑工程

6

一般规定

6.1

钢铁厂轧钢车间加热炉、锻钢车间加热炉以及检修车间加

.61.1

热炉的砌筑工程质量验收应符合本节的规定。

加热炉砌筑工程施工应符合现行国家标准《工业炉砌筑工

.61.2

》。

程施工及验收规范的相关规定

GB50211

《

加热炉砌筑工程质量应符合现行国家标准工业炉砌筑工

.61.3

程质量验收规范》的相关规定。

GB50309

耐火材料

.62

：

加热炉用耐火制品进场前验收应符合下列规定

.62.1

《》/

高铝砖应符合现行国家标准高铝砖的相关

1GBT2988

。

规定

《》/

粘土砖应符合现行行业标准粘土质耐火砖

2YBT5106

的相关规定。

轻质粘土砖应符合现行国家标准《粘土质隔热耐火砖》

3

/的相关规定。

GBT3994

《》/

镁砖应符合现行国家标准镁砖和镁铝砖的

4GBT2275

。

相关规定

《

高铝质隔热耐火砖应符合现行国家标准高铝质隔热耐火

5

砖》/的相关规定。

GBT3995

红砖尺寸和外观应符合现行国家标准《烧结普通砖》

6GB5101

的相关规定。

检查方法：检查质量文件，有质疑时抽检，送第三方检验。

1～6

：《

检查数量按现行国家标准定形耐火制品验收抽样检验规

··

26》/。

则的相关规定取样

GBT10325

《

加热炉用锚固砖的尺寸和外观应符合现行国家标准高铝

7

砖》/的规定，其性能除满足现行国家标准《高铝砖》

GBT2988

/的相关规定外，在烧结后的抗折强度还不

GBT29881350℃3h

应小于。

8MPa

：，，。

检查方法检查质量文件现场抽检送第三方检验

：《

检查数量按现行国家标准定形耐火制品验收抽样检验规

》/。

则的规定取样

GBT10325

加热炉用浇注料的进场前验收应满足现行行业标准《粘土

.62.2

质和高铝质致密耐火浇注料》/的相关规定。

YBT5083

检查方法：检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。

：《

检查数量按现行国家标准耐火原料和不定形耐火材料取

》/。

样取样

GBT17617

加热炉用可塑料的进场前验收应符合现行行业标准《粘土

.62.3

质和高铝质耐火可塑料》/的相关规定。

YBT5115

检查方法：检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。

：《

检查数量按现行国家标准耐火原料和不定形耐火材料取

》/。

样取样

GBT17617

炉体

.63

炉体砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量

..631

验收规范》的相关规定。

GB50309

：，，

炉体砌筑的顺序宜为先炉墙后炉顶最后砌筑炉底和炉

.6.32

。

内水梁

：

炉体砌筑工程质量检查应符合下列规定

.6.33

耐火制品砖类的砌体质量检查应符合现行国家标准《工业

1

炉砌筑工程质量验收规范》的相关规定。

GB50309

耐火可塑料内衬烘炉前裂缝应按表的要求进行

26.3.3

。

处理

··

27表6..33耐火可塑料内衬烘炉前裂缝处理措施

序号裂缝宽度尺寸处理措施

，

1烧嘴各孔洞处大于3mm

裂缝处，应挖成里大外小的

，，

2高温或重要部位大于5mm楔形口洒雾状水润湿

用可塑料仔细填实

其他部位大于

312mm

：《》

检查方法按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范

的相关规定执行。

GB50309

检查数量：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》

。

的相关规定执行

GB50309

耐火制品砖类和不定型耐火材料的砌体，其膨胀缝应符合

3

现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》的相关

GB50309

。

规定

检查方法：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》

的相关规定执行。

GB50309

：《》

检查数量按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范

的相关规定执行。

GB50309

对既有可塑料又有浇注料的炉衬，应按浇注料烘烤曲线烘炉。

.6.34

烟道

.64

烟道砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量

..641

》。

验收规范的相关规定

GB50309

烟道砌筑的顺序宜为：先砌墙，其次砌拱顶，最后砌筑底部

.6.42

。

烟道

《

烟道砌筑质量检查应符合现行国家标准工业炉砌筑工程

.6.43

质量验收规范》的相关规定。

GB50309

管道

.65

管道砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量

..651

验收规范》的相关规定。

GB50309

··

28《

内砌保温管道砌筑质量检查应符合现行国家标准工业炉

6..52

》。

砌筑工程质量验收规范的相关规定

GB50309

检查方法：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》

的相关规定执行。

GB50309

：《》

检查数量按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范

的相关规定执行。

GB50309

内砌保温管道的砌筑质量应符合下列要求：

.6.53

；

在安装和吊运过程中内衬不允许受到损伤

1

、；

各管件之间耐火材料的接缝处理应严密合理

2

管道上所安装的各种检测设备应能在内衬中自由转动；

3

管道上设置的取压孔和测温孔等应保持清洁，不得堵塞；

4

，、。

管道内应清洁无垃圾模板和其他杂物

5

检查方法：现场目视检查。

检查数量：。

100％

··

29燃烧、压缩空气和水冷管道

7

一般规定

7.1

本规范所述的管道及附件应为车间接点后的加热炉区管

.71.1

网，包括向加热炉燃烧系统提供助燃空气的空气管道、提供燃气的

燃气管道及提供燃油的油管道、用于燃气管道吹扫与放散的管道、

、，。

压缩空气管道冷却构件的供水管道等以及上述管道上的附件

《

煤气管道及其附件的设置应符合现行国家标准工业企业

.71.2

煤气安全规程》的相关规定。

GB6222

压缩空气管道和气动系统设备的工程质量验收应执行现

.71.3

行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、

GB50231

《工业金属管道工程施工规范》和《自动化仪表工程施工

GB50235

》。

及验收规范的相关规定

GB50093

材料及设备的验收

.72

管道材料及其附件设备在进入施工现场时应有相应的材

.72.1

质证明单、合格证。

检查方法：检查相应材料及设备的证明文件、合格证。

：。

检查数量全部检查

、、

管道所用材料的材质规格性能应符合设计文件及国家

.72.2

。

现行相关标准的规定

检查方法：查对设计技术文件，现场取样抽查。

检查数量：如有争议或合同约定，每批次按比例或合同

10％

比例抽查，不合格则应加倍抽查。

管道上所用附件如阀门、膨胀节等在安装前应按下列要求

.72.3

：

进行检验

··

30（）

燃气管道上使用的具有密封要求的开闭阀门包括盲板

1

，

在安装前应进行质量检验与密封试验密封试验应符合现行国家

标准《工业阀门压力试验》/的相关规定。

GBT13927

检查方法：密封试验。

：，。

检查数量且不得少于件

10％1

吹扫及放散管道上所用的切断阀门应随煤气管道进行整

2

体气密性压力试验，不应作单独检验。

空气管道及排烟管道所用阀门可与管道一起整体作气密

3

，。

性检验无明显泄露为合格

安装在管道上的膨胀节应符合现行国家标准《金属波纹管

4

膨胀节通用技术条件》/的相关规定，在安装前应进行

GBT12777

，

外观质量与尺寸检查对用于燃气管道上的膨胀节还应进行整体

气密性检验。

检查方法：查看产品合格证，现场实物抽检核查。

：，。

检查数量抽查比例且不得少于个不合格时加倍抽查

10％1

《》

橡胶软管的进厂验收应按现行行业标准液压软管总成

5

/的相关规定执行，并应提供合格证。

JBT8727

风机的进场验收应满足下列要求：

.72.4

助燃风机和排烟风机进场验收应确认风机达到合同的要

1

，。

求风机进场检验项目和验收标准应符合表7.2.4的规定

表风机进场检验项目和验收标准

7.2.4

序号项目检验方法和验收标准检查数量

焊接外观《通风机焊接质量检验技术条件》/

1JBT10213100％

涂漆质量《通风机涂装技术条件》/

2JBT6886100％

风机震动值《一般用途离心通风机技术条件》/

3JBT10563100％

轴承温升《一般用途离心通风机技术条件》/

4JBT10563100％

噪声《一般用途离心通风机技术条件》/

5JBT10563100％

进风口

调节阀门开度，是否自

6由转动90°100％

调节阀

··

31《

助燃风机的性能测试应符合现行国家标准工业通风机用

2

》/，

标准化风道进行性能试验的相关规定测出最小流量

GBT1236

到最大流量的全工况数据，并提供风机性能曲线。

助燃风机静压偏差（或流量偏差）的测量值应符合现行国

3

家标准《一般用途离心通风机技术条件》/规定的正偏

JBT10563

。

差值要求

：。

检查方法采用排气试验法

：。

检查数量

100％

预热器的进场验收应符合下列要求：

.72.5

预热器应制造完毕，主材成分证明、制造质量记录及相关

1

资料应齐全，出厂时应带合格证。

：。

检查方法检查文件

：。

检查数量

100％

预热器焊件外观焊缝应均匀、平整，并应清除残留的熔渣、

2

飞溅物等。涂漆应均匀。

检查方法：现场目视检查。

：。

检查数量

100％

焊接结构的金属空气预热器及煤气预热器在出厂前应进

3

，《

行整体气密性试验气密性试验应符合现行国家标准钢铁厂工业

炉设计规范》的相关规定。

GB50486

检查方法：进行打压试验。

检查数量：。

100％

：

烟道闸板的进场验收应符合下列要求

.72.6

，、

烟道闸板应制造完毕主材成分证明制造质量记录及相

1

，。

关资料应齐全出厂时应带合格证

检查方法：检查文件。

检查数量：。

100％

闸板外形尺寸应符合设计要求。阀板与外壳应配合良好，

2

。/。

阀板翘曲不得大于轴的弯曲不得大于

3mm1mmm

··

32：，。

检查方法拉钢丝用钢尺测量

：。

检查数量

100％

管道施工

.73

管道施工过程中的加工、焊接、安装、吹扫与清洗、质量检

..731

《

验应按设计文件的要求及现行国家标准工业金属管道工程施工

》《、、》

规范现场设备工业管道焊接工程施工规范

GB50235

《、》

和现场设备工业管道焊接工程质量验收规范

GB50236GB

的相关规定执行。所有采用法兰连接或螺栓压紧连接的部

50683

位应根据管道流体特性加装相应的密封垫。

检查方法：查看设计技术文件，检查施工过程质量检验记录，

。

现场抽检核查

：，。

检查数量不合格时加倍抽查

10％

、，

管道所用阀门的安装应符合设计文件说明书的要求并

.7.32

应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》的

GB50235

相关规定。

检查方法：检查管道工程施工记录，现场查验。

：，

检查数量抽查比例且不得少于个出现不合格项应

10％1

。

加倍抽查

燃煤气的加热炉，炉区每段空气支管应设置防爆膜，防爆

.7.33

膜宜设置在管道末端，其出口应避开人行通道并设置防护网，防爆

膜的选用应符合设计文件要求。

：，。

检查方法查看设计技术文件核查现场实际设置

：。

检查数量全部检查

，

燃烧系统的排烟管道应注意低温烟气结露问题在排烟管

.7.34

道的最低点、引风机前的排烟管道低点应加装排水装置。

检查方法：现场核查实施情况。

检查数量：全部检查。

《

管道的防腐与涂漆应符合设计文件及现行行业标准工业

.7.35

··

33、》，

设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的相关规定并

HGJ229

：

应符合下列要求

地面架设管道外表面应做防锈处理，可