圆弧翼墙混凝土浇筑方案

引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集

站土建、安装工程施工清污机闸圆弧翼墙混凝土浇筑作业指导书上海市水利工程集团有限公司引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安装工程施工项目部2018年8月1、 技术准备 错误!未定义书签。2、 混凝土浇筑值班设置 错误!未定义书签。3、 施工工艺流程 错误!未定义书签。混凝土运输 错误!未定义书签。混凝土进场验收 错误!未定义书签。设备布置 错误!未定义书签。浇筑方法 错误!未定义书签。注意事项 错误!未定义书签。混凝土振捣 错误!未定义书签。混凝土泌水处理 错误!未定义书签。混凝土养护 错误!未定义书签。4、 施工缝处理要求 错误!未定义书签。5、 应急预案 错误!未定义书签。混凝土浇筑预防措施 错误!未定义书签。混凝土浇筑应对方案 错误!未定义书签。混凝土供应不足处理措施 错误!未定义书签。技术准备（1） 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑要点等。（2） 施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。（3） 支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的检验（经监理方签认）。（4） 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认）、开工令等相关准备资料签认完毕。（5） 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。（6） 编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。（7） 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。（8） 浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划，明确岗位职责，落实交接班制度，届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。2、 混凝土浇筑值班设置在混凝土浇筑前，为了更好的控制施工质量，使施工有序进行，项目部建立了以项目经理为首的值班表，明确了工作职责分工，制定相应的管理制度。具体值班表如下表所示：栓浇捣值班表（清污机闸圆弧冀墙）类别时 间姓名电话号码白班上午(6:00-12:00)王旭升下午(12:00-18:00)刘康夜班18:00-22:00巩龙龙戴强

22:00-02:00李国海李晓02:00-06:00宋成功陈耀耀试驹窣全天郭金海唐李薛庆辉搅拌站全天叶银杰电工全天张书国施工总负贵王伟3、施工工艺流程混凝土运输（1） 检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、洞口的净高和净宽等，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过30mino（3） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2〜4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8〜12r/min的转速转动2〜3mino待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。（4）反转卸料速度为6〜8r/mino在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。(5)对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土进场验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。设备布置根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度(20m7h)计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。浇筑方法本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎水面混凝土浇筑高度为，浇筑方量为105m3,侧墙及隔墙浇筑高度为，浇筑方量为129m%顶板浇筑方量为。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h,约小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。▽3L90▽29.70^29.20S◎浊2Q酮血⑥业？C（£2曲tt2«S2O：'汕!0$2册①虫18淞）!>«沁1沁:旅©劉⑹（W①业14▽3L90▽29.70^29.20S◎浊2Q酮血⑥业？C（£2曲tt2«S2O：'汕!0$2册①虫18淞）!>«沁1沁:旅©劉⑹（W①业14加③2独2（噜”0⑪12尘18谚？讪@2^1^200①虫】8❽2"①金】8总20・500('122UO▽21.10▽20.10600,?2005000gg9□18.80儒ii^SS22仝与©H淡ainhgS-1000圆弧翼墙纵坡面图注意事项1） 浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强的钢筋工、木工看护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施,若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案,并及时采取补救措施。2） 浇筑时，看护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3） 浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4） 浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。5） 在现浇面上模板严禁集中堆放。6） 脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。7） 多余的模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。8） 模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。9） 加强组织管理和岗前培训工作，明确岗位职责，落实技术交底，遵守交接班制度。混凝土振捣浇筑混凝土施工时，振捣是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15〜20s,应以混凝土表面呈水平且不再显着下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3〜5cm,使上下层混凝土能够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的倍。对于模板边缘的混凝土，采用①25的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。混凝土泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留的泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板的预留孔排出。当混凝土大坡面的坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段的所有泌水。混凝土养护为保证混凝土的凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护O先在混凝土表面覆盖土工布,洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。4、 施工St处理要求混凝土施工缝的处理应符合下列要求：1、 应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：1） 用人工凿毛时，不低于。2） 用风动机等机械凿毛时，不低于10MPao2、 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm〜20mmx比混凝土水胶比略小的胶砂比为1:2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。3、 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。5、 应急预案根据工程的施工特点，为了防止本工程大体积碇施工的质量事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。混凝土浇筑预防措施1、混凝土原材料供应中断预防措施：（1） 浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，碇运输车辆进行检查保养；（2） 控制好水灰比、减水剂等添加剂的应用；（3） 必须将碇的初凝控制在4〜6小时，以防在浇筑碇中出现碇供应停顿的现象；2、混凝土运输受阻预防措施（1） 浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查看、规划；（2） 其他施工班组及其他车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。3、 混凝土浇筑机具故障预防措施（1） 施工汽车输送泵、碇输送泵、塔吊工作状态进行检查。（2） 设备和易损配件要有备用，并及时维修。4、 天气变化预防措施（1） 联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑碇；（2） 为预防在浇筑碇时天气发生变化，应准备足够的塑料布。混凝土浇筑应对方案（1） 配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。（2） 预备一台碇输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用，机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。（3） 发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。（4） 发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。（5） 浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。混凝土供应不足处理措施（1） 安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。（2） 调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。（3） 减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。（4） 预防为主，做好施工前的准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其他混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障的应急预案。6、模板计算书计算依据：1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、 《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、 《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003-v工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室01新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计昇咼度(mm)9100混凝土墙的计算长度(mm)10000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范 》JGJ162-2008混凝土重力密度Yc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数P.混凝土坍落度影响修正系数P2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值min(yct0P1P2v'2 ,VcH) =&k(kN/m2)min(X24X4XXX2,/2,24X)=min{,}=m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值2Ghk(kN/m2)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G.=min[Yctop1|32v1/2,Y出]=min[X24X4XXX21/2,24X]=min[,]=m2承载能力极限状态设计值S承=[+,+X]=[X+X2,X+XX2]=[,]=X=m2正常使用极限状态设计值kN/m2三、面板布置小梁布置方式左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(询)100主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(询)100

对拉螺栓横向间距(mm)610对拉螺栓竖向间距(mm)500I删删刪删删删t•*■■«■•■■■■■■■・■•删腳•*■■«■•■■■■■■■・■•删腳I删删—礴朋郦耶矗ii矗iiMiii邮邮陋卿朋i邮耦Hl卿liMNii删翩il删删胴悔脚黯剛涮1MIM輒删册邮帼侧期娜lii邮I幽黜I雕冊雜ill黯I朋II赫鮒捌卿I欄I厠■ ■MMg.fM■ ■■■ ■■ ■•■• «■■MM ・MMM■■• • ■*・ ■»• ■■■ ■*• 删删删I雄II跚卿删腮illI删11删删111删I朋删删捌皿I,■■•■・■•■・J・・・・・■•■・■・■ (•■•■■■•■・■$■■» ■)■■■・I ■・I模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b=,W=bh2/6=500X152/6=18750mm3,I=bh3/12=500X15712=140625mm4A⑴A4 150 强度验算q=bS承=X=m面板弯矩图(kN•m)M祁=•ma=M_/W=X107l8750=mm2^[f]=15N/nm2满足要求！2、挠度验算q=bS正=X二m面板变形图(mm)

v=W[v]=I/400=150/400=满足要求！五、小梁验算[*‘HJ’1’1’[*‘HJ’1’1’J’‘HJ*>^>(^(^a^>*^*^*^a小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50X100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩1(cn?)1、强度验算q=bS承=X=m.^，22S0,1790.1920.1®80.1890.1890.L89Q.1S90.1850.1890.1890.1890.1®90.1SS0.1930475

.^，22S0,1790.1920.1®80.1890.1890.L89Q.1S90.1850.1890.1890.1890.1®90.1SS0.1930475

°』A A i\ A i\Ai\A A/iAA A A p严心& '0-01 0.OT7 O.WS O.&M 0.008 O.pDSO.mO.WS^.ODS D.pD80.W)e0.W«.{®8 0.007 o.j)l 八/[叽占b他h门心丿咒、/；讥臥丿以0丿紂1』珀2/姑畀从4仗応O屛吐7/t；W竝9冀20•0.03SE勺忖念 4647』©5屮.砂4.皿勺申.64943.64945.MQ-O.W-q45.64©申.皿941皿9屮.64«9-0.051^^2,n2>-„X/…-0.08o映-0.093-0.09b-0.094-0.09S-0.09b^).09b-0.09b-0.<»i>X).09sO094£・09、40934,099^0,07^"0*078-0.176tK0.240.075-0.154小梁弯矩图(kN•m)小梁剪力图(kN)Mm9X=・ma=M„ISX/W=X106/83333=mm2^[f]=mm2满足要求！2、挠度验算q=bS正=X二m-0.078小梁变形图(mm)v=W[v]=I/400=500/400=满足要求！3、支座反力计算Rl二，只2二・・・R"二，只6?二六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)048X3主梁计算截面类型(咖)048X3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205

主梁弹性模量E(N/rrm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩1(cmj2.22.22.222.22.2.22.22.222.22.2.22.22.222