采面安装安全技术措施

21702高档普采工作面装面安全技术措施1=-1=一、 概述：为提升我矿采煤工艺和提高矿井煤炭生产量，经矿级领导一致研究决定，在已形成的170回采工作面，实行高档普采式进行回采推进。为确保安装期间的安全，特编制此安全技术措施。二、 采面安装准备A、 成立采面安装组织领导小组组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX、XXX安装及运输成员：由机运科配合机采一队人员运输、安装。B、 安装前准备工作：（1）一般准备工作：1、 由领导小组提前规划好运输路线（地面一辅助斜井一车场一21702运输巷一21702切眼工作面）。详见运输路线图2、 运输路线上下坡段，提前在适当位置安装提升绞车。3、 运输前，提前清空运输路线中的所有矿车、杂物、材料等，必须确保运输路线畅通。4、 提前准备好运输途中所需的辅助工具。（2）刮板输送机安装前准备工作：1、 由机运科提前检修好刮板输送机，及所需电气设备。2、 由机采一队配合运输科装车，并捆绑牢固。3、 检查装车情况是否存在安全隐患，并汇报。4、 等待命令，接到命令后方可运输下井至工作面。(2)单体液压支柱和铰接顶梁安装前准备工作：1、 由机运科提前检修好单体液压支柱和钗接顶梁。2、 由机采一队配合运输科装车，并捆绑牢固。3、 检查装车情况是否存在安全隐患，并汇报。4、 等待命令，接到命令后方可运输下井至工作面。(4)采煤机安装前准备工作：1、 地面组装采煤机并试运转，试运转成功后解体。2、 对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。3、 设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。4、 装车捆绑牢固，并检查是否存在安全隐患，并汇报。5、 等待命令，接到命令后方可运输下井至工作面。三、 设备型号及数量：1、 单体液压支柱和钗接顶梁型号：采用DW12型外注式单体液压支柱配合0.8米钗接顶梁若干。2、 刮板输送机型号:SGB-420/40二台。3、 采煤机型号:采用MG100-TP型单滚筒爬底式采煤机一台。四、 运输及安装要求：A、一般要求:1、 装载设施、设备时，由机运科指出已检修好的设施、设备。2、 起重大件须用行车起重时，行车必须由专业人员操作。3、 运输及安装期间，必须由安全员、班组长现场盯守。4、 运输途中必须正确使用好信号灯，且人力推车时每辆矿车必须正确使用好信号灯。5、 安装期间，瓦检员必须现场随时掌握工作面及其回风流中瓦斯的附存情况，严禁瓦斯超限作业。6、 安装前，必须检查工作面支护情况，确保顶板支护完好。7、 安装起重地点段，须提前采用锚索(015.24mmX6000mm)，加固支护。8、 安装期间起重期间，现场必须由班组长现场统一指挥。B、刮板输送机的安装:1、 铺设时必须按：机头架一过渡槽一中部槽一机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。2、 刮板输送机的中心线尽量在一条直线上，遇到巷道转弯，必须转弯平缓。3、 机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。4、 刮板链不允许扭链。5、 链条要松紧适度，松动不得大于两环。6、 油质和油量要符合规定要求。7、 刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。C、单体液压支柱的安装：1、安装方法：四排支护（见四回一支护方式），棚距中到中800mm，排距800mm，支柱打在顶梁后端、中部、前端处，最前面一排顶梁抵住煤壁，刮板机抵到煤壁距煤壁200—300mm。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直上线，迎山角符合作业规程要求。机头机尾按照规程规定使用4对8根长钢梁支护。 工作面采用SGB-420/40刮板输送机运输。2、安装顺序：从外往里顺序安装。D、采煤机的安装方法：1、 采煤机安装顺序：摇臂-----行走部----■中间箱----滚筒-----接通冷却水----接通供电电源。2、 根据装配顺序，运送滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。3、 下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用①18X64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。4、 在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。5、 对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。6、滚筒的装配利用支架前梁配合①24.5mmX3m绳扣，DW12-30/100型单体支柱将其装配到位。五、安全技术组织措施A、一般安全技术组织措施：1、 工作面安装之前，由技术科负责组织与该工作面生产所有相关人员贯彻学习本措施。2、 下放设施、设备及材料期间，严格按照指定路线进行运输。3、 运输及安装期间，当天值班矿领导、当班跟班矿领导必须随时了解运输期间及采面安装情况，并于下达正确指挥、指令。5、 运输途中，当班班组长必须跟车行走，并于正确指挥，确保运输途中的安全。6、 运输途中下放设施、设备及材料期间，必须由一人统一指挥下放，并正确掌握下放顺序。7、 下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。8、 安装过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。9、 安装前，班组长必须巡回检查安装地点段该巷道的支护完好情况，消除安全隐患，确保支护完好后，方可进行安装。12、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。（1） 根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。（2） 起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。（3） 检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。（4） 物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（5） 起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。（6） 起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗13、 用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。14、 人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。B、运输安全技术组织措施：（1）斜井及斜坡提升运输安全技术组织措施：1、 下放车辆时，必须按照矿井对该提升绞车所承载重量等相关规定进行挂车。2、 斜井、斜坡提升运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。3、 每次下放时必须检查，检查牵引钢绞绳是否完好，发现有断丝必须及时处理或更换，确保提升、下放期间的安全。4、 下放时，必须检查矿车连接及挂钩是否正确、牢固后方可下放。5、 提升运输期间，必须正确使用“一坡三挡”及保险绳。6、 绞车司机必须集中精力，并于正确掌握，提升、下放发出的信号。（2）平巷推车安全技术组织措施：1、 平巷推车期间，严格按照每次只能推一辆矿车等规定执行，严禁一次推多辆矿车。2、 平巷推车途中，必须由专人指挥、随时掌握矿车前进方向，是否存在安全隐患，并于及时处理及指挥。前进方向有人员时，须及时停止推车，待人员通过后方可再进行推车。3、 平巷推车途中，严禁人员攀爬乘坐矿车。C、单体液压支柱的安装安全措施：1、 严格按规定的柱、排距打设支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不得小于50m。2、 支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入支柱三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，使支柱达到规定的初撑力。3、 移工作丽型梁时，必须三人一组操作，其中两人抬T型梁，一人支柱，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，移好后，必须立即按规定支设n型梁。4、 支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔统一朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。5、 工作面铰接顶梁必须块块铰接，若因顶板不平不好铰接的，必须用木料垫平后加以铰接。6、 工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶，防止漏顶造成空顶或冒顶，同时采取木垛、密集等特殊支护措施。7、 支柱初撑力不得小于90KN，顶梁铰接率必须达到100%。8、 支柱迎山有劲，迎山角2-3°，偏向老塘2-3°。9、 支柱点距离回柱点不得小于20m。10、 严禁任何人站在溜槽上支柱。D、刮板输送机安装安全技术组织措施：1、 安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。2、 班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。3、 跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。4、 施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。5、 施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。6、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。叭采煤机安装技术组织措施：1、 安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用①18X64的锚链不少于2处系到电缆槽上。2、 切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。3、 起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5,牵引葫芦及导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用①18X64