生产管理办法

生产管理办法目的有效地应用设备、材料与人力等资源，在预定的交货日程内制造出符合规格与质量水平的产品。范围适用于本组织生产部门及各相关部门。3、定义:无4、职责4.1生产部:4.1.14.1.2以生产指令单组织生产及异常处理等作业。4.2采购部:负责提供生产物料。4.3质管部:负责进料、制程、成品的质量检验与异常联络。5、内容5.1流程图流程职责单位相关说明表单主厂家生产进度计划主厂家生产进度计划主厂家 接单审查接单审查生产部仓储管理办法进出库管理台帐编制生产作业计划编制生产作业计划生产部生产指令单总成生产指令单物料需求计划物料需求计划生产部门采购管理办法请购单 生产生产部生产指令单生产 总成生产指令单延误处理延误处理联络单 检检验质管部制程检验办法首件确认书成品及出货检验办法入库单不合格品处理OK不合格品处理不合格品处理规定联络单不合格品单包包装生产部产品的服务与防护办法入入库生产部仓储管理办法入库单生产指令单统计表5.2编制生产作业计划5.2.1生产部接受“客户的生产进度计划”，依其“配置一览表”、“库存状况”进行审查，签字确认后，将复印件分发到相关部门。若“生产进度计划”有变更时或订单交期延误时，则应与客户联络，同意后将其结果以“联络单”通知制造部门作相应调整。5.2.2“生产进度计划”经生产部主管审查批准后，由计划员开立“生产指令单”，下发生产部门。5.3生产、包装及入库5.3.1生产指令单5.3.1.1生产指令单是依据相关生产计划和允许保量库存编制开立的半成品、零部件制造命令。5.3.1.2生产指令单必须由生产部开立，应本着减少成品库存量，避免造成不良或损失为目的，并对生产批次、批量、进度进行总体控制，以保证配套供货。5.3.1.3制造车间（生产班组）应遵照指令单工艺内容进行生产加工，认真做好自检，严格执行首检，并按产品工艺流程有效运行。5.3.1.4生产指令单按产品工艺有效运行交接：生产指令单应随件同行，下道工序对上道工序进行数量交接和产品制程质量检验，并按表单格式履行签字视为有效，生产指令单的交接手续由配料送货员负责督促落实。5.3.1.5生产指令单运行说明：对只需剪板、等离子割、仿形割、冲床、折弯工序的工件，最后一道工序应填写入库单并同生产指令单同时随件通知仓库办理入库手续，统计联报送生产部统计员；结算联转仓库核对记帐；对需经过总成工序的工件，配料送货员送件至总成工序，完备交接手续后，结算联交总成班组，统计联报送生产部统计员。5.3.2总成生产指令单5.3.2.1总成生产指令单是依据相关计划和供货信息并根据生产指令单内容编制、为作业指导和制造台帐等生产综合控制开立的指令单。5.3.2.2总成生产指令单应由总成生产班组依当班需入库排产的产品编制开立，填写时应将总成部件材料规格从生产指令单摘录，并盘点相应材料规格库存数量填入期初库存。5.3.2.3总成生产班组应按总成生产指令单工序内容要求进行生产加工，认真做好自检，严格执行首检。5.3.2.4总成指令单交接5.3.2.4.1对一次性完成计划批量的工件，总成生产指令单、生产指令单结算联、入库单应随件同行，通知仓库办理入库手续，结算联、入库单转仓库核对记帐；总成生产指令单转生产部统计员。5.3.2.4.2对分批完成的工件，第一批入库时，“生产指令单结算联”、“入库单”应随件同行，办理入库手续；中间入库时，只需填写入库单；最后一批入库时，“总成生产指令单”、“入库单”随件同行，办理入库。成品库核对入库单总和数量与“总成生产指令单”数量无误后，将“总成生产指令单”报送生产部统计员作业统计，将其“生产指令单结算联”、“入库单”转仓库记帐结算。5.3.2.5总成班组应按总成指令单规定的内容有效运行，并将表单规定的内容填写完整，履行签字手续视为有效。5.3.3待入库的产品，应由质管部进行检验，确认产品质量合格则按要求进行入库，不合格品则依“不合格品处理规定”处理。5.3.4入库后产品依“仓储管理办法”及“搬运、包装、保存及交货管理办法”办理。5.4进度跟催及延误处理5.4.1生产部依据“生产进度计划”跟催产品入库情况或主动至现场查核生产进度，以掌握制造现场的实际进度状况，有延误时，以“联络单”沟通。5.4.2进度延误处理:1).应急对策:a.加班。b.采用多班制。c.发外包。d.协调其它单位支援。2).预防措施:a.工作研究及简化。b.增添人力或设备。5.5作业统计:生产部统计员依回馈“生产指令单”及“总成生产指令单”于“生产指令单统计