福耀玻璃汽轮机招标文件(定稿)

福耀玻璃工业集团股份有限公司2×600t/d+1×450t/d玻璃窑配套4.5MW纯低温余热发电EMC项目PAGEPAGE4福耀玻璃工业集团股份有限公司2×600t/d+1×450t/d玻璃窑配套4.5MW纯低温余热发电EMC项目1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购招标文件福建省东锅节能科技有限公司20XX年8月目录录TOC\o"1-3"\h\u第一部分投标须知 34一、招标说明 34二、工程基础资料 34三、招标方式与范围 45四、投标保证金 45五、付款条件及方式 45六、投标人资质 56七、招标文件 567.1招标文件的组成 567.2招标文件的解释和澄清 567.3招标文件的补充和修改 67八、投标文件 678.1投标文件的组成 678.2投标文件的编制 898.3投标报价 9108.4投标文件的递交 9108.5投标截止日期 9108.6投标文件的补充、修改和撤回 9108.7无效投标 910九、开标 1011十、定标 1011十一、合同授予 1011十二、纪律与保密 1011十二、招标投标费用 1112第二部分技术规范及要求 1213一、总则 1213二、汽轮发电机组设计条件 12131、设备使用条件 12132、环境条件 1314三、汽轮机使用类型和设计参数 13141、汽轮机使用类型 13142、汽轮机装置主参数 13143、锅炉不同运行工况时汽轮机运行参数 1415四、发电机主要技术参数（不含在供货范围内） 1516五、标准和规范 1617六、工作范围 1718七、供货范围 1718八、供货界限 1920九、设备性能保证和技术要求 21221、汽轮机及辅助系统的性能保证和性能要求: 21222、其他技术要求: 31323、包装和运输: 32334、交货方式、交货地点及装运条件: 33335、保险: 33346、质量要求和技术标准： 33347、安装调试： 34358、售后服务要求： 35369、培训计划： 353610、应提供的技术资料： 363611、其它要求： 4343第三部分投标文件 4444一、汽轮发电机组及辅助设备的描述 44451、汽轮机装置 45452、辅助设备 4545二、四年备品备件清单、特殊工具清单 45451、四年备品备件清单 45452、特殊工具清单 4545三、图纸及技术文件交付进度 4546四、质量保证期 4646五、其它 4646附件1、供货范围 4747附件2、交付进度 4848附件3、投标设备名称数量及报价明细表 4949附件4、资质证明文件（格式） 5454附件5、分包商/外购部件情况 5656附件6、大件部件情况（若有） 5757附件7、投标人关于资格的声明函（格式） 5858附件8、投标人承诺函（格式） 5959附件9、企业法人代表授权书（格式） 6060附件10、具有设计、制造与招标设备同等以上规模类似工程业绩清单（格式） 6161

第一部分投标须知一、招标说明1.1项目名称：1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购1.2招标人：福建省东锅节能科技有限公司。1.3投标人：符合本次招标所规定的相应资质要求，参加投标竞争的设备制造厂商。1.4中标候选人：经过评标而选定的进行合同谈判的投标人。1.5中标人：最终被授予合同的投标人。1.6评标小组：由招标人代表和有关技术、商务等方面的人员组成。1.7买方：福建省东锅节能科技有限公司。1.8卖方：在招投标阶段称为投标人，在中标以后签订和执行合同阶段称为卖方。二、工程基础资料2.1厂址条件2.1.1建设地点 福耀玻璃工业集团股份有限公司福州市福清厂区2.1.2环境条件多年平均气温19.历年最高气温38.历年最低气温-1.多年平均降水量1383.3mm；年最大降水量1916.0mm；多年平均月最大降水量229.8mm；月最大降水量665.7mm；日最大降水量254.0mm；全年日降水量≥25mm的天数为14.4天；多年平均风速4.1m/s；最大风速34m/s；年主导风向NE；多年平均相对湿度81%；地震强度7度(中国标准)；地耐力150~250Kpa；地下水位23~28m；厂房零米海拔高度（黄海高程）100~137.4m；三、招标方式与范围3.1本次招标采取邀请招标的方式。3.2招标范围：1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购及其相应备品备件、专用工具、有关技术资料及技术服务等，具体内容详见第三部分投标文件。四、投标保证金投标保证金捌万元投标保证金壹拾捌万元，投标保证金形式：银行汇票、银行电汇、银行保函，投标保证金有效期为投标截止日期后90天内保持有效。名称：福建省东锅节能科技有限公司税号：350100775383051开户行及帐号：农行福州梅峰支行13110901040002327五、付款条件及方式5.1招标人付款条件5.1.1预付款：合同签订生效5日内，买方将合同总价款的10%支付给中标方做为定金，中标方按技术部分要求提供用于电厂设计的图纸和资料，并正式开始生产，设备制造开始一周后买方再付给中标方10%合同总价款的货款。5.1.2第一次进度款：设备生产二个月后，买方支付合同总价款20%的进度款。5.1.3第二次进度款：设备生产完毕，出厂前，经买卖双方验收合格后一周内，买方支付合同总价款30%5.1.4第三次进度款：货物到达施工现场，经买卖双方验收合格一周内，买方支付合同总价款10%的进度款。5.1.4全部设备安装调试完成并且通过72小时+24小时运行验收合格，投标方在提供合同要求的全部技术资料，买方将合同总价款的10%支付给投标方。5.1.5剩余10%为质保金，质保期为运行验收合格之日起一年，在质保期满后一次付清投标人每次申请付款时需提交增值税发票，投标人如不响应上述招标人的付款条件，可以就进度款付款方式提出自己最优惠的付款条件，该条件将作为评标时的依据。六、投标人资质6.1凡具有法人资格，有生产或供应能力的国内企业单位(实行生产许可证制度的产品须持有生产许可证)，承认和履行招标文件中的各项规定者，均可参加投标。6.2投标人的技术设备必须为行业先进技术国产设备，并且近年来在国内有同类建设业绩。七、招标文件7.1招标文件的组成7.1.1招标文件由第一部分《投标须知》、第二部分《技术规范及要求》和第三部分《投标文件》组成。7.1.2招标人所作的一切有效的书面通知、会议纪要、澄清、修改及补充，都是招标文件不可分割的部分。7.2招标文件的解释和澄清7.2.1招标文件的解释和澄清采用书面或会议的形式。7.2.2投标人对招标文件提出的问题，应在投标截止日期3天前完成。招标人对招标文件的解释和澄清在投标截止日期2天前完成。7.2.3投标人对招标文件提出的问题和招标人对招标文件的解释和澄清均应形成书面文件，并有授权人签字／盖章和日期。投标人对招标文件提出的问题应传真或递交至：福建省东锅节能科技有限公司联系人：郑会地址：福建省福州市鼓楼区铜盘白龙路3号D栋2层邮编：350001电话：0591-8782544883835990-20传真术咨询：熊贤周电话237.3招标文件的补充和修改7.3.1招标人对招标文件所作的补充和修改必须在投标截止日期2日前做出，并将及时通知所有投标人。7.3.2在投标截止日期2日前的任何时候，招标人可因任何原因主动地或在解答投标人提出澄清问题时对招标文件进行修改。7.3.3若修改招标文件，则修改内容将成为招标文件组成部分。修改内容以书面形式通知所有已获取招标文件的投标人，并对其具有约束力。投标人收到招标文件的修改后，应以书面形式通知招标人。7.3.4为使投标人在准备投标文件时有合理的时间考虑对招标文件的修改部分，招标人可以酌情延长投标截止日期。八、投标文件8.1投标文件的组成8.1.1投标文件由二部分组成，即技术与商务两部分,必须分开制作。格式见招标文件及其附件，具体内容如下：第1部分技术标书1）生产许可证、有关鉴定材料及其它有效证明文件；2）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；3）业绩及目前正在执行合同情况；4）技术方案应包括但不限于：4)-1.设备总说明：卖方应就其所供应的设备提供总体性说明；卖方应提供足够的信息以使买方能确定其所供应设备的性能；设备总说明中必须包括：每种设备的性能、组成、材料使用；设备的特性、外形尺寸；4)-2.设备详细供货表（参见附件三）：卖方根据招标书技术规范中的<供货范围>完成一份更详细的供货表4)-3.设备数据表：卖方应根据招标书中有关<技术参数>和<技术要求>完成一份更加详细的设备数据表。（设备数据表格式参照招标书技术规范书中提供的数据表格式填写）4)-4.设备包装、标识、运输方案：卖方必须详细说明设备或部件的包装、标识、运输方案。4)-5.设备制造流程及制作安装调试周期：卖方应完成一份设备制造进度表，标明制造过程中的所有主要工作，并填好各项工作的实施期限。所有关键进程应予注明（包括设计、材料及零部件采购、制造、运输、指导安装调试等）。4)-6.保证：卖方根据招标书中要求指定其提供的担保及相应的检验程序。例如（交货期保证、工艺性能保证、设计无遗漏和缺陷保证、可靠性保证、噪音担保、设备关键部件或易损件寿命、温度、震动担保等。）4)-7.图纸资料：卖方提供投标项目需要的设备相关的图纸（不限于总体布置尺寸图、工艺系统图、必要的计算文件及材质检测报告和买方要求卖方提供的质量证明文件）。4)-8.技术服务方案：卖方提供系统调试及试运转期间的技术、培训、售后服务等方面的方案，包括人员、时间、地点等内容。5)备品备件清单：免费提供的1个大修周期的随机备品备件；6)交货进度：签订合同后4个半月内。7)分包商／外购部件情况8)大件部件情况9)投标人需要说明的其它问题10)投标文件附图第2部分商务部分1)报价表（包括总价表、详细的分项报价表、免费提供1年的备品备件清单）2)投标人法定代表人授权书；3)投标人承诺函；4)企业法人营业执照复印件；5)生产许可证、有关鉴定材料及其它有效证明文件；6）基本帐户开户银行出具的银行资信证明；7）近五年经济行为受到起诉情况；8）投标人近年来同类设备销售业绩表；9）供货范围；10）合同条款响应情况；11）投标人需要说明的其它问题；标书（技术、商务）需提供电子版（以U盘形式提供）8.2投标文件的编制8.2.1一般要求投标人应严格按照招标文件要求编制，逐项逐条回应招标文件，顺序和编号应与招标文件要求一致。可以增加说明或描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按相应附件要求的格式统一汇总说明。8.2.2投标文件的语言投标文件应用中文编写。若其中有其它语言的书面材料，则应附有中文译文，并以中文译文为准。度量衡采用国家法定单位制（即国际单位制）。8.2.3投标有效期投标有效期应为投标截止日期后7日。若遇特殊情况，招标人可于投标有效期之前要求投标人同意延长有效期。投标人应以书面答复表示同意，此时投标人不能对投标文件进行任何修改；投标人若不同意延长投标有效期，则应以书面形式给予明确答复，此时投标人被视为自动退出投标。8.2.4投标人建议投标人可提出补充建议或说明，提出比招标文件的要求更为合理的建议方案，列于附件中。同时应说明对技术条件、价格、运行、维护、检修、指导安装调试等方面的影响。8.2.5投标文件的份数和签署8.2.5.1投标文件包括技术标书、商务标书（请分开装订），各一式四份（一正三副）,资料电子版壹份（以U盘形式提供）装在商务标书内。8.2.5.2投标文件正本，报价表均应由投标人授权代表签名并加盖公章。8.3投标报价8.3.1投标人应严格按照附件3的格式认真填写价格表和各种详细分项价格表。8.3.2若单价和总价有差异，则以总价为准；若数字和文字表示的金额之间有差异，则以文字金额为准，并对数字作相应的修正。8.3.3投标报价应注明有效期。8.3.4投标报价使用的货币为人民币，投标报价应为含税价格。8.4投标文件的递交8.4.1投标文件的密封与标记8.4.1.1投标文件的每份正本、副本均应用包装袋分别密封包装。包装袋上注明项目名称、投标人地址和联系电话、“正本”“副本”字样及“不准提前启封”字样。密封处应加盖投标人公章。8.5投标截止日期投标单位的投标函需20XX年9月46日上午9：00前送达或邮递到招标单位，恕不接受逾期送达的投标文件。投标地点为：福建省福州市鼓楼区铜盘白龙路3号D福建省东锅节能科技有限公司。8.6投标文件的补充、修改和撤回投标截止日期前，投标人可以书面形式向招标人对已递交的投标文件提出补充或修改，相应部分以最后的补充和修改为准。该书面材料应密封，由投标人代表签字并加盖公章。投标人不得在投标截止日期至投标有效期满前撤回投标文件。8.7无效投标8.7.1发生下列情况之一者，视为无效投标。投标文件未按本卷8.4.1的规定密封和／或投标文件未按规定加盖公章和签字。投标文件未按本卷8.1的规定格式、内容填写和／或投标文件内容与招标文件有严重背离。在投标文件中有两个以上的投标总价（除招标文件要求外），且未明确哪个报价有效。无投标单位法人代表授权委托书。在投标或评标过程中，投标人有本部分第11款所述的违纪或泄密行为。未按规定提供存有完整投标文件的电子版本。其它不符合招标文件要求的投标九、开标开标时间：20XX年9月4日上午9：00，招标人保留推迟开标的权利。开标地点：福建省福州市鼓楼区铜盘白龙路3号D福建省东锅节能科技有限公司。十、定标评标小组根据技术、商务综合评定结果，提出中标候选人名单。十一、合同授予中标通知与签约根据定标结果，招标人向中标人发出《中标通知书》。中标人在接到《中标通知书》后，必须在规定的时间内，准时派授权代表到指定地点签订合同。合同的每一页（包括所有附件）均应校签。十二、纪律与保密11.1从投标截止日期到授予合同时止，有关投标文件的审查、澄清、评议以及有关授予合同的意向等一切情况都不得透露给投标人或与上述工作无关的单位和个人。11.2参与评标的人员应严格遵守国家有关保密的法律、法规和规定，严格自律。11.3投标人申报的关于资质、业绩等的文件和材料必须真实准确，不得弄虚作假。11.4投标人不得串通作弊，哄抬标价，致使定标困难或无法定标。11.5投标不得采用不正当手段妨碍、排挤其它投标人，扰乱招标市场，破坏公平竞争。11.6投标人不得以任何形式打听和搜集评标机密，不得以任何形式干扰评标或授标工作。11.7投标人若违反上述要求，其投标将被废除。十二、招标投标费用本招标过程中投标单位是否中标，投标单位有关本项目投标的一切费用均由投标单位自己承担。第二部分技术规范及要求福耀玻璃工业集团股份有限公司2×600t/d+1×450t/d玻璃窑配套4.5MW纯低温余热发电EMC项目1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购技术规范书一、总则1.1本技术规范书仅限于福耀玻璃工业集团股份有限公司2×600t/d+1×450t/d玻璃窑配套4.5MW纯低温余热发电EMC项目1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购，它包括本体及附件的功能设计、结构、性能、指导调试和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合技术规范书的要求。1.4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。1.5本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按更严格、更详细及最新标准执行。1.6未尽事宜将在技术协议书中完善。二、汽轮发电机组设计条件1、设备使用条件1.1余热锅炉：3台。1.2余热锅炉参数：1)1#余热锅炉：额定过热蒸汽压力： 1.45MPa(a)额定过热蒸汽温度： 340℃额定/最大过热蒸汽量：7.1/8.7t/h3)2#余热锅炉：额定过热蒸汽压力： 1.45MPa(a)额定过热蒸汽温度： 315℃额定/最大过热蒸汽量：6.0/7.8t/h3)3#余热锅炉：额定过热蒸汽压力： 1.45MPa(a)额定过热蒸汽温度： 440℃额定/最大过热蒸汽量：9.3/10.4t/h1.3凝汽器冷却方式：采用机力通风冷却塔循环冷却供水系统。1.4汽轮机给水水质:参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）1.5运行方式：每天24小时连续运行1.6设备布置条件:主厂房内1.7供电条件:电压为220/380V交流三相四线制，电源频率50Hz。1.8噪音标准:厂房（噪音源1m处）＜85db(A);厂界（噪音源50m处）：白天＜60db(A)/夜间＜50db(A)。2、环境条件2.1安装地点：福建省福耀玻璃工业集团福清市发电项目工程建设现场。2.2汽轮发电机组布置方式：室内布置，运转层标高为约+6.0m。2.3地震设防烈度：7度三、汽轮机使用类型和设计参数1、汽轮机使用类型本工程采用汽轮机为低温低压、单缸单轴、凝汽式，带有一级非调整抽汽，室内布置。设备达到当前国际（国内）先进水平，安全、可靠性高，经济性好。2、汽轮机装置主参数功率为4.5MW汽轮机主要技术参数汽轮机主要技术参数（4.5MW）数量1台型号N4.5－1.35额定功率4.5MW最大连续功率（MCR）投标人提供汽机额定进汽量投标人提供汽机最大进汽量投标人提供最大连续功率（MCR）蒸汽流量投标人提供主汽门前额定蒸汽压力1.35MPa（a）主汽门前额定蒸汽温度370℃给水温度40℃额定转速3000r/min抽汽级数1级非调整抽汽抽汽压力0.78MPa（a）抽汽量3t/h旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针频率变化范围49.5～50.5HZ设计冷却水温度27最高冷却水温度33汽轮机额定功率时汽耗：（汽耗率）投标人提供额定工况排汽压力：≤0.0054MPa（a）使用寿命：≥30年3、锅炉不同运行工况时汽轮机运行参数一线、二线、三线锅炉设计工况运行时发电功率项目参数（a）流量汽耗发电量压力(MPa)温度（℃）t/hkg/kW.hkW汽机进汽1.3537022.4冬季抽汽0.78投标人提供1投标人提供投标人提供夏季抽汽0.78投标人提供3投标人提供投标人提供一线、二线锅炉设计工况运行时发电功率项目参数（a）流量汽耗发电量压力(MPa)温度（℃）t/hkg/kW.hkW汽机进汽1.35323.513.1冬季抽汽0.78投标人提供2.6投标人提供投标人提供夏季抽汽0.78投标人提供4.6投标人提供投标人提供一线、三线锅炉设计工况运行时发电功率项目参数（a）流量汽耗发电量压力(MPa)温度（℃）t/hkg/kW.hkW汽机进汽1.3539216.4冬季抽汽0.78投标人提供2.4投标人提供投标人提供夏季抽汽0.78投标人提供4.4投标人提供投标人提供二线、三线锅炉设计工况运行时发电功率项目参数（a）流量汽耗发电量压力(MPa)温度（℃）t/hkg/kW.hkW汽机进汽1.35385.515.3冬季抽汽0.78投标人提供2.5投标人提供投标人提供夏季抽汽0.78投标人提供4.5投标人提供投标人提供一线、二线、三线锅炉最大工况运行时发电功率项目参数（a）流量汽耗发电量压力(MPa)温度（℃）t/hkg/kW.hkW汽机进汽1.3536626.9冬季抽汽0.78投标人提供0.7投标人提供投标人提供夏季抽汽0.78投标人提供2.7投标人提供投标人提供四、发电机主要技术参数（不含在供货范围内）发电机的主要技术参数（4.5MW）数量1台型号QF－4.5－2额定功率4.5MW最大出力与汽轮机匹配额定电压10.5kV额定转速3000r/min额定频率50Hz相数3功率因数0.8频率变化范围48.5~50.5Hz冷却方式空气冷却短路比≥0.5汽轮发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向励磁方式静止可控硅励磁发电机效率>97%使用寿命≥30年五、标准和规范1、汽轮机机设计、制造、验收的主要技术标准GB/T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》JB/T1329-1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330-1991 《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》JB/T9627-1999 《汽轮机成套供应范围》JB/T8188-1999 《汽轮机随机备品备件供应范围》JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》QQ/J3330-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》QQ/Z54018-1999《汽轮机刚性转子动平衡标准》JB/T10086-2001《汽轮机调节（控制）系统技术条件》GB/T13399-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 JB/T9634-1999《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》QQ/JT8187-1999《汽轮机保温技术条件》发电机设计、制造、验收的主要技术标准GB755—2000《旋转电机定额和性能》GB/T7064—2008《透平型同步电机的技术要求》GB/T1029—2005《三相同步电机实验方法》GB/T7409.3—1997《大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件》JB/T1329—1991《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330—1991《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》DS/ZJ002-2002《汽轮发电机产品质量分等》六、工作范围买方提供汽轮发电机组设备设计所必需的基础数据。卖方负责汽轮机及辅助设备的设计、制造、提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。卖方需派代表到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部试运行、调试和启动，并负责解决合同设备在安装和调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。七、供货范围供货原则投标人按本招标文件确定的供货范围供货，投标人的供货应满足本招标文件技术规范书的要求并提供相关的技术服务。投标人应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：投标人提供汽机本体主要管路及附件，其中：外购管路、管件（如果有）应是国内某一知名厂家提供并应征得招标方认可；投标人提供汽机本体和辅机监测的一次元件及就地仪表，其中：外购一次元件及就地仪表（如果有）应是国内某一知名厂家提供并应征得招标方认可；界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等（由招标方提供的水、蒸汽、压缩空气等，由招标方将管道接到至界区内）。除另行规定外，所有辅助系统设备及设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。所有投标人供货范围内安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）、流量、分析以及控制设备(包括由DCS控制的)、保护装置及仪表、配电装置随设备一同供货。供货范围内现场设备之间电缆（包括：电缆头、线鼻子、接线端子等）由投标人供货。用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件（如配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓、垫铁及预紧固件，应随设备一起供货（除另行规定外）。所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有投标人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标人的供货内容。除成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件以及管道应在车间涂刷底漆。投标人提供1年系统正常运行的备品备件及其清单，该部分在性能测试合格后，全厂初步验收前提供。投标人提供安装、调试期间所需的备品备件清单，该部分随供货设备提供。在质保期内发现投标人供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，投标人应免费提供维修或更改（更换）。凝汽式汽轮机供货范围（包含但不限于）凡属设备安装和长期安全经济运行所需的设备、部件、阀门等都必须提供，即使未详细列出或已列出而数量不够，在执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。供货范围包括但不限于下列内容，投标人应在此基础上列出更加详细和完整的供货清单，并提供标有供货界线的系统图，以下系统和部件应组成具有完整功能的汽轮发电机组，所有设备必须是符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。汽轮机本体：从自动主汽门进汽法兰（包括配对法兰与连接螺栓、垫片）起至汽轮机排汽至凝汽器进口法兰的设备及相关附件（包括发电机前轴承、主汽门、盘车装置、地脚螺栓、垫铁等部件）。凝汽系统和抽真空系统设备：凝汽器、射水抽气器、进出口法兰配对反法兰、螺栓等附件。汽封加热器及其疏水调节阀、本体疏水膨胀箱、汽封调节装置（或均压箱及其附属装置）、射水抽真空系统附属部件。一段非调整抽汽管路速关止回阀及操纵座及其管路、附件。油系统：包括主油箱（带排油烟机）、启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、注油器、冷油器、滤油器、滤水器及油系统所需阀门等，进、回油管路及所需管路附件。油管均采用不锈钢管。数字电液调节系统，采用中文界面，主要包括汽轮机数字电液控制系统（DEH），该系统至少应有：HUB（或交换机）、控制柜、伺服放大器、电液转换器、油动机及LVDT（差动变压器式位移传感器）等。安全监控系统TSI及其盘柜，该系统至少应有：转速、热膨胀指示、转子轴向位移、轴振动等检测、电气监视保护系统及汽轮机本体热工仪表、检测元件、就地监控仪表柜以及液压控制回路上的电磁阀。汽机本体范围内的管道及附件。汽机本体、凝汽器、汽封加热器、冷油器、滤油器、主油箱等辅助设备本体范围内的就地一次热工仪表（检测元件、温度表、压力表、可带远传的液位指示器等）。热工仪表满足就地显示，需远传的信号提供一次元件及变送器，模拟量信号需4-20mA远传至开机柜。现场设备之间电缆（包括：电缆头、线鼻子、接线端子等）用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件（如配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓、垫铁。备品备件：4年一个大修周期所需的备品备件。所有设备接口提供配对法兰、联结螺栓及垫片。备品备件及专用工具备品备件（质保期一年内免费提供，附详细清单）及设备安装、调试和维修所需的专用工具，并提供必要的安装使用说明书。八、供货界限接口原则和设计分工汽轮机接口分界原则与设计分工接口分界原则主蒸汽以自动主汽阀入口为界。自动主汽阀入口的下游（包括主汽阀）均属投标人范围，汽机本体的疏放水管道接口为系统最后一个阀门出口处。汽轮机抽汽以各抽汽接口为界，抽汽止回阀、速关阀及其电磁控制装置属投标人供货。负责该接口的可靠性和正确性（如果是法兰联接则应供反法兰及紧固件）在投标人供货范围之内的系统和设备或部件之间的连接管道和阀门及反法兰连接件等均由投标人负责供货。由投标人供应的系统和设备，应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在投标人侧有困难时，在征得招标方的同意后，可装于招标方侧。投标人提供的设备及管道接口与招标方管道的材质和口径相同。若不相同，投标人提供过渡段，并在工厂与投标人提供的设备及管道进行焊接和热处理。投标人本体系统供货范围内设备、阀门接口反法兰及其附件由投标人供货，供货范围设备与外部设备的法兰接口反法兰及紧固件由投标人供货。法兰间的垫片（油管道除外）均采用不锈钢石墨缠绕垫片。设计分工投标人积极配合各相关辅机制造商的设计工作，及时、准确地提供相关技术数据和资料。主汽阀及调节汽阀的安装固定方式和导汽管的支吊架由投标人设计，并提供支吊架。主蒸汽系统中主汽阀至汽缸连接处间的管系由汽机厂设计，并将接口处的作用力、热膨胀量提供给设计院。汽轮机本体范围（包括汽机厂供辅机）及投标人供应的管道、阀门的保温由投标人设计。汽轮发电机组润滑油贮存及净化处理、冷却系统包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标人设计并提供。汽轮机润滑油系统和调节保护油系统由投标人设计和供货。所有抽汽管道上的逆止阀（包括行程开关）及其有关控制装置由投标人负责。汽机盘车控制装置由投标人负责和供货。汽轮机发电机组润滑油系统包括设备、管道、阀门及附件和仪表等由投标人设计布置并提供，支吊架招标方负责，冷油器的冷却水管道由招标方负责。汽轮机的所有外配辅机投标人均列出清单，并提供所配参数。汽轮机安全监视仪表（TSI）九、设备性能保证和技术要求1、汽轮机及辅助系统的性能保证和性能要求:1.1汽轮机基本性能要求汽轮机基本性能符合《固定式发电用汽轮机规范》（GB/T5578-2007）规定。汽轮机寿命汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。汽轮机年连续运行小时数不小于8000小时，大修周期不小于4年，小修周期不小于1年。提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率大于97%）。年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×100汽轮发电机组年运行大于8000小时，在额定工况下安全连续运行，发电机端输出功率为4.5MW，其热耗不高于保证值。汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷汽、冷水、着火和突发性振动的保护措施。汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。汽轮机允许在49.5～50.5HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力，防止汽轮机超速。当机组做超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力，各轴承振动值不超过允许值。易损件可全部更换。噪音要求：汽轮发电机组、抽汽器等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85db。振动要求：汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴径上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.025mm，通过临界转速时，轴径上振幅值最大不超过0.10mm。汽轮机满足：冷态起动（停机超过72小时，汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40%）：300次；温态起动（停机10～72小时，汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%~80%）：700次；热态起动（停机少于10小时，汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%）：3000次；极热态起动（停机少于1小时，汽缸金属温度接近该测点满负荷温度）500次；负荷阶跃（＞10％额定负荷） 12000次；正常停机 4000次；上述总寿命消耗不大于使用寿命的75%；负荷变化率满足2.5%/min；特殊工况下满足25%负荷突变；制造商应提供下列数据：新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。新蒸汽压力、温度允许变化范围。汽轮机允许在49.5～50.5HZ周波范围内连续运行。采用定压启动、停机方式，制造商提供机组在各种状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。当环境条件异常或凝汽器冷却水系统故障时，制造商提供机组仍能安全运行的背压和排汽温度值。采用热风干燥装置作为汽轮机停用时的防腐措施。汽轮机允许连续运行时间的最低负荷4.5MW×30%时，末级叶片有防水蚀的措施，制造商需做详细说明。投标方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线。1.2汽轮机本体结构设计技术要求汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品。汽轮机通流部分，通道形状光滑变化，可以达到较高的内效率。转子出厂前进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观。4.6≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔。设有开汽缸用顶开螺栓。设有保护汽轮机用的排汽安全装置。汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口。汽轮机主要零部、件的材质：部件名称材质前汽缸投标方定后汽缸投标方定铸钢隔板投标方定喷嘴体投标方定转向导叶环体投标方定汽轮机主轴投标方定叶片投标方定主汽门阀体投标方定汽缸水平中分面用螺栓投标方定汽轮机轴承：汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计考虑失稳转速，具有良好抗干扰能力（不产生油膜振荡）。任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻。推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。汽轮机前、后汽封结构可轴向调整。主汽门设有永久性蒸汽滤网。提供一副Ф3mm圆孔状滤网，并提供一副δ=1.5mm长条形滤网供锅炉检修后首次起动使用。1.3汽轮机辅助系统基本技术要求：1.3.1油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。汽轮机润滑油系统主要包括：主油箱、主油泵、注油器、高低压交流电动辅助油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道及附件。正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时高压交流油泵工作，交流油泵故障时启动直流事故油泵。提供与盘车马达起动器连锁的单独控制开关，油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全时及时报警，并停止运行。油箱油箱配有浮子式就地油位指示并带有传感器，可高、低油位报警；油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下正常运行1小时，油箱中的油温不超过80℃。油箱上设有排气装置。油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入。油箱容积为3m3，油箱底部设有放油、排污口。油泵主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油：油泵型号：投标方定。交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油：油泵型号：CHY18配380V交流电机，主要参数:流量：20.5m3/h。直流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油：油泵型号：CHY18配220V直流电机，主要参数:流量：20.5m3/h。冷油器设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并联使用，设计最高冷却水温为35冷油器为浮头直管式结构，整个管束可以整体抽出。在管子堵塞5%情况下，可满足汽轮机供油温度要求。冷油器垂直安装，便于拆卸，冷油器设置手动放水及放气阀，油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准。冷油器系统便于在汽轮机运行时任一台冷油器投入工作而另一台冷油器切除。阀门的布置合理，便于拆卸。冷油器的技术性能：冷油器型式表面式台数台2冷却面积m220冷却油量L/min400冷却水量t/h60冷却水温(max.)℃33冷却管材料TP304润滑油用滤油器当供润滑油使用的滤油器滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯，滤芯采用不锈钢。油系统设备与管道汽轮机在结构和系统设计上有防止由于轴封漏气等进入油系统的措施；油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；每个油泵（交、直流润滑油泵、交流启动油泵）均配有独立的压力传感器。每个压力传感器有自己的测压点。润滑油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；油管道材质为不锈钢，采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计，并且管道最低设计压力等级不低于2.5MPa。管道附件也按相同压力等级进行设计。尽量减少法兰及管接头数量，油系统中的附件不使用铸铁件。1.3.2系统中设置1台100%容量的轴封冷却器，其为管壳表面式换热方式，管子材料为不锈钢；汽封加热器采用蒸汽喷射器式；汽封系统包括汽封管路等有关附属设备；提供完善的轴封蒸汽系统和设备，包括轴封压力调节阀、轴封冷却器及其辅助设备等，防止运行中高压蒸汽从轴端漏排入大气或串入轴承箱，防止空气从低压轴端漏入真空部分；在汽封系统的进口设有滤汽器；汽封加热器要有防止水路与汽路对窜措施。1.3.3汽机本体疏水系统由疏水管、阀门和疏水扩容器组成，确保启动和停机时将汽缸、蒸汽室、主汽管及各抽汽管、各阀门的凝结水疏走并回收利用，当不能回收利用时，及时排出确保机组安全；汽轮机本体疏水系统须能排出所有汽轮机本体设备包括管道和阀门内的凝结水。系统能使随时可能投入运行的设备经常处于热备用状态；汽轮机汽缸提供足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。1.3.4为保证凝汽器内有一定的真空度，及时抽出凝汽器内不凝结气体，需设置有射水抽气器，每套机组配两台射水泵（填料密封形式，招标方另行采购），一用一备。射水抽气器宜选用新型节能型（双管）射水抽气器以降低能耗。机组启动时，凝汽器抽真空的时间不超过30分钟。设计中应考虑防止真空设备发生故障时，空气倒入凝汽器，使真空骤跌的措施。凝汽器壳体上设置真空破坏安全门。真空系统的阀门应具有可靠的气密性。1.3.5盘车装置为低速自动盘车装置，具有投入可靠和自动脱开功能。盘车装置有保护装置，轴承建立起适合油压前，禁止启动盘车装置，在汽机起动前，先启动盘车装置，一旦汽机启动，并达到一定转速时，盘车自动脱离啮合而不对汽机产生冲击，且不重新啮合。盘车装置配有报警装置。在盘车运行时，供油中断进行显示。油压降低到不安全的数值时，使盘车装置自动停止，当汽机在盘车过程中失去厂用电时，可用手动盘车。盘车装置有控制柜，在控制室DCS中能显示盘车啮合和脱开的指示。1.3.6抽汽逆止门采用液压装置，绝对压力大于0.1MPa的抽汽管上设有快速关闭的逆止阀，动作指令来自油开关跳闸信号，主汽门关闭时间应在0.3秒内。主汽门及每个进汽阀的通流部分，在机组最初的启动时装有临时蒸汽滤网。自动主汽门的设计保证关闭严密，使主蒸汽管道能够进行水压试验。随机供应的阀门：本机组包括了汽机本体及附属设备使用的各种阀门，提供的阀门应符合国标，其压力、温度等级符合相应的运行工况及有关法规和标准要求。安全罩提供汽轮机组所有转动轴、联轴器及其露出的转动部分的安全罩。1.3.7提供表面式双流程凝汽器，使蒸汽凝结在汽机排汽口中建立所需要的真空，同时获得纯净的凝结水作为锅炉给水，每套机组配两台凝结水泵（填料密封形式，招标方另行采购）。凝汽器采用双流程，同时设有分隔水室，在汽轮机不停机的情况下，允许一半运行一半检修清洗。凝汽器按热力计算优化设计冷却面积（投标方定），冷却水量（投标方定）和背压，使凝汽器既经济又能满足任何工况的运行要求。能在最大负荷和循环水入口水温33℃条件下连续运行并能使机组带额定功率。凝汽器冷却水设计压力满足闭式循环要求。凝汽器出口凝结水的含氧量，在凝汽器的补充水率≤5%，正常运行负荷范围内不超过30PPb。正常运行时凝汽器出口的凝结水温度不低于凝汽器压力对应的饱和水温度，过冷却度不超过20C。对给水加热器疏水、汽轮机疏水、补充水及其返回凝汽器的杂项水等留有相应的接口。凝汽器有防腐蚀的措施。循环水采用机力冷却塔二次循环冷却方式。凝汽器换热管采用铜管或不锈钢管，可有效地防止结垢、腐蚀等现象。凝汽器设计和制造是符合有关中国标准ZBK54034-90和ZBK54015-88。在凝汽器进口喉部设除盐水喷淋装置，喷淋水量为5~10t/h。1.3.提供汽机本体及附属设备的保温设计及材料说明书。保温层的表面温度不大于50℃。汽机不设外壳。设备出厂必须是全部喷涂保护漆，而安装后设备表面的喷涂漆按电站美观设计整体考虑。1.3.本机组设有危急保安跳闸系统，它由整套液压保护系统和电气安全监测（TSI）和紧急跳闸系统（ETS）组成。监测项目齐全、性能可靠，与汽轮机同时运行。TSI装置包括如下功能：转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。轴承振动：按汽轮机轴承数安装，测量轴承座垂直方向的绝对振动值，可连续记录、报警、停机保护。轴向位移：通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。液位计具有就地指示功能并装有位移传感器。提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统，同时负责指导该装置的现场调试。输出信号统一为4～20mA，同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。控制、报警、保护等接点输出，送出1付无源接点，容量为220VAC，3A。TSI项目8000（标准）通讯无机箱位10（包括电源）轴承振动Y轴向位移Y转速Y绝对膨胀Y油箱油位Y油动机行程YETS装置包括如下功能（ETS控制柜招标方采购）：汽机转速达110%额定转速时，危急遮断器动作，自动停机（三取二转速超速保护）。润滑油压降低至0.049MPa时启动交流油泵，同时发出声光报警信号，当油压继续降低至0.039MPa时，启动直流事故油泵，同时由ETS装置发出停机信号。当凝汽器背压升高至30KPa时，发出报警信号，当背压继续升高至35KPa时，由ETS装置发出停机信号。当汽机转速达110%额定转速时，TSI电气超速保护动作，由ETS装置自动停机。对机组的轴向位移、轴瓦振动、胀差、热膨胀进行监视和报警指示，轴向位移超限时发出停机信号。发电机组保护动作时的停机保护本机组在中央控制室和就地都设有手动、自动停机按钮。1.3.10汽轮机调节控制及保护系统DEH调节控制系统可根据用户运行参数、条件进行编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器的基本自动控制功能是汽轮机的转速控制和负荷（热电负荷）控制功能，负荷控制是通过提高转速设定完成的。DEH的技术规范：转速控制范围：40～3360r/min（根据机组安全，上界定为3360r/min）;转速控制精度：±1.5r/min;负荷控制范围：0～100%;负荷控制精度：≤1%额定负载;速度不等率：3～6%连续可调;压力不等率0－10％可调;系统迟缓率：≤0.2%;转速超调量：≤7%;系统响应时间：≤50ms;系统可用率：99.99%。EH系统技术性能EH系统工作油压：1.8～2.2MPa，工作油温30～65℃系统的工作介质为低压透平油。电液转换器（CPCⅡ型）接受数字式调节器输出的标准4-20mA电流信号，输出与输入的电流信号相对应的调节信号油压。供电液转换器使用的两台滤油器，过滤精度分别为15μm和10μm，滤芯采用不锈钢。保护系统汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速；汽轮机设有2套危急保安装置，其中1套为机械式，另1套是电子式；危急保安器动作值为额定转速的110～112%；危急保安器设有可靠的动作指示和报警；危急保安系统中的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽；当汽轮机具备再次启动条件时，只能按照启动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位；从危急保安器动作到主汽门完全关闭关闭时间小于1s。2、其他技术要求:投标人应根据招标文件要求负责设备的采购、包装、运输、装卸、安装、验收、技术服务、质量保证和售后服务等工作。2.1投标人应根据招标文件的技术要求进行投标。2.2投标人应在投标文件中注明所有设备及配件的原产商和产地，详细描述所提供设备及配件的构造、功能以及各组成部分所用材料及其品牌、产地，并附尺寸和彩色图片。2.3卖方所选用的材料应符合相应的国际及国家环保标准，并符合招标文件的技术要求。2.4投标人在投标文件中应提供生产设备的清单，包括设备名称、数量、规格、价格、购置时间、完好程度等。2.5投标人在投标文件中应提供分批供货、装配、调试的具体时间安排表。投标方对上述安排若有改变，须征得招标方同意。若擅自改变安排，招标方有权解除合同，且履约保证金不予退还。3、包装和运输:3.1包装:提供的全部设备及配件须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适用于海运或空运和陆上运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失等任何损失的责任或费用。每件包装应附有详细装箱单和产品质量合格证书。3.2运输标记:卖方应在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的印刷字体标明以下各项：（1）收货人（2）合同号（3）发货标记（4）收货人编号（5）目的地（6）货物的名称、品目号、箱号（7）毛重/净重（公斤）（8）尺寸（长*宽*高，以厘米计）凡重达两吨或两吨以上的包装，卖方应在每件包装箱的两侧，以国内贸易相宜的运输标志标明“重量”、“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的贸易标志，以方便装卸和搬运。4、交货方式、交货地点及装运条件:4.1交货方式：现场交货：投标方负责办理运输和保险，将货物运抵福建省福耀玻璃福清厂区余热发电工地。有关运输和保险的一切费用由投标方承担。所有货物运抵平福耀玻璃福清厂区的日期为交货日期。4.2卖方应在合同规定的交货期前30天以电报、传真或电传形式将合同号、货物名称、数量、包装箱件数、总毛重、总体积（立方米）和备妥交货日期通知买方。同时卖方应用挂号信将详细交货清单一式六份包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）、包装箱件数和每个包装箱的尺寸（长*宽*高）、单价、总价和备妥待交日期以及对货物在运输和仓储的特殊要求和注意事项通知买方。4.3在现场交货条件下，卖方装运的货物不应超过合同规定的数量或重量。否则，卖方应对超运部分的数量或重量而引起的一切后果负责。4.4装运通知：在现场交货条件下的货物，卖方应在货物装车（船）完成24小时之内，以电报、传真或电传通知买方合同号、货号、数量、毛量、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期、联系方式。若货物中有易燃品或危险品，卖方也须将详细情况通知买方。如因卖方延误将上述内容用电报、传真或电传通知买方，由此引起的一切损失应由卖方负担。5、保险:卖方负责办理货物运抵福耀玻璃福清厂区的保险费用。保险以人民币按照合同金额的110%办理“一切险”，保险范围包括卖方承诺装运的货物。6、质量要求和技术标准：6.1质量要求和技术标准按招标文件要求。6.2卖方所提供的设备必须是原厂原包装，质量必须符合国家标准或行业标准以及原厂出厂标准（以说明书为准），如设备不符合本合同中约定的要求，招标方有权拒绝接受。6.3质量保证期：卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。卖方应保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在设备寿命期间运转良好。在规定的质量保证期内，卖方应对于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，卖方应在收到买方通知后30天内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。对造成的损失买方保留索赔的权利。6.4在保证期内因设备本身的质量问题发生故障，中标人应负责免费修理和更换零部件。对达不到使用要求者，经双方协商，可按以下办法处理：更换设备：由中标人承担所发生的全部费用。贬值处理。6.5在质保期内，中标方须负责货物的保修工作，保修费用由中标方负责，在质量保证期实施第一个月内出现属货物质量问题，则用户有权要求免费更换全部设备。7、安装调试：7.1设备指导安装及调试：中标人应负责按所签订合同的具体要求、具体数量、具体地点将货物运送到最终目的地，并负责指导安装、调试及培训，经最终验收合格后，交付买方使用。中标人负责组织专业技术人员到现场进行指导安装调试，用户应提供必须的基本条件和配合，保证各项安装工作顺利进行，直至验收合格；中标人应在货物运抵现场一周前，向买方提供安装调试及运行的进度计划表。安装调试到位后的设备由中标供应商及用户共同进行质量验收签字。设备验收前，中标供应商须提供完整的技术资料（包括产品说明书、用户手册、出厂明细表或装箱单、制造厂质量合格证书、材质报告及其他相关文件资料）。中标供应商向用户提供安装和维修所需特殊专用的工具、备件的清单和中文说明书。中标供应商应提供免费培训和技术服务。7.2验收验收标准：生产厂家的产品验收标准(投标人投标时提供)；招标文件的要求；国家及省、市有关规范规定。验收方法：出厂验收：A、卖方应提供出厂检验报告和质量合格证书；B、买方如对卖方提供的出厂验收报告和质量合格证书有疑问，有权要求卖方进一步委托福建省相关质量检验部门进行检验检测，由卖方承担相应费用，卖方不得拒绝。C、货物送至买方指定地点后，由投标人和买方共同对货物的数量、基本质量、外包装等进行检查、核对。在所有项目达到要求后，投标人和买方共同签署验收报告。在此期间，如发现货物质量有问题或所提供货物非原装品牌产品，投标人应无条件免费更换，因此所发生的一切费用由投标人承担。联合验收：货物运送至安装现场且安装定位结束后，由卖方和买方按合同要求的验收标准进行联合验收，在此期间如发现货物有质量问题，卖方应在24小时内无条件免费更换货物。8、售后服务要求：8.1投标人应根据自身实际情况提出售后服务承诺，注明期限、内容，投标人还应详细说明维保服务计划，并承诺发生故障时，检修人员到达现场时间不超过24小时。如卖方在接到买方通知后24小时内未响应的，买方将另请其他厂商进场维修，所发生的费用由卖方负责。8.2质量保证期内本次采购货物使用中发生任何故障，投标人应提供免费的维护保修。投标人最终现场维修响应时间为24小时以内，投标人应及时调查并找出故障原因，并在第二个工作日内修复或者更换整个货物，直至满足业主的要求。若部件损坏，投标人应免费更换损坏的零部件，并承担维修费用。投标人未能按时履行承诺的，招标人有权另找第三方进行维修，其费用由中标人承担。8.3若投标人在福建省设有售后服务点并有常驻维修工程师的，应提供服务点地址、联系人及联系电话；投标人视自身能力在投标文件中提供更优、更合理的维修服务承诺，在规定时间内到达现场或电话咨询并开始免费维修服务。投标人应在投标文件中做出明确承诺，若未能做到则可能造成投标被拒绝。9.4质保期结束后，投标人有责任对招标人的货物提供良好的售后服务，长期的技术支持，并负责备品备件的供应。9.5投标人在投标文件中应提供一份有关投标设备在质保期过后4年内的维修保养计划承诺，并提供单独报价，不列入总价。此承诺包括：服务范围、服务内容、优惠比例承诺（即在今后使用过程中，零配件及维保费根据适时的市场价下浮的比例）等。9、培训计划：9.1供货方应结合出厂检验、安装调试检验、最终验收三个阶段，有计划地对用户的管理、维保人员进行设备的基本知识、使用、维护保养技术进行现场培训，直至能熟练独立操作。9.2定期举办现场再培训，提高仪器使用技巧，对用户提供免费现场培训。10、应提供的技术资料：10.1技术资料要求10.1.1总的要求投标人应向招标方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，一式五份，电子版1份。投标人提供的技术资料可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、性能验收试验阶段和施工调试、运行维护阶段四个方面的技术文件。投标人提出的资料应能满足招标方各阶段的要求。如所供资料不能达到要求时，投标人应免费给予补充。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标人也应及时免费提供。投标人提供的资料包括下列等方面的内容。提供技术文件图纸和设备目录总清单。买卖双方经过协商，确定须提供的图纸资料。供买方设计混凝土基础、厂房、地板、平台扶梯等土建工程设计计算施工所需的图纸资料。供设备安装、调试和使用说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。设备起停运行维护说明书及有关图纸。检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告、材质检验报告。卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。备品备件加工图及工艺要求。招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。投标人应对设计院做出的汽轮发电机组基础图的几何尺寸进行会签确认，并对几何尺寸的正确性负责。投标人提供的资料应为汽轮机系统的完整资料（应提供CAD电子版）。10.1.2投标人应在投标文件中至少提供下列资料：汽轮机部分：汽轮机安装使用说明书。按招标文件要求填写齐全各项表格内容，提供招标文件要求的各工况热平衡图及修正曲线。汽轮机变工况曲线图。汽轮机本体热力系统图。汽轮机外型图及剖面图（包括发电机）。汽轮机本体辅助设备（凝汽器、汽封冷却器、油箱、冷油器及其他辅助设备）外型图及接口图、基础图。汽轮机发电机组基础图，荷载（包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及转动力）。大件运输重量及运输尺寸图。润滑油系统图、调速、保安油系统图。轴封系统图。汽机本体疏水管路系统图。抽汽管路系统图。汽轮机各主要部件材料一览表（包括化学分析物理性能处理数据等）参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。提供汽机数字电液控制系统（DEH）资料：包括说明书、测点布置、电源要求、控制原理图、逻辑图、安装接线图、1/0清单，CRT监视的所有画面图、供货清单。随机供应常规仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单。包括同步器，油动机的行程指示，危急遮断器电指示。热工测量、调节、保护和控制所需的图纸资料及汽轮机紧急跳闸系统（ETS）控制要求、逻辑框图等所有资料。汽机本体及辅机的保护联锁条件及运行参数。汽机保安电气原理接线图，温度测点布置图。提供详细供货项目及随机供应的专用工具清单。其它说明产品特点及供货范围资料。凝汽器总装图；旁路系统图、及旁路减温减压器总装图；其它必要的图纸。10.1.3投标人在技术协议签订后10天内提供初步设计用的资料汽轮机招标方要求的汽轮机各个工况热平衡图及修正曲线汽轮机热力系统图汽轮机外型图及剖面图(包括发电机)汽机本体安装图，包括基础负荷（正常运行及发电机短路时机组动静荷载及转动力矩图），地脚螺孔图，滑销系统图，各管道接口综合力矩及附加位移图；管道接口图；垫铁布置图；导汽管（包括支吊架）布置图；主汽系统及汽阀计算；汽轮机各部件检修装配图；汽轮机各部件检修起吊图（包括尺寸及重量等）汽轮机辅助设备(凝汽器、本体疏水扩容器、低压加热器、汽封冷却器、油箱、冷油器、射水抽气器、储气罐（气动阀用）等)外型图及接口安装图、荷载图。汽封冷却器、凝汽器设备阻力数据大件运输重量及运输尺寸图(包括凝汽器分解运输图)滑润油及油净化系统图，调速、保安油系统图轴封系统图汽机本体疏水管路系统图（按疏水至本体疏水扩容器扩容后至凝汽器考虑）抽汽管路系统图汽轮机各主要部件材料一览表(包括化学分析物理性能及热处理数据等)汽轮机大轴探伤报告参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线提供汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机监测仪表(TSI)和紧急跳闸装置(ETS)资料：包括电源要求，控制原理图、逻辑图、安装接线图、盘外型图，盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，用户要求提供的接口，说明书、供货清单。随机供应仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单，包括同步器、油动机的行程指示，危急遮断器电指示、盘车控制装置等。汽轮机运行说明书（启停运行导则）及有关技术特性。汽轮机本体检测保护说明书及系统图。随机供应的热工测量、调节、保护和控制设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）防止汽缸漏汽和高温螺栓断裂的措施防止抽汽逆止阀故障措施汽机“热耗率—背压曲线”汽轮机本体范围内电负荷清单一览表；汽轮机本体范围内压缩空气用气点及用气参数一览表厂供仪表及控制装置清单（包括名称、用途、型号、规范、数量等内容）高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵订货参数、安装使用说明书。10.1.4投标人在技术协议签订后20天内提供施工图用的设计资料。汽轮机1)汽轮机总图，包括纵剖面图（注有主要尺寸及动静间隙）、外型图；2)汽机本体安装图，包括基础负荷（动静负荷），地脚螺孔图，滑销系统图，综合力矩附加位移图。管道接口图，垫铁布置图；3)管路系统图，包括蒸汽管路图、汽封管路图、本体疏水管路图、抽汽管路图、射水抽气管路图、抽气阀控制气管路图；4)汽机各工况热平衡图及热力特性计算书；5)各种阀门外型图及控制图，接线原理图；6)本体辅机外型图，包括设备接口荷载，地脚螺栓孔位置、尺寸等；7)汽机本体润滑油系统和管路布置图及说明书；8)汽机轴封系统管路布置图；9)调节系统及保护系统和设备安装调整图及说明；10)装有动叶片的高、低压汽轮机转子结构图（包括各级动叶片装配图）；11)汽封装配图；12)转子联结靠背轮装配图；13)高、低压每一级隔板装配图及隔板总装配图；14)高、低压隔板及转子起吊工具图；15)轴承及汽缸支承台板图；16)汽封调整器装配图；17)配套供应的专用工具一览表；18)便于查找零件的详细清单；19)汽轮机汽缸及阀门、管道等保温图纸及说明；20)汽轮机化妆板装配图；21)汽缸压力、温度测点一览表及布置图；22)安装时所必须的数据，应向施工单位按要求提出书面清单；汽机对基础承力负荷分配数据汽缸对于转子中心位置要求汽缸纵横向水平要求汽缸内隔板间隙要求转子水平要求和找中心要求及转子挠度动叶片间隙、汽封间隙（轴向、径向）、隔板汽封间隙各主轴承、推力轴承安装要求及轴承室油档片间隙各滑动销间隙23)汽轮机构造说明书；24)汽轮机安装说明书；25)汽轮机运行维护说明书（包括各辅助系统）；26)盘车装置（包括控制部分）使用说明；27)汽轮机停机时强制冷却说明书；28)调节系统说明书；29)汽轮机各种保护装置试验使用说明书；30)汽轮机胀差指示说明书；31)提供下列关系曲线及非额定工况下汽机参数变化的修正曲线；排汽压力对发电机功率，热耗率的修正高低压缸内效率和发电机功率的关系真空变化和出力的关系排汽容积流量和排汽损失的关系冷、热、极热态启动曲线及对真空的规定，冷、热态启动暖机时间的规定及转速保持推荐图表，转子寿命曲线32)现场试运行要领书（包括试验和调整所必须的装置一览表）；33)汽轮机设备性能试验要领书；34)汽轮机启停和事故处理规程；35)汽缸、转子及动叶片强度计算数据；36)主轴承及推力轴承温升允许值及数据；37)汽轮机内部损失数据（如隔板汽封、围带部分的漏汽）；38)热控专业需要的其它资料；39)变工况计算书及简图；40)其他必要文件。其他辅机凝汽器凝汽器外型图（包括接颈及本本部分的各接口定位）组件及现场装配图基础布置及负荷分配图支座图及弹簧支座压缩量安装、运行、维护说明书装于凝汽器中的其他设备详图有关计算结果包括包括各种工况下的循环水量计算，冷却面积，凝汽器的除氧量，汽空间空气漏入量现场验收，装配程序及检验说明凝汽器管材质及计算报告提供主凝汽器及热井的控制装置图，电气接线图和凝汽器水位接点图，保护系统图设备供货项目清单凝汽器严密性试验说明书汽封冷却器设备外型图、安装图、包括各汽水侧接口定位尺寸、口径、基础支撑螺孔定位及尺寸，荷重分配数据设备各接口说明加热器接管端允许的推力和力矩值配带的疏水阀门，安全阀、控制阀等图纸及说明、疏水系统图设备安装运行维护说明书设备供货项目清单强度计算及出厂检验证明书其他必要的辅机资料。10.1.5投标人应提供下列设计数据及检验参考资料1)低压级动叶片的动频、静频、动应力图及检验报告；2)主轴瓦失稳转速值；3)轴系稳定性计算资料；4)核算轴承、轴承座和高压缸、低压缸有关强度、振动数据；5)主轴承油膜的厚度和油膜压力；6)高、低压缸隔板挠度、转子及动叶片的强度计算数据：由各级动叶片的离心力引起的拉伸应力及末极叶片叶根销钉的剪切应力（枞树型叶根的拉伸和挤压应力）叶片的蒸汽弯应力封口叶片及锁金的拉应力、剪应力动叶片根部的挤压及剪切应力额定工况下汽缸温度场的分布隔板强度计算数据及额定工况时挠度数据末级叶片采用司太立合金熔焊或硬化处理说明（焊条牌号、成分、焊接方法；淬火方式、淬火层厚度及硬化面积和硬度）叶片附着物程度的影响和极限每一级叶片的级效率低压缸排汽流速分布热力计算级强度计算汇总表7)额定工况时对于基础的动负荷分布；8)高、低压缸内部损失数据（包括隔板汽封、围带部分的漏汽）；9)工厂实验、检验项目结果的报告书。10)其他必要文件。产品说明书（包括产品彩页）－安装手册－操作手册－维修手册－出厂明细表（装箱单）－产品技术标准（含验收标准）和试验方式－出厂检验报告和合格证书－安装调试检验报告－零部件和易损件目录－项目业绩清单－投标人的所有承诺－合同中要求的其他文件资料11、其它要求：本次招标内容中所发生的一切费用均包含在投标报价中。

第三部分投标文件福耀玻璃工业集团股份有限公司2×600t/d+1×450t/d玻璃窑配套4.5MW纯低温余热发电EMC项目1×4.5MW凝汽式汽轮机成套设备采购投标文件及格式一、汽轮发电机组及辅助设备的描述（请投标人按照自己设备的特点描述）1、汽轮机装置2、辅助设备二、四年备品备件清单、特殊工具清单1、四年备品备件清单序号名称数量备注123456789101112┅┅2、特殊工具清单序号名称数量1┅┅三、图纸及技术文件交付进度技术资料的交付进度按照第二部分技术规范及要求的资料交付进度。卖方所提供的技术资料应满足买方对发电厂整体设计、安装、调试、运行和维护的要求。如所提供资料不能达到买方要求，卖方应随后及时提供。卖方对已经传送给买方的文件资料如有任何修改，修改后应立即传给买方和设计更新后的文件资料。提供的所有技术文件和资料均应以中文书写。签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。卖方提供能满足国家标准、相关规范和安装、调试所需的、完整的随机图纸资料、安装使用说明书和合格证书。四、质量保证期在本合同设备最后一批货物到现场交货之日起18个月，或设备168小时试运行合格后12个月，以上述两个时间先到期者为准。五、其它本技术规范书经买卖双方协商充实完善后确定为本次招标合同的技术协议书，与合同具有同等法律效力。本协议一式肆份，各方各