钢筋混凝土板桥施工方案

钢筋混凝土板桥测量放线→基坑开挖→墩柱、台身基础→墩柱、台身钢筋及钢筋砼→台帽→盖梁→支座(垫石、挡块、支座安装)→现浇盖板→面层及防撞栏杆等附属工程。2、测量放线：用全站仪复测导线点闭合后，进行桥台、桥墩的基础测量定位。首先准确定出桥台、墩柱中心位置，再确定出开挖轮廓线，一般基底比设计平面尺寸各边增宽0.5m;基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度。4、墩柱、台身基础，墩柱、台身钢筋及钢筋砼、台帽施工：(1)基础①、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖，先用机械开挖至岩石，因为周边房屋和电杆间隔比较近，故采用机械凿石。离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据桥台、桥墩基础的土质施工开挖边坡为1：1～1：1.5,开挖过程中必须随挖随支护(采取钢管支撑木板围挡方式);开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖。基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分清除。基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡。②、基底处理基坑挖到设计标高后，如果仍然是土体，必须请监理业主现场确认，确定方案进行基底处理，基础需全部嵌入中风化岩层，不得爆破开挖，基坑壁尽可能垂直，原槽浇筑。基坑及扩大基础：浇筑完成后采用M7.5浆砌片石回填。若垫层底面不在一个层面，应设1：1斜坡搭接。桥台基坑开挖后需甲方、监理、地勘、设计及施工单位共同验槽后方可进入下道工序。③、搭设钢管支架前地面的处理(压实后浇筑20厘米厚的C20砼)。采取满堂支架方式搭接。(2)、桥身a、首先对使用的钢筋进行清洁，将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对需要调直的钢筋进行调直处理。b、钢筋的弯制和末端的弯勾严格按照《公路桥涵施工技c、钢筋的接头一般采用绑丝绑扎，重要部位的接头应进行焊接。d、设计沉降缝处钢筋骨架应断开，断头处应做弯钩e、钢筋骨架的焊接、拼装在工作台上进行，预制成的钢筋骨架必须具有充足的刚度和稳定性，以便在运送、调装和浇筑砼时不至松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。f、钢筋安装时，钢筋与模板间采用由专业厂家生产的高强砼垫块，以此来保证保护层厚度。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，以保证位置准确。g、在浇筑砼之前，对安装好的钢筋和预埋件会同监理工程师进行检查，检测内容如下所示：②支立模板a、支模板时，必须严格按施工要求进行，墩柱钢模必须连接紧密，桥台模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内，并做好预埋钢筋布置。b、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，c、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的采用φ14的对拉杆进行加固处理，带帽拉杆穿入PVC管，使e、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，g、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；模板在使用前除锈，经监理工程师同(2)砼浇筑浇筑基础砼混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运送到施工现场，放入吊料斗，采用吊车吊送到模板内放入。砼的振捣采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm,不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，振捣应密实为止。插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离每一处振捣完毕后应边振b、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cmf、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，g、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面h、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆(3)、台帽a、首先对使用的钢筋进行清洁，将表面的油渍、漆皮、b、钢筋的弯制和末端的弯勾严格按照《公路桥涵施工技c、钢筋的接头一般采用绑丝绑扎，重要部位的接头应进e、钢筋骨架的焊接、拼装在工作台上进行，预制成的钢f、钢筋安装时，钢筋与模板间采用由专业厂家生产的高强砼垫块，以此来保证保护层厚度。非焊接钢筋骨架的多层钢1)、模板工程(1)、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，(2)、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用(3)、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、(4)、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑(5)、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外(6)、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系(7)、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏(8)、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。(9)、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和(10)、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。2)、浇注砼：(1)、砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。(2)、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且在使用(3)、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加(4)、在砼浇筑前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮，或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。钢筋混凝土板桥施工方法基坑开挖根据己放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘，根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况，采取挖掘机开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出基坑开挖注意事项：1、基坑开挖前首先做好地面排水，并根据地形在上坡处的2、若地下水位较高基坑开挖后有积水，应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位：同时沿基坑四周边缘开挖基坑支护开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1：1,开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm;对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，钢筋工程在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋的加工和安装1)钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。2)截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。3)安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。设置接头，接头间距距相互错开的距离不应小于30d(d为钢筋直径〉,且不小于500mm。5)焊接接头：采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d,且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。接的钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机头质量应符合规范要求。模板工程要求。模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑，竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆(φl6圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧)连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条漏浆、沉降缝不在平面上等问题。混凝土工程混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。振捣完成的标在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。沉降缝施工身基础处的沉降缝内预留泡沫板人工掏出，填塞、灌满沥青麻台背回填施工在盖板桥各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等填料。2)施工准备3)填土施工安排在不小于2倍孔径范围内采透水性良好的粗粒土，填土要求两侧对称填筑分层穷实。注意盖板桥顶填土高度小于4)台背压实无明显的轮胎迹为止，碾压的过程中注意与台身留有板穷实。碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼不平和集料钢筋混凝土板桥施工方案1、桥梁现浇板梁支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或①48×3.5扣件式脚手钢管支架。立杆搭设纵向间距为0.9m,横向间距为0.6m,步距为1.5m。支架两侧各设两道剪刀撑，中间设三道横向剪刀撑。支架搭设完成后根据设计及《钢管满堂支架预压技术规范》 (JGJT194-2009)要求进行不小于15kpa/m²的堆载预压，以消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱的依据，预拱度按跨中向两侧按二次抛物线分配，在跨中设置L/1000的预拱度。2、现浇板梁模板安装模板由底模、侧模等组成，采用1.2cm高强度覆竹胶板。模板的楞木采用60×90(松木)方木，布置间距以30cm以内。模板在现场按施工图制作，所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工模板和支架必须有充足的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的制作，构造尽可能支拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑工艺要求。拼制模板时、板边找平刨直。模板接缝严密，拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折模板在每次使用前应清洗干净，所有模板与砼接触面涂刷清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出绑扎桥板钢筋前，预压荷载为支架需承受全部荷载的1.1架连续预压3天沉降不超过3毫米，则视地基满足要求，板梁钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定4.1砼浇筑顺序塑料管线平面位置及其转拐处高度复核，定位检查塑料管线的接口，胶带布包裹的牢固程度，波纹管是浇筑从下坡端向上坡端进行。浇筑应按一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm,必须注意在下层砼初凝或重塑施工段一侧，砼施工流向为先中间再两边(横桥向),浇筑时剂，浇筑过程中有专人检查模板和钢筋，发现问题及时纠正调每只泵送头子至少配制2只插入式振动棒和1只平板式振动棒，因为浇注时间较长，另外要配置5台以上振捣器备用。插入式振动棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm,施工缝处理方法为：凿除处理层砼表面的水泥砂浆和软弱水平缝应铺一层厚度为1～2cm的1：2水泥砂浆。浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管砼浇筑后应立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，所以，对砼外露面，待在表面收浆、凝固后立即用草帘及土工布等物覆盖，并经常在模板及草帘土工布上洒水，洒水养护的时间，应很多于7昼夜。砼在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。所以，在强度未达到12Mpa以前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。当日平均气温低于+5度或日最低气温低于-3度时，按冬季施工要求进行养护。桥梁工程(1)基础施工1、明挖扩大基础施工a.测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、上口开挖边线桩，为避免雨水冲塌坑壁，基坑顶四周应做好排水；基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。b.开挖作业方式以机械作业为主，采用自卸汽车运输作业，辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。c.基坑开挖采用集水坑排水方法排水。施工时，集水坑底应比基坑底面标高低50—100cm,以降低地下水位保持基底无水，采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵抽水。d.基坑开挖应连续施工，避免晾槽，开挖距基坑底面以上坑顶面坚实。e.坑壁的支撑坑壁的支撑方式选挡扳支撑，能够边挖边支撑，挡板可竖或横立，板厚5—6cm,加方木带，板的支撑用钢、木均可。基础施工时，加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。(2)下部工程施工先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。下部系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。c.钢筋下料成型及绑扎钢筋应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。d.支模板系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。取集中拌和，1吨翻斗车运输。拌和中严格控制材料计量，并g.模板拆