砖砌工程作业指导书

PAGE104砖砌工程作业指导书1适用范围承重墙、填充墙等砖砌体工程。2编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。3作业前应做的准备及必须具备的条件3.1参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。3.2作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。3.3作业原材料及半成品质量要求3.3.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。3.3.2水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5、32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.3.3砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过10%。3.3.4水：应采用不含有害物质的洁净水。3.3.5掺合料3.3.5.1石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。3.3.5.2粘土膏：以使用不含杂质的黄粘土为宜。使用前加水淋浆，并过6mm孔径的筛沉淀后才可使用。3.3.5.3其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。3.3.5.4其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。3.4作业环境应达到的条件3.4.1基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。3.4.2首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。3.4.3砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。3.4.4首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。3.4.5砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。3.4.6砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.4.7普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率直为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率直为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3.4.8砖砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。3.4.8.1基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。3.4.8.2首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、桂边线、轴线、门窗洞口平面位置线。3.4.8.3砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础项面划出筒身外圆及内村内圆和烟囱的中心线。3.4.9楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。3.4.10砌体施工应设3.4.11根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。3.4.12中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。3.5作业技术交底的安排见附表。4作业程序、方法、内容4.1拌制砂浆4.1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。4.1.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。4.2组砌方法4.2.1砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一广梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1／2砖或1／4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。4.2.2砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.2.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2／3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩（图2）。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。图1实心砖斜槎建筑示意图图2实心砖墙直槎建筑和拉结筋示意图4.2.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.2.5每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。4.3基础砌砖4.3.1排砖撂底4.3.1.1砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。4.3.1.2对砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。4.3.2砌筑4.3.2.1基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。4.3.2.2基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。4.3.2.3砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线。240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。4.3.2.4基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。4.3.2.5基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用砖砌筑。立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。4.3.2.6基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。4.3.2.7变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除。后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。4.3.2.8管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满。如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。4.3.3抹防潮层：抹前应将基础墙须面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。4.4砖墙砌筑4.4.1排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙往（垛）旁或其他不明显的部位。4.4.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。4.4.3盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4.4.4挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.4.5砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。4.4.6木砖预埋：木4.4.7构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙搓；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。如图（图3）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2∮6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。如图（图4）。图3马牙槎示意图图4与墙内拉结筋示意图4.4.8砖过梁砌筑4.4.8.1平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。4.4.8.2弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。4.4.8.3钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸人支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1／4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。图3马牙槎高度示意图图4与墙内拉筋示意图。4.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4.4.10钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。4.4.11砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出的宽度应小于墙厚。5作业结果的检查验收和应达到的标准要求5.1保证项目5.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定。5.1.2.1品种、同强度登记沙浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。5.1.2.2任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。5.1.3砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。5.1.4外砖的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.2基本项目5.2.1砖砌体上下错缝应符合以下规定：a)合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处；b)优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。5.2.2砖砌体接挂符合以下规定：a)合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个；b)优良：接缝处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。5.2.3预埋拉结筋应符合以下规定：a)合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖；b)优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。5.2.4留置构造柱应符合以下规定：a)合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净；b)优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5.2.5a)合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁；b)优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观.5.3允许偏差砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表1。6施工注意事项6.1避免工程质量通病6.1.1基础砌砖6.1.1.1砌筑砂浆不符合要求，造成原因：a)砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确；b)砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。6.1.1.2基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。6.1.1.3墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。6.1.1.4水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。6.1.1.5皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。6.1.1.6埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。6.1.1.7留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑，而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。砖砌体尺寸和位置允许偏差表1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10同经纬仪和尺量检查基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高＜10m10＞10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7用10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一砖为准门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度±15、（-5）预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6.1.1.8高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。6.1.1.9砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。6.1.2砖墙砌筑6.1.2.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直同光一致的要求。6.1.2.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮杆数（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌转盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。6.1.2.3清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量于窗口边线相齐，在砌筑过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错误；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。6.1.2.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度，造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能于砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。6.1.2.5混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6.1.2.6清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。6.1.2.7构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后，再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6.1.2.8拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰白的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。6.1.2.9墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。7职业健康安全与环境管理7.1安全工作票的填写及宣讲。7.1.1安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。7.1.2现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。7.1.3安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。7.1.4安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。7.1.5安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。7.1.6现场施工人员可以同时担任2－3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。7.1.7安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。7.2安全职责7.2.1现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。7.2.2现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严7.2.3现场技术员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工措施和交底工作。在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。7.2.4现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。7.3安全作业内容及要求7.3.1砂浆拌制a)停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧；b)砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩；c)工作前应作如下检查：1）检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；2）检查出料机械是否灵活；3）检查机械运转是否正常。d)必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料；e)转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料；f)出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒；g)工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除；h)当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。7.3.2淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成现场湿滑。7.3.3材料运输：a)车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上；b)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊钩要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人；c)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业；d)在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。7.3.4安设活动脚手架：a)安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动；b)脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险；c)活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定；d)两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎车，以防滑动；e)脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料；脚手板上堆放的砖、石材料，距墙身不得小于50厘米，荷重不得超过270kg/m2，砖侧放时不得超过三层。f)不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）；g)提升活动钢管脚手架时，应用9mm的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。7.3.5砌砖工程7.3.5.1砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。7.3.5.2基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。7.3.5.3在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支须逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。7.3.5.4脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。采用里脚手砌砖时，必须设外侧防护墙板或安全网。墙身每砌高4米，防护墙板或安全网应随墙身提高。7.3.5.5不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。7.3.5.6砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。7.3.57.3.5.8已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如行条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。7.3.5.9冬季脚手板上的冰