工艺设计管道焊接及方案

3.焊工资格审定 27 序号材料类别1碳钢管道、低温钢2不锈钢A312-TP304、304L、316、313双相不锈钢PNo.组号管道材质11C.S〔AWS、打底专用〕PNo.组号管道材质11C.S11组号管道材质根层根层81E308L-1681E316L-16组号管道材质根层根层1S.S+C.SPNo.组号管道材质根层根层1双相不锈钢E2209-162、组对前应将坡口及其外外表不小于10mm围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等焊接材料管理执行公司企业标准一压力管道安装作业指导书?焊接材料管理工作程序?库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室温度不低于5℃,相对湿度不大于烘烤温度(℃)恒温时间(H)1E7018-11E308L-161E309-161E316L-161双向不锈钢(8)氩弧焊所用氩气的纯度不低于99.96%〔铝合金焊接用氩气的纯度应不低于图表8预热和热处理要求预热热处理温度围热处理保温时间硬度(HB)壁厚围预热温度壁厚围度(℃)公称壁厚最小时间C.SC.S1(4)预热宽度应为4倍管壁厚度，但很多于100mm。a、在支管连接时，作为补强用的金属〔不是指焊缝〕,不管它是管件的一人整体在结合处的厚度小于此最小厚度],就需要进展热处理，但下述情况除外：①对于P-No.1的材料，当焊缝厚度小于或等于20mm,不管母材料的的宽度+50mm]。管子位置热电偶数量热电偶放置位置水平2管底和管顶2管两侧各一低于0℃时，必须采取防护措施确保焊接环境高于0℃,比方采用临时取暖棚，部采用电取手工电弧焊：8m/s手工钨极氩弧焊和气体保护焊：2m/s进展焊接作业。〔1〕焊接设备的电压表、电流表、气体流量计等仪表，仪器规参数调节装置应完好无损，焊接设备要安排人员经常检查。〔2〕管道组对①预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与轴测图相一致的焊缝编号，并严格按照轴测图所标焊缝编号进展组对。②管道组对前应把坡口及其外侧外表不小于20mm围的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净。合理安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。③所有设备接口的配管法兰与管段为点焊。④管道组对时，不能强力组对，以免应力集中。⑤主管上分支管线开孔。孔径需与支管接头的径相平，组对间隙为2-3mm。钢制管道坡口型式和尺寸如图10：管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度〔如以下图11所示〕。当管子公称直径小于100mlm时，允许偏差值x为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值x为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。有缝钢管组对时要特别注意，纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；(1)直管段在组对时，纵向焊缝相对位置应满足如以下图12所示的要求：(2)当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如以下图13所应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外检测程序合格标准ANSI/ASMEB31.3表341.3.2A1.裂纹无无2.未熔合无无3.未焊透无总长：150焊缝长度≤38寸和分布T≤6.4同右T>6.41.5X右5.夹渣及条状物单个长度：≤2T单个长度：≤T/3单个宽度：≤3.2或≤T/2,取小值累计长度：≤4T(150焊缝长度)累计长度：≤T(12T焊缝长度)深度：≤0.8或≤T/4,取小值无明显缺陷7.外表气孔和夹渣无无8.根部凹接头总厚度，包括焊缝余高≥T9.余高和根部凸出壁厚高度≤3.2图表16图表5.5—17：无损检测控制流程图按透照形式和几何参数要求固定仪器审核、签发图表17射线检测工作程序渗透检测工作程序检测前准备检测前准备打庭检测区表面像由持证人员担任检测像评定缺陷等级仪器的提升力检查仪器的电流表和是仪器的提升力油脂先布片检查仪器和油脂磁悬液的综合性能罐加渗透祖严格按工艺卡规定的磁化方法，标准实施检测当有要求时，工件检测后应进展退磁图表19图表19磁粉检测工作程序、记录图表20渗透检测工作程序1、所有现场焊工持有焊工相对应的合格证，持证上岗。2、所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的控制下进展。3、焊工的焊接质量控制执行公司企业标准——压力管道安装“焊工焊接质量控制程(1)通过RT〔射线照相检验〕结果对焊工焊工考试合格后，即取得参加焊接施工的资格。但焊工焊接要求进展射线检测〔RT〕的焊缝时，那么不管焊缝是否属于100%射线检测〔RT〕或局部射线检测〔RT〕,每个焊工的前五焊口均需进展射线检测〔RT〕。如果焊口射线检测〔RT〕合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果焊口射线检测〔RT〕不合格，那么该焊工需再焊两个焊口进展射线检测〔RT〕。如果增加的两个焊口射线检测〔RT〕均合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果增加的两个焊口有一个不合格，该焊工的资格即被取消。抽透控制的方法按焊接施工工程设计或规要求进展控制。统计每个焊工每个月的RT一次合格率。RT一次合格率大于95%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率大于90%但是小于95%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。序号动危险源及环境因素性质可能导致的后果风险等级危险程度备注LECD1切割焊工未按规定穿戴防护用品各种伤害〔触电、灼烫等〕637Ⅲ显著危险2切割以及软导线、气带等混在一起火灾爆炸367Ⅲ显著危险3劣环境中进展焊有效平安措施和未设专人监护管理缺陷各种伤害637Ⅲ显著危险4高处作业时，焊工站在震动、晃动或无脚手架的高处坠