【平罗1号机高压管道吹管临时管道施工方案(终板)】 吹管管架垮塌

2019.09.29升版2019.06.28首次发布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明审核**2×660MW新建火电工程文件编码：1号机组高压管道吹管临时管道施工方案修改记录版次生效日期页码章节修改内容AB2019.06.282019.09.293030首次发布1.吹管系统流程：临冲门与集粒器之间增加靶板器。目录1.作业内容简介及工程量12.编制依据13.先决条件和准备13.1技术准备13.2工序交接23.3人员资质23.4工器具准备43.5施工环境53.6临时管道工程量64.作业程序84.1施工方案及工艺流程84.2施工方法及要求94.3相关强制性条文145.质量控制要求155.1质量控制点设置155.2.质量标准及要求166.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施177.附录241.作业内容简介及工程量**项目规划建设2×660MW+4×1000MW火电工程，位于宁夏回族自治区石嘴山市平罗县红崖子乡境内，东距宁蒙边界约5km,西距平罗县城约35km,南距银川市约80km,北距乌海市约50km,距黄河7km。厂址位置交通便利，厂区距203省道约5km,紧邻红陶公路，地理位置优越。本次蒸汽吹管采用串冲形式进行，临时管道走向：主汽至冷段临时管道是在汽机房7.5米层左、右侧主蒸汽管道各接出0D610×20/12Cr1MoVG的管道，经临冲门、靶板器、集粒器后通过高压旁路管道低温段与冷段管道相连；热段接出的临时管从汽机房运转层左、右侧各接出1路0D840×20/12Cr1MoVG的管道，两路合并成一路0D1120×20/20管道后通过固定端接至汽机房外接消音器；吹管系统流程：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲门→靶板器→临时管(集粒器)→高压旁路管道(低温段)→再热冷段管道→低温再热器→高温再热器→再热热段管道→临时管→靶板器→临时管→消音2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL5009.1—2014;2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;2.3《电力建设施工技术规范》第五部分：管道及系统DL5190.5-20122.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第3部分汽轮发电机组)DL/T5210.3-2018;2.5《电力建设施工技术规范》(第3部分：汽轮发电机2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇2.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2016版；准备3.1技术准备3.1.1临时管道及支吊架的设计由西北设计院设计3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经3.1.4施工方案编制完成；3.1.5各种工机具准备齐全经鉴定检查合格，计量器具校3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程3.1.8管道、管件及支吊架到货，管道及管件喷砂完毕。3.1.9与临冲管道有关的建筑及钢结构工程经检查合格。3.1.10与临冲管道连接的设备找正合格，固定完毕并验收3.1.11集粒器及消音器符合吹管导则相关要求。3.1.12作业现场的环境条件以及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物，高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2工序交接3.2.1与临冲管道有关的建筑及钢结构工程经检查合格，具备安装条件，交安手续办理完。3.2.2与临冲管道道连接的设备找正合格、固定完毕并验3.2.3管道组口完毕对焊接进行交接。3.2.4焊接完毕对无损检验交接。3.2.5无损检验合格后对其它安装程序交接。3.2.6管道预制完毕对喷砂专业进行交接。3.2.7管道安装完毕对防腐保温专业进行交接。3.3人员资质序号作业人员工种数量资格职责1质检员1有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》 (第3部分汽轮发电机组)等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标2班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按3技术员1熟悉本专业技术管理，有系统管道安装经验，1.全面负责辅汽吹扫临时管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工方案的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责系统管道的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证1.负责系统管道的吊装作业。2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。7安装工20熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领8架子工6专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环9电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上10汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上1.负责安装管道的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》(火力发电),责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1.全面负责系统管道安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.4工器具准备3.4.1施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊25t台13平板运输车20t台14逆变电焊机ZX7-400STG台55电焊用具/套56氩弧焊把QQ150型套87汽机房行车130/30t型台1负荷试验合格8倒链1t个5检验合格9倒链2t个5检验合格10倒链5t个5检验合格11割把/套212角向磨光机φ100个5检验合格13角向磨光机φ150个5检验合格14线轴30m个5检验合格15钢丝绳φ13×10m对5检验合格16钢丝绳φ17.5×10m对5检验合格17线坠/只518活动扳手/套519敲击扳手/套220梅花扳手/套221大锤/把122小锤/把123磁力管道切割机/台2检验合格上述工器具经设备能力认可合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具、起重工具定期检查且合格。3.4.2仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级数量备注1钢卷尺50m+1.5mml检验合格2钢角尺150×300mm合格5检验合格3钢卷尺5m+0.1mm5检验合格4水平尺500mm合格2检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4.3消耗材料及设备序号名称规格单位数量备注1杯形刷φ100把202钢丝刷/个103角向磨光片φ150片1504角向磨光片φ100片1005塑料布/卷206塑料胶带/卷57架子管/根若干检验合格8脚手板/块若干检验合格3.4.4安全材料序号名称规格单位数量备注1警戒绳/米100根据施工情况决定2安全警示牌/块25根据需要情况定3安全帽/顶43每人一顶4安全带/条43每人一条5安全自锁器/台2根据需要情况定6绝缘手套/付86无破损7防护镜/付408绝缘鞋/双43无破损9石棉布/kg10010防火毯/块50根据施工情况决定3.5施工环境3.5.1施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5.2施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.5.3施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.5.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.6临时管道工程量序号材料名称规格材质单位数量单重总重备注一次汽临时系统1无缝钢管φ457×2412Cr1MoV米45.84256.2811747.88290°热压弯头PN10接管φ457×2412Cr1MoV件2175.6351.2345°热压弯头PN10接管φ457×2412Cr1MoV件4115.54624Y型等径三通PN6.3接管φ457×2412Cr1MoV件1101610165异径管PN6.3接管φ610×20/φ457×2412Cr1MoV件11971976无缝钢管φ610×2012Cr1MoV米28.72918351.7790°热压弯头PN6.3接管φ610×2012Cr1MoV件2126625328异径管PN6.3接管φ610×20/φ660×2912Cr1MoV件11401409无缝钢管φ76×1012Cr1MoV米516.2881.41090°热压弯头PN10接管φ76×1012Cr1MoV件42.49.611靶板器φ610×2012CrlMoV套1767612集粒器接管φ610×20组合件件12570257013临冲阀接管φ457×2412Cr1MoV路阀接管φ76×1012Cr1MoV件18.28.215堵板接管φ259×28PN10MPa12Cr1MoV件1205205高旁高温段16堵板接管φ159×9PN10MPa2OG件110.410.4冷段至2号机临机加热蒸汽接口17堵板接管φ965.2×26PN10MPa2OG件1195.18195.18冷段逆止阀堵板18堵板接管φ273×16PN10MPa2OG件121.4321.43冷段至2号高加堵板19堵板接管φ219×12PN10MPa2OG件14.434.43冷段高压进汽接口20堵板接管φ219×12PN10MPa2OG件14.434.43冷段至辅汽接口21堵板接管φ76.2×16PN10MPa12Cr1MoV件10.3080.308高旁暖管接口22支吊架套二次汽临时系统1无缝钢管φ840×2012Cr1MoV米33.6404.4212779245°热压弯头接管φ840×2012Cr1MoV件110821082390°热压弯头接管φ840×2012Cr1MoV件2201740434无缝钢管φ1120×2020米96.5542.5252353.18590°热压弯头接管φ1120×2020件2433286646异径管PN2.0φ840×20/φ697.6×2012Cr1MoV件22995987Y型45°三通PN2.0φ840×20/φ1120×2020件1826982698消音器φ1120×20组合件件126616266169靶板器φ1120×2012Cr1MoV套121621610异径管PN2.0φ840×20/φ1120×2012Cr1MoV件153053011钢板δ=20Q235平米50157.007850.0012堵板接管φ665.6×28PN10MPa12Cr1MoV件150.6150.61热段至低旁接口13堵板接管φ76.2×6PN10MPa12Cr1MoV件10.290.29低旁暖管接口13支吊架套疏水系统1无缝钢管φ219*620米20031.526304290°热压弯头DN200PN4.020件1011.41142无缝钢管φ76*420米1007.1710490°热压弯头DN650PN4.020件511.4114表中是以最低量进行估算，根据现场实际为准。4.作业程序4.1施工方案及工艺流程NY合格不合格合格不合格图纸会审问题解决设备交安装管道(件)材质确认及外观检查管道(件)清点检查处理焊口与相关部门沟通解决管道吊装、清洁支吊架制作(根部)、安装管道校验、运输设计单位相符管道组对安装、焊接支吊架调整、验收焊口焊后检验NY整体验收问题解决安装完毕、交付保温4.2施工方法及要求4.2.1图纸会审4.2.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行吹管临时管道安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸。对审出的问题、解决的办法，要有会议纪要。4.2.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.2.2管道、管件及附件的清点管道到现场后根据图纸配合相关单位对到货规格、型号、数量进行清点，并作初步检查，对发现的问题应及时向有关部门反映。4.2.3管道组合件、管件及附件检验4.2.3.1在施工前确认施工项目应符合现行国家或行业技术标准；4.2.3.2管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术规范；4.2.3.3管子、管件、管道附件和阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质及技术参数符合设计要求。4.2.3.4管道的阀门应进行严密性试验(有特殊要求的除外),合格后方可使用，并应有严密性试验记录。4.2.3.5合金材质的管子、管件、管道附件、阀门光谱复查结果应符合设计要求，材质不得用错。4.2.3.6检查管道组件、管件焊缝的外观质量，焊缝成型是否良好，有无裂纹、咬边、凹陷等缺陷。4.2.3.7检查管道组合件及管件坡口是否符合规范和设计4.2.3.8管子、管件在使用前进行检查，其表面要求为：1)无裂纹、夹渣、缩孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮的缺陷。2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕。3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。4)管道的壁厚应符合图纸要求，其断面测厚应很多于3个4.2.3.9管子、管件到现场后先检查管子的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯管的质量，弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：1)弯曲部分不圆度不得大于5%。2)弯曲部分的波浪度不得大于4.5mm。3)角度偏差允许值为+0.5°。4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。4.2.4管道吊装4.2.4.1吊装过程中应使用合格的吊装工具(吊链、卡环、吊钩)。钢丝绳使用时确保8倍以上安全系吊钩应有防脱装置。对于使用自制的吊装工具，在使用前应经过计算，经主管人员验收、技术负责人批准后方可使用。4.2.4.2在管道的临时吊装中，要注意生根牢固，临时吊耳的选用和焊接经过计算，正式的支吊架应随管道同步安装。4.2.4.3临时吊挂的管子要有防滑脱措施，特别是立管，如在管子和钢丝绳间垫木方或其他软物、管子上装防滑卡子等，确保管道无滑脱现象。4.2.4.4在吊装过程中，应选择合适的钢丝绳，在使用前应考虑钢丝绳的破断拉力和安全系数，具体参照下表：6×37+1钢丝绳安全吊重表钢丝绳直径(mm)当δ=170kg/mm2时的破断力安全吊重量(t)安全系数K3.5倍4.5倍5.0倍6.0倍7.0倍8.0倍9.0倍8.738801.10.80.70.60.50.50.411.060701.71.3.613.087402.51.91.71.41.21.10.815.01.51.217.5155004.33.43.22.72.41.921.5242506.95.44.84.03.455.84.94.23.62.926.0349506.3.07.77.055011.79.18.26.85.85.14.130.04760013.6.7按上表选择8倍以上安全系数的钢丝绳来进行吊装4.2.4.5管道吊装和临时吊挂物的生根应该核算承载能力，满足吊装负吊装和临时吊挂是钢丝绳绑紧吊装物，采取在钢丝绳和吊装件间加装木方或软物的措施，防止滑脱。4.2.4.6管道组合件临时吊挂后必须采取二次保护措施，加第二道防护绳；吊挂的钢丝绳和钢梁接触处要缠石棉布进行防护防止电焊等击伤钢丝绳。4.2.4.7吊装时严格选择钢丝绳、卡环和倒链(钢丝绳选择8倍的安全系数);用多个物件吊挂时管子重量不超过总额定负荷的60%;如果采用2个或2个以上的倒链吊挂时，要保证每个倒链受力均匀，管子的重量不得超过每个倒链的最小额定负荷。4.2.5.1安装前，对一次汽系统临时管道、二次汽系统靶板前的临时管道进行喷砂清理，保证管道内部清洁无杂物，靶板后的管道采用人工清理，管内不得遗留任何杂物，清理后并装设临时封堵。封堵牢固。对口点固前检查内部清洁、无杂物、粉尘，并做隐蔽签证，施工过程中保持内部清洁，不得将工具、物料等存放在管子内。4.2.5.2焊口在焊接前应仔细清理管子油污及杂质，打磨坡口，管子的内、外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有无裂纹、夹层等缺陷。不准留有飞边、毛刺，对DN80以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN≥80以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊罩面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物4.2.5.3管子对口间隙为3～5mm,折口偏差为+2mm,内壁错口量小于0.5mm,外壁错口量小于1mm,坡口应符合设计要求。4.2.5.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.2.5.5管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，4.2.5.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的4.2.5.7管道表面上严禁引弧。4.2.5.8管道在安装过程中应及时做好安装和焊接记录。4.2.5.9管道在安装过程中，随时校核管道的三项尺寸和4.2.5.10疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行4.2.5.11管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、4.2.5.12在安装中，管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免4.2.5.13管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工4.2.5.14管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需要热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。4.2.5.15管道焊接均开V型或双V坡口，在管子端部加工成30°-35°斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙。4.2.5.16为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。4.2.5.17管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平理应与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。4.2.5.18管道焊接要由合格的焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。4.2.6阀门的安装4.2.6.1阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。临吹门在安装前必须检查合格。4.2.6.2阀门安装前门内应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手4.2.6.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止因为附加应力而损坏阀门。4.2.6.4疏放水阀门安装后操作和维修应方便，若阀门不得不安装在操作不便的地方，应设计相对应的解决办法，例如：1、高处，应搭设操作平台。2、墙角或钢结构空间狭小处，应考虑重新布置管路或与相关单位协调留出充足的操作空间。4.2.6.5在操作阀门开关时应选用大小适宜的F型扳手，打开阀门时应全开，然后后退1～2圈，关闭阀门时应确保阀门4.2.6.5一次汽系统和二次汽系统各设置一套靶板器，设置在一次汽系统、二次系统。靶板材质为铝。靶板器采用串轴工结构，靶板器前直管段长度宜为管道直径的4-5倍，后直管段长度宜为管道直径的2-3倍.4.2.7支吊架的制作与安装4.2.7.1支吊架的制作临冲管道支吊架现场只对根部进行制作，2)管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计3)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图4)滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。5)支吊架上小于φ30的孔全部采用机械钻孔，大于φ304.2.7.2支吊架的安装。2)在管子安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行。3)支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工。有热位4)施工时要注意：a.活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要b.管托应没有脱落现象。c.固定支架应牢固可靠。d.支吊架的形式，位置应正确。e.支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊。f.支吊架的焊缝高度应符合设计要求。g.支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净。5)恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。6)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。4.2.3管道安装4.2.7.3支吊架生根结构按设计安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高、坡度和坡度倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按5/1000坡度安装。4.2.8整体检查4.2.8.1临时系统安装完毕后，对整个吹扫正式系统和临时系统进行检查，确保吹管期间不出现漏焊、未焊等现象。4.2.8.2系统吹扫前应检查支吊架、管道和阀门的安装，4.2.8.3管道吹扫前按照蒸汽流向，做好系统阀门关闭情况的检查，确保开闭正确，4.2.8.4管道吹扫时设专人对疏水4.2.8.5吹扫前再次做好系统阀门情况的检查，确保开闭4.2.8.6做好吹扫过程中的检查和巡查工作，发现问题要4.2.9吹扫过程的要求和注意事项4.2.9.1参加吹扫的施4.2.9.3在系统检查时不得正对焊口或者法兰，在观察压力表的读数时应站在压力表侧面，不得正对压力表4.2.9.4在吹扫过程中，在消音器周围设置围栏禁区，围栏距消音器504.2.9.5在吹扫过程中，遇到如下情况应立即停止吹扫1)2)喷汽口处有专人负责，如有伤人时立即报告，停止吹4.2.9.5一次汽系统临时管道焊口无损检验合格；二次汽系统靶板器前焊口无损检验合格。4.3相关强制性条文※一《电力建设施工及验收技术规范附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做材质标记。※6.3.6化学清洗后的废液处理和排放必须符合《国家排※6.3.11蒸汽吹洗的临时排汽管道及系统，应由有设计资质的单位设计。※二《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014※6.3.5.3钢丝绳应防止打结或扭曲。※11.1.16焊接切割作业结束后，必须清理场地，消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。※11.2.7电焊工作平台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护※13.3.10严禁直接使用不装减压器的汽瓶或装置不合格减压器的汽瓶。乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。※23.1.8严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。※23.1.10点焊的构件、管道等严禁起吊。※23.1.11就位后的构件、管道应及时连接牢固。5.质量控制要求5.1质量控制点设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组质量部监理1内部清洁处理***S2支吊架安装**3管道、管件安装***S4检查验收***R说明：R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点5.1.1质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量缺陷预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2)凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不大于管子周长5%,且不大于40mm。2管子及阀门内部有杂物1)管子及阀门内部清理尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。3管道内有遗留物1)管道安装前对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。2)安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3)安装过程中，对敞口的管子要及时封堵。4管子对接焊缝间距小1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm。2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于5设备承受附加应力，设备内有杂物1)管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2)不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安3)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证法兰螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫圈，特殊垫圈要求厂家提供备用垫圈。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7)阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8)所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷；7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有序号项目名称验收标准(关键控制数据)1管道外观检查及清理1)无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物2阀门安装检查1)位置准确便于检修和操作，DL/T869的相关规定3临时管道支吊架安装检查1)滑动面洁表4.5.24吹扫临时管道安装检查1)Dn<100mm,对口平直Dn≥100mm,对口平直度≤2mm;2)焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，且>100mm;3)焊缝与开孔的间距>50mm;Dn≤500mm直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且>4)Dn>500mm直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且>螺栓、螺母方向一致，紧力均匀，并应露出2～3扣，螺纹5)管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好5吹扫临时管道系统清洗检查1)水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%;2)蒸汽吹洗的排汽管内径应等于或大于被吹洗管内径；3)支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求；4)清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作5)靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm,厚度不小于5mm,长度纵贯管道内径；靶板表面粗糙度应达到Ra100。6)连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm-0.8mm范围的斑痕不多于8点。6.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施6.1安全技术措施序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1天气雨、雾等恶劣天气禁止作业，施工时无六级及六级以上大风。2高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用专用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆3高处设备(钢梁、管道等)需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳铺设脚手架步道4未经有关部门而任意拆除安全防护设施禁止随意拆除安全防护设施5安全防护设施未及时恢复挪动安全防护设施需办票，并及时恢复6交叉施工时上下投掷物料禁止上下投掷7吊物(设备)与物体相撞对起重人员加强专业培训，起重指挥及司机持证上岗。8施工区域施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内9施工场地清理施工区域、周围无影响施工的障碍物；施工时严禁有高处的交叉作业。10在施工现场照明不足专业电工布置照明，针对施工环境加装充足照明。11施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。12作业区域有积水或杂物将作业区域积水、杂物清扫干净13距离建筑物较近，影响人员及建筑物安全排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面(或楼面、平台)的高度，应不小于2500mm。蒸汽吹扫排放口要设置临时警戒线，并派专人监护。二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确佩戴安全带2体检不合格参加高处作业体检不合格者禁止高处作业3攀登脚手架禁止上下攀登脚手架4高处作业人员坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆禁止坐在平台、孔洞边缘及骑坐栏杆5非施工人员攀登高处且无专人监护派专人陪同施6安全防护设施未及时恢复禁止随意拆除安全防护设7高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器、速差自控器攀登作业时正确使用安全自锁器等防坠落工具8作业人员安全防护用品佩戴不齐全作业人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋9吊装时偏拉斜拽吊装时严禁偏拉斜拽10对吊起的重物进行加工采取可靠的支承措施并让起重机操作人员11起吊大件或不规则组件时，不在吊件上栓以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训，班组长现场监督，确认牢固方可起吊12打磨坡口，焊疤时，砂轮伤人片断裂飞出伤人戴防目镜及其他防护用品13起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥14非专业人员操作起重机的操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作15操作人员接班时，不进行检查对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除16工作前不检查起重机的工作范围工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的妨碍物17起吊重物时，吊臂及吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊18作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗19高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服20参加吹扫人员交底不清参加吹扫试验人员进行安全技术交底，明确分工和责任21更换靶板是防止烫伤，造成人员意外伤害必须关闭临吹门后方可更换靶板，三机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准，在指导书中明确2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软物3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行加防护罩，使用合格的砂轮片5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用9使用移动式线轴开关，插座插头破损，夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持8m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查12设备在拖运过程中填放滚杠填放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整6.2消防保障措施此项施工作业涉及到火焊作业，所以作业过程中必须做好防火措施。使用火焊时，先办理明火作业票并带上防护毯，施工的时候，必须配备灭火器，施工过程中的废油手套和破布应集中存放处理，为了避免发生火灾等安全事故，现场严禁吸烟。6.2.1加强教育，提高施工人员防火意识，所有施工人员必须经三级入场教育考试合格。6.2.2对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用消防器材。6.2.3各种设备分类码放整齐，易燃易爆物品定点存放，6.2.4禁止在施工现场吸烟和进行与施工无关的工作。6.2.5动用火焊时必须使用防火毯，做好防护措施禁止在6.2.6消防器材派专人负责，检查合格，确保消防器材随6.2.7工作期间用过的抹布、手套应妥善管理禁止堆放杂6.2.8消防器材放置通道必须畅通，在发生火灾时能够及6.2.9管道对口时开封及使用无齿锯下料必须带有机玻璃6.2.10沿途管路周围禁止人员施工，以防管道吹扫时烫6.2.11阀门操作时要使用专用的长扳手，人员避开排放6.2.12管道排放口要固定牢固，以防止管道在吹扫过程中6.2.13吹扫区域的通道应保持畅通，危险处设围栏或悬挂警告牌。6.3绿色施工措施在安装过程中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境有负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。6.3.1各责任单位在每日开工前，对施工责任区域进行清扫，清扫前先洒水，对垃圾统一收集，存放在项目部制定地在施工过程中随干随清，不得污染地面、破坏劳动成果，做到安全文明施工；在每日工作结束之后，对施工责任区进行清理，做到“工完、料净、场地清”。6.3.2对主厂房各层进行合理规划布置，汽机平台设备码放整齐，孔洞周围搭设防护栏，警示牌悬挂齐全。电焊机、电源箱统一布置，施工中使用的各种电器设备和照明灯必须由专业人员进行接线，严禁私自接线，施工人员不得随意拆改。6.3.3焊接工作是现场安装过程中比不可少的作业工序，所以做好焊接人员的安全健康管理及焊条头回收工作是绿色施工的关键。6.3.4.1金属烟尘的危害电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异，焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃-6000℃高温，在熔化6.3.4.2有毒气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫6.3.4.3电弧光辐射的危害焊接时产生的电弧光主要包括6.3.4.4电焊作业职业危害的防护6.3.5为了降低电焊工6.3.5.1提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊子荷电就地抑制技术的CO2保护电焊工艺。因为电焊产生的危6.3.5.2改善作业场所的通风情况通风方式可分为自然通6.3.5.3加强个人防护措施加强个人防护，能够防止焊接6.3.5.4强化劳动保护宣传教育对电焊作业人员应进行必6.3.