UL1004电动机-中文版-by-redapple

UL1004–电动机共34页第36页UL1004标准电动机第1版-1972年12月第2版-1977年2月第3版-1984年5月第4版-1989年5月第5版1994年6月3日包括直接从以下确定要求的注解有效期是由UL公司订立的。标准的修订本将带有出版修订和增加章节的出版日期。UL标准是唯一现行的体现最近适用的修订，所有逐条的信息都伴随着新的修订要求。ISBN1-55989-608-6修订◎1997，2001UL公司目录总则1范围 42参考 42A术语 43部件 64计量单位 65电流/功率关系 6结构6机座和壳体 97机械装配 108抗腐蚀防护 119电源接线 119.1固定接线的电动机 119.2软线连接的电动机 1510工厂接线端和引线 1611载流零件 1612内部布线 1613绝缘支承 1714绝缘系统 1815绕组 1916刷握 1917非金属的功能零部件 2018电容器 2018A起动开关 2118B带控制器的电动机 2119间距 2220控制装置 2421接地连接 2421.1接地导体 2421.2连接 2521.3弹性橡胶安装 2521A接地 25性能22概述 2622A接地线路的连续性试验 2622B额定 2723辅助开关试验 2723.1概述 2723.2过开试验 2723.3耐久性试验 2723.4介质耐压试验 2723.5温度试验 2823A起动开关试 2823A.1概述 2823A.2温度试验 2823A.3固态起动开关元件故障试验 2823A.4起动开关耐久性试验 2924弹性橡胶安装试验 2924.1概述 2924.2过电流试验 2924.3限定短路试验 3024.4潮湿处理试验 3124.5烘箱处理试验 3124.6臭氧处理试验 3124.7油处理试验 3225非金属功能性零件试验 3225.1模应力消除 3225.2堵转转子循环 3226拉力消除试验 3226.1电源电线 3226.2内部连接引线 3326.3线夹 3327导线管 3327A安装试验 3327B电介电容器过电压试验 33制造和生产试验28绝缘耐电压试验 3329连续性 3429A接地连续性试验 35标记30细则 35总则1范围1.1本标准所列要求适用于符合其各自要求的装置和设备中所使用的电动机。1.2本标准适用于额定功率为5马力（3.7千瓦）及以下、电压为250及以下的交、直流串励、并励、复励和永磁式换向器电动机。1.3除了在1.2节中规定的额定为7200伏或以下的电动机要求以外，只包括推斥式换向器电动机。1.3节于2001年2月7日修订1.4本标准适用于开启式和封闭式电动机。1.5本标准适用于电动机的零件以及由这些零件组成的部件。1.6本标准不适用于：阻抗保护电动机的热保护器和阻抗要求，应由UL2111-电动机过热保护标准来评定。其它符合安装在电动机的最终使用设备要求的电动机的保护器；或应由UL984-气密制冷电动机-压缩机标准评定的密封（气密型）电动机-压缩机零件。1.6节于1997年12月26日修订1.7本标准不包括于根据NFPA70国家电气法规规定于危险场所的电动机。1.8本标准不包括与最终使用设备应用有关的性能要求，诸如额定电流、在正常或不正常运行时的温升、电动机的保护、内部接线以及绝缘等，这些均在最终使用设备中给以评定。1.8节于1997年12月26日修订1.9一产品含有新的或有别于本标准要求的特点、性能、元件、材料或系统，并涉及电振动或人身伤害，就要评估所使用的专用元件，从而使最终产品需要保持的安全程度达到本标准原预期的目的。一产品的特点、性能、元件、材料或系统与规定的要求或标准的条件相抵触，不能参加判定是否符合该标准。根据要求，可提出修订要求申请，建议采纳与使用一致的方法，来发展、修订、补充学具标准。1.9节于2001年2月7日修订2参考2.1出现在标准要求中的任何未标明日期的参考应参考最新版本的代号或标准。2.1节于2001年2月7日修订2A术语2A.1本标准的用途，以下解释适用。2A.1于1999年11月24日增加2A.1.1芳族聚酰纸—芳族聚酰胺(如尼龙)。2A.1.1于2001年2月7日增加2A.1.2电枢—有绕组和旋转的电动机部件。2A.1.2于2001年2月7日增加2A.1.3电刷—通过换向器进行电气连接的电动机电枢的传导部件。2A.1.3于2001年2月7日增加2A.1.4刷握—一种支承电刷的结构，提供保持与电枢的换向器连接的方法。2A.1.4于2001年2月7日增加2A.1.5细麻布—使用电气等级树脂浸的油漆浸渍白色亚麻织物。2A.1.5于2001年2月7日增加2A.1.6换向器—与其它部件绝缘的传导性装配零件，以防止电刷架，带电连接至电枢回路。2A.1.6于2001年2月7日增加2A.1.7电气等级纸—用包含碱性溶液的钠硫酸盐煮沸的木质碎片做成纸浆，生产的纸。2A.1.7于2001年2月7日增加2A.1.8全封闭电动机—为防止对绕组外壳内外之间的空气自由交换的全封闭电动机，不可能十分封闭到不透气。2A.1.8于2001年2月7日增加2A.1.9防护端板—用作保护电动机的绕组和支承轴承，但不包括其它部件。它固定于机座上，也叫作端板或支架。2A.1.9于2001年2月7日增加2A.1.10现场接线端箱—接进的电源，连接到电动机现场安装位置且此连接是导线与接线的连接。2A.1.10于2001年2月7日增加2A.1.11现场配线箱—接进的电源，连接到电动机现场安装位置且此连接是导线与导线的连接。2A.1.11于2001年2月7日增加2A.1.12现场设备—任何设备或装置想要永久地电气连接至导线系统。2A.1.12于2001年2月7日增加2A.1.13绝缘系统—绝缘材料的装配用作隔离通电部件对地和对极性相反的部件，所有与导线连接的材料都看作系统的部件。2A.1.13于2001年2月7日增加2A.2主要元器件—绝缘系统的元器件用作防止火险或电击。这种类型的绝缘例如：包括接地、互绕、旋转、密封剂、油漆。见UL1446—绝缘材料系统-概述标准表4.2。2A.2于1999年11月24日增加2A.3云母—无机矿物的小碎片包括用电气等级树脂固定的白云母或金云母。2A.3于2001年2月7日增加2A.4小元件—典型的使用在机械或热传导电容器上的绝缘系统元件，并不依靠其防止火险或电击。例如小元件平均的复合、交叉绝缘、和引线。见在UL1446—绝缘材料系统-概述标准表4.2。2A.4于1999年11月24日增加2A.5开启式电动机—电动机有通风孔，允许空气在通道间，在其上和绕组的四周通过。2A.5于2001年2月7日增加2A.6可移动设备—设备方便携带或可用于搬运，并配有电源电缆连接至供电线路。2A.6于2001年2月7日增加2A.7转子—电动机旋转零件的一部分，且无绕组。2A.7于2001年2月7日增加2A.8伺服电动机—电动机使用反馈并具有产生机械功率导致伺服机械明显动作的特性。2A.8于2001年2月7日增加2A.9尺寸—电动机直径测量于定子机壳外接圆的叠片表面，不包括凸缘散热片、接线盒或类似物，单独用于电机安装、冷却、装配或连接。2A.9于2001年2月7日增加2A.10金属片螺钉——带螺纹啮合的螺钉超过金属片厚度，设计成在金属上的孔不是挤压成形且无螺纹。2A.10于2001年2月7日增加2A.11固定设备—任何设备或装置打算固在某一位置或位于专用的地方，且配备电源电缆用作连接供电线路。2A.11于2001年2月7日增加2A.12定子—相对于电机转子或电枢旋转的固定部件。2A.12于2001年2月7日增加2A.13步进电机—使用接受改变电子电流的装置，从而改变实际步进运动的电机。2A.13于2001年2月7日增加2A.14接线端箱—电源进线连接到在工厂的电动机的地方，该连接是导线与接线端的连接。2A.14于2001年2月7日增加2A.15处理过的织物—用电气等级树脂浸渍漆的材料。2A.15于2001年2月7日增加2A.16通用电动机—串励或串励补偿性电动机，在规定的频率和在相同均方根值电压下，无论是直流或是单相交流，设计运行在相同速度和输出功率。2A.16于2001年2月7日增加2A.17硫化纤维—在标准中使用的术语表明作为电气绝缘与常规材料，硫化纤维是用多层化学凝胶纸制成，在凝胶纸上使用的锌氯化物后经水溶介处理除去，通过压延变干燥和抛光后，合成产品，该产品是一种以变化度保持纤维构成的结构部分再生纤维素、细密的材料，且取决于刚性的等级。含纤维素的纤维板、压制板、压槽板、或硬纸板不适用于相同的纤维。夹板普通指定用于商业关于电气等级硫化刚纸的薄片。2A.17于2001年2月7日增加2A.18配线箱—电源进线连接到工厂里电动机的地方，该连接是导线与导线的连接。2A.18于2001年2月7日增加3部件3.1适用于本标准产品的一个部件应按照产品部件的要求，其使用应按所认可的额定值和使用其它限制。3.2若制造厂对电动机的部件规定了额定值或特殊用途，如一个整体的辅助开关想要控制一个外部电路—该部件应按其额定值或用途，或按两面三刀者同时给以评定。4计量单位4.1无括号的值被需要时，则在括号内的值为说明性值或近似值。4.1于2001年2月7日修订5电流/功率关系5.1本标准的目的和除了其它方面表示之外，电动机尺寸参考电动机直径，即直径在迭片、外接圆的定子机座的平面上进行测量、不包括突缘、毛刺、接线盒、可类似独立进行电动机的安装、冷却、装置或连接。5.2于2001年2月7日删除。5.3于2001年2月27日删除。5.4要求的应用是基于电动机的功率而不是额定功率，应使用所制定的合适的表（表430-147~430-150）ANSI/SFPA70-1999国家电气法规，（本标准中的表5.1-5.4）所给的电动机功率与满载电流的关系，对一交直流两用电动机，该表适用于单相；当电动机标明仅用作交流时只用交流电动机；否则，该表适用于直流电动机。5.4于1999年11月24日修订表5.1直流电动机满载电流表5.1于1996年3月26日增加(以安培为单位)马力电枢额定电压a（伏）901201802405005501/41/31/23/411-1/22357-1/21015202530405060751001251502004.05.26.89.612.23.14.15.47.69.513.217254058762.02.63.44.86.18.310.816271.62.02.73.84.76.68.512.220293855728910614017320625534142550667513.6182734435167839912316420524633012.21624313846617590111148185222294A这些是平均直流数表5.2单相交流电动机满载电流表5.2于1996年3月26日增加(以安培为单位)马力115伏200伏208伏230伏1/61/41/31/23/411-1/22357-1/2104.45.87.29.813.81620243456801002.53.34.15.67.99.211.513.819.632.24657.52.43.24.05.47.68.81113.218.730.844552.22.93.64.96.98101217284050注：表中值为电动机运行在正常速度和电动机正常转矩特性下的满载电流。对于特别是低转速或高转矩的电机会有较高的满载电流，多速电动机将有随转速变化的满载电流，在这种情况下应根据铭牌额定电流使用。所列电压是电动机额定电压。所列电流应允许在系统电压为100~120、和220~240伏的范围。表5.3二相电动机满载电流(4线)表5.3于1996年3月26日增加马力感应型鼠笼和绕线转子(安)115伏230伏460伏575伏2300伏1/23/411-1/22357-1/210152025304050607510012515020044.86.4911.822.43.24.55.98.313.21924364759699011313316621827031241611.21.62.334.26.691218232935455667831091351562080.81.01.31.82.43.35.3810141924283645536687108125167141823283243注：表中值为电动机运行在正常速度和电动机正常转矩特性下的带式电动机的满载电流。对于特别是低速或高转矩的电机会需要更大的运行电流，且多速电机将有随转速变化的满载电流，在这种情况下，应根据铭牌额定电流使用。一个2相3线系统总导体内的电流是给定值的1.41倍。所列电压是电动机额定电压。所列电流应允许在系统电压为110~120、和220~240、440~480V和550~~600伏的范围。5.4三相交流电动机的满载电流表5.4于1997年2月14日修订马力感应型鼠笼和绕线转子（安）同步功率因素a（安）115伏200伏208伏230伏460伏575伏2300伏230伏460伏575伏2300伏1/23/411-1/22357-1/21015202530405060751001251502004.46.48.412.013.62.53.74.86.97.811.017.525.332.248.362.178.2921201501772212853594143522.43.54.66.67.510.616.724.230.846.259.474.8881141431692112733433965282.23.24.26.06.89.615.22228425468801041301541922483123604801.11.62.13.03.44.87.6111421273440526577961241561802400.91.31.72.42.73.96.191117222732415262779912514419216202631374953638310412315520225330240026324152617810112615120121263342496281101121161121520253040(续)5.4三相交流电动机的满载电流表5.4于1997年2月14日修订马力感应型鼠笼和绕线转子（安）同步功率因素a（安）115伏200伏208伏230伏460伏575伏2300伏230伏460伏575伏2300伏25030035040045050030236141447751559024228933638241247260728395103118a功率因素的80%和90%，上表数值相应乘以1.1和1.25结构6机座和壳体6.1电动机应根据用途采用材料,并在设备良好的工厂中以实用工艺一致性地进行加工。6.2电动机的制作和装配应具有足够的强度和刚度以经受可能发生的误用不致引起火灾和触电，或由于间距的减小，零部件松动或移位而造成全部或部分损坏从而导致人身伤害以及其它严重事故。6.3对无加固的平面部位，通常若为铸造金属，其厚度应不小于1/8英寸(3.2毫米)厚，除可锻铸铁的厚度不小于3/32英寸(2.4毫米)，压铸金属可不小于5/64英寸（2.0毫米）厚，见9.1.6节。如表面是曲面、带筋或有其它加固或是表面的形状和尺寸，确具有足够的机械强度时，上述厚度可分别为不小于3/32、1/16和3/64英寸（2.4、1.6、1.2毫米）。6.3节于1999年11月24日修订6.4用于电动机的金属薄板壳体要从其尺寸、形状、金属厚度以及专门用途来加以判定。6.5薄钢板壳体的厚度对无涂复层的不得小于0.026英寸（0.66毫米），带镀层的不小于0.029英寸（0.74毫米），有色金属板壳体的平均厚度不小于0.036英寸（0.91毫米），见9.1.7节。例外1：相对较小的面积或弯曲表面，以及用其它方法增强的表面不需这样厚。例外2：经试验表明，材料对于应用已有足够强度的话，壳体就不需上述的厚度。6.6在下列因素中考虑一个壳体的可接受性时的评定：机械强度；抗冲击性；吸湿性；可燃性；防腐蚀性；在正常或非正常使用条件下，壳体可经受其温度下的抗变形性；和抗电源起火。6.7对非金属壳体，6.6(a)~(g)都应考虑热老化。（见610节聚合外壳和外壳部件）6.7节于1996年3月26日修订6.8作为最终使用设备壳体的一部分的壳体，应按该使用设备的要求来判定。6.9对壳体上通孔的尺寸、数量和位置的可接受性，应根据最终使用设备的要求而定，对该使用设备而言应考虑下列因素：环境条件；外露程度；对偶然触及带电部件，包括漆包线的防护；如果合适的话，防止熔化金属、燃烧的绝缘体、燃烧的粒子或其它类似可燃材料。6.10聚合的电气外壳和电气外壳聚合的零件应符合在UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价标准中规定的应用要求，和在本标准中规定的特殊要求。见表6.1评定观点。例外：材料分类,按照UL94—装置和器具内零件所用塑料的可燃性试验标准的聚合材料，其插头或其它外壳的部件小于1英寸2（6.54厘米2），以及装配在金属片或铝机座上形成的部件，能够用材料是最小额定为V-2或VTM-2,或额定HB和按UL746C中规定的3/4英寸或12毫米火花试验时使用。6.10节于2001年2月7日修订6.1在聚合外壳上进行的试验表6.1于1997年12月26日修订设备类型电动机设置-全封闭在产品末端的外壳内电动机设置-不全封闭在产品末端的外壳内可移动式静止或固定式机座:HB堵转转子旋转按25.2节机座:HB堵转转子旋转按25.2节机座：V-0、-1、-2；VTM-0、-1、-25000伏绝缘（第12章）冲击（第24章）堵转转子旋转按25.2严格条件(29.1)铸造压力(31.1)应力消除按第26章电阻率容量(第16章)机座:5VA、5VB5000伏绝缘(第12)冲击(第24章)压力(23.1)堵转转子旋转按25.2严格条件(29.1)铸造压力(31.1)导线连接(UL508-工业控制设备标准)电阻率容量(第16章)UV压力(26.1)水压(27.1~27.3)除其它注释外,参考括号内章节,为UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价。另外，材料应由以下HA1（第13部分）性能水平。机座额定HA1性能水平HBV-2，VTM-2V-1，VTM-1V-0，VTM-05VA，5VB122337机械装配7.1电动机的装配应在正常运行时的振动下不产生有害影响，电刷盖应旋紧或用其它方法来防止其松动。7.2未绝缘的带电零件必须紧固在底板或安装面上以防转动或移位，如果这种移位会使间距小于最小允许值。7.3不允许采用面间摩擦作为防止带电零件移动或转动的单一措施，但为此目的而使用合适的锁紧垫圈是可以的。7.4开关、电动机的连接插头，连接插头的插座或类似部件必须可靠地安装并防止转动，见7.条。例外：若下列条件都能符合，开关防止转动的要求就不需要。在使用时不会有旋转倾向的插棒式或其它型式的开关。摆动开关应认为在开关正常使用时需要扭力才能转动开关。安装开关的方法使得其在操作时不可能松动。如果开关转动时，其间距不会减少到小于最小允许值，而且其引线或接点不会受到应力。开关的操作是用机械方法而不是由人直接接触。7.5小型焊柄安装的开关或其它仅用一个孔安装的开关，为防止转动应合理使用锁紧垫圈。8抗腐蚀防护8.1若铁和钢零件在腐蚀可能导致起火、电击和伤害人身，它们应采用油漆、涂复、电镀或其它方法以防腐蚀。例外1：在壳体内的钢板和铸铁零件，表面若外露于空气和湿气中的部分氧化不显著时，金属的厚度和温度也是因素。例外2：轴承、迭片或诸如垫圈、螺钉等到铁或钢制小零件可不要求防腐。9电源接线9.1固定接线的电动机9.1.1在9.1.2~9.1.34和19.1条中要求的适用于这样的电动机,这类电动机的电源、控制装置或设备接地的连接是在现场守成的。9.1.2电动机要想固定连接到电源上，应规定接线系统的连接。9.1.3连接电源线路的接线盒或箱应位于电动机安装后便于检查连接的部位。9.1.4装在电动机上用来连接电源电缆管道的接线盒应防止其转动。9.1.5装在电动机机身、端盖或机座睥接线接头或接线盒应是完整的，应将所有现场接线端和使用场所的接头进行包封。9.1.6在现场连接接线系统的铸造金属外壳的厚度不得小于：在导线管的开口或分离端为1/8英寸（3.2毫米);在导线管螺孔处为1/4英寸（6.4毫米）。9.1.7在使用场所连接的接线系统的金属板,若为未涂复钢板,其厚度不得小于0032英寸(0.81毫米),若为镀锌钢板不得小于0.034英寸（0.86毫米），若为有色金属不得小于0.045英寸(1.14毫米)。9.1.8想要包封现场的电源回路线-线连接的接线盒盖孔的最小尺寸和最小可用体积应按表9.1、9.2或9.2A的规定，如适用。9.1.8节于2001年2月7日修订9.1.8.1现场接线箱的可用体积能密封现场至电源回路的线-线连接，并应能方便地检验。当需要时，试验样品应如9.1.8.2~9.1.8.5节来检验，当接线箱的外形不规则，并且接线箱能够提供所需要的现场电线导体不明显时，电动机应能随27A章节中的安装试验。9.1.8.1节于2001年2月7日修订9.8.1.2所有电线夹头、固定螺栓、接地引出线、内部螺钉和其它内部附件是可移动的，伸出盒子打开面的平面外部的任何凸出部，就如为安装一个盖或平的元件的环，是与盒子的表面齐平接地。9.1.8.2节于1999年2月15日增加并生效9.1.8.3所有在的孔都靠近扁的，刚性金属板并通过孔夹紧在适当的孔道，一个金属板有2个小孔，其中一个为测量液体的入口，另一个为空气出口。9.1.8.3于1999年2月15日增加并生效9.1.8.4用模型粘土、油灰、上釉复合物或类似材料：一个通过样品的边缘或底部的孔和在样品与在9.1.8.3节中提到的金属板沟填满与内表面齐平的孔；另在内部衬套里面攻出螺纹必须填满与衬套端部齐平；衬套孔是必须填满与导线管止口齐平。9.1.8.4节于1999年2月15日增加并生效9.1.8.5一洁净、有刻度的容器（吸液管或类似）的体积等于或大于在表9.1、表9.2或表9.3A中规定的电动机体积的定额。如适用，可在室温下注水。水从容器中通过如9.1.8.3中规定的金属板上的孔传到试验样品中，试验样品中容纳的水的体积等于或大于在表9.1、表9.2或表9.2A中规定的体积，这样的结果是可接受的。9.1.8.5节于1999年2月15日增加并生效表9.1机座直径11英寸(279毫米)或以下的电动机现场接线箱表9.1于1999年7月6日修订电动机额定功率（千瓦）接线盒现场接线箱孔的最小尺寸，英寸（毫米）最小可用体积，英寸3（厘米3）1和以下a(0.75)1-1/2、2和3a(1.1、1.5和2.2)5和7-1/2(3.7和5.6)10和15(7.5各11.2)1.625(41)1.75(44)(50)2.5(64)10.5(172)16.8(275)22.4(367)36.4(597)a对于现场接线盒部分或全部电动机的机座或端盖成一整体，则不规定盖孔的最小尺寸,接线盒的体积对每对导线的连接可不小于:额定功率为1马力及以下者为1.1英寸3(18厘米3),对额定值为1-1/2、2和3马力的电动机为1.4英寸3（23厘米3）表9.2机座直径11英寸(279毫米)或以上的电动机现场接线箱表9.2于1999年7月6日修订最多12根引线的三相电动机最大满载电流a现场接线箱孔的最小尺寸,英寸(毫米)最小可用体积,英寸3(厘米3)0-4546-7071-110111-160161-250251-400401-600(64)3.3(84)4.0(102)5.0(127)6.0(152)7.0(178)8.0(203)36.4(597)(1262)(2295)(4130)(7376)(13768)1540(25241)a对诸如制动器、热动开关、空间加热器或励磁磁场等的附加引出线可不计在内，只要其总载流面积不超过电动机电源载流面积的25%即可。表9.2A直流电动机的现场接线箱表9.2A于1999年7月6日修订最多6根引线的三相电动机最大满载电流a现场接线箱孔的最小尺寸,英寸(毫米)最小可用体积,英寸3(厘米3)0-6869-105106-165166-240241-375376-600601-9002.5(64)3.3(84)4.0(102)5.0(127)6.0(152)7.0(178)8.0(203)(426)35(901)100(1639)180(2950)330(5409)600(9834)1100(18029)a对诸如制动器、热动开关、空间加热器或励磁磁场等的附加引出线可不计在内，只要其总载流面积不超过电动机电源载流面积的25%即可。9.1.9对于现场连接至电源回路的密封刚性安装电动机端的接线箱应按表19.1提供空间间距，可用体积不小于表9.3的规定，当接线箱呈不规则形状且能适合现场接线导体的需要不明显时，电动机应能承受17A的安装试验。9.1.9节于1999年2月15日增加并生效9.1.10用于现场接线系统连接的金属板壳体的接口必须牢靠，但应能拆下而又不会使壳体产生不应有的变形。9.1.11在9.1.10节中规定的接口，其四周必须有一平整的表面以便适当地安放导线管衬套，接口位置必须使衬套安装在任何接口上都不会使未绝缘的带电零件和衬套间的间距小于允许的最小值。9.1.12在螺纹导线管开口的内端应有整体式导线管止口，或者在壳体内部留有足够的空间供导线管衬套与有螺纹的导线管凸出端连接。9.1.13整体式导线管止口必须光滑倒圆角，其孔颈或内径按表9.4的规定。表9.3刚性安装电动机接线端的现场接线箱表9.3于1999年7月6日修订电源导线尺寸,AWGa(毫米2)_每相电源导线最小可用体积,英寸3(厘米3)b14(2.1)和以下12和10(3.3各5.3)8和6(8.4和13.3)(16)1-1/4(20)2-1/4(27)a如果接线端被允许用铝导线,要以额定温度为600C(1400F)的铜电源导线为基础，除采用铝电源导线连接之外。_b所规定体积不适用于额定值更高、引出数量更多，以及导线截面积更大的电动机，也不适用于工厂已接好线的设备上的部件，安装到电动机，这种设备安装时在电动机的接线箱中无需另外增加接线，但作为接线用的接线箱的尺寸应足够。表9.4导线管止口的孔颈导线管的尺寸英寸导线管止口孔颈直径,英寸()毫米)最小最大1/23/411-1/41-1/222-1/233-1/240.560(14.1)0.742(18.8)0.944(24.0)1.242(31.5)1.449(36.8)1.860(47.2)2.222(56.4)2.761(70.1)3.193(81.1)3.623(92.0)0.622(15.8)0.824(20.9)1.049(26.6)1.380(35.0)1.610(40.9)2.067(52.5)2.469(62.7)3.068(77.9)3.548(90.1)4.026(102.3)9.1.14对不用整体式导线管止口的螺纹导线管的开口端,其螺纹部分的锥度须每英尺为3/4英寸(每16毫米为1毫米)。9.1.15带整体式止口的螺纹导线管的开口端，其螺纹部分锥度可有可无。9.1.16螺纹导线管开口端至少有3-1/2圈的全螺纹。9.1.17如果连接导线管的螺纹系在壳体壁一个孔上攻出来的均有锥度，则其螺纹数既不得少于3-1/2圈全螺纹，也不得多于表9.5的规定值。表9.5导线管开口端最大螺纹数导线管尺寸，英寸每英寸的螺纹数螺纹的最大数量1/2，3/41，1/1/4，1-1/2，22-1/2，3，3-1/2，41411-1/287899.1.18不与壳体整体浇铸的导线管衬套必须：a）在加工螺纹前的壁厚不小于相应商业尺寸导线管的辟厚；b）不单是依靠摩擦来防止其转动；c）能经受27.2节规定的转矩。9.1.19用来套装引线的导线管管接头必须旋入电动机壳体内至少3-1/2圈螺纹,并确保不会转动,或者用坚固的连续焊固定在电动机的壳体上,管接头的外端至少须有3-1/2圈的全螺纹。9.1.20所谓接线端是指在工作现场连接线的端头，但引线和用一种连接方法（压力接线器，焊片，焊接环，卷曲有孔接片或类似）在工厂已装在引线上作为电动机的部件，接线端被认为是工厂连接接线端。9.1.21固定接线的电动机须有现场接线的接线端以连接适合电动机载流量的导线，或者电动机必须具有供这种连接用的引线。9.1.22凡具有现场连接线接线箱的电动机须在电动机壳体上装置有设备接地的接线端，此接线端必须装于有供线-线连接或固定接线端连接的壳体上，它可位于电动机接线盒内或盒外。例外：一种连接线端作为接地导体的方法，如螺钉、螺孔、双头螺栓螺母以及类似以下的措施均可采用：a）在使用过程中这种装置不会被移动；b）该装置位于当增加一个接线端时，不致使接线箱中电气间距减小至低于表19..1规定的值。9.1.23仅用于设备接地连接用的接线端必须能紧固那些尺寸符合此种用途的导体,必须采用压力接线器、线夹或类似物进行连接。而单用焊接装置或连接装置或连接件是不接受的。金属薄片螺钉不能用作外壳的接地导体的连接。例外1：10号可更大的接线螺钉或双头螺栓螺母可用来连接美国线规AWG10号（5.3毫米2），或更细的导线接线端，只要具有上翻式接线片或类似件能保持线头位置即可。见9.1.28节。例外2：8号螺休或双头螺栓螺母仅用于美国线规AWG14号（2.1毫米2）或AWG12号（3.3毫米2），导线接线端的连接.例外3：6号螺钉或双头螺栓螺母仅用于美国AWG14号（2.1毫米2）导线的连接.9.1.23节于1999年2月15日修订并生效9.1.24接线端必须具有紧固在位的如被一螺钉拧紧或固定的焊片或压力接线器。例外1：10号或更大的接线螺钉或双头螺栓螺母可用来连接美国线规AWG10号（5.3毫米2），或更细的接线端，只要具有上翻式接线片或类似物保持接线头位置即可。见9.1.28节。例外2：8号螺钉或双头螺栓螺母仅用于美国线规AWG14号（2.1毫米2）导线接线端的连接。9.1.25接线端应防止其转动。9.1.26需攻螺纹以安装接线螺钉的金属接线板，其厚度就不小于0.05英寸（1.27毫米），在金属板上应有两个螺距以上的全螺纹。9.1.27若未经挤压的金属厚度不小于螺纹的螺距，则金属接线板可在螺孔处挤伸使可有不少于两个全螺距。9.1.28上翻式焊片或杯形垫圈应能保持9.1.21节规定的导体的尺寸，但不小于美国线规AWG14号（2.1毫米2），导线固定在螺钉头或杯形垫圈下。9.1.29在分线盒或接线箱内现场连接的引线的自由长度应为6英寸（152毫米）或更长。例外1：若长引出线可能造成起火或触电的危险，则引出线短于6英寸。例外2：若机座直径大于11英寸（279毫米）或额定功率大于15马力（11千瓦），引出线必须足够长以便作适当的连接。9.1.30现场接线电源线的引线应不小于美国线规AWG18号(0.82毫米2),其绝缘应为：a）厚度不小于1/32英寸（0.8毫米）的带编织物的橡胶、氯丁橡胶、或热塑性塑料；b）厚度不小于1/364寸（0.4毫米）的交联聚乙烯；c）在特性和厚度上至少相当的其它材料。9.1.31接到电源地线的接线端应为表面呈白色或电镀的金属以易与其它接线端相区别，或采用其它能清晰识别的标志，如标在附加接线图内。接电源地线的引线就加工为白色或灰色，而且应没有其它的现场接线用的引线采用此种色标。9.1.32单独接于设备地线的绝缘引线表面应为绿色，其上可带有或不带有一条或多条黄色条纹，而其它引线不得采用此色标。例外：引线粗于美国线规AWG6号(13.3毫米2)可在露出部分将绝缘全部剥离；漆上或用其它方法涂上绿色，或者用绿色带子或绿色粘结胶作出标志。9.1.33对机座直径为11英寸（279毫米）或以下的电动机，用来连接设备地线的接地螺钉，必须具有涂以绿色的六角形或开有沟槽的头，连接地线的压力接线器应有清晰的标志，如标上“G”、“GR”、“GND”、“Ground”、“Grounding”（即“地”或“接地”）或类似的标记，或是在电动机所附的接线图内。接线螺钉或压力接线器应位于电动机在正常工作时不可能拆除的部位。9.1.33节于1996年3月26日修订9.1.34用作接线或电动机零部件之间相互连接，如电动机的绕组对电容器的连接用的每根引线或软线必须有防止应力传递到内部接头处的措施。9.2软线连接的电动机9.2.1若电动机是用软线及电动机本身具有的连接插头在现场与电源相连接者,应符合9.2.2~9.2.16节的要求。9.2.2软线应能满足使用要求，其额定电流应不小于电动机的最大额定电压，同时软线载流量应不低于电动机标定的或给定的电流值。9.2.3一般连接插头的额定电流应不小于电动机额定电流125%，其额定电压可等于电动机的额定电压。例外：非连续运行电动机（连续运行是指连续工作3小时以上）用的插头，其电流额定值应不小于电动机的额定电流。9.2.4若电动机由现场改变内部接法而适用于2种或多种电压时，则其连接插头的额定电压必须与电动机出厂时已连接的电压额定值相一致。9.2.5除非在最终使用设备中有消除拉力的措施，电动机应消除拉力以防止软线上的机械应力传递到接线端、分接头或内部接线上。9.2.6金属拉力消除夹或箍可用于SP-2型或更细的一般用途的橡胶绝缘线，只要在软线上有相应的附加绝缘作机械保护。例外：对SV和SV0型软线可不用附加绝缘。9.2.7除非专门试验，任何材料（金属和其它材料）制拉力消除夹均不适用于SPT-1、SPT-2、SVT和SVTO型软线，这些软线在夹子中衬有可满足26.3.1节规定试验的浸漆纤维绝缘套管或类似物加以保护者除外。对更粗的热塑性绝缘软线，若经判定线夹不会损伤软线的绝缘，则可用拉力消除夹而无需附加绝缘。9.2.8除非在最终使用设备中已有措施，否则应采取措施防止软线从孔口退入电动机内，如这种位移可能导致软线机械损伤，或是暴露在超过其额定容许的温度，或可能导致间距减小（诸如碰到金属拉力消除）到最小允许值以下。9.2.9如果软线采用打结作为拉力消除的方法，则线结可能触及的表面应无凸出物、锐边、毛刺、毛边等从而避免软线绝缘的损坏。9.2.10当软线穿过墙壁、隔板或壳体的开口处必须有质地良好的衬套或等效物可靠地固定在该处，或者开口处有一光滑圆角的表面支承软线，若采用SP-1、SPT-2或其它比SV型更细的线，且墙壁或隔板为金属时应采用电绝缘套管。9.2.11若软线孔为木质、瓷质、酚醛制品或其它非导电材料，则光滑、圆角的孔等效于一个衬9.1.12陶瓷材料和某些塑性材料一般可用作绝缘衬套，但木质的或所谓热铸虫胶漆或沥青万分的单独衬套是不能采用的。9.1.13厚度不小于3/64英寸(1.2毫米)刚纸或经防潮处理的纤维成型的衬套，并有可靠固定的可以采用。9.1.14当所用的软线不需要绝缘衬套时,则对软线没有足够保护的任何绝缘材料的衬套都可用于电动机,但安装衬套的孔边应光滑而无毛刺、毛边或类似物。9.1.15在电动机的任一处，可用与电源线相同材料的衬套与SP-1型或更粗的电源线模压在一起，只要在软线穿过壳体处衬套的结构厚度小于1/16英寸（1.6毫米）。9.1.16经过绝缘的金属垫圈，若绝缘材料厚度不小于1/32英寸（0.8毫米），且能填满垫圈及其安装金属之间的空隙，则可替代用用绝缘衬套。10工厂接线端和引线10.1工厂接线端和引线应考虑连接导线的型号和规格、接线端的载流量和机械防护等因素。这些要求均应符合最终使用设备的要求。10.1.1用作设备接地导体的工厂生产的软导线应用按照第9部份紧固件连接至电动机接线箱，电源的连接如在使用中不移动，则用铆钉固定，而可不使用金属螺钉片。10.1.1节于1999年2月15日增加并生效10.2接线端应采用除靠面间摩擦以外的其它方法可靠地固定在其支承面上，应能防止转动或位移，以免因移位而导致间距小于最小允许值。10.3为便于连接至电器设备用的插头，其电流允许值应不小于电动机的标定值或给定值，电压为电动机的额定电压。11载流零件11.1载流零件必须为银、铜、铜合金、铝或能满足特定用途的其它材料。11.2若符合3.1节的要求，经过电镀的铁或钢可在电动机内或有关调速器内用作载流零件，但未电镀的铁或钢不能用，上述限制不适用于不锈钢或其它防腐蚀合金。12内部布线12.1除非肯定是未绝缘的带电零件，所有各种未绝缘的内部导线包括设备接地导线，在考虑布线和类型时应能满足其特定用途：a）暴露于油、润滑脂、清洗液或其它可能对绝缘产生有害影响的物质之中；b）暴露于潮湿之中；和c）导线可能遇到的温度、电压和其它使用条件。12.2除了12.6所述外，热塑性塑料绝缘线和氯丁橡胶绝缘线作为标准建筑使用线、或电器设备导线材料是合乎使用要求的。12.3除12.4~12.6所述外，绝缘的层厚度至少应为：a）对交联聚乙烯绝缘为1-64英寸（0.4毫米）b)除交联聚乙烯以外的其它绝缘材料，如果电线外包以至少为1/64英寸厚的编织层或套管者也为1/64英寸c）除（a）项和（b）项所述外，均为1/32英寸（0.8毫米）12.4波除12.5和12.6节外，橡胶绝缘线（不包括氯丁橡胶绝缘线），应有编织层绝缘厚度不小于1/32英寸（0.8毫米）。12.5除聚硅酮型绝缘外，用于电器设备接线具有耐热橡胶绝缘的材料，如果在质量上和厚度方面能满足使用上的要求。12.6若经验证，导线可用12.2~12.5节以外的其它材料，如果在质量上和厚度方面能满足使用上的要求。12.7布线应防止锐边（包括螺钉的螺纹）毛刺、毛边、活动零件或其它类似物损伤导体绝缘。12.8绝缘线穿过金属孔时应有9.2.12和9.2.13节所述的光滑和圆角的衬套或金属衬套，或者安放导线外的表面应光滑而无毛刺、毛边、锐边等以防止绝缘受损。12.9所有分接头和接线应给以机械固定并有良好的可靠的电接触。12.10被子焊接的接头应在焊接前给经机械固定。12.11在焊接前不管是否已将导线弄弯，插入接线端孔中的线应认为是牢靠的。12.12内部接线头必须有适当措施以防止由于振动而引起的松动，如果这种连接的松动可能导致起火，触电或人身伤害。12.13内部接线端不准用铲形开口焊片，除非采用附加措施，如果采用上翻式焊片或类似焊片能将焊片在稍有松动仍会使其固定在接线螺煞费苦心或螺母上。所以在任何情况下，不准采用只带锁紧垫圈的铲形开口焊片。12.14若是在分接头或其它金属零件之间的间距不能保持固定不变，则应采用与导线同级的绝缘将分接头包起来。例外：电动机绕组内部接头的绝缘不需要与导线的绝缘相同。12.15接线装置，如压力接线器只要具有足够的机械可靠性并对所用的电压充分绝缘则均可采用。12.16接头绝缘能否采用涂层纤维、热塑性塑料或其它套管应符合第13部份—电气绝缘对它们的电气、机械性能及其可燃性因素予以评估。热塑性塑料带不能在有尖锐边缘处进行扎缠。例外：绝缘材料测试评估按第25部份—非金属功能零件试验进行。12.16节于1996年3月26日修订12.17若接头处的有关电压低于250伏，绝缘评估按第13部份—电气绝缘要求，由双层热塑性塑料带组成是可以使用的。例外：绝缘材料测试评估按第25部份—非金属功能零件试验进行。12.17节于1996年3月26日修订12.18多股内布线必须连接至一个绑线螺钉上以防止线束的松散部份触及不同极性的未绝缘的带电零件，也要防止与不带电的金属零件相触及。为此，可采用压力接线器、焊片、带孔卷曲接片把各股绞合线焊在一起，或采用其它可靠的方法。13绝缘支承13．1除电磁线外直接与未绝缘带电零件接触的材料应是石板片、瓷质、酚醛、冷铸合成物、未填充的聚碳酸酯、未填充的尼龙、三聚氰胺、酚醛三聚氰胺、尿素、或其它验证发现可按照UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价标准中的机械/电气性能的要求。这些材料在使用中能承受遇到的最严酷的条件。例外：只在支承电动机的绕组时使用的电动机元件，比如开槽衬套和端部支座，应按照第14章—绝缘系统。13.1节于2001年2月7日修订13.2作为底座或机身任何部分的材料在使用过程由于电弧、温度和机械应力产生材料的弯曲、蠕变或变形时应不致造成起火或电击。13.3除磁导线外的直接与带零件接触的材料应按照表13.1考虑抗火焰扩散、抗电弧传导、抗因电源燃烧、防潮、绝缘介电强度和机械强度，材料应不显示这些性能损失，除象老化的结果那样最低要求的水平。13.3节于1996年3月26日修订表13.1性能水平表13.1于1997年12月26日修订机座定额总电阻率(欧姆•厘米)(干/湿)介电强度(伏)CT1(PLC)HA1(PLC)HW1(PLC)HBV-2,VTM-2V-1,VTM-1V-0,VTM-050/10*10650/10*10650/10*10650/10*106500050005000500022221223223413.4用作支承带电零件的材料和绝缘衬套的材料应能在表13.2规定的温度下连续运行。13.4节于2001年2月7日修订表13.2绝缘材料的限制温度表13.2于2001年2月7日增加绝缘等级材料的最小电气温度定额0C0FA(1050C)E(1200C)B(1300C)F(1550C)H(1800C)90100110135150(194)(212)(230)(275)(302)13.5模压小零件如接线板应有足够的机械强度和刚性,以承受实际使用时可能受到的应力。13.6模压零件由按25.1.1节规定的条件快速处理后，来确定材料应不会变软，也不会在冷却至室温后收缩、弯曲或其它变形导致下列任何结果；a）在无绝缘带电零件相反极性、未绝缘带电零件和不易带电的或接地金属之间间距减小，且在未绝缘带电零件和外壳之间最小可接受的值以下；b）未绝缘带电零件或内部绕组易得到接触，或使外壳失去完整性，因此可能接受的机械保护不可用作设备的内部零件；c）符合在电动机电源电缆上的拉力消除试验的条件，如适用，应按26.1.2节的规定；d）干扰设备的预期的运行和使用。14绝缘系统14.1电动机的绝缘系统的适用温度不低于在正常条件下最终使用时的电动机绕组的温升。见图14.1对电动机绝缘系统的详细调查或备用的主要元件和材料。表14.1节于1999年11月24日修订14.2在对14.3~14.7节中规定的A级绝缘系统的试验程序应认为是电动机的最终使用。例如，在预期的设备中使用的电动机，产品在运行时使用人在场的话，在UL1692—聚合材料-线圈类型标准中规定的，并参考14.7节的15天的非正常运行试验(参考7.7节)可以不进行。对最终产品绝缘系统的标准应在研究试验程序之间进行审查。14.2节于2001年2月7日修订表14.1主要的A级绝缘材料和最小厚度材料最小非度英寸(毫米)硫化纤维聚乙烯酞酸盐细麻布经加工过的布线电气等级纸云母芳族聚酰胺0.0280.0070.0280.0280.0060.010(0.8)(0.18)(0.8)(0.8)(0.15)(0.25)14.3不同于电磁线直接与未绝缘的带电零件接触的材料应按13.1节的规定或遵照UL746C电气设备中草药使用评价中的机械/电气性能表考虑聚合材料。表13.1提供了所要求的特殊性能水平。14.3节于1999年11月24日修订14.4E级或更高级的绝缘系统应按照UL1446绝缘材料系统—概述标准所规定的要求。14.4节于1999年11月24日修订14.5所用使用整体式接地绝缘的绝缘系统应按照UL1446绝缘材料系统—概述标准所规定的要求。14.5节于1999年11月24日修订14.6A级绝缘系统应对电磁线和主要零件的绝缘材料评估且应按预期运行。在表14.1中所规定的材料厚度可在未作进一步的评估下使用。木料可用作为槽楔。其它材料应按照14.7的要求。14.6节于1999年11月24日修订14.7对A级绝缘系统使用其它材料或比在表14.1节所列的更细材料或材料的组合，材料无论是聚合或非聚合材料（例如经处理的绝缘布）应按照UL1692—聚合材料-线圈类型标准所规定的要求。当再考虑图14.1中，对在UL1692绝缘系统中的关于绝缘材料的使用试验，电动机的最终使用应按14.2所述的考虑。只要按检验报告所标明的作改动，任何在UL1692中可能的试验都能排除或适合于碰到特殊的最终使用的应用。25.2节堵转转子周期试验，能在按UL1692中7.4节非正常条件的场所运行试验、7..5节严酷试验、7.6节过载烧毁条件试验、和7.7节15天非正常运行试验。14.7节于2001年27日修订15绕组15.1电动机的绕组应具有抗吸湿性并应熟练地成型组装。15.2考虑到15.1节的要求，漆包线不需附加抗吸湿性处理，但纤维槽绝缘、线圈包布和类似吸湿材料均应浸渍或进行其它形式的抗吸湿性处理。15刷握16.1刷握组件应具有这样的构造，当电刷磨损后，不能再执行其功能时，刷握组件中的电刷、弹簧和其它零部件被保持所需程度，来避免易接近的不带电金属零件变成带电及避免带电零件成为易接近。17非金属功能零部件17.1非金属功能零部件，因零件损坏而导致火险、电击或人身安全，应能承受第25章—非金属功能零部件试验中的堵转转子循环试验和模应力消除试验。例外：全封闭电动机壳体外部的非金属零件不要求研究防电源起火。17.1节于1996年3月26日修订新型电动机ALT，INS新型电动机ALT，INS系统或可使用任何类型的ALT电动机主要元件维持带电零件的元件不同于绕组吗？(14.2节)维持带电零件的元件不同于绕组吗？(14.2节)材料必须来自13.1节或符合UL746C是材料必须来自13.1节或符合UL746C是否表14.4中用的材料表示厚度?(14.6节)是否使用E级,表14.4中用的材料表示厚度?(14.6节)是否使用E级,更高级系统,或INT接地绝缘(14.4节)是否是在等效评估前系统和元件已在等效评估前系统和元件已评估了吗?否是否不必对材料进行不必对材料进行进一步的试验系统或零件必须符合UL1446系统或零件必须符合UL1446是按UL1692进行(14.7节)按UL1692进行(14.7节)结束结束S3985A图14.1电动机绝缘系统可替主要元件的检验图14.1于1999年11月24日增加注:作为主要或次要元件的绝缘的分级应按UL1446—绝缘材料系统-概述的标准主要和次要元件章节确定。18电容器18.0电容器应符合UL810—电容器标准中结构的要求。18.0节于2003年2月7日增加并生效18.1安装在电动机使用端应用的电容器不为全封闭的,应置于外壳内保护电容器不产生机械损伤和防止机座散热或熔化材料导致电容器发生故障或击穿.外壳应按照第6部分—机座和外壳的要求.18.1节于2001年2月7日修订18.2对没有勇气孔的电介电容器的单独罩壳，如果电容器的罩壳和电动机之间具有宽度大于1/16英寸（1.6毫米）的孔，应能承受第27B部份—电介电容器过电压试验。18.2节于2001年2月7日修订18.3一种充油电容器或干燥膜保护的电容器，使用比阿斯卡丽尔（askarel）易燃的多种绝缘介质按如下：a）电容器无论是正常还是非正常条件和使用下都应防止介质流出；b）电容器应能承受5000安的最小可能故障电流（AFC）；c）电容器应按照UL810—电容器标准的试验要求。18.3节于2001年2月7日修订18A起动开关18A.1用于啮合或不啮合的电动机起动绕组的起动开关应按预期的应用要求运行，按照第23A部份—起动开关试验的性能要求。18A.1节于1996年5月17日增加18A.2除这章的要求外,起动开关还应符合本标准的适用要求。18A2节于1996年5月17日增加18A.3当聚合材料用来维持与传送零件直接接触的电流时，应按照UL745C—聚合材料-电气设备中的使用评估标准的适用要求。详见18A.4各18A.5。18A.3节于2001年2月7日修订18A.4除电磁线外，直接与未绝缘的电流传送零件相接触的材料，应有V-0的最小机座定额，按UL94—装置和器具内零件所用塑料的可燃性试验的标准，材料应能承受如25.1所述的模压试验。相应的热指数（RTI）应等于或大于在23.5中概括的温度试验期间所测量温度。例外：当材料承受按UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价标准，易燃性（12毫米）试验或易燃性（3/4英寸）火花试验最终产品试验时，材料的火花定额不要求最小为V-0。18A.4节于2001年2月7日修订18A.5当聚合材料没有在18A.1表中规定的最低性能水平时，应相应地按UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价表中规定的额外性能缺陷交替试验。18A.5节于1996年5月17日增加表18A.1带电零件的维持表18A.1于1999年7月6日增加火花电介质比较跟踪指数(CTI)a高电流电弧燃烧(HAI)a热导线燃烧(HWI)aV-05000V234a确定是否符合UL746C—聚合材料-电气设备中的使用评价标准18B带控制器的电动机18B.1当电动机带控制器时，电动机应符合：a）家用或类似使用的控制器的标准，UL60730-1，只用作商业或家用，和b）UL508—工业控制设备的标准，或UL508C—电源变换设备-只在工业上使用。18B.1节于2001年2月7日增加18B.2电动机/控制器两者应能承受22.7节的温度试验.18B.2节于2001年2月7日增加19间距19.1不同极性的现场接线端间的间距、以及现场接线端与任何其它不总是相同极性的未绝缘金属零件（不带电或带电的）之间的间距不小于表19.1的规定。19.1.1相反极性的未绝缘带电零件之间的间距、及未绝缘带电零件和接地无电流传送金属零件之间，回路电压不大于750伏，应不小于表19.1A的规定。19.1.1于2001年2月7日增加表19.1电压在750伏以上的现场接线端最小允许间距表19.1于2001年2月7日修订有关电压(伏)气隙或爬电距离最小间距英寸(毫米)a250或以下251-7501/43/8(6.4)(9.5)a应用于插入于独立的不带电零件的间距总值,见19.8表19.1A电压在750伏以上的未绝缘带电零件的最小允许间距表19.1A于2001年2月7日增加电压范围伏最小间距气隙爬电距离英寸(毫米)英寸(毫米)751-10001001-20002001-30003001-5000a3001-5000b5001-7200a5001-7200b3/83/412-1/23-1/434(10)(19)(25)(63)(82)(75)(100)1/21-3/82343/1/25(13)(34)(50)(75)(100)(88)(125)a未绝缘带电零件和接地无电流输送金属零件之间b在相反极性的未绝缘带电零件之间19.2在现场接线端处的间距是根据实际使用时对额定容量相应尺寸的导线至接线端时来测量。如果接线端能适应或该装置没有标出其使用限制，则连接尺寸应比通常的粗一号。19.3如果壳体上有导线管的开口或接口，未绝缘带电零件和安装时使用的导管衬套之间的间距应不小于表19.1的规定的最小值。19.4在测量未绝缘带电零件和安装在接口处的衬套间的间距时，首先设定衬套具有表19.2所规定的表19.2衬套尺寸导线管尺寸英寸衬套尺寸、英寸（毫米）总直径高度1/23/411-1/41/1/222/1/233-1/244-1/256（25.4）1-15/64(31.4)1-19/32(40.5)1-15/16(49.2)2-13/64(56.0)2-45/64(68.7)3-7/32(51.8)3-7/8(98.4)4-7/16(112.7)4-31/32(126.2)5-35/64(140.9)6-7/32(158.0)7-7/32(183.4)3/8(9.5)27/64(10.7)33/64(13.1)9/16(14.3)19/32(15.1)5/8(15.9)3/4(19.0)13/16(20.6)15/16(23.8)1(25.4)1-1/16(27.0)1-3/16(30.2)1-1/4(31.8)尺寸已安装在位，而且一只单独锁定螺母已装在壳体外面。19.5除了现场接线端以及19.9和19.10节所述外，在不同极性未绝缘带电零件之间，以及在未绝缘带电零件与外露而易被人触及或可能已接地的不带电金属零件之间的间距应不小于表19.3的规定。例外1：上述间距要求不适用于电动机部件的固有间距，如调速开关，其间距按部件的要求根据需要来判定。上述间距要求不适用部件的带电零件之间，如调速开关上的零件和相邻金属零件之间的间距。例外2：对推斥式电动机、推斥式感应电动机或推斥起动电动机而言，此间距要求不适用于换向器、电刷装置或短路跳线。19.6基未绝缘带电零件不是采用面间摩擦方法的非刚性固定，或可移动的不带电金属零件靠近未绝缘带电零件，其结构应使其保持有最小允许间距。19.7转子电路的任何未绝缘导体对定子电路而言是不带电的金属零件，因此在未绝缘的定子和转子导体间需有合适的间距。19.8如果独立的不带电金属零件位于或紧靠在不同极性的带电零件之间；在带电零件和外露不带电金属零件之间；带电零件和可能接地的不带电零件之间，则其间距在不带电金属零件和上述任一零件之间允许不小于3/64英寸（1.2毫米），如果在独立不带电金属零件和2个其它零件之间的总间距不小于表19.3规定值的话。表19.3电压在750伏以下的非现场接线端的最小允许间距表19.3于2001年2月7日修订电压范围伏有关零件最小间距,英寸(毫米)电动机直径为7英寸及以下a电动机直径大于英寸爬电距离和气隙爬电距离气隙0-125126-250251-750换向器或集电环电动机其它部位换向器或集电环电动机其它部位换向器或集电环及电刷装置上的带电零件电动机其它部位1/16(1.6)3/32c(2.4)1/16(1.6)3/32(2.4)1/4e(6.4)1/4d(6.4)3/16b(4.8)1/4b.d(6.4)3/16b(4.8)1/4b.d(6.4)3/8(9.5)3/8d.f(9.5)1/8b(3.2)1/8b.d(3.2)3/16b(4.8)1/4b.d(6.4)1/4(6.4)3/8d.f(9.5)注：正如19.10节中所述的电容器,间距应用表19.4来确定。a这是直径在铁心叠片平面上测得的定子机壳外切圆，不包括电动机安装、冷却、装配或连接用的吊环、散热筋、接线盒或类似物。b交直流两用电动机可采用不小于3/32英寸的间距。c额定功率不大于1/3马力（249瓦）的电动机，间距不小于1/16英寸。d漆包线按未绝缘带电零件考虑，然而，牢固固定在线圈上的漆包线与不带电金属之间的间距爬电距离或气隙不小于3/32英寸是允许的。e集电环的气隙间距可不小于1/8英寸。f对安装在电动机上或电动机内的组件，在组件内和不同组件的零件之间的带电和不带电零件之间的间距不小于1/4英寸是可接受的，但仅限以下类型：a)非现场接线的接线板；b)离心式起动开关、辅助开关以及互锁开关；c)起动继电器。d)电容器。19.9如在间距小于最小允许值时，使用刚纸或其它材料制成的绝缘衬垫或垫片，则其厚度应不小于1/32英寸（0.8毫米）厚，其放置位置或这种材料应不受电弧的有害影响。例外1：厚度不小于1/64英寸（0.4毫米）的刚纸可用在不小于50%的最小允许间距的气隙中。例外2：若经验证适用于特定用途，按照UL746—聚合材料标准-电气设备中的使用评价，内部衬垫部分，可使用其它绝缘材料或厚度小于使用时的规定值的绝缘材料。19.9节于1996年3月26日修订19.10在18.3节中所述的电容器应使用内部断路装置，以防止万一罩壳破裂时不使介质流出或发生燃烧。此种电容器应具有附加扩展的轴向间距以允许接线端的移动，其附加扩展间距的气隙至少为1/2英寸（12.7毫米），同时适合电气间距的规定，在表19.4中有例子。19.10节于2001年2月7日修订表19.4在电容器接线端的最小允许间距电动机的额定电压伏扩展间距电气间距a总间距a英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)0-300301-6001/2(12.7)1/2(12.7)1/16(1.6)1/8(3.2)9/16(14.3)5/8(15.9)注：见19.10节a19.9节所述的绝缘衬垫或垫片可用来代替所要求的电气间距,但无论如何应具有至少为1/2英寸的扩展间距20控制装置201开关或其它控制装置必须能使用，其定额应不少于其控制的负载的额定值。20.2作为电动机的部件提供的并用来控制外电路的辅助开关-改变电动机转速的开关，应符合对它所规定的额定值，见3.2节。20.3用于遥控电动机或安全电路负载的辅助开关，或其它装置，其额定值应不低于所控负载的额定值，而且还应对其使用进行试验。21接地连接21.1接地导体21.1.1接地导体应可作为电导体使用的材料。21.1.2接地导体若为铁类金属应予以涂复、电镀或其它等效措施以防腐蚀。21.1.3用于连接带电壳体或电动机机壳的导体或搭接片，其尺寸应根据分支电路过电流保护装置-保护设备之用的额定值来确定。导体或搭接片的尺寸除了应满足21.1.7节的要求外，还应符合表21.1的要求。表21.1接地导体的最小尺寸过电流保护装置的额定电流安接地导体的尺寸a铜线AWG铝线或铜包铝线AWG15203040601002004006001412101010863112108886412/0a或相当的截面积21.1.4接地导体可以是裸线。2