拌合站建设施工方案

引江济淮工程（安徽段）江水北送段施工标（二标段）西淝河朱集站~龙德站段河道工程拌合站建设施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引江济淮工程江水北送段施工二标项目经理部5月10日1编制根据（1）根据业主下发文献、工程设计图纸等资料。（2）本项目部执行GB/T-19001质量原则体系、GB/T-24001环境管理体系和GB/T-28001职业健康安全体系。（3）引江济淮工程建设原则化实施指南。2工程状况2.1工程概述本标段范畴为西淝河上段朱集站~龙德站河段（桩号112+715~155+519）长42.80km。设计对龙德站～芦草沟河段（桩号155+015~132+500）进行开挖，长度22.515km。设计河道中心线基本沿现状河道中心线布置。本标段重要工程内容为：（1）龙德站～芦草沟段河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km河道开挖；河底高程23.5m，河底宽度25m，边坡1:3，在济广高速桥处（河道桩号144+215~144+015段），河道设计河底高程25m，河底宽度40m，边坡1:2.5。（2）河道防冲刷混凝土防护，河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km。河道护砌水下部分选用C25混凝土预制块，厚度12cm，护砌高程28.0m;水上部分采用草皮护坡或撒播草籽防护；支流汇入口上下游水下采用现浇混凝土，水上采用水土保持毯防护。（3）新建支流沟口水土保持防渗毯约3.42万m2；（4）新建、重建和维修支流建筑物11座。（5）改建、加固桥梁4座。改建龙德~坟台公路桥（153+989）重建古梅桥（146+499），加固济广高速桥，加固高公公路桥。（6）新建防护拦5.2km。2.2人员配备状况本工程按项目需要配备人员以下：技术人员2人，测量人员2人，钢筋工20人，砼工20人，模板工16人，建筑工40人。2.3机械设备投入状况挖掘机2台，推土机2台，压路机1台，装载机1台，振捣棒4根，平板振动器4个，钢模板600m2，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，断钢机1台。3施工方案3.1土石方施工施工放样后先对地表清理，去除树根、草皮等杂物，然后进行场地大致找平以及换填，施工采用挖掘机、装载机、推土机等机械施工。3.2场地硬化施工拌合站土方场整平后，对拌合站进行场地硬化和其它设施的施工。场地地坪采用平均厚度20cm的水泥稳定碎石垫基层及20cm厚C30混凝土硬化。因场地面积较大，采用分块分片浇筑的办法，分块尺寸不不不大于20*20m，块间用1cm泡沫板隔开。为了确保场地排水的顺利，砼顶面按照就近引入排水沟的原则设立0.5%～1%的排水横坡。浇筑时严格按照拟定好的坡度进行调节。分块浇筑规定立模牢固，抹面平顺，使排水顺畅。对于线槽和给排水设施要做提前预留。3.3料仓施工拌合站砂石料仓由背墙和隔墙构成，横向并排分为5个料仓，分别为小石仓1个，中石仓1个，中砂仓2个，工具仓1个。拌合站料仓总面积1040m2，单个料仓最大面积200m2。背墙和料仓间隔墙基础采用50cm厚的砖砌墙，墙体采用框架钢筋梁柱加混凝土填芯，并以拉筋的形式固定在墙体中，钢筋混凝土梁柱基础截面为50*50cm、隔墙高度3m，基础面以20cm厚C20混凝土硬化解决，坡度为4％以方便排水，砂仓顶部安装使用钢构造弧形彩钢棚（钢棚顶高：8m）。3.4排水施工为解决现场排水的便利，在场地硬化过程前将排水渠道预留出来，合理规划，其水沟净宽度为40cm，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设立0.5%的排水纵坡，将水全部引至2级沉淀池中沉淀解决后经检查合格后排入西淝河。同时，排水沟采用M7.5的砂浆抹底。3.5围墙及围栏的施工围栏采用钢管立柱加挂柔性铁丝网围成，立柱高2.2m，柱间净间距为5m。型钢立柱基础插入地基，采用砂浆固定牢固。立柱间根据规划设立对应安全生产宣传标语、标牌。3.6设备基础施工拌合站主楼、水泥储灰罐基坑开挖及支架基脚的预埋钢板在场地硬化过程中按厂家提供的基础施工图纸，先有测量放线进行精拟定位后，才干施工、预埋。施工时应特别注意定位的精确度，以确保设备安装。4混凝土生产能力设计按照合同文献规定，结合项目总体施工进度计划安排江水北送段二标混凝土拌和系统承当涵闸、桥梁、渠道预制块等混凝土生产任务。本工程合同混凝土总量约70526m3。拟在右岸上九生产区上建立拌和系统以满足混凝土浇筑任务。根据总进度计划混凝土施工强度安排，7月为混凝土施工高峰时段，月高峰浇筑强度为15396m3/月，因此，混凝土拌和系统必须满足混凝土月高峰浇筑强度15396m3/月的配备能力。结合公司资源状况拟配备HZS75型成品拌和系统一套。其中HZS75混凝土拌合站铭牌生产率75m3/h，按实际90%的效率计算其生产能力，高峰时期按每天24小时的70%计算生产，一种月按25天计算，则拌合站的实际生产能力为75*0.9*24*0.7*25=28350m3/月>15396m3/月；能够满足混凝土施工高峰期强度需要。能够满足本工程混凝土浇筑施工强度需要。5拌合站供水系统结合现场实际状况，本拌合站系统供水采用打井取用地下水的形式。6拌和系统安装6.1安装前的准备工作（一）拌合站安装前的准备工作1）组织有关人员学习拌合站使用阐明书，熟悉掌握拌合站技术性能。2）根据施工现场状况拟定拌合站位置和拌合站安装高度。3）拌合站基础施工：拌合站基础设立在原始地面上。站基施工工艺按拌合站使用阐明书规定执行。4）拌合站安装机具准备：25T汽车吊一辆，钳工惯用工具一套，电工惯用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺3把，安全带15条，安全帽16顶、电焊机2台。5）人员组织：该工程使用的拌合站由项目专业安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），1名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。（二）拌合站安装前安全检查验收1）拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达成设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不不不大于0.5mm。砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水方法，严禁积水。2）对拌合站本身的各个部件，构造焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行认真的检查，发现问题及时解决。3）检查用电设备开关箱及供电线路，确保作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能与否良好，检查安装使用的安全防护用品与否符合规定，发现问题立刻解决，确保安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4）拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设立作业区警戒线，并设专人负责警戒，避免闲杂人员进入拌合站安装现场。5）拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时忽然发生天气变化要停止作业。6）参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，避免意外事故发生。6.2拌合站安装工艺规定1）拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制吊安方案和安装安全技术交底，使参加拌合站安装的人员都懂得自己的工作岗位及工作内容、技术规定和安全注意事项，并在施工过程中严格恪守。２）拌合站安装完毕后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供下列材料：①产品生产许可证和出厂合格证；②产品使用阐明书、有关图纸及技术资料；③产品的有关技术原则规范；④公司自检查收表。报本地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用6.3安装内容基础预埋安装、下排架安装、出料斗安装、搅拌层安装、配料层安装、主控室安装、胶带输送系统安装、骨料仓系统安装、灰罐安装、供水系统安装、供电系统安装、供风系统安装、外加剂系统安装。6.4安装次序、办法、规定混凝土搅拌站钢构造安装应符合GB50205-95《钢构造工程施工及验收规范》的有关规定。（1）基础预埋安装：按设计图纸设立定位标记，划出钢构造安装轴线，并严防在施工过程中发生走样。地脚螺栓要与地面垂直，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。允许误差：a、对分离基础，中心线间距为L允许偏差L/1000，预埋螺旋中心线对设计中线先允许偏差5mm；b、基础标高允许偏差5mm，基础预埋板规定水平。高程为样板的顶高程。地脚螺栓用垫板固定，先将螺栓插入垫板对应孔中，用上下螺母固定，使螺栓与垫板保持垂直，在螺栓外漏部分抹一层凡士林，并用油布包好，以防螺栓头部受损。基础验收分部位分段进行。（2）主控室安装立柱在地面组装，一次安装到设计高程，检查立柱垂直度，合格后在立柱端部及搅拌平台所在高程处柱身划出中心线，并打上测定点，方便安装时检查找正。分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、垫圈、暂不拧紧，安装另外两侧面撑杆并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧，规定顶面高误差≤5mm，各立柱柱顶偏离铅垂误差≤2mm。（3）搅拌层安装、搅拌层柱间平台在地面组合整体吊装，注意必须确保高强螺栓的安装规定。然后吊装外挑平台斜支撑，就位拧紧螺栓。再吊装外挑平台，安装四周栏杆及各梯子。出料漏斗安装就位后，将拌合层的搅拌机、分料斗等吊放在搅拌平台上，吊装搅拌层柱间斜支撑时，螺栓暂不拧紧，然后进行主控室安装就位。（4）配料层安装配料平台在地面组合好，分块处的节点按编号就位穿入螺栓，尺寸调节合格后，拧紧全部螺栓，整体吊落在四立柱牛腿上，就位调节好，检测柱间尺寸，合格后，连同柱间斜支撑螺栓一同拧紧，安装四周栏杆、梯子和平台栏杆等，将配料层称量装置吊放在配料平台上。（5）进料层和外围骨架的安装外围骨架和进料层由下往上逐级定位安装，进料层墙架在地面先组装好后，整体吊装就位，之后可将屋顶桁架等吊装就位，将各处的螺栓拧紧，安装进料层时，注意方向的规定。（6）金属构造误差校正。（7）搅拌站外围安装安装时按定压型板排片图安装，留好胶带输送机及水泥、外加剂输送系统进口，等其安装完毕后，再最后封孔。（8）胶带输送机安装a、立柱施工立柱施工前先测量基础中心线、中心点、高程并做好统计。两排立柱在地面放好样，根据基础高程做好对应柱的位置，在地面组合成片后整体吊装，使地脚螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、垫圈、暂不拧紧，并经测定找正后，连同地肢螺母一同拧紧，规定立柱顶面误差不不不大于5mm，各方柱垂直度不不不大于2mm。b、铺设支撑梁及皮带机，使其满足图纸规定。（9）料仓安装当料仓下皮带安装好后，即安装上面的料仓漏斗，使其满足图纸规定。（10）水泥罐安装支撑在地面组装成两桁架，分组吊装就位，检查柱垂直度，并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧，规定顶面误差不不不大于5mm，垂直度不不不大于2mm，然后安装另外两侧斜拉。（11）外加剂输送系统、供风系统、供水系统待料仓、上料皮带、拌和机、灰罐等安装完毕后安装。（12）联合试运行系统组装完毕后，对多个仪器、仪表检测、标定，对系统进行检查并进行系统联动试运行，经验收合格后方可投入使用。6.5施工进度安排拌和站安装施工于4月5日开始，至5月20日安装并调试结束。7、拌合站维修保养时间规定：（１）日常保养（每班进行）；（２）拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）拌合站工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。8安全质量环保方法8.1质量确保方法（1）加强质量教育不停加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创立优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）加强技术培训定时或不定时的组织职工开展职业岗位培训，学习有关技术规范、原则和操作规程。（3）钢筋工程钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工，钢筋焊接在现场做出焊接试件，实验合格后，方准施工焊接，搭接焊严禁有不同心、夹渣等现象，电焊工必须持证上岗。钢筋绑扎前，认真做好放线工作，确保钢筋位置、梁、柱截面尺寸精确，钢筋绑扎成型后，规定横平竖直，整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块支垫工作，避免钢筋位移。（4）模板工程根据模板互相位置及各部位尺寸，经计算后拟定模板支设方案，成排柱支模前，应弹线进行找平，以避免侧模里出外进，确保线性顺直。柱模安装时标高、尺寸、轴线要精确。模板在拼装时一定要严密，避免模板变形及移位。墙体模板安装前，先在其根部粘海绵条，避免柱、墙根部混凝土漏浆。混凝土浇灌时要认真检查模板有无漏浆，拉结与否松动，模板与否变形等。拆模时混凝土强度要符合规范规定，拆模应经主管技术人员同意，并不得损坏混凝土的棱角。（5）混凝土工程混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充足湿润。预留、预埋必须完毕，方可经行混凝土浇筑。混凝土应分层浇筑，振捣时快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并在浇筑混凝土时要先浇筑30～60mm厚的同配比的水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土楼板在强度未达成1.2Mpa前不得上人操作。（6）安装工程严格按照设计图纸拟定预留孔洞和预埋管的精确位置；严格按设计图纸和规范、原则图集加工预埋件，以避免预埋件的尺寸不符合规定而返工。（7）装修工程保护完毕装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；密封胶嵌固前，应将基槽内的杂物、油污剔除干净，并保持表面干燥。施工现场确保良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采用安全防护方法。（8）强化质量自控能力严格按照设计文献图纸、技术原则和施工规范进行施工，进一步加强全方面质量管理。8.2安全确保方法严格按岗位安全技术操作规程进行安装，操作员、驾驶员等各工种人员按程序操作；全部进入施工现场人员必须穿