模板工程监理实施细则正式版

重庆楚商产业发展园工程模板工程监理实施细则项目总监：编制：重庆建新建设工程监理咨询有限公司重庆楚商产业园项目监理部12月

模板工程施工质量监理实施细则一.工程概况1.1工程名称：重庆楚商产业发展园工程1.2工程地址：重庆鱼腹工业园区1.3参建单位： 建设单位：重庆楚商投资发展有限公司勘察单位：重庆川东南地质工程勘察院设计单位：重庆建工设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆中农投资有限公司.编制根据.《监理规划》.《凝土构造工程施工质量验收规范混》GB50204-.《施工承包合同》、《监理合同》.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-.国家有关法律法规及地方原则(一)模板工程质量验评原则混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土含有设计所规定的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置对的并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板工程的普通规定(1)模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应含有有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。板及其支架拆除的次序及安全方法应按施工技术方案执行。模板安装(1)安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋个混凝土接槎处。(3)模板安装应满足下列规定：1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。(4)对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2.5的规定。(6)现浇构造模板安装的偏差应符合表2.6的规定。表2.5预埋件预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表2.6现浇构造模板安装的允许偏差及检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、板+4、-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板的拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定时，混凝土强度应符合表3.1规定。（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（3）侧模拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。构件类型构件坡度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100表3.1底模拆除时的混凝土强度规定(二)模板工程的质量预控内容1审核模板工程的施工方案规定总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工期及模板的周转状况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统与否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：(1)能否确保工程构造和构件各部分形状尺寸和有关位置的对的，对构造节点及异型部位模板设计与否合理（与否采用专用模板）；(2)与否含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)模板接缝解决方案能否确保不漏浆；(4)模板及支架系统构造与否简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；(5)规定承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2对进场模板规格、质量进行检查本工程对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土构造、构件表面质量和减少模板工程费用的重要方法。多个隔离剂都有一定的应用范畴和应用条件。在审批时应注意：(1)注意脱模剂对模板的合用性。如脱模剂用于金属模板时，应含有防锈、阻锈性能；用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致全部吸取掉，并能提高木材的防水性能。(2)要考虑混凝土构造构件的最后饰面规定。应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。(3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。(4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才干浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间与否能满足施工工艺规定。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力不不大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验拟定。(三)模板工程施工中的质量监理要点1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供精确的根据。2为避免胀模、跑模、错位、造成构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计规定。(1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。普通穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距普通不不不大于60cm。(3)梁模板普通状况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨普通状况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。(4)楼板模板普通状况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。3对模板拼缝、节点位置模板支搭状况及加固状况，应认真检查、避免漏浆及缩颈现象。4梁、板底模当跨度不不大于4m时应起拱，设计无具体规定时，普通起拱高度宜为1/1000～3/1000。5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定办法应可靠，避免位移。6模板在下列状况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。78模板涂刷隔离剂时首先应去除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9混凝土整体构造的拆模原则(1)底模混凝土强度已达成设计规定，普通均应达成设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准，）：构造跨度不不大于8m的梁、拱壳和不不大于2m的悬臂构件应过到100%；(2)侧模混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏；(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。(4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达成1MPa，冬期施工全现浇构造混凝土应达成7.5MPa，内墙混凝土应达成4MPa。(5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模、养护和保温。(6)对于大致积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度规定外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。普通应采用保温方法，使混凝土内外温差减少到25℃下列时方可拆模。需要提早拆模时，必须采用有效方法，使拆模与养护方法亲密配合，边拆除，边覆盖，以避免外部混凝土温度减少过快使内外温差超出25(四)模板工程通病1强度、刚度和稳定性不能确保；重要的、较高、较复杂现浇混凝土构造无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按GB50300-及GB50204-原则对模板工程作同时验收。2轴线位移(1)轴线定位错误；(2)(3)不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制方法；(4)支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；(5)不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7)模板与脚手架拉结。3变形(1)支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；(2)组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；(3)墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(4)承重模板垂直支撑体系刚度局限性、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；(5)支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（涉及门洞口易变形），系统变形甚至失稳；(6)角部模板水平楞支撑悬挑，而不采用有效方法，造成刚度差，变形大；(7)模板在边坡上支点太软，易松动变形；(8)竖向承重支撑地基未扎实或不垫板，造成支点下沉；(9)不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；(10)浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；(11)冬期施工，无防冻方法，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4标高偏差(1)每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得进一步柱体）；(2)模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；(3)楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5接缝不严，接头不规则(1)模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合规定，粗糙，拼缝不严。(2)钢模变形不修理；(3)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4)堵缝方法不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响构造和修饰）；(5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6脱模剂涂刷不符合规定(1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；(3)油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；(4)脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7模内清理不符合规定(1)墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；(2)合模之前未做第一道清扫；(3)钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水去除；(4)大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口(1)对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产愤怒囊，使混凝土不实；(2)高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效方法，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法确保浇捣质量。9斜模板存在问题(1)较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；(2)面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10拆模使混凝土受损(1)支模不当影响拆模；(2)拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3)杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4)低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5)冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；(6)承重底模未按规范规定强度拆模。11其它支模