超声波探伤检测方案

检测成果解决不合格接受检测委托探伤检测准备现场检测操作检测成果解决不合格接受检测委托探伤检测准备现场检测操作审核检测成果评定检测报告检测人员、工艺材料设备准备业主返工流程图1.1钢构造焊接质量无损检测根据《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-及《钢构造超声波探伤及质量分级法》JG/T203-规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%，设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相称于母材厚度30％的普通区域，这区域最小10mm，最大20mm。⑶接头移动区应去除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超出6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应不不大于2.5δk，(其中，δ为板厚，k为探头值)；b、采用直射法探伤时，探头移动区应不不大于1.25δk。⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保存余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适宜修磨，并做圆滑过渡以免影响检测成果的评定。1.1.2检测频率检测频率f普通在2-5MHz的范畴内选择，推荐选用2~2.5MHz的频率检测，特殊状况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须确保系统敏捷度的规定。1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSK-ICj试块3、耦合剂应选用适宜的液体或含糊状物作耦合剂。耦合剂应含有有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检测后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检测应采用相似的耦合剂。探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6×6、9×9、13×13（mm）；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。1.1.4仪器的调节和校验1、基线扫描的调节（1）探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例根据工作厚度和选用的探头角度来拟定，最大检测范畴应调届时基线满刻度的2／3以上。（2）探伤面曲率半径R不不大于W2／4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。（3）探伤面曲面半径R不大于等于W2／4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，超声波探伤仪应按规定在对比试块上作时基线扫描调节。2、距离一波幅(DAC)曲线的绘制（1）距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线构成，不同验收级别各线敏捷度见表2。表中DAC是以φ2mm原则反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC曲线。评定线以上定量线下列为I区，定量线至判废线下列为Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)。表2距离—波幅曲线的敏捷度级别板厚mmDACA级B级C级4-504-3004-300判废线（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量线（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB评定线（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB（2）探测横向缺点时，应将各线敏捷度均提高6dB。（3）探伤面曲率半径R不大于等于W2／4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。（4）受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相似，否则应进行传输损失修整，在1跨距声程内最大传输损失差在2dB以内可不进行修整。（5）距离一波幅曲线直接绘制在探伤仪荧光屏刻板上。3、仪器的调节和校验（1）每次检测前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线<敏捷度>进行调节或校验。校验点不少于两点。（2）在检测过程中每4h之内检测工作结束后应对时基线扫描和敏捷度进行校验，校验可在对比试块或其它等效试块上进行。（3）扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超出原校验点刻度读数的10％或满刻度5％(两者取较小值)，则扫描比例应重新调节，前次校验后已经统计的缺点，位置参数应重新测定，并予以改正。（4）敏捷度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线减少20％或2dB以上，则仪器敏捷度应重新调节，而前次校验后，已经统计的缺点，应对缺点尺寸参数重新测定并予以评定。1.1.5初始检测1、普通规定（1）超声波检测应在焊接接头外观质量及外形尺寸检查合格后方可进行。（2）检测前，探伤人员应理解受检工件的材质、构造、曲率、厚度、焊接办法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等状况。（3）探伤敏捷度应不低于评定线敏捷度。（4）的重叠。（5）对波幅超出评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及第（2）条理解焊缝状况，判断其与否为缺点。判断为缺点的部位在焊缝表面作出标记。2、平板对接焊缝的检测（1）为探测纵向缺点，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范畴应确保扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右移动。（2）为探测焊缝及热影响区的横向缺点应进行平行和斜平行扫查。B级检测时，可在焊缝两侧边沿使探头与焊缝中心线成10°～20°斜平行扫查。C级检测时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查，焊缝母材厚度超出lOOmm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45°和60°或45°和70°并用)作单位两个方向平行扫查，亦可用两个45°探头作串列式平行扫查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线45°的斜想向扫查。（3）为拟定缺点的位置、方向、形状、观察缺点动态波形或分辨缺点讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、围绕等四种探头基本扫查方式。3、曲面工件对接焊缝的检测（1）探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并采用以上第2条的办法进行检测。C级检测时，受工件几何形状限制，横向缺点探测无法实施时，应在检测统计中予以注明。（2）环缝检测时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的对比试块，均可采用，对比试块的采用。探测横向缺点时按6.3.3条的办法进行。（3）A、根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度；条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超出70°。B、探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射点角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。C、当R不不大于W2／4采用平面对比试块调节仪器，检测中应注意到荧光屏批示的缺点深度或水平距离与缺点实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差别，必要时应进行修正。（4）其它构造焊缝的检测尽量采用平板焊缝检测中已经行之有效的多个办法。在选择探伤面和探头时应考虑到检测多个类型缺点的可能性，并使声束尽量垂直于该构造焊缝中的重要缺点。1.1.6规定检测1、普通规定（1）规定检测只对初始检测中被标记的部位进行检测。（2）对全部反射波幅超出定量线的缺点，均应拟定其位置，最大反射波幅所在区域和缺点批示长度。表3直探头检测等级评定（mm）检测等级敏捷度ABC评定敏捷度Φ3Φ2Φ2定量敏捷度Φ4Φ3Φ3判废敏捷度Φ6Φ6Φ4（3）探伤敏捷度应调节到评定敏捷度，见表3直探头检测等级评定。2、最大反射波幅的测定（1）对鉴定的缺点的部位，采用1.1.5第2（3）条的探头扫查方式，增加探伤面、变化探头折射角度进行探测，测出最大反射波幅并与距离一波幅曲线作比较，拟定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。（2）最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB。3、位置参数的测定（1）缺点位置以获得缺点最大反射波的位置来表达，根据对应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来拟定以下全部或部分参数。A、纵坐标L代表缺点沿焊缝方向的位置。以检测区段编号为基准点(即原点)建立坐标。坐标正方向距离上表达缺点到原点的距离。B、深度坐标h代表缺点位置到探伤面的垂直距离(mm)，以缺点最大反射波位置的深度值表达。C、横坐标q代表缺点位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺点最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。（2）缺点的深度和水平距离(或简化水平距离)两数值中的一种可由缺点最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，另一种数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺点定位尺求出。4、尺寸参数的测定应根据缺点最大反射波幅拟定缺点当量值Φ或测定缺点批示长度Δι。（1）缺点当量Φ，用当量平底孔直径表达，重要用于直探头检测，可采用公式计算，DGS曲线，试块对比或当量计算尺拟定缺点当量尺寸。（2）缺点批示长度Δι的测定推荐采用以下二种办法A、当缺点反射波只有一种高点时，用减少6dB相对敏捷度法测长。B、在测长扫查过程中，如发现缺点反射波峰值起伏变化，有多个高点，则采用端点峰值法，即缺点两端反射波极大值之间探头的移动长度拟定为缺点批示长度。1.1.7缺点评定和检测成果1、缺点评定（1）超出评定线的信号应注意其与否含有裂纹等危害性缺点特性，如有怀疑时应采用变化探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合构造工艺特性作鉴定，如对波型不能精确判断时，应辅以其它检测作综合鉴定。（2）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺点，其批示长度不大于10mm时按5mm计。（3）相邻两缺点各向间距不大于8mm时，两缺点批示长度之和作为单个缺点的批示长度。2、检测成果的等级分类（1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺点，根据缺点批示长度，按表4的规定予以评级。表4缺点的等级分类评定等级检测等级ABC板厚mm8~508~3008~300I2/3δ；最小12δ/3，最小10，最大20Ⅱ3/4δ：最小12δ/2，最小10，最大30Ⅲδ；最小202/3δ，最小12，最大50Ⅳ超出Ⅲ级者表中δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。最大反射波幅不超出评定线的缺点，均评为I级。最大反射波幅超出评定线的缺点，检测者鉴定为裂纹等危害性缺点时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。（4）反射波幅位于I区的非裂纹性缺点，均评定为I级。（5）反射波幅位于Ⅲ区的缺点，无论其批示长度如何，均评定为Ⅳ级（6）不合格的缺点，应予以返修，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复探，复探部位的缺点亦应按1.1.7第1条评定。1.1.8统计与报告1、检测统计应符合原则规定，