混凝土缺陷修补方案A

混凝土缺点修补方案1．编制根据1.1《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-1.2施工图纸及施工合同1.3本工程施工组织设计2.工程概况淮安市康居花园一期Ⅱ标段A标工程是由淮安市保障性住房建设管理中心投资兴建的高品质国家康居示范住宅社区，工程位于淮安市健康西路新动物园对面。工程名称：淮安市康居花园一期Ⅱ标段A标建设地点：淮安市健康西路康居路交汇处建设单位：淮安市保障性住房建设管理中心勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司设计单位：无锡轻大建筑设计研究院有限公司江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司（地下人防）监理单位：江苏万源工程咨询有限公司施工单位：南通五建建设工程有限公司本工程由4、5、6、7#四幢高层和防空地下室（一）构成。建筑面积33770平方米，本工程为人防为框架构造、主楼为剪力墙构造，主楼地下二层、地上十八层，层高2.9米，总高度55.7米，人防地下室一层，层高3.45米，平时用作小汽车库，顶部覆土。本工程主楼采用桩基筏板基础，筏板厚1000mm，人防采用天然地基，梁式筏板基础。各主楼与人防地下室间设有多条不规则的后浇带。人防地下室外墙厚度300mm。混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6。主楼地下室墙厚250mm、上部墙厚200mm，三层下列混凝土强度等级为C30，四层以上混凝土强度等级为C25。本工程抗震等级框架、普通剪力墙为三级，短肢剪力墙为二级，建筑抗震设防类别为丙类。编制本方案时，地下工程主体构造已竣工，着手进行基础验收准备工作。各栋楼号主体工程构造正逐步展开，混凝土构造施工中难免会出现某些混凝土的缺点问题，为确保混凝土成品的质量和外观，必须采用防止和补救方法。现根据现场实际状况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺点及修补经验，并根据《混凝土构造施工质量验收规范》（GB50204-）编制本修补方案。3.合用范畴混凝土构造表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、松顶、错台、剪力墙框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、风化干缩裂缝等混凝土构造外观质量普通缺点。4.修补规定1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项规定外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土构造的粘结强度等，均不得低于原混凝土的原则；2）当修补区位于有观感规定的部位，修补材料应有与原混凝土构造相一致的外观；3）修补时应将不符合规定的混凝土彻底凿除，去除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风、高压水冲洗干净；4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等），在渗漏部位埋管集中引出渗水，再快速封堵。漏水堵住后，方可进行修补。5）对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。5.修补材料1）混凝土界面剂，加强原混凝土表面与修补层砂浆的粘结度。2）干硬性水泥砂浆（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）。3）1：2水泥砂浆。4）微膨胀细石混凝土（地下室及三层下列主体采用C35，四层以上采用C30），配合比由福世特商品砼公司提供，向其购置配比好的干拌细石砼，强度C35（C30），掺入适量的微膨胀剂，用袋子包装好，根据现场实际需用量进行现拌现浇。5）调色灰浆多数修补工作的失败是由于未能使用同周边混凝土表面颜色相似的调色灰浆而造成的。既使使用了与原混凝土相似的配合比材料，也很难确保修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺点，可在修补表面涂刷调色灰浆。调色灰浆有下列五种配制法，最优的配比只有通过现场调试才干得出，为确保修补材料与原混凝土的紧密结合，可考虑加入适量的胶水。①白色高强度水泥+粉煤灰+水；②白色高强度水泥+粉煤灰+沙+水③白色高强度水泥+普通水泥+沙+水④白色高强度水泥+沙+水⑤普通水泥+沙+水6.修补方案针对工程施工中可能出现的混凝土质量缺点，应做好检查统计并填写《混凝土质量缺点检查统计表》或附缺点草图，对照下列情形采用对应的修补办法，修补过程中及完毕后，应做好修补监督与验收统计，填写《混凝土质量缺点修补统计》。6.1麻面在麻面部位用钢丝刷清理砼表面，冲洗干净并浇水充足湿润后，滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆将麻面抹平压光，经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。修补完后，安排专人进行喷雾器喷水养护。6.2露筋对表面露筋的，应先剔除露筋周边松动的碎石，再用钢丝刷清理露筋处，用水冲洗干净并充足湿润后，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹平压实，如露筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去，冲洗干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致，并认真养护。6.3蜂窝对小蜂窝，冲洗干净后滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子并冲洗干净，用干硬性水泥砂浆填塞压实，经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致，安排专人进行喷雾器喷水养护。6.4孔洞孔洞的解决办法是将周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用高压水枪冲洗干净，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比原构造砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并充足养护。突出构造面的混凝土，待强度达成70%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平，经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。凡影响构造受力性能的孔洞（面积较大或深度超出构造1/3截面的），应会同设计人员研究解决方案后，再进行解决。6.5烂根剪力墙或框架柱脚部出现烂根的，应将烂根处松散混凝土和软弱碎石颗粒凿去，用高压水枪冲洗干净后，支设带托盒的模板，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土弥补，并振捣密实。待其干硬后，表面经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。6.6酥松脱落较浅的酥松脱落，应将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，应将酥松和突出颗粒认真凿去，刷洗干净后支设模板，用比构造砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。表面硬化后经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。6.7缝隙、夹层出现的缝隙或夹层，若不深的，应将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。若较深的，应剔除混凝土松散部分和内部夹杂物，并用高压水枪冲洗干净后支模，强力灌入微膨胀细石混凝土捣实，并充足养护，表面经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。6.8缺棱掉角较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充足湿润，用1：2水泥砂浆抹补齐整。较大的缺棱掉角，应在剔凿并冲洗清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并充足养护，硬化后经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。6.9松顶将松顶部位的混凝土浮层凿去，冲洗干净并充足湿润后，支设模板，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并充足养护。6.10错台错台易发生在地下室导墙上口、外墙和楼梯间的楼层构造交接处。错台较轻时可在混凝土表面浇水湿润后，滚刷高强度界面剂，用1：2水泥砂浆修补找平，再经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。错台较严重的，普通指达成30mm以上时，应将需修补的混凝土表面凿毛，提前一天浇水湿润，再根据对的的墙体位置引下修补定位线，支设好模板，模板上口做成斜口托盒，高出接槎面50mm，待砼达成70%以上强度时，再认真凿除突出的砼（凿成细毛面）。用商品砼公司配比好的干拌细石砼，强度比原混凝土提高一级，掺入适量的微膨胀剂，用袋子包装好，根据现场需用量进行现拌现浇。用振动器附在模板外侧进行认真振捣，后补浇的砼在拆模后必须有专人负责用喷雾器进行喷水养护。6.11剪力墙位移倾斜位移倾斜不影响构造质量的，只需进行少量局部剔凿和修补解决，普通用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补，经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。凡位移倾斜值影响构造受力性能时，应根据具体状况，会同原设计人员拟定，与否需要采用构造加固或是局部返工解决。6.12凹凸、鼓胀混凝土表面出现凹凸、鼓胀，但不影响构造质量时，可用剔凿补抹的办法。胀模的混凝土应在大面凿开后，留有一定厚度的余量，用小凿人工认真凿平，用剁斧斩成细毛面，可不用抹砂浆，剁毛面与原有砼面交接处清晰可见即可。凹陷的混凝土面，应在表面涂刷界面剂后，粉刷1：2水泥砂浆修补抹平，再经调色灰浆解决后颜色与原混凝土构造基本一致。凡凹凸、鼓胀严重而影响构造受力性能时，应会同原设计人员研究解决方案后，再进行解决。6.13预埋件周边空洞在浇筑时发现预埋件周边有空洞的，应立刻将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使之饱满密实。如在混凝土硬化拆模后发现预埋件周边有空洞的，可在钢板外侧凿2~3个小洞或对钢套管周边，用二次压浆法压灌高强度砂浆使之饱满。6.14风化干缩裂缝在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时，可通过二次打磨密实裂缝；在终凝后出现干缩风化裂缝且裂缝宽度、深度不影响构造时，可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进行密实封堵。6.15固定模板螺杆孔、止水螺杆螺杆孔修补：用1：2干硬性砂浆堵塞紧螺孔或打入发泡剂填满，表面用1：2水泥砂浆抹成A50圆形或50*50方形砂浆饼，厚度宜控制在凸出墙面3~5mm。其中，外墙面螺杆孔砂浆封堵面上加涂两道防水涂料，避免外墙渗漏。止水螺杆修补：气割混凝土面外露的钢筋螺杆，螺杆面应凹进混凝土面5mm以上，热熔掉塑料垫块，使用螺杆处墙面形成小凹洞。螺杆端头先刷涂防锈漆两遍，再用1：2防水砂浆（掺入水泥用量5%的防水剂）抹成A50圆形或50*50方形砂浆饼，厚度宜控制在凸出墙面3~5mm。6.16楼板表面凹坑、脚窝将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用1：2砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护。6.17流坠物、淋浆用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物、淋浆。6.18粘附的模板皮、漆斑视不同状况可分别采用铲、水浸泡、打磨办法进行解决，但需注意，打磨解决时不得影响观感质量。7.控制要点7.1新老混凝土的粘结待修补的混凝土构造缺点处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土，采用高压风或高压水吹洗干净，满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。7.2控制混凝土面吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是由于干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将减少新材料与原混凝土表面的粘结，也会减少修补材料的强度增加和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最佳的做法是充足湿润表面，在表面尚有点潮湿的时候进行修补效果较佳。7.3调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周边混凝土表面颜色相似的混合材料而造成的。即使是使用了与原混凝土相似的配合比，也很难确保修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺点，只有通过现场多次调试得出合用的配合比。8.防止方法8.1控制钢筋施工质量钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料精确，安装对的，保护层厚度适宜，固定牢固，浇筑时安排护筋人员随时检查。确保垫块的数量和质量，以防露筋。在混凝土浇筑时指派专人看护钢筋。8.2控制模板安装质量混凝土构造施工能否达成整体美观的规定，首先取决于模板，模板的制作安装质量是核心，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密拼装组合，有破损的模板及时更换，同时确保模板含有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确。楼层接缝处应采用预埋套丝管加设螺杆紧固模板下口，减少错台现象。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，能够大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺点。8.3控制混凝土工艺质量混凝土搅拌、运输与浇筑，原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料精确，精确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应适宜，必须在初凝时间以内确保持续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度不大于2m，对的掌握振捣间距、时间，避免离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性表面裂缝在拆模24d内必须修复完毕。8.3.1混凝土配合比（由福世特商品砼公司制配）（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达成2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比普通状况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微减少水灰比来考虑，但在任何状况下都不适宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细程度有关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性规定的砂最佳含量。（3）坍落度。对有外观质量规定的混凝土，坍落度较普通略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好某些，有助于混凝土外观质量。8.3.2混凝土搅拌（由福世特商品砼公司完毕）混凝土搅拌必须达成3个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性局限性，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。8.3.3混凝土浇筑与振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推动，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振