商住楼施工组织设计

一、编制根据及编制原则（一）编制根据1、招标文献及现场踏勘状况。2、施工图纸。3、国家现行的有关法律、法规、强制性原则及规范。4、我公司颁布的质量、安全、环境管理体系文献和施工工艺原则。我公司按照GB/T19001-—ISO9001：原则建立的质量管理体系、按照GB/T28001-原则建立的职业健康安全管理体系、按照GB/T24001-原则建立的环境管理体系，以及与体系相对应的文献和过程控制原则。《工程建设原则强制性条文房屋建筑部分》以及国家现行颁发和青海省公布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我司施工技术力量、机械设备、资源等综合条件现而编制的。（二）编制原则（1）施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制订科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工次序和进度计划，有效运用施工场地，优化配备和节省使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够确保质量、进度、安全、文明，获得良好的经营效益、社会效益和环境效益。（2）结合我公司施工技术力量、机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制含有全方面性、可行性、针对性、先进性。我司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。二、工程概况工程名称：临泉工业园区代桥安置区一期商住楼工程（1#、2#、3#商住楼）工程地点：临泉工业园区、迈进路南侧、建设路西侧建筑面积、层数：1#8665.64平方米，17+1层；2#7969.93平方米，15+1层；3#7707.41平方米，15+1层。建筑总面积24342.98平方米。工程构造：框架剪力墙构造，设计抗震烈度按六度设防，设计合理使用年限50年计划工期：300日历天建设单位：临泉县工业园区管理委员会三、项目管理机构配备状况（一）项目管理组织机构设立计划我公司将本项目列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表公司全方面履约，全方面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。项目经理部本着精干、高效、构造合理的原则组建，选配含有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员构成项目管理班子。根据本工程的特点，公司将任命含有丰富施工经验和同类工程施工经历的、含有国家二级建造师资质的同志担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、含有同类工程创优经验的管理人员构成项目经理部管理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门构成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。（二）项目经理部组织机构图施工班组施工班组技术部质检部材料供应部安全保卫部财务部技术质量负责人安装项目副经理项目经理土建项目副经理重要施工管理人员表职务姓名职称备注1.项目经理高加军工程师2.技术负责人黄保锋工程师3.施工员牛春雷助工4.质检员张奎虎助工5.安全员耿雪技术员四、施工总体布署要点（一）总体战略布署我公司严格按照项目法组织施工，选派施工管理经验丰富的同志担任该工程的项目经理、技术负责人，组建该建设项目工程项目部，对该工程的施工进行全方面管理。项目部的管理班子由参加管理过多项同类工程施工、含有丰富的施工管理经验的人员构成，确保该工程的质量目的、工期目的、成本目的、安全目的及环境管理目的的顺利实现。我公司对招标文献、设计施工图纸、施工场地现状以及我公司的现有技术力量、设备状况和劳动力等资源状况进行了认真的分析与研究，根据招标规定和实际状况，拟订了具体的项目管理目的，拟定了切实可行的施工程序和施工次序，以确保工程的顺利实施。（二）工程目的１、质量目的达成合格。2、工期目的工程计划工期为300日历天。3、安全目的严格按照GB/T28001-原则建立职业健康安全管理体系，根据我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理方法/作业指导书》对本项目的职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以内。4、环境管理目的严格执行《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99），施工现场保持整洁有序，定时检查，树立文明施工的良好形象，创立文明工地。严格按照GB/T24001-原则建立环境管理体系，根据国家有关规定和我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理方法/作业指导书》的规定，对本项目的环境进行管理，制订切实可行的避免扰民方法，严格控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。（三）施工原则根据本工程的特点，为满足业主工期规定，特制订下列原则：1、贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在拟定施工次序、施工流向及选择施工办法时，应满足施工次序的规定。2、根据工程特点及工期规定，搅拌机、塔吊、龙门架等设备布置做到安排合理，最大程度地发挥施工机械的效能。3、施工现场安排做到先土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。4、充足运用平面、空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到持续均衡施工。5、为达成按期竣工全方面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期规定，明确施工任务，划分施工段，方便统筹安排。6、根据现场实际施工状况，要合理安排土建与安装各工序施工之间的次序，避免返工和成品损坏。要努力做到施工次序安排合理、工序穿插衔接紧密、成品保护方法得力（四）施工次序本工程按先基础后主体，先框架后砌墙，先构造后装修的基本次序组织流水施工。±0.00下列部分，先进行机械土方开挖，人工配合修边，接下来组织人员降水，再进行垫层、基础施工。±0.00以上分层先进行柱的施工，再进行梁板构造的施工，主体施工完毕后，穿插进行室内填充墙的砌筑，主体构造封顶验收合格后，组织室内装饰装修作业。（五）施工工期安排本着信守合同的原则，严格按照准时开工，准时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段控制工期。（六）重要分项工程工艺流程1、±0.00下列基础部分工艺流程平整场地→定位放线→验收→土方开挖→验槽→垫层→独立基础施工→基础柱、梁施工→基础验收→回填土方。2、±0.00以上主体部分工艺流程抄平放线→框架柱预留钢筋调节复位→绑扎框架柱钢筋→支柱模板→现浇梁板部分支撑系统搭设→梁板支模→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收→浇筑砼→养护、拆模→内墙施工。3、屋面工程工艺流程清理→铺设保温层→找平层→防水层→保护层4、内装饰装修工艺流程主体验收→墙体弹线找方→做灰饼及冲筋→粗刮槽抹灰→罩面抹灰→水、卫、暖重要立管及通风管安装→门窗框安装→护角抹灰→楼地面施工→墙面、顶棚刮腻子（天棚吊顶、细木安装）→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→墙面涂料→卫生器具、灯具安装→清理→竣工验收。5、外装饰装修工艺流程搭设外脚手架→基层解决→粗刮槽抹灰→弹线分格→安装保温苯板→抹抗裂砂浆→刷外墙涂料（七）总体施工方案1、垂直运输：配备塔吊、龙门架进行垂直运输。2、现场混凝土搅拌配备1台强制式搅拌机以满足混凝土浇筑任务及持续浇筑不留施工缝的规定。3、测量定位：轴线定位采用“主控线”控制法。4、土方开挖采用机械开挖，人工清底、修边。5、钢筋采用机械加工，人工绑扎。6、脚手架：框架构造外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，外立面用密目网全封闭；内操作架采用工具式脚手架。7、装饰工程：装饰工程坚持“样板引路”制度，采用效果图对比选用最优方案。五、施工前的准备工作（一）技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司生产安全部门备查。施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量原则和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织学习，进行技术交底，确保优质工程。2、参加由建设单位主持召开的图纸会审，项目部技术员在技术负责人的直接领导下，做好充足准备，最大程度地解决施工图中存在的问题，从确保质量、工期和减少成本的角度出发，提出合理化的建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。3、由上级技术主管负责人主持，公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会，对施工过程中多个资源的配备、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环保等指标和具体方法进行评审，为编写施工组织设计提供根据。4、在规定时间内完毕施工组织设计编制工作，并按规定审批程序审批后，报监理单位、建设单位确认。5、施工技术交底制度和岗位责任制，订立质量责任书，实施三级技术交底制：公司总工对项目部技术负责人交底，项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项的交底。6、对参加项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程争创优良工程的特点，高原则、高起点、严规定，要对施工规范、施工工艺纯熟掌握。7、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书，实施样板引路制度。8、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体方法选用材料，由技术员负责模板设计，并组织木工进行模板翻样。9、制订材料复检计划，贯彻影响构造安全的试块的预配工作，并按设计规定提出配合比委托，以确保有足够的试配时间。10、制订工程测量方案，拟定测量基准点和基线的布控点，做到布点合理，观察方便，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。11、施工图纸及有关文献应齐全，现场水、电、气应满足持续施工规定，设备材料能确保正常施工。12、制订新技术、新工艺、新材料应用计划，对参加管理者进行必要的培训，操作人员进行技术交底和必要的跟踪指导和验证。13、材料部门应提前贯彻材料和设备的进货渠道，按施工所需材料计划，做好材料及设备的供应准备工作。14、项目部配备必要的规范、规程、原则、有关的法律法规及管理方法等，并组织有关人员学习。（二）现场准备1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作。满足施工各阶段的规定，贯彻内外加工定货，合理安排各类周转材料和施工机械设备的进场时间，做到有计划、有环节。早贯彻、按需进场，合理运用的管理目的。2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径选用φ48mm钢管。施工用电需配备1台270KVA容量的变压器，楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面。场内各用电支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内分派电箱至用电设备的导线采用胶皮软线，全部机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接。确保现场水、电满足持续施工规定，合理安排施工次序，避免各工种交叉作业的干扰。3、施工道路：现场内设立环形施工临时道路，道路宽4.5m，150mm厚卵石混土路面，高出自然地面200mm，下部300mm厚素土扎实，确保雨天的正常通行，办公区内设1.5m（三）劳动力准备及劳动力进场计划劳动力组织由项目部与公司协调统一调配解决，基础及主体施工时每个施工段成立混合作业队，涉及：木工、钢筋工、砼工、普工等工种；装饰施工阶段成立：抹灰、贴砖、油漆等专业队，凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按公司规章制度严格管理。重要劳动力以含有同类工程施工经验的施工队伍，并在全公司范畴内统一协调及优化配备劳动力，实施“择优上岗”的竞争机制，全方面推行“奖优罚劣”的管理方法，从劳动力调配和劳动力管理方面确保工程各项目的的实现，具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。后附：劳动力计划表（四）重要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备，根据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，重要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检查实验设备必须经校检合格后准入使用。后附：拟投入的重要施工机械设备表（五）重要施工用料需用量计划以满足总体施工方案、施工进度及施工质量为目的配备施工用料。后附：重要施工用料需用量计划表六、施工进度计划及工期确保方法（一）施工总进度计划本工程计划工期为招标文献中规定的工期。（二）各阶段施工进度计划见施工进度计划网络图。（三）确保工期的方法1、组织方法⑴、构成精干高效的项目领导班子，确保指令畅通，运行良好。⑵、公司按项目法管理组建项目部，选配含有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员构成项目管理班子。由项目经理代表公司全方面履约，全方面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作。⑶、建立生产例会制度：检查上周工程施工进度计划贯彻状况，安排本周施工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行，确保按期完毕施工任务。⑷、做好施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项贯彻，确保准备工作到位。2、管理方法⑴、分别编制多个进度计划，组建项目进度计划管理系统，使进度计划管理始终处在良好的运行和监控状态。⑵、优化施工进度方案，对多个进度计划方案进行对比、择优。在确保工程质量、文明施工、并且合理运用资源、合理的施工程序及施工办法的前提下，选用最佳的进度计划方案。⑶、对施工进度实施动态管理，根据资源配备和劳动力状况及时对进度偏差采用纠偏方法，使施工进度始终处在受控状态。⑷、选择合理的劳务分包模式和物资采购模式，避免劳务分包和物资采购对施工进度产生不利影响。⑸、分析影响工程进度的风险因素，采用必要的风险防备方法，以减少进度失控风险。⑹、应用计算机技术对施工进度进行动态管理，提高进度信息解决的效率，增进进度信息的交流和项目各参加方的协同工作。3、经济方法⑴、在编制施工进度计划的同时，编制与施工进度计划相适应的资源需求计划，提前作好资源储藏。⑵、全方面推行进度奖惩方法，使全部参加施工人员的奖金与施工进度、质量挂钩。4、技术方法 ⑴、本工程采用总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划，对施工进度进行有效的控制和管理，并运用计算机技术对网络计划的实施进行动态管理，通过施工网络节点控制目的的实现来确保各控制点工期目的的实现，由此进一步确保总工期目的的实现。⑵、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，有效的缩短各工序的施工周期。⑶、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，统筹安排，形成各分部分项工程在时间、空间上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉作业，以达成缩短工期的目的。⑷、每月月初，根据月进度计划向各施工班组下发当月施工任务书，使班组明确进度目的。月底结算时，按完毕的工作量和质量评定成果来进行奖罚，以此调动班组的工作主动性。⑸、提前贯彻材料资源供应计划，确保材料按期供应，避免在施工过程中出现停工待料，影响施工进度。⑹、最大程度的运用机械化施工，确保施工机械的完好率、运用率。⑺、采用切实可行的季节性施工方法，确保施工的持续性。⑻、做好土建与安装的专业配合，避免专业配合不利而造成工期延长。七、施工平面规划（一）施工用水施工用水由业主指定水源用φ48钢管装表计量接入，然后分别接至搅拌机和建筑物附近，设6个给水阀门分别控制。（二）施工用电根据施工现场设备用电量计算，施工总用电量119.7KW，从业主指定位置装表计量接入，然后分别接至塔吊、搅拌机、钢筋场、钢构造加工场、门架升降机、模板加工场及建筑物附近。电缆埋地敷设。（三）施工道路施工道路沿施工场地枝状铺设，路宽4.5m，原土碾压扎实后铺150mm厚卵石混土，以确保雨天的正常施工通行；办公室和库房前设1.5m宽砖铺人行道。（四）临设布置施工现场设立生产大临和现场办公室，能满足本工程施工人员居住需要。生产设施涉及：办公区、钢筋场、模板加工及料具堆场和安装材料场等。施工现场大临及临设用地见大临设施一览表和临时用地表。附：大临设施一览表序号名称单位数量构造类型及作法1现场办公室m2100轻钢构造2值班室m212轻钢构造3库房m2120轻钢构造4水泥库m2108轻钢构造5厕所m218轻钢构造后附：施工总平面布置图八、重要分项工程施工办法（一）施工测量1、作业根据（1）《工程测量规范》（GB50026-93）（2）《项目施工测量管理制度》２、组织管理（1）成立以专业技术员人为组长的测量管理小组，负责施工过程中测量放线的管理工作。（2）由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制订具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责。（3）全部仪器进场前必须经法定检测机构校验合格，确保仪器在规定的校验周期内使用。（4）测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，拟定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行具体的技术交底。３、总平面控制及高程控制（1）轴线控制（平面定位）本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核，确认无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。控制桩采用200×200×700mm砼桩，桩顶埋设100×100×6mm钢板。（2）高程控制高程在建筑四周设立四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达成二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的根据，指导工程施工。（二）基础工程1、土方工程a、基坑开挖基坑采用1台W-1001型反铲挖掘机开挖，3台自卸汽车运土。坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土。b、土方回填土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层扎实，边角部位用手夯配合扎实，采用素土回填，压实系数不不大于0.93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按规定取样检测密实度，鉴定合格，再填上一层。2、垫层施工垫层施工重要的控制要点是标高和砼强度。(1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。(2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。(3)做好实验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范规定留置并准时送检，故应配合实验工做好取样准备工作，备好实验工具，交待清晰砼工程量，方便实验工按规范规定的数量制备试模。3、模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完毕后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计规定的次序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，小灰车运输入模，插入式振捣器振捣，表面按规定做平抹光。4、钢筋工程（1）材料规定①、钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚，避免雨淋。②、焊条、焊剂Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。（2）钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整洁，明确标记。（3）钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼构造工程施工质量验收规范》（GBJ50204-）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）、《建筑构造抗震构造图集》97G329和《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节规定。②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋。③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，严禁在板筋上踩踏，严禁碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相似的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。5、混凝土工程（1）本工程采用预拌商品混凝土，混凝土采用机械上料。（2）混凝土浇筑混凝土采用泵送入模，分层浇筑，每层厚度不不不大于400mm。采用插入式振动器振捣密实。浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为避免构造表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度不不大于1.2MP时方可上人。（3）砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，采用覆盖浇水养护法。（三）主体构造施工1、垂直运输方案本工程采用塔吊及龙门架进行垂直运输。安装、使用及维护严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）第四章的规定进行。安装完毕后必须通过安全技术验收方可投入使用。2、外脚手架外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架、悬挑脚手架，其搭设、使用与拆除，应严格按照行业原则《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》及《建筑施工悬挑脚手架安全技术规程》的规定进行，并严格按照行业原则《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。脚手架内立杆距墙300mm，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.2m，相邻立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距1.5m，相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不不大于立杆纵距的1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设立或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设立外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45°，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于3个扣结点。3、钢筋工程（1）材料规定①、钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚，避免雨淋。②、焊条、焊剂Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。（2）钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整洁，明确标记。（3）钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼构造工程施工质量验收规范》（GBJ50204-）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）、《建筑构造抗震构造图集》97G329和《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节规定。②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋。③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，严禁在板筋上踩踏，严禁碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相似的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。（4）钢筋连接①、柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁钢筋采用搭接焊接头，其它采用绑扎搭接。钢筋接头每点必查，不合格接头必须返修或返工。②、框架柱钢筋在基础顶按规范留置高度留置插筋，错开50%设立第一种接头，往上每层连接一次。4、混凝土工程（1）本工程采用预拌商品混凝土，混凝土采用机械上料。（2）框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土分层浇筑，每层厚度不不不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。（3）梁、板砼浇筑①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以避免柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不停延长，则可持续向前推动。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。③、楼板砼持续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。④、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为避免构造表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度不不大于1.2MP时方可上人。（4）施工缝留设柱施工缝留在柱顶靠近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范畴内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。（5）砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。5、填充墙砌体（1）砌筑前，应按砌体块排列图放轴线、边线、洞口线，进行分段施工、砌筑次序是先外后内，先远后近，先头角后墙角，先下后上。（2）砌块应进行外观检查，去除污物，毛边并浇水湿润，砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭砌长度不不大于砌块高的1/3，也不应不大于15CM。纵横墙交接处应错缝搭砌，如不能搭砌，应设钢筋网片加强，局限性整块应在顶部用砖找补，砌块排列应以窗下皮为准，注意墙体的大小以及门窗过梁、楼梯和其它构造在墙中的位置。（3）砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小锤轻轻敲击纠正。（4）相邻砌块安装校正后，应立刻灌缝，预制梁安装时，应坐浆垫干。（四）装饰装修工程1、室内磁砖（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面解决剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5—7M。（3）底层灰6—7成干时，按图纸规定，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。（4）正式镶贴前应贴原则点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。（5）用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮普通比地面低1CM左右，以此为根据放好底尺，规定水平、安稳。（6）镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。（7）粘砖应自下向上粘贴，规定灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，规定随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要确保缝隙宽一致。（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。2、室内抹灰（1）内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。（2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）抹灰前，应检查全部门框位置与否对的，与墙连接与否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆掺适量麻刀嵌塞。（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以确保粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。（5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.1米，每侧宽度应不不大于50mm。（6）卫生间防水保护层完毕后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水实验≮24h不得漏水，如有发生渗漏及时解决不漏为止。（7）内墙面抹灰前，内墙面规定各间做贴饼、冲筋、以确保各间内墙面平整。3、涂料工程①、施工次序基层修补→清扫→弥补缝隙→局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料②、施工办法涂刷涂料时墙面基层含水率不不不大于8%。第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑。线角及边棱角整洁，做到薄刮不漏，接头无槎。涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下，从左到右，先远后近、先边角、棱角、小面，后大面的次序进行涂刷，一面墙要一气呵成，避免接槎，搭槎等缺点。污染部位要及时解决，待干燥后，对墙面的砂眼及阴阳角掉角等处复补腻子并打磨平整，然后再进行第二遍、第三遍涂刷。4、门窗工程内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的状况出现。塑钢门窗外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装楼层的标高应一致；遇层高相似时还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一致。塑钢门窗的安装a.安装施工的工序程序施工准备→标尺定位→安装固定窗框→配合灌浆边框→注射密封胶→窗扇安装→清洗→复检→交工验收。b.施工准备施工准备涉及技术准备、材料准备、作业准备等。c.标尺定位塑钢门窗框普通均为后塞口，在构造工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。d.窗框的安装①、按照弹线位置，先把窗框用木楔临时固定在洞口内。②、对窗框周边进行灌浆填缝。③、注射密封胶，用打胶筒在框边与外饰面交接处的缝边上挤胶压入缝中形成一条防风雨的防水缝道。e.窗扇的安装安装推拉窗时，把玻璃安装在扇框内，然后装入已固定好的塑钢门窗框内，安装好后启动滑移运行自如，则认为符合规定。f.安装的质量规定①塑钢门窗及其附件质量必须符合设计规定和有关原则的规定。②塑钢门窗安装的位置，启动方向必须符合设计规定。③塑钢门窗框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接办法及防腐。5、楼地面工程（1）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的碱溶液清洗干净。（2）浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应去除。（3）贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计规定试配。无设计规定时，强度等级不应不大于C20，应用机械搅拌时间不少于lmin，规定搅拌均匀，坍落度不适宜不不大于30mm，混凝土随拌随用。（4）铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0．4～1：0．45(水泥：水)的素水泥浆，随即分段次序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子十拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子二1：1)，均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长木杠刮平，再用木抹子搓平。（6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（8）第三遍抹压：本地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完毕。（9）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其它材料覆盖，每天洒水两次，最少持续养护7d，方能上人。（10）分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范畴内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。（11）施工缝解决：细石混凝土面层不应设立施工缝。当施工间歇超出允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行解决，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：0．4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。（12）垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的办法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2．0～l：2．5，并应用与上同样的办法进行抹平和压光工作。（13）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计规定执行，如设计无规定时，踢脚高应为lOOmm～150mm，厚度不适宜不不大于8mm。（五）节能保温施工方案一、玻化微珠专项施工方案1、编制根据（1）、《玻化微珠（无机）外墙保温系统》Q/HY01-，（2）、《外墙外保温工程技术原则》JGJ144-，（3）、《外墙外保温建筑构造》皖J113，（4）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-，（5）、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；（6）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；（7）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-；（8）、工程设计文献；（9）、外墙保温工程施工合同；（10）、建设项目所在地建设行政主管部门的有关规定等。2、玻化微珠外墙外保温系统基本构造YKJN玻化微珠（无机）外墙保温系统基本构造1基层混凝土构造、水泥混凝土砖砌体、水泥砂浆找平层等2界面层界面砂浆3保温层玻化微珠保温砂浆4保护层面砖饰面抗裂砂浆，内置热镀锌钢丝网、锚栓锚固涂料饰面抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布5饰面层面砖饰面粘结砂浆粘贴面砖、面砖勾缝剂勾缝涂料饰面弹性底涂、柔性耐水腻子面层涂料玻化微珠（无机）外墙保温系统、饰面系统构造层厚度规定序号构造层设计厚度（mm）设计未规定时时参考厚度（mm）1界面层—0.25～0.502保温层

—3抗裂砂浆保护层面砖饰面—6～8涂料饰面—3～44饰面层面砖饰面粘结砂浆—4饰面砖—8-10涂料饰面弹性底涂—0.25～0.30柔性耐水腻子—0.50～1.503、施工条件1)、基层墙体应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-的规定。基层应坚实、平整。基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。保温层施工前应进行基层解决，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓、疏松部位应剔除。外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。混凝土构造梁、柱、墙与砌体构造交接处总施工承包单位应按设计规定进行抗裂加强解决并验收完毕。以避免混凝土构造与砌体构造交接处出现裂缝反射到保温层。2)、外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范规定，外门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、多个进户管线、空调器等的预埋减、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。3)、外墙外保温工程各层施工期间及竣工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃4)、保温工程施工前应根据设计规定、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。4、施工组织1)、成立施工组织管理机构外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及施工员、安全员等。2)、劳动力组织根据工程施工进度规定，本工程根据施工进度需要可配备2个作业班组，每班组50人，每班组各工种人员配备齐全。3)、施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图，按设计规定做好保温工程的密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面下列的部位的防水解决、外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并做好密封及防水解决。4)、重要施工机含有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、喷涂机、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钢錾、壁纸刀、托线板、大杠，根据需要配备齐全。5)、外墙保温施工时应配备的检测工含有：经纬仪、水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等。施工机械一览表每作业班组重要机械设备、机具配备序号设备、机具名称单位数量状况1强制式砂浆搅拌机台1良好2鼓筒搅拌机台1良好3电动冲击钻台2良好4手推运料车台4良好5计量水桶个1良好5、材料规定及使用阐明1)、构成玻化微珠（无机）外墙保温系统的多个材料应由系统产品专业制造商配套供应。全部进入现场使用的玻化微珠（无机）外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检查报告，并按规定进行抽样实验，合格后方可使用。2)、界面砂浆本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多个外加剂构成的单组份界面增强砂浆干粉料。重要用以改善和明显提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性。重要用于玻化微珠（无机）外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面解决。使用办法：（1）、基层应平整、结实、清洁、干燥。（2）、可采用手工或机械搅拌，在粉料∶水=1∶0.30～0.45范畴内根据施工环境及基层温度、干湿度自行调节到合适稠度的料浆，拌合后的料浆应在2小时内用完。（3）、可采用刷涂、刮涂等办法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25～0.5mm左右。（4）、在界面砂浆完全方面干前(30～60分钟)应进行下道工序。（5）、施工期间基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，严禁在雨天、雨前施工作业，施工后遇雨应遮盖。（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，避免露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。3)、玻化微珠（无机）保温砂浆以玻化微珠为主体材料，与水泥、多个外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。在施工现场只需按使用阐明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料。并根据设计规定选型。使用办法：（1）、配制比例为保温砂浆∶水=1kg∶1.05～1.20kg，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调节到适宜施工作业的稠度和黏度，砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不适宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。（2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆。（3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不适宜超出20mm。（4）、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。（5）、施工期间以及竣工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，避免露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。4)、抗裂砂浆本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多个抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多个外加剂构成的单组份抗裂砂浆干混料。用于玻化微珠（无机）外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，含有较强的抗裂、防水性能，与玻纤网格布或热镀锌钢丝网共同构成外墙保温体系的防护面层。使用办法：（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料∶水=1∶0.23～0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调节到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。（2）、抗裂砂浆防护层厚度以设计规定为准，涂料饰面层系统宜3～5mm，面砖饰面层系统宜6～8mm。（3）、保温层完施工3～5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰。施工期间以及竣工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。（4）、按普通水泥抹灰砂浆规定养护。（5）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，避免露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。5)、耐碱网布耐碱网布分为普通型和加强型，玻化微珠（无机）外墙保温系统重要采用单位面积质量为160g/m2普通型耐碱网布作为抹面层增强材料（含翻包、各类洞口加强用耐碱网布），首层为提高系统抗冲击性能而增设的加强型耐碱网布按设计规定选用，设计未注明时可采用单位面积质量为300-500g/m2的加强型耐碱网布。6)、锚栓金属螺钉应采用不锈钢或通过表面防腐解决的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不不大于25mm，塑料圆盘直径不不大于50mm，单个锚栓抗拉承载力原则值≥0.80/kN。采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度局限性25mm时应采用回拧式锚栓。其它材料的使用及配制办法详见产品使用阐明书。6、节点构造1)、节点构造做法应严格按本工程设计图纸规定实施，设计图纸未明确的可参考本节有关节点构造选择使用。2)、外墙出挑构件及附墙部件，阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计规定采用隔断热桥和保温方法。3)、窗口外侧四周墙面应按设计规定进行保温层解决。4)、外墙保温层应按设计规定的位置设立承托件，承托件的规格及安装固定方式应符合设计规定。7、重要工序施工操作要点本工程为玻化微珠外墙外保温系统，保温系统各层应自上而下分段流水作业，施工应严格按本操作要点作业。1)、界面砂浆涂刷水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0.25～0.30mm为宜。第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土构造面刷涂界面砂浆，厚度0.25～0.30mm，已经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆,界面砂浆应均匀涂刷，确保全部墙面做到用界面砂浆解决。随即进行保温浆料抹灰。2)、做灰饼、冲筋首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线和水平线。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度原则的灰饼。每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m。3)、保温层施工玻化微珠保温砂浆应按设计厚度分层施工，每层间隔时间应在24h以上，每层厚度宜为10-15mm厚，每层抹灰均应压实，最后一层抹灰应达成灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达成规定。第一、二层抹灰门窗洞口能够与大面同时抹灰，但最后一层抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。4)、分格缝、门窗洞口滴水槽分格缝：在保温层施工完毕后，根据设计规定弹出分格缝控制线，槽宽比设计分格缝宽度向两侧分别放宽5～6mm，槽深按设计规定分格缝深度增加5mm，用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽，抗裂砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工，为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接，抹灰时槽内抗裂砂浆应填实，成活后的分格缝位置及几何形状应符合设计及有关施工质量验收规范的规定。滴水槽：在保温层施工完毕后，根据设计规定弹出滴水槽控制线，用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽，槽深10mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直，外露高度与抗裂砂浆层厚度相似。5)、翻包网施工操作程序：一、根据需翻包的墙体部位的尺度及翻包构造规定裁剪一定长宽尺寸的窄幅普通型耐碱网布。二、基层用不掺玻化微珠的保温胶浆，宽度为翻包网格部埋设宽度，厚度约为2㎜。将窄幅翻包网的一端全部压入保温胶浆内，抹实、抹匀，露出的部分应保持其清洁。三、在翻包网区保温胶浆收水面干迈进行第一遍玻化微珠保温砂浆层施工。四、玻化微珠保温砂浆层施工完毕固化干燥3-7天后，将翻包部位的保温砂浆层正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，根据网格布构造层次将个层网依次粘贴，网间均应新抹抗裂砂浆，逐级均应抹平压实、不得空贴。翻包网粘贴时保温砂浆层端部也应抹抗裂砂浆后粘贴，保温砂浆层端部抗裂砂浆总厚度也应与设计构造厚度一致。6)、面砖饰面抗裂砂浆防护层（1）、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完毕固化干燥3-7天（气温越低间隙时间越长），且施工质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。（2）、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计规定，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在3mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的40～50%）。待抗裂砂浆硬化达成一定强度后（普通不少于48h）铺设热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网下料长度3050mm，端部根据实际需要长度下料，热镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定，锚栓布置见图6.2，每平方米为13个，热镀锌钢丝网之间搭接宽度不应不大于50mm，搭接处最多有三层钢丝网，搭接处每隔500mm用锚栓固定好，局部不平整部位采用专用U型卡固定。（3）、安装过程先将钢丝网铺设在抹有第一遍抗裂砂浆的表面，用冲击电钻钻孔，钻头直径为10mm（钻头直径应与尼龙膨胀锚栓匹配，钻头直径仅能略不不大于尼龙膨胀锚栓膨胀头外径），孔深度视保温各层厚度而定，普通为80mm左右，但应确保钻头钻入构造墙体深度不不大于35mm，用小锤轻轻将膨胀锚栓钉于孔中，外露膨胀锚栓圆盘头压紧钢丝网，安放膨胀锚栓紧固螺丝并拧紧。选用膨胀锚栓长度应与保温体系相匹配，确保膨胀锚栓在构造墙体有效锚固深度不不大于25mm。采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度局限性25mm时应采用回拧式锚栓。为使边角施工质量得到确保，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个锚栓，且锚栓之间的距离不不不大于30cm。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。（4）、钢丝网铺设、锚栓固定完毕后，抹第二遍抗裂砂浆，总厚度应达成设计规定，抗裂砂浆应将钢丝网、锚栓圆盘头完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用不短于2m刮尺搓平。（5）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护，夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后合适喷水养护。（6）、抗裂砂浆不应用抹刀蘸水抹平，以免影响抗裂砂浆表面强度。7)、涂料饰面抗裂砂浆保护层（1）、涂料饰面抗裂砂浆保护层总厚度应控制在3～4mm，且应符合设计规定，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在2mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的60%），抹长、宽比网格布略大的抗裂砂浆后应立刻用铁抹子压入耐碱网格布（耐碱网格布尺寸事先裁好，长度不不不大于3m，网格布包边应剪掉），耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达成100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布后，应立刻抹完第二遍抗裂砂浆，抗裂砂浆应将网格布完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用2m刮尺搓平。严禁在第一遍抗裂砂浆收水面干后抹第二遍抗裂砂浆。（2）、耐碱网格布之间搭接长度不应不大于100mm，搭接做法为：先将一侧网格布压入抗裂砂浆，抹一层薄抗裂砂浆后再压入另一侧网格布，严禁干贴。阴角处也应压茬搭接，其宽度不应不大于200mm。抗裂砂浆施工完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗套等。应及时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合规定的应进行修补。8)、饰面面砖粘贴（1）、面砖粘贴抗裂砂浆竣工约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。外墙外保温工程面砖饰面应采用专用面砖粘结砂浆粘贴，磁质通体砖不必提前浸水，但表面粉尘应除净，粘贴办法同普通水泥砂浆粘贴面砖。面砖粘结砂浆总厚度控制在4mm为宜。常温施工24h后合适喷水养护。面砖必须采用背涂-镘涂法施工，以确保面砖与墙面100%粘贴面积。具体施工办法为：墙面采用6mm等距不锈钢锯齿镘刀斜向涂抹粘贴砂浆，将背面用普通抹刀满涂约1mm厚面砖粘贴砂浆的面砖轻轻压入墙面浆料中，并稍作挤压移动直至浆料外漏出面砖四周，且与相邻面砖砖缝顺直、砖面平顺，然后清理干净砖缝。严禁采用在面砖背面涂抹面砖粘贴砂浆直接压入墙面的面砖粘贴施工办法。贴面砖前基层表面必须清洁，粘附的粉尘应去除干净，如因基层施工间隙过长、成品保护局限性引发的泛碱等应进行必要的技术解决后方可进行面砖贴面施工，确保界面粘结强度。（2）、面砖填缝面砖粘结砂浆固化24h后即可填缝施工，先将调制好的填缝剂胶泥涂于缝口处，然后用光滑的圆管（PVC圆管）沿缝口压实、走光，砖缝应凹进面砖表面1～2mm，待其面干后用适度调稀勾缝剂浆料沿缝口刷涂一遍。面砖上沾粘的填缝剂在其初凝后（约2h）必须及时进行擦除，宜采用棉布或棉纱头进行清理干净。9)、刷弹性底涂、刮柔性耐水腻子抗裂砂浆防护层施工完毕48h后，即可刷弹性底涂，可采用喷涂、刷涂等办法施工，应满涂基层表面，使其表面形成防水透气层。在抗裂砂浆防护层基本干燥后即可批刮柔性耐水腻子，普通刮二遍，并进行合适打磨，两遍腻子批刮总厚度控制在0.5～1.6mm左右。待前一遍腻子干后再批刮第二遍腻子，腻子层不易过厚。批刮腻子应注意接茬质量，以减少打磨工作量。如需局部打磨修整应在表干后进行，使其表面平整光洁。8、工程质量确保方法（一）、材料质量确保方法1)、根据本身产品特点、工程特性编制有针对性的保温工程专项施工方案，由总施工承包单位报监理、建设单位审批后实施。2)、委派专业技术人员到现场对保温工程施工作业人员进行施工技术交底。对质量控制重点部位进行现场实际操作指导。3)、进场保温材料、构配件；根据监理、建设单位规定，按规定进行分批见证取样抽检；合格后方可使用。4)、协助保温工程施工单位做好检查批、分项工程、分部工程及隐蔽工程质量进行检查验收，确保合格后进行下道工序施工。5)、对建设单位、监理单位、施工单位提出的保温材料及施工方面的任何问题，及时到现场协调及解决解决。（二）、施工质量确保方法1、建立高素质、强有力的施工管理班子。选用有丰富施工经验的人员承当施工任务，为保温工程质量提供组织确保。2、在保温工程施工过程中，必须严格执行国标、部标、企标。须严格恪守各工种施工程序、工作规程、质量原则等。3、建立质量管理责任制，明确分工职责，贯彻施工控制责任，使施工管理班子各司其职，各负其责。4、建立质量例会制度，对质量进行有效监督，开展质量交流活动，及时防止发现纠正质量问题。5、按有关部门原则及保温工程专项施工方案等对作业人员进行专门的施工技术交底。6、质检员要掌握有关的保温工程质量原则、检查方式，对作业班组予以质量管理方面的指导、检查、督促，审查施工设备的技术状况和现场计量的精确程度。7、开工前按照国家规范，工艺原则、设计图纸和技术交底中的质量规定，制作保温工程样板墙，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工。8、制订保温工程成品保护方法，由专人监护。9、确立顾客至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实施自检、专检、交接检三检制度。各检查批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工实验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术方法严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。10、实施质量一票否决制度，全部工程要在确保质量达标的前提下完毕，未达标项目不能通过内部质量验收。11、提高检测原则和覆盖面，彻底杜绝隐患，外墙外保温工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响，为确保建筑物外观质量，保温工程各检查批、分项、分部都必须进行高密度、拉网式的全方面检查，最大程度的确保工程质量。10、安全技术方法1)、保温工程施工应检查贯彻各项安全技术方法。专职安全员必须对保温工程全过程进行安全监护。2)、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行施工作业。3)、保温工程施工应服从总承包单位的安全管理。从业人员应办理有关手续，订立劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。4)、保温工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。5)、施工现场临时用电必须按照国家现行原则《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-的有关规定执行。应避免夜间施工。6)、电动机械和电开工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合规定。7)、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检查合格后方可上人施工。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。施工时应有避免工具、用品、材料坠落的方法。无可靠的防护方法，保温工程施工严禁立体交叉作业。8)、作业人员必须配备对应的劳动保护用品，并应对的使用，夏季炎热天气施工应做好作业人员防暑降温工作。9)、应恪守有关安全操作规程，新工人需通过技术培训和安全教育方可上岗。11、文明施工管理1)、现场文明施工应恪守总承包单位的统一管理及有关规定。2)、当天竣工应做到工完、料清、场地净。3)、各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。4)、各袋装材料应堆放整洁，并有防雨、防潮方法。5)、当天施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。6)、保温胶粉拌制应搭设搅拌棚，全部材料必须在搅拌棚内机械搅拌。12、保温工程验收1)、外墙外保温工程按现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-规定进行施工质量验收。2)、外保温工程分部工程为：外保温、子分部工程为：保温浆料系统，分项工程有：基层解决，抹玻化微珠保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层。3)、分项工程以每1000m2划分为一种检查批，局限性1000m2也划分为一种检查批；每个检查批每100m2最少抽查一处，每处不得不大于10m2。4)、主控项目的验收应符合下列规定：（1）、外保温系统及重要构成材料性能应符合本规程规定。检查办法：检查型式检查报告和进场复检报告。（2）、保温层厚度应符合设计规定。检查办法：插针法检查。5)、普通项目的验收应符合下列规定：（1）、玻化微珠保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-规定。（2）、抹面层分项工程施工质量应符合现行国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-规定。（3）、系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术原则》JGJ144-规定。6)、外墙外保温工程竣工验收将提交下列文献：（1）、外保温系统的设计文献、图纸会审、设计变更和洽商统计；（2）、施工方案和施工工艺；（3）、外保温系统的型式检查报告及其重要构成材料的产品合格证、出厂检查报告、进场复检报告和现场验收统计；（4）、施工技术交底；（5）、施工工艺统计及施工质量检查统计；（6）、其它必须提供的资料。7)、本工程外保温系统重要构成材料：玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、钢丝网、塑料锚栓、耐碱网布、面砖粘结砂浆、面砖填缝剂按规定进行复检。（六）屋面防水工程1、工艺流程基层表面清理→水泥炉渣找坡→保温层→抹防水砂浆的平层→特殊部位增补解决→铺贴防水卷材→接头解决未端收头→作保护层。2、防水卷材铺贴施工要点(1)基础层规定：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不不不大于9%，阴阳角要抹成R=100mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。(2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100mm，短边搭接150mm，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线拟定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。3、屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周边抹八字圆角。金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应合适养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材，应确保铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。（七）给排水系统安装1、给水管安装（1）拟定各层立管所带的各横支管位置。（2）自上而下逐个精确测量各层立管所带各横支管中心线的标高尺寸，然后统计在大样图上，直至一层甩头阀门处。（3）按设计规定的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件、附件、配件，作好准备。按测量大样图统计标定的立管尺寸下料。（4）按测量大样图标定的每层立管所带的管件、配件在操作平台上预制安装。在预制管段时，要使预制管段所带的数量、型号符合设计规定，并将管件的朝向找准。在立管的每层管段预制完后，按立管进行编号，放置在平整的地面上，将预制管段按连接次序由下往上，层层连接好。拟定相对方向的管件方位，然后按原则管道调直工艺进行调直。再依次拆开各层预制管段，做上立管编号。以立管安装前，应根据立管的位置及支架构造，进行栽立管卡具。在立管调直后，可进行主管安装。安装前应预先去除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段，以确保管件的朝向精确无误、并从90度两个方向用线坠吊直立管，用铁钉子临时固定在墙上。（5）冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面对的左侧。铝塑复合给水管道的管子塑性好，易弯曲变形，应及时将立管卡牢以避免立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。对暗装的给水立管，应在隐蔽、固定前做水压实验，合格后方可固定及隐藏。对有防露规定的给水立管，进行防露解决。（6）给水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝向经复核符合设计图纸规定及质量原则。卫生洁具及用水器具已安装完毕。进口的位置标高、中心位置精确，能确保持续施工作业。（7）根据设计图纸的横支管位置与标高，结合横支管所带卫生洁具和给水器具的进水口的位置，测量出模支管各管段间的尺寸，统计在大样草图上。2、排水管安装工艺流程：安装准备→预留、预埋→干管的安装→立管的安装→支管的安装→灌水实验。(1)检查、核对预留孔洞的位置尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线固定。(2)水干管安装：(a)将预制好的管段按照承口朝向和水流方向，由排水口处向排水点次序排列。将管段承插口相连，特别注意避免倒坡。(b)按施工图对铺设好的管道的坐标、标高坡度及预留管口尺寸进行检查，并对进行隐蔽的管道进行闭水实验，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降不合格，各接口有无渗漏，经监理及专业工长检查，并填写隐蔽工程验收统计，办理隐蔽工程验收手续。(c)经隐蔽验收合格后，配合土建按规定填埋隐蔽。(3)排水立管安装：(a)根据施工图校对预留洞的尺寸有无差错。(b).安装立管应二人上下配合，一人在一层楼板上，由从洞内设下一绳头，下面一种人将预制好的立管上部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管随接口内，立管插入承拉口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人把管固定。每层加一种伸缩接口，使承接口留有胀缩赔偿余量。（八）电气系统安装本工程构造施工时只预埋管及灯头盒，其它开关、插座盒，配电箱只预留。装修时才安装，便于标高精确，能确保盒、箱的水平垂直。1、暗配管：（1）配管前考虑导线或电缆的截面积，复查设计管径与否能满足穿入电线电缆的规定。（2）暗配PVC管连接用套管粘接，管口锉光滑平整，套管长度为管外径的2倍，连接管口的对外口应在套管中心，粘接严密。(3)塑料管与盒(箱)的连接办法。连接时应一管一孔顺直进入盒（箱）内，管进入盒（箱）内的长度应不不大于5MM。多管进入配电箱时，应长短一致，排列间距均匀，连接固定牢固。（4）固定管子进入盒（箱）内的钢卡圈可采用专用的成品件或自行用穿线钢丝煨制而成。先在管口处相对应两侧的合适部位开口，再将钢卡圈卡在开口内。将卡圈卡在盒内管口处，可避免管口在盒口回缩脱出盒子。将卡圈卡在盒的外管口处，则可避免管口露出盒内过长。2、管内穿线（1）配电箱、接线盒、盒等安装完后，带线穿好，抹灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑料护口，所穿线颜色均按规范规定分清晰。（2）对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线，不得穿同一根管子内。（3）同一交流回路的导线必须穿同一管内。（4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（5）全部线及支路线必须经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。3、配电箱安装（1）配电箱盘柜的设备达成施工现场后应作下列验收检查：a.制造厂家技术文献齐全b.规格、型号应符合设计规定，附件、备件齐全，元件无损坏状况。（2）盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好摇测统计，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。4、开关、插座、灯具安装：（1）多个灯具开关插座的型号、规格必须符合设计规定和国标的规定，并有出厂产品合格证。（2）塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m下列的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明进不应低于2.5m。（3）灯具位置对的，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有合适余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时结实无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超出两根，引下线应美观。（4）开关，插座位置应符合设计规定，高度应一致，开关距门口150-200mm，同一室内安装高差不应不不大于0.5mm，成排安装高差不应不不大于2mm，并列安装高差不应不不大于0.5mm。面板应端正（允许偏差5mm）与墙面接触严密，平齐、开关启动方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。九、工程质量确保体系和确保方法（一）质量目的1、构造工程一次合格率100%，优良率85%，竣工验收一次合格率100%，优良率80%。2、工程竣工质量确保一次性交验合格。为确保工程质量目的的实现，从材料进场到工序施工的各个环节，严格按现行有关国标和公司原则控制本项目施工质量。（二）质量控制的指导思想为实现本工程拟定的质量目的，我公司将推行全质量管理，认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检查把关为主的质量管理转变为防止和改善为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式，把过去的管成果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学b的管理程序，即四阶段八环节的PDCA循环管理程序。（三）质量管理体系为了有效地控制质量，防止质量事故的发生，我公司在推行全方面质量管理十几年经验的基础上，根据国际性的质量管理和质量确保原则GB/T19001---ISO9001:，建立了程序化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过《质量手册》、《程序文献》《作业指导书》等程序化文献的控制，将使项目施工的每一过程、每一环节都处在受控状态，建立以公司自控为主、外部质量监督为辅的质量管理体系。将质量管理工作规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处在受控状态，长久稳定地确保工程质量。（四）自检互检体系在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则，确保工序施工质量。项目部要定时培训班组兼职质量检查员，成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。质量管理确保体系：班班组质量负责人技术员施工员材料员技术员资料员技术质量负责人安装项目副经理项目经理土建项目副经理分项工程质量单位工程负责人组织分项工程质量评定分部工程质量单位工程质量单位工程负责人自检检查实验报告技术复核班组长及操作者自检专职质量员检查工序交接检查隐蔽工程师验收分项工程质量验收统计工程技术负责人整顿资料质检分项工程质量单位工程负责人组织分项工程质量评定分部工程质量单位工程质量单位工程负责人自检检查实验报告技术复核班组长及操作者自检专职质量员检查工序交接检查隐蔽工程师验收分项工程质量验收统计工程技术负责人整顿资料质检员汇总分项工程评定公司技术质检科质量评定基础、主体分阶段验收工程含有初验条件施工单位组织预验预评分部工程质量评定完整核定质量确保资料进行工程质量观感评定公司质量检查部门负责单位工程质量检查部门技术负责人组织分部工程质量评定监理公司核定等级监理公司核定等级监理公司或建设单位核定等级分部分项工程工序施工质量自检流程是是是是是否否否否执行不合格品控制程序监理工程师核验监理工程师核验合格？进入下道工序施工执行不合格品控制程序填写自检统计交下道工序施工班组互检互检合格？填写交接检统计质检员根据自互检统计抽检抽检合格？填报检查批质量评定统计分部分项工程工序施工准备分部分项工程工序施工本工序施工完毕后自检自检合格？执行不合格品控制程执行不合格品控制程序（五）检查和实验设备配制配备满足工程规定的质量检测设备，加强工程质量检查评定办法和测量手段，确保工程各项目的的实现。后附：检查和实验设备器具表（六）质量控制点的设立和分项工程质量程控为了确保施工质量目的的实现，根据工程特点，设立每一过程的质量控制点，并制订具体的分项工程质量控制程序，加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。技术交底技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则装顶抄平放线书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线学习图纸和技术资料准备工作支模模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接质量评定执行验评原则中间抽查自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够刚度、避免胀模和钢筋混凝土工序交接检查站浇筑混凝土时，留人看模清理现场，文明工地按强度曲线拟定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放自检统计质量评定统计预埋件隐蔽统计质量评定资料整顿施工统计模板工程质量控制钢筋合格证检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表钢筋应平直、无局部波折I级钢筋末端作1800弯钩按不同的型号挂牌不允许加热弯曲钢筋模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇筑混凝土时，留人看钢筋不合格的要返修执行验评原则清理现场，文明施工中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量及位置接头不留在同一段面质量评定统计隐蔽验收统计施工统计事故解决统计钢筋绑扎工程质量控制钢