SMW桩施工工法后附图片

SMW桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况SMW是SoilMixingWall的缩写。SMW工法持续墙于1976年在日本问世，我国上海引进最早，重要应用在工程围护当中。SMW工法最惯用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，另外还研制了其它某些机型，用于都市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。1.2工艺原理SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充足搅拌后，再将H型钢或其它型材插入搅拌桩体内，形成地下持续墙体，运用该墙体直接作为挡土和止水构造。

2工艺工法特点构造简朴、止水性能好，工期短，造价低，环境污染小。3合用范畴但凡适合应用水泥土搅拌桩的场合都能够使用，特别适合于以粘性土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，能够配合多道支撑应用于都市中的较深的基坑，距离都市红线中心线80厘米墙面就能够采用。成墙厚度550～1300mm,惯用厚度600mm；成墙最大深度现在为65m,视地质条件尚可施工至更深。4重要引用原则4.1《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120）4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）4.3《建筑地基解决技术规范》（JGJ79）4.4《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83-91)4.5《型钢水泥土搅拌墙》（DGJ08-116）5施工办法SWM工法是一种地下基坑围护支护,通过水泥桩(水泥掺量不不大于20%)搅拌，插入H型钢，基坑四周设双拼型钢支撑，转角处采用钢筋混凝土和H型钢混合支撑，支撑间距普通为4.5米。桩顶用钢筋混凝土圈梁兼做首道支撑围檩，并加设双拼型钢作围檩。在构造出+0.000后拔出型钢支撑。坑内采用水泥搅拌桩和压密注浆加固透水性较强的砂质粉土。6工艺流程及操作要点施工准备放施工准备放样放样、去除障碍物施工完毕固定型钢就位，校正、复核水平和垂直度插入型钢启动空压机、拌制水泥浆液并压送至桩机钻头喷浆提高钻头至设计桩顶标高型钢垂直起吊、定位喷浆、喷气并切割土体下沉核校型钢垂直度图1SMW工法桩施工工艺流程图表1流程图解表序号名称施工次序技术方法1导沟开挖开挖导向沟槽，可作为泥水沟，并拟定表层土与否存在障碍物。导沟普通宽0.8～1.0m,深0.6～1.0m。2置放导轨导轨重要用于施工导向与型钢定位。3设定施工标志根据设计的型钢间距，设定施工标志。4SMW施工首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆。在搅拌施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返回地面，要尽快去除并沿挡土墙方向作一沟槽，方便插入型钢。5插入型钢普通在水泥土凝固之前沉入泥土中，能较好的保持型钢的垂直度与平行度。6固定型钢型钢沉入设计标高后，用水泥砂浆等将型钢固定。7施工完毕SMW撤除导轨。并按设计顶圈梁的尺寸开槽置模(多为泥模)。8弃土运输6.2操作要点6.2根据控制基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，并去除地上、地下障碍物，在铺设道轨枕木处要整平找整实，使道轨枕木在同一水平线上。在开孔前用水平尺对机械架进行校队，以确保桩体的垂直度达成规定。使用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。6.2.2在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接牢固。6.2.3机主就位机组由三轴搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等构成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中对的使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。三轴搅拌桩根据设计桩间距再定位H型钢表面划线定位。移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现有障碍物应及时去除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观察以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不大于1cm。6.2.41.在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，按照设计试桩拟定水泥浆液的水灰比和每立方搅拌水泥土水泥用量。2.搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌图2搅拌及注浆函数图机沿导向架切土搅拌下沉，以下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提高速度保持为0.65～1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，其出口压力保持1.5～2.5Mpa，使水泥浆自动持续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已拟定的速度提高，喷浆提高速度不不不大于0.5m/min，直到设计规定桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，普通为1.3～1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充足搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计规定深度，重复搅拌升降控制在0.5～0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提高速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提高过快现象时，立刻暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段下列1m的位置，重新注浆10－20S后恢复提高，确保桩身完整，避免断桩。3.三轴搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液（注浆用先进的、自动化程度高的“水泥自动搅拌注浆泵”如ZYJ-60型。），同时严格控制下沉和提高速度，下沉速度不不不大于1米/分钟，提高速度不不不大于2米/分钟，在桩底部分重复搅拌注浆时，提高速度不不不大于1米/4.桩与桩搭接不不不大于24h；如超出24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提高速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计承认下采用局部补桩或注浆方法。5.型钢插入1）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立刻就位，准备吊放型钢，型钢应预涂减摩剂，方便回收。2）起吊前在距型钢顶端0.2m处开一种中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊型钢，必须保持垂直插入。在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应不大于3‰，型钢插入过程中转角不大于1°。3）当型钢插放到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行解决，控制到一定标高，方便进行下道工序施工。4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6.型钢回收在围护构造完毕使用功效后，设备进场对型钢进行拔除回收。重要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及自制顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程25cm，对H型钢进行重复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。6.2.5清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，启动灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。6.2.6涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合规定，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。6.2.7SMW桩施工重要检查项目的质量原则见下表。表2SMW搅拌桩施工重要项目的质量原则项目标准桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥强度及抗渗性达成设计规定成桩深度+100mm、-0mm7劳动力组织劳动力安排与使用计划以下表所示：表3SMW工法桩劳动力配备计划表序号工种人数备注1三轴搅拌机司机22测量工23电工14浆液配制及输送工45空压机操作工16电焊工27吊机司机18挖机司机19桩机操作工210起重工211普工2累计208重要机具设备按照“先进合用、合理配备、满足需要、略有充裕”的原则，配备施工机械设备及材料实验、测量、质检仪器设备。配备计划详见下表。具体规定以下结合工程和工期规定，按照施工组织设计中拟定的施工办法、施工机具、设备的规定，编制施工机械设备进场计划。表4重要施工机械设备表序号作业名称机具设备名称数量单位备注1拌合作业搅拌机1台2钻孔SMW钻机1台3挖土挖掘机1台4压缩空气空压机1台5注浆注浆泵3台6吊装重物吊车1台根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定时保养。9质量控制9.1易出现的质量问题搅拌不均、型钢不垂直、定位不准。9.2确保方法9.2.1开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通状况。9.2.2为确保搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查，施工垂直度应不大于1%，确保型钢插打起拔顺利，确保墙体的防渗性能9.2.39.2.4因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点下列0.5m9.2.5桩与桩之间挤接时间不应不不大于2410安全方法10.1重要安全风险分析重要是用电的风险和吊装的风险。10.2确保方法10.2.1专项安全生产方法1.机电设备必须专人操作，操作时必须恪守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。2.在保护设施不齐全、监护人不到位的状况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。3.经常检查多个卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。4.起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～5010.2.2施工用电安全技术方法1.配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3.架空线应装设横担或绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。4.电箱内开关电器必须完整无损，接线对的。电箱内应设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设立。5.配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设立，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。6.接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不不大于2.5m，入土深度不不大于2m，接地电阻应符合规定。7.电焊机有可能的防水方法。一、二次（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。11环保方法11.1污水管理方法11.1.1进行生产、生活污水排放。施工期间，应当采用临时排水方法。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。施工期间如发现排水不畅或污水冒溢的状况时，应及时向本地雨、污水管养护单位通报，方便及时维修、疏通或者采用有效方法，以确保排水设施的畅通无堵。11.1.2施工过程中严禁发生损害有关排水设施的九种行为。11.1.3施工废水的排放必须经各级排水系统排入到相称管道。11.1.4排水设施必须定时维护。11.1.5环保领导小组定时组织对临时排水设立进行疏通工作。11.2噪声管理方法11.2.1搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设立消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音不大于60dB，撞击噪音最大不超出70dB。11.2.2破路机只允许白天使用。11.2.3施工时尽量避免夜间施工。11.2.4按照政府规定高、中考期间暂停施工。11.3扬尘管理方法11.3.1结合施工防护安全架和脚手架，在施工范畴外侧设立密目隔尘网。11.3.2对可能产生粉尘的施工，采用先洒水或在施工作业中喷水的方法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，避免排气强尘土扬起飞散。11.3.3改善施工工艺，在施工的全过程中，均采用商品混凝土。11.3.4施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定时及时清理，清理前洒水以减少扬尘。11.3.5干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。11.3.6场内地面道路每天专人清扫，上午和下午分别洒水一次，保持清洁干净，避免尘土飞扬。11.3.7坚持文明施工及装卸作业，避免野蛮作业而造成的施工扬尘。12应用实例12.1工程介绍天津地铁2号线14标津赤路站位于东丽区卫国道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。其中1号风道围护构造采用SMW工法桩工艺。12.2施工状况1号风道围护构造长27米，宽20.4米，靠近车站主体的一侧为地连墙工艺，其它3面为17.5米桩长的SMW水泥搅拌桩（直径850毫米间距600毫米，内插700*300*13*24H型钢）。共46+35*2=116根桩。于5月10日进场，3天准备时间，15天施工时间，6月3日退场。施工工艺参数水泥掺量：20％，水泥：3