金刚石耐磨地坪施工方案与技术措施

金刚石耐磨地坪施工方案与技术措施所有厂房地坪做法：素土夯实，压实系数0.94，300厚级配良好的连砂石，100厚C15混凝土垫层，2层0.2厚PE膜防潮层，200厚C25砼基层，面层采用金属骨料金刚砂打磨抛光。材料（1）金刚砂：要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。（2）固化剂：要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为0.30kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。（3）混凝土：设计要求的C15垫层及C25基础混凝土均采用商品混凝土。（4）模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用18#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。施工安排根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~2000m²，施工总顺序为：J04模塑厂房、J05两器厂房、J10原材料库、J11原材料库。时间安排：每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。施工方案3.1技术准备(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下连砂石层，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。3.2工艺流程施工准备（人员、机械设备、材料）连砂石基层验收、模板安装浇筑混凝土施工准备（人员、机械设备、材料）连砂石基层验收、模板安装浇筑混凝土初凝激光整平、提浆局部人工整平、拉浆撒布第一遍金刚砂（50%）撒布第二遍金刚砂（50%）打磨3~4遍切缝（24小时后）养护喷洒固化剂(6天后）嵌缝清除水分及灰浆完工、保洁、清场3.3施工工艺（1）测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出连砂石基层、地坪砼浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值±10(mm)，代表值-20(mm)。（2）连砂石基层铺筑、模板安装连砂石在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。eq\o\ac(○,1)设计要求的300厚连砂石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。eq\o\ac(○,2)摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道四周用小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。eq\o\ac(○,3)模板采用18#槽钢。施工前有测量人员采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。eq\o\ac(○,4)四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。（3）混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；eq\o\ac(○,2)处理完基层以后进行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；eq\o\ac(○,3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。eq\o\ac(○,4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。eq\o\ac(○,5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；eq\o\ac(○,6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；eq\o\ac(○,7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。（4）耐磨料布撒eq\o\ac(○,1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；eq\o\ac(○,2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；eq\o\ac(○,3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用磨刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；eq\o\ac(○,4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。进行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；eq\o\ac(○,5)第二次撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；eq\o\ac(○,6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上；eq\o\ac(○,7)磨光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；eq\o\ac(○,8)磨光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。（5）耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。（6）切缝、脱模eq\o\ac(○,1)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；eq\o\ac(○,2)完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝根据车间柱距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/3。（7）密封固化剂将混凝土表面清理干净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，保证地面足够湿润。如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。充分浸泡3小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多余的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。重复上述步骤两次。3.4质量标准（1）硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。（3）错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。（5）面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。（5）面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。（6）面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（7）踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。（8）硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差检验方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺检查2踢脚线上口平直4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格顺直35mm3.5裂缝的修复方案（1）2mm以内的小裂缝处理方案：（裂缝填充法）先用切割机沿着裂缝切割