粉煤灰供应及运输服务方案

,煤灰供应及运输服务方案1、组织供应与运输为保证本项目的供货工作顺利开展，我公司将成立专门的项目管理机构,制定设计、生产、质检方案，并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作，以保证供货期。粉煤灰运输的包装、标识1） 包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。2） 包装在完全干燥、产品编号、接头标记保护完成并检查验收后才能进行。3） 包装是根据产品的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。4） 包装产品的外形和重量应符合公路运输方面的有关规定。1.2运输保证措施在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部,以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。粉煤灰装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。1） 粉煤灰装载方法运输时，按要求进行配套发运；汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输粉煤灰时，根据粉煤灰规格、重量选用汽车。构粉煤灰的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2）交货与验收为保证该项目加工工期、使产品数量、质量和交货均达到合同的要求。产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。派专人负责交货及验收工作。交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货依据：依据开出的'‘产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。交货产品名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。4）产品供应周期我公司将结合本项目特点积极的组织加工力量，在保证质量的前提下尽量的缩短加工周期，满足甲方所规定的供货期限。我公司提供的全部货物将采用相应标准的保护措施，适用于长途内陆运输的要求，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施。通过公路汽运至买方指定交货地点。2、粉煤灰储存及运输保障措施入库的粉煤灰应按品种、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。粉煤灰也不得和石灰、滑石粉、水泥等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂。粉煤灰储存方式一般分为两种：一种是散装储存；一种是袋装存储。1散装储存散装储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对散装粉煤灰，储存时要加覆盖物防雨。除此之外储存粉煤灰的仓库，还应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水临时露天存放的粉煤灰应釆取防雨措施，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在一■般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%〜20%,时间越长，强度降低越大。2袋装存储袋装储存粉煤灰时也同样要注意防潮、防水。袋装粉煤灰受潮后也同样会结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对袋装粉煤灰，不要弄破纸袋。储存袋装粉煤灰的仓库，应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；地面垫板离地不小于300 响，粉煤灰垛四周离墙不小于300nmi,堆垛高度一般不应超过10袋；不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的粉煤灰应分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。临时露天存放的粉煤灰应釆取防雨措施，及时加覆盖物防雨。底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%~20%,时间越长，强度降低越大。所以，粉煤灰存放超过3个月，使用时必须做试验。并按试验测定的强度等级使用。3粉煤灰运输保障控制3.1对准备运输的粉煤灰做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分五步进行：1） 装载前的验证:装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；2） 有效地执行细则一一执行防雨加固方案；一一到货后立即执行接收条款；3） 选取和维护运输工具一一正确选用运输工具；一一对运输工具进行维护；4） 正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘査，确保运输条件与实际情况相符等）：5） 人员的安排和考核一一明确人员的职责一一进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。2.3.2装卸货中1）粉煤灰遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止货物雨湿，严禁雨中作业。2） 装卸货中如果甲板上或车门上有散落粉煤灰及时清除。3） 装货时要尽量装平，防止岀现山头。4卸货中2.4.1在卸货的同时，将车厢上的粉煤灰要高压空气吹净。4.2根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢汗湿。4.3在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。4.4很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东西撞击货舱，目的是将舱壁上的粉煤灰震落，要釆取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。运输粉煤灰，要用专用车辆。储存散装粉煤灰，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品种和不同出厂日期的粉煤灰应分开贮放。2.5应急预案及处理5.1组织保障：项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项冃经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组K负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和货物的保管工作，直到与工程项目部取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，供应商将在确保设备以及运输人员安金的前提下，继续实施运输计划。3、售后服务方案1严格遵循“质量第一、用户至上”的质量方针。2按IS09001标准实施全过程控制，并按精品要求组织设计、施工、原材料采购和检验。3.3具体承诺如下：3.1保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的高质量性能的产品，且设备的技术经济性能符合国家行业标准。3.2产品生产执行国家同行业标准。严格按甲方要求生产。3.3产品出厂后，定期进行质量回访。3.4如在保质期内岀现任何质量问题，接用户通知后，保证2小时以内给予电话答复如需要现场处理，保证在72小时之内到达施工现场，处理问题。4应急预案4.1我公司乗承预防为先的应急预案方针，对重点客户以及现场地点距离相对较远的客户，在生产合同规定产品的同时，也同时生产出对应的重要配件。一旦供货的产品发生故障，可以马上将配件发出，节省了售后服务响应时间。4.2在售后人员的安排上，由售后服务部门统一调配，时刻掌握重点客户所在地，及周边地区的我公司售后人员服务情况。一旦供货产品发生故障，将采用就地就近协调相关售后人员，赶赴服务现场。节省了售后服务的响应时间.4、粉煤灰检测验收标准1适用范围、检测参数及技术标准4.1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。4.1.2检测参数细度（45卩m方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。4.1.3技术标准1）产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。2）试验方法标准及其需引用标准©GB/T176-2008水泥化学分析方法②GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法③GB/T2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d.GB12573-2008 水泥取样方法©GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：4.2.1试件成型试验室的温度应保持在20。C±2°C、相对湿度不低于50%04.2.2试件养护池水温应保持在20°C±1°C范围内。3检测设备与标准物质4.3.1检测设备4.3.2标准物质1）GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。序号名称型号量程精度（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150245顷方孔筛3电了天平AY20020-200g0.Olg4电热恒温干燥箱101-350°C'300〃Crc5蒸发皿——6干燥器——7电了天平YP3001O'3000g0.lg8水泥专用量瓶150mL—0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A—

1水泥稠度和凝结时间测—0、70mm1mm0定仪11雷氏夹030*3012雷氏值膨胀值测定仪LD-500、25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B——14水泥沸煮箱F2-31A型——15箱式电阻炉SRJX-4-100〃000°cire16分析天平TG328A0.lmg"200g0.Img17水泥胶砂搅拌机JJ-5——18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3型——19游标卡尺300mmO'300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL21ISO水泥胶砂振实台ZT-96——

22胶砂试模40X40X16023全自动水泥强度试验机DY208M型O'300kNO'10kN1.024试验筛0.08mni方孔端——25滤纸快、中、慢——26瓷増垠（带盖）27滴定管、容量瓶、移液管——2）GSB14-1510强度检验用水泥标准样。4取样方法及试样数量4.4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200〃不足200t者应按一验收批进行验收。4.4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4.4.3取样方法按GB12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。4.5检测方法4.5.1细度（45卩方孔筛筛余）1） 设备、标准、环境检査检查核对所需设备正常与否，必要时作记录：检査核对产品标准和试验方法标准，并记录；检査核对环境温度，并记录。2） 试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。3） 检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T1596-2005O操作步骤、细节，注意事项：将测试用粉煤灰样品置于温度为105。C、110°C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g,准确至0.Olg,倒入45Um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa、6000Pa°若负压小于4000Pa,则应停机，清理收尘器屮的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析lmin^3n）in直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.Olgo计算依据标准、条款：GB/T1596-2005附录A第A.5条。45um方孔筛筛余按下式计算，计算至0.l%oF=(G]/G)X100式中：F——45nm方孔筛筛余，%;——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，go45urn方孔筛筛余检测结果F'按下式计算，计算至0.1凱F'二FXK式中：F'——45Um方孔筛筛余检测结果，%;F 45um方孔筛筛余，％；K一一筛网校正系数。筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本细则5.1.3.1条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至0.l%oK二Eo/m式中：K——筛网校正系数：mo--标准样品筛余标准值，%:m——标准样品筛余实测值，%o注1：筛网校正系数范围为0.8〃.2o若超出此范围，试验筛报废。注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。4.5.2含水量设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检査核对产品标准和试验方法标准，并记录；检査核对环境温度，并记录。试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T1596-20050操作步骤、细节，注意事项：称取粉煤灰试样约50g,准确至0.Olg,倒入蒸发IHL中。将烘干箱温度调准并控制在105。CT10。Co将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01go计算依据标准、条款：GB/T1596-2005附录C第C.5条。含水量按下式计算，计算至0.1%。W=[(wFw°)]/wjX100式中：W——含水量，%:Wx―干前试样的质量，g：Wo---烘干后试样的质量，go4.5.3安定性设备、标准、环境检査检査核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检査核对环境温度，并记录。试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T1596-2005和GB/T1346-2001。操作步骤、细节，注意事项：材料对比样品：符合GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。配合比试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成。标准稠度用水量的测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量，确定标准稠度用水量可用标准法，也可用代用法。A.标准法a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;一一搅拌机运行正常。b试验样品浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s'10s内小心将称好的500g试验样品（350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成）加入水中，防止水和试验样品溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的试验样晶浆；抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝.ls'2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦浄整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±lmni的试验样品浆为标准稠度试验样品浆。其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量（0,按试验样品质量的百分比计。B.代用法a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；搅拌机运行正常。b试验样品浆的搅拌：同本细则第5.3.3.1.3a（2）条。C测定步骤：可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆一次装入锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺紐Is、2s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。到试锥停止下沉或释放试杆30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在试验样品浆拌和后1.5n）in内完成。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量（P）,按试验样品质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整7人量，重新试验，直至达到28mm土2mm为止。安定性的测定（标准法）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在己稍擦油的玻璃板上，并立即将己制好的标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即4.5.4.5.5需水量比检测方法依据标准：GB/T176-2008o操作步骤、细节，注意事项：将来样釆用四分法缩分至约100g,经0.08mm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。称取约lg试样&),精确至0.OOOlg,置于己灼烧恒量的瓷地垠中，将盖斜置于用垠上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在(950±25)°CT灼烧15minzz20min,取出坨垠置于干燥器中冷却至室温，称量皿。反复灼烧，直至恒量。注：恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧,然后冷却、称量的方法来检査恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。②计算依据标准、条款：GB/T176-2008第4条、第8.3.1条和第41条。烧失量的质量百分数Xw按下式计算，计算至0.01%：<*)loi=(mrnic)/mjX100式中：3皿——烧失量的质量百分数，%;mi 试料的质量，g;叱 灼烧后试料的质量，go试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%o设备、标准、环境检査检査核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录：检査核对环境温度，并记录。试样核对检査核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测与计算①检测检测方法依据标准：GB/T1596-2005.GB/T17671-1999和GB/T2419-2005。操作步骤、细节，注意事项：材料水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm'1.0mm的中级砂。水：洁净的饮用水。配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/eL对比砂浆250—750125试验砂浆17575750按流动度达到130mm'140mm调整如水泥胶砂在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土Is以内。试验过程&.在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次：随后，装第二层胶砂，装至高岀截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±ls内完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm,该平均值即为该水量的试验胶砂流动度。当流动度在130mm'140mm范围内，记录此时的加水量：当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，重复上述过程，直至流动度达到130mm'140mm为止。②计算依据标准、条款：GB/T1596-2005附录B第B.6条。需水量比X按下式计算，计算至1%：X=(Lj/125)X100式中：X——需水量比，恥Lx——验胶砂流动度达到130mm'140mm时的加水量，mL；125——对比胶砂的加水量，mLo5.5.6活性指数1)设备、标准、环境检査检査核对所需设备正常与否，必要时作记录;检査核对产品标准和试验方法标准，并记录;检査核对环境温度，并记录。2) 试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。①检测检测方法依据标准：GB/T1596-2005、GB/T17671-1999。操作步骤、细节，注意事项：材料水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国标准砂。水：洁净的饮用水。配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/n)L对比砂浆450—1350225试验砂浆3151351350225C. 试验过程将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671-1999规定的方法进行搅拌、试体成型和养护。每种胶砂制作三个试件。试体养护至28天，按GB/T17671-1999规定的方法分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。抗压强度计算至0.IMPao此试验过程见LG/QTD/02/05《水泥检测实施细则》中的水泥胶砂强度试验过程。②计算依据标准、条款：GB/T1596-2005附录D第D.6条。活性指数H肅按下式计算，计算至1%：L广(R/Ro)X100式中：此一一活性指数，%；R——试验胶砂28d抗压强度，MPa；Ro——对比胶砂28d抗压强度，MPao注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。5.5.7三氧化硫(基准法)设备、标准、环境检査检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。①检测检测方法依据标准：GB/T176-2008O操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料盐酸(1+1):1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。氯化根溶液(100g/L)：将100g一水氯化刨(BaCL.2出0)溶于水中，加水稀释至ILO硝酸银溶液(5g/L):将5g硝酸银(AgNOs)溶于水中，加10mL硝酸(HN03).用水稀释至1L。水：蒸德水或同等纯度的水。B.试验过程称取约0.5g试样in,（试样制备方法见本细则5.4.3.la条），精确至0.OOOlg,置于300mL烧杯中，加入30'40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1）,用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5n）in°用中速滤纸过滤，用热水洗涤10'12次。调整滤液体积至200mL,煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氮化繰溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）o用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氣离子为止。氯离子检验：按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数亳升水洗涤滤纸和沉淀，将滤纸收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检査，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷増垠中，灰化后在800C、950°C的高温炉内灼烧30min,取出圮垠置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒温。灼烧是指：将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的用蜗中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温,称量。恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检査恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。②计算依据标准、条款：GB/T176-2008第4条、第10.3条和第41条。a.三氧化硫的质量百分数Xs。3按下式计算，计算至0.01%：Xso3二（mymjXO.343X100式中：Xs°3——三氧化硫的质量百分数，％；m： 灼烧后沉淀的质量，g；mi—试料的质量，g；0.343——硫酸根对三氧化硫的换算系数。b.试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%o5.5.8游离氧化钙（代用法）1） 设备、标准、环境检査检査核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2） 试样核对检査核对和检査试样是否符合要求，并记录。①检测检测方法依据标准：GB/T176-2008O操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料乙二醇［1,2-（CHzOH）2］:含水量小于0.5%（每升乙二醇中加入5inL甲基红-溟甲酚绿混合指示剂溶液。无水乙醇（G压0H）:含量不低于99.5%（V/V）.c.盐酸标准滴定溶液［c（HC1）=0.Imol/L］。B.试验过程称取约0.5g试样m（试样制备方法见本细则5.4.3.la条），精确至0.OOOlg,置于250mL干燥的锥形瓶中，加入30mL乙二醇-乙醇溶液，放入一•根搅拌了，装上冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，继续在搅拌卜加热微沸4min,取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。滤液及洗液收集于250mL干燥的抽滤瓶屮，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。提示：尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳。②计算依据标准、条款:GB/T176-2008第4条、第39.3条。&.游离氧化钙的质量百分数Xm。按下式计算，计算至0.01%：Xmo二TgXVXO.1/m式中：Xb—游离氧化钙的质量百分数，%;TcaO——每亳升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/mL；V一一滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m—试料的质量，go试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%0同一试验室的允许差为绝对偏差为：含量W2%,0.10%：含量＞2%,0.20%。4.6检测结果判定复检规则4.6.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T1596-2005第6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项冃的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低TGB/T1596-2005第6.1条表1最低级别要求的为不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，岀厂检验结果符合GB/T1596-2005第6.1条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。4.7检测结果核对4.7.1试样、样品核对并记录。4.7.2检测方法核对。4.7.3数据、计算核对。4.7.4结果判定核对。4.8检测结束工作检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。4.9异常事故处理发生异常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/U《异常情况及意外事故处理程序》处理。1、技术标准和技术要求1.1执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰HGB/T1596-2005),还必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中的相关规定，并不得与之相左。其他标准与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)不一-致时，以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)为准。

2技术要求粉煤灰主要性能指标序号名称《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(TB10424-2010)国标技术要求(GB/T1596-2005)C50及以上C50以下I级II级序号名称《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10424-2010）国标技术要求（GB/T1596-2005）C50及以上C50以下I级II级1细度（45卩m方孔筛）（%）W12.0W25.0W12W252氯离了含量（％）W0.023需水量比（%）W95W105W95W1054烧失量（％）W5W8W5W85含水量（%）W1.0W1.0W1.06S03含量(%)W3.0W3.0W3.07CaO含量(%)W10//8游离CaO含量（%）WLOF类粉煤灰：W1.0C类粉煤灰：W4.0注：（1）F类粉煤灰一一由无烟煤或烟煤蝦烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰一一由褐煤或次烟煤艘烧收集的粉煤灰。（2） 用于铁路混凝土粉煤灰应符合铁路标准要求的相应指标。（3） 在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%02、 验收标准1粉煤灰进场时，一车一验，对其数量及等级等按规定进行验收。2.2数量验收以施工现场实际过磅为准，若卖方对数量有异议时，由买方验收单位与卖方共同选择第三方进行复磅（复磅应选择技术监督局检验合格且距离施工现场较近的公磅处进行），复磅数量与送货单数量之差若不超过±3%。范围，以送货单为准若超出±3%。范围，则以复磅数量为准，复磅发生的费用由卖方负责。3、 质量保证期自物资交货验收合格之日起3个月。-、拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表序号设备、仪器名称制造厂规格型号数量状况生产产品或部件额定产能或生产参数备注 •