2023新能源集控中心功能应用配置方案

新能源集控中心功能应用配置方案2023.3目录TOC\o"1-3"\h\u145441.系统架构 6117222.技术架构 8271643.数据采集 8228023.1.数据采集与传输平台 9326073.2.风机实时运行数据采集 9220433.3.升压站实时运行数据采集 14193103.4.功率预测系统数据采集 15152463.5.AGC/AVC系统的数据采集 1612343.6.电能量计量信息采集 17323334.数据传输 18275084.1.断点续传 19191724.2.主子站时钟同步 19237694.3.规约调试和源码分析 19264664.4.数据轮询 19212445.数据处理 20187465.1.有效性检查 20274723)限值检查 2099394)多数据源处理 20159795.2.数据质量管理 20191841、数据冗余：重复录入的相同的数据或者相似的数据。 20221183、数据残缺：如数据的参数缺失等。 20246111)数据修复 21166402)数据质量报告 21237663)数据质量标志 21255985.3.数据处理 21155461)模拟量处理 21116133)电度量处理 22231974)报警 22180055)事件顺序记录 2256175.4.数据计算 23264351)数据准确性甄别重构 232444图：数据准确性甄别与重构方法图 2371412)实时指标计算 2313863)统计指标计算 24669图：统计指标计算流程图 25193164)数据计算验证校核 2598666.集中监视 25203866.1.风电场信息 25214401)场站总览 25322302)矩阵图 26322283)风机列表 27237534)风机布置图 27217456.2.风机信息 28229476.3.风机部件信息 29166366.4.升压站信息 2913265 3013192)显示变电站主变高低压侧线路图。 30261966.5.概览视图 3128586.6.功率预测信息 32112056.7.功率控制信息监视 3392356.8.电能量计量信息 3322140 34123427.事件及告警 34182687.1.报警分级 35285107.2.报警分类 35244907.3.报警记录 369577.4.报警设置 3628366电力系统运行失效引起的电力设备的状态改变 36177147.5.报警确认 37253317.6.报警过滤 38122467.7.报警统计分析 38317188.远程控制 38204758.1.风机远程控制 3931135 39243108.2.升压站远程控制 39195448.3.控制优先级设置 4080479.五防逻辑校验 40148839.1.完善的五防功能 40156339.2.其它系统接口功能 41200549.3.具备唯一操作权管理功能 41211969.4.五防闭锁操作及汇报对位 42187689.5.五防模拟操作及仿真培训 4251229.6.操作权限管理功能 421519810.调度电话智能融合 4314432 43301711.报表管理 43183711.1.生产指标 44300381)风资源类指标 4416152)电量分析类 4530023)能耗类指标 46128994)设备运行水平类指标 47148105)效率类指标 4842416)自定义指标管理 482631111.2.统计分析 481229411.3.报表管理 4981491)生产报表 4982502)电量分析报表 502259511.4.其他报表功能 501905312.时钟同步管理 51494213.基础配置管理 512047814.系统管理 521321914.1.日志管理 522368914.2.系统维护 521728514.3.登录管理 53459615.用户管理 53253941）权限管理 5396732）用户信息管理 53141433）操作权限及安全强化 541705016.支撑软件 54按照“无人值班、少人值守、集中监控、运维管一体”的要求，建设XX新能源公司集中监控中心系统，实现对所属场站进行集约化管理；预留后期在建和核准的场站的接入能力，实现公司层面的设备、资产管控。集控中心拟在统一规划、统一设计基础上，采用IEC国际标准，构建横跨生产大区、管理信息大区的一体化管控平台，以实现运行监控、生产管理、设备故障预警等各系统之间的协调配合，实现新能源场站“集中监控和少人值守”，减少运行维护成本，减人增效。通过建设集控中心，可减少或避免信息孤岛、信息失真、数据过冗余问题，更充分发挥大数据、大平台的优势，使数据挖掘、云计算技术得以充分应用，构建以生产运行为主、生产指挥为辅、整体协调运作兼顾的综合性业务集控中心，充分发挥区域资源综合效益，提升管理水平，增加企业效益。系统架构系统应用框架建筑在层次模型之上，系统采用先进的SOA架构思想,系统通过SOA技术提供了标准的数据访问和控制接口，为外部业务系统及业务部门的数据共享和访问提供了简便、易用的接口。系统包括数据通讯层、基础保障层、数据层、服务层、业务逻辑层和展示层，各层描述如下：数据通讯层:数据通讯层主要实现基础数据的采集工作，数据来源主要包括风机SCADA、升压站及其相关应用系统等。基础保障层:以公司现有的网络资源、硬件资源、数据资源及其它信息系统为基础，最大适度地利用、整合现有资源，在此基础上实现快速构建，数据传输过程采用电力认证的加密与解密装置和隔离装置实现数据安全与稳定的传输。数据层:数据层建立公司统一的实时数据、历史数据和关系型数据的数据中心，包括了数据通讯层采集的各类生产实时数据以及经过分析、挖掘和统计后形成的决策、分析管理类数据。该类数据可基于标准、简易的接口提供给其它业务部门和业务系统。服务层:通过统一的服务接口，为外部信息系统提供标准的服务。业务层:业务层系统根据集控中心要求分布在不同的安全区域，对访问权限有严格控制，实现了整个集控中心所有系统业务逻辑支撑，包括数据采集与处理、集中监视、远程控制、报表管理、时钟同步等业务模块。展示层:采用统一平台为用户提供统一的访问入口，提供给各类用户的直观展示和使用界面，包括个人PC机、大屏等。技术架构采用redis，kafka作为中间件，实现分布式内存缓存、高性能、高并发通讯。中间组件提供数据持久化，可以把数据保存在磁盘中，从而保证数据完整性，组件之间数据数据加密传输，进一步保证数据安全性。基于第四代大数据统一计算框架flink与MPP(大规模并行处理)开源安全可控的分布式关系数据库对风电场的生产过程数据、管理信息数据的数据建模整合，实时、流式计算与历史计算结合的系统智能预警及关联智能应用。数据采集风电场侧安全Ⅰ区部署采集服务器，采集风力发电机组、升压站等设备的数据，风电场侧安全Ⅱ区部署采集服务器，采集功率预测、电能量计量等设备的数据，通过标准的数据接口，将采集的风电场设备信息上传到集控中心侧。自动采集对各场站进行监视控制所需的信息，包括实时运行数据、实时计算数据、历史数据和记录数据等；自动接收电网调度机构下达的调度计划及各种命令信息；接收操作员手动输入的数据信息。数据采集与传输平台数据采集满足PLC等控制系统实时数据采集、其他业务系统关系数据采集、手工数据录入以及数据跨网闸远距离传输。同时在设计数据采集与传输过程中重点考虑四个方面的内容：一方面要考虑不同数据源的适应性，以满足不同厂商设备的数据接口和不同关系性数据库数据接口需求；一方面要考虑数据采集的频率、数据精度取舍；一方面要考虑数据在传输过程中的安全性、稳定性、传输效率、故障或异常容错等；另一方面还要考虑数据在采集传输过程中的准确性。下图是数据采集与传输的整体流程的设计图：平台采用实时数据缓存机制，在集控中心节点故障和通道链路故障的情况下，7天内历史数据不丢失。风机实时运行数据采集风电场可采集整个风电场的风机的运行数据，在风机现有PLC具备通信的条件下，采集装置与风机PLC系统直接进行通信，实现信息交互。风电机组的采集数据点包含以下几类：风电机组运行状态信息风电机组运行数据风电机组部件数据风电机组所有故障信息事件代码和事件发生时间针对数据采集频率，XX新能源科技数据采集程序设计了针对不同数据测点进行采集频率设置的功能，确保重要数据优先采集。针对采集性能。我们采用变化采集与全采集两种方式。变化采集是指，只有在数据存在变化时才进行采集；全采集方式是指不管数据是否变化均按照设定的数据采集频率进行采集。针对数据采集精度。我们对数据采集精度在设计方面进行分级策略，最高精度设计为小数点后保留4位数，最低精度小数点后保留2位数。针对数据采集测点规范性。不同厂商在对于测点命名上均有各自的规范，我们在本项目实施过程中会按照测点规范对所有测点进行统一命名，形成统一的测点指标体系，在数据采集时通过测点映射表方式保证上传到集控中心的数据命名规则统一。系统采集的数据包含但不限于以下数据：遥测参数表序号参数名称序号参数名称序号参数名称序号参数名称1有功功率32叶片1变桨角度63300KW电动机启动柜温度93发电机电抗器温度2无功功率33叶片2变桨角度64机侧变频器IGBT温度94UPS电池温度3功率因数34叶片3变桨角度65网侧变频器IGBT温度95水冷系统出水温度4频率35叶片1变桨力矩66400V所消耗功率96水冷系统进水温度5A相电流36叶片2变桨力矩67偏航故障角度97驱动方向加速传感器加速度6B相电流37叶片3变桨力矩68机舱位置98非驱动方向加速传感器加速度7C相电流38叶片1变桨电机温度69偏航状态99驱动链摆动比例8A相电压39叶片2变桨电机温度70偏航功率100报警代码9B相电压40叶片3变桨电机温度71机舱位置偏差101故障代码10C相电压41机舱温度72平均风速102风机状态代码11ab线电压42齿轮箱油温73机侧电流103对风角度12bc线电压43齿轮箱轴承温度174网侧电流104环境风向13ca线电压44齿轮箱轴承温度275定子侧电流105环境温度14叶轮转速45发电机驱动侧轴承温度76入网总电流106发电机定子U相绕组温度15发电机转速46发电机非驱动侧轴承温度77故障电流107发电机定子V相绕组温度16环境风速47塔筒驱动方向摆动幅度78网侧电感温度108发电机定子W相绕组温度17风轮转速48塔筒非驱动方向摆动幅度79滤波板温度109过滤风速18桨距角49320KW电动机启动柜温度80偏航变频器温度110偏航变频器温度19轮毂状态50轮毂变频器散热板温度181齿轮箱油泵压力111偏航位置偏差20桨叶平均角度51轮毂变频器散热板温度282齿轮箱状态112偏航状态21绝对风向52叶片1电机电流83桨叶1电机温度113昨日正常时数22发电机风扇1启动次数53叶片2电机电流84桨叶2电机温度114昨日故障时数23发电机风扇1运行时间54叶片3电机电流85桨叶3电机温度115昨日维护时数24发电机风扇23启动次数55叶片1电机温度86桨叶电机最大温度116昨日发电时数25发电机风扇23运行时间56叶片2电机温度87桨叶1状态117今日正常时数26液压泵启动次数57叶片3电机温度88桨叶2状态118今日故障时数27液压泵运行时间58机侧IGBT温度89桨叶3状态119今日维护时数28偏航启动次数59变频器直流母线电压90齿轮箱入口油压120今日发电时数29偏航运行时间60发电机机侧有功电流91直流母线电压2（桨叶2）30发电机加热启动次数61机侧扼流圈温度92直流母线电压3（桨叶3）31发电机加热运行时间62发电机无功电流状态及故障类信息表1安全链断开51电网频率低101变桨2速度高151振动传感器101通道2振动过大2就地手动停机52电网频率高102变桨3速度高152发电机定子绕组过热开关动作3电场监控手动停机53三相电流不平衡103桨叶1蓄电池电压报警153发电机定子绕组温度高4机舱控制盒急停按钮动作54风向波动大104桨叶2蓄电池电压报警154发电机定子绕组温度过高5机舱紧急停机按钮动作55风向标故障105桨叶3蓄电池电压报警155环境温度高6刹车磨损56风速测量不一致106变桨系统蓄电池充电故障156环境温度低7刹车反馈故障57风速传感器1故障107变桨电机1电流超过最大值157齿轮箱轴承1温度高8手动刹车58风速传感器2故障108变桨电机2电流超过最大值158齿轮箱轴承1温度过高9人工维护调桨59风速传感器1、2故障109变桨电机3电流超过最大值159齿轮箱轴承2温度高10塔基维护60液压系统建压时间长110变桨电机过温160齿轮箱轴承2温度过高11机舱维护61左偏航解缆111变桨电机风扇过流161齿轮油温度高12碳刷磨损62风速超过最大值112旁路动作时间长162齿轮油温度低13上电复位失败63右偏航解缆113桨叶1编码器B故障163叶轮轴承温度高14塔筒振动时段64左纽缆故障114桨叶2编码器B故障164叶轮轴承温度过高15转速异常65右纽缆故障115桨叶3编码器B故障165发电机前轴承温度高16机组待风66左纽缆限位开关动作116变桨电机电流不对称166发电机前轴承温度过高17机组启动时间长67右纽缆限位开关动作117变桨电机1温度高167机舱温度过高18刹车反馈2故障68偏航刹车过载118变桨电机2温度高168机舱温度高19运行并网转速范围外69偏航电机1+3过载119变桨电机3温度高169机舱温度低20机组负功率故障70偏航电机2+4过载120桨叶1调整失败170后轴承温度高21发电功率过高71防雷模块失效121桨叶2调整失败171后轴承温度过高22发电功率超过最大值72发电机散热风扇过载122桨叶3调整失败172齿轮箱散热风扇过流23风速大功率小73发电机散热风扇23过载123变桨控制器1故障173齿轮箱加热器过流24叶轮转速不匹配74液压油位低124变桨控制器2故障174齿轮油泵过流25发电机转速不匹配75偏航传感器故障125变桨控制器3故障175齿轮油压力高26齿轮箱高速轴过速176偏航传感器信号与偏航方向冲突126变桨电机1过载176齿轮油压力低27叶轮过速177叶轮超速保护模块动作127变桨电机2过载177齿轮油过滤器1堵塞28发电机过速178液压泵过载128变桨电机3过载178齿轮油位过低29叶轮过速279发电机超速保护模块动作129机舱DI232_1模块故障179风速1信号检测异常30齿轮箱高速轴过速280桨叶调节不一致130机舱DI232_2模块故障180风速2信号检测异常31液压系统压力高81调桨过慢131机舱DO232模块故障181发电机转速信号检测异常32液压系统压力低82关桨不到位132机舱CNT204R模块故障182齿轮箱转速信号检测异常33变流器急停83变桨系统故障或维护133机舱AIO288模块故障183叶轮转速信号检测异常34变流器故障84与变桨系统通讯故障134变流器侧无并网响应184齿轮箱A通道振动信号检测异常35变流器未准备好85变桨自主运行135变流器运行范围外185齿轮箱B通道振动信号检测异常36变流器启动失败86变桨系统跟随故障136变频器环境温度高186机舱A通道振动信号检测异常37主断路器脱扣87桨距角超限137变流器UPS电源故障187机舱B通道振动信号检测异常38变流器检测电网故障88变桨蓄电池容量检测138变流器温度低188风向信号检测异常39变流器检测过速89变桨蓄电池测试蓄电池1容量不足139变流器侧并网反馈丢失189变流器测转矩信号检测异常40B50停机时间过长90变桨蓄电池测试蓄电池2容量不足140振动开关动作190变流器测转速信号检测异常41B52停机时间过长91变桨蓄电池测试蓄电池3容量不足141振动传感器1系统故障191环境温度信号检测异常42B60停机时间过长92急停变桨供电1故障142振动传感器2系统故障192机舱温度信号检测异常43B75停机时间过长93急停变桨供电2故障143与WP4084振动模块通讯故障193变流器环境温度信号检测异常44B180停机时间过长94急停变桨供电3故障144振动传感器100通道1报警194齿轮油泵压力信号检测异常45B190停机时间过长95轮毂蓄电池欠压/过压145振动传感器100通道2报警195齿轮油入口压力信号检测异常46B200停机时间过长96变桨系统蓄电池充电循环故障146振动传感器101通道1报警196液压系统压力信号检测异常47电量采集模块通讯故障97桨叶1编码器A故障147振动传感器101通道2报警197叶轮轴承温度信号检测异常48电网掉电压98桨叶2编码器A故障148振动传感器100通道1振动过大198齿轮油温度信号检测异常49电网电压高99桨叶3编码器A故障149振动传感器100通道2振动过大199齿轮油入口温度信号检测异常50电网电压低100变桨1速度高150振动传感器101通道1振动过大200齿轮箱前轴承温度信号检测异常升压站实时运行数据采集场站可采集各升压站综合自动化系统的数据并传输到集控中心，直接通过远动通信规约进行通信，实现信息交互，可根据调度指令或其他控制指令对升压站内电气设备进行控制。变电站四遥信号包含，但不限于以下数据：出线开关线路-1UA备用站用变A相电压线路-1UBB相电压线路-1UCC相电压UAB1线电压UabUBC1线电压UbcUCA1线电压Uca线路-1IAA相测量电流线路-1IBB相测量电流线路-1ICC相测量电流TP1有功功率TQ1无功功率COS1功率因数线路-UX（1-N）集电线开关A相电压#1-N主变高压侧主变高压侧-1UAB相电压主变高压侧-1UBC相电压主变高压侧-1UC线电压UabUAB1线电压UbcUBC1线电压UcaUCA1A相测量电流主变高压侧-1IAB相测量电流主变高压侧-1IBC相测量电流主变高压侧-1IC有功功率TP1无功功率TQ1功率因数COS1#1-N主变低压侧主变低压侧-1UA无功补偿开关A相电压主变低压侧-1UBB相电压主变低压侧-1UCC相电压UAB1线电压UabUBC1线电压UbcUCA1线电压Uca主变低压侧-1IAA相测量电流主变低压侧-1IBB相测量电流主变低压侧-1ICC相测量电流TP1有功功率TQ1无功功率COS1功率因数220/110/35kV母线母线-Ua220/110/-48V直流系统遥信、遥测母线-UbUPS系统遥信、遥测母线-Uc开关分、合闸位置信号，闭锁信号，遥控分合指令母线-Uab刀闸分、合闸位置信号，遥控分合指令母线-Ubc接地刀分、合闸位置信号，遥控分合指令母线-Uca主变非电量信号、调压档位信号I段母线-Ua保护装置跳闸、报警、闭锁信号I段母线-Ub自动化装置报警、闭锁信号I段母线-Uc通信设备报警信号I段母线-UabI段母线-UbcI段母线-Uca功率预测系统数据采集场站可采集风功率预测系统数据并上传至集控中心，功率预测系统数据采集方式是以串口或网络模式具备远动通信规约通信和文件传输功能，实现数据交互。系统采集的数据包含但不限于以下数据：序号分类指标名称单位数据类型获取方式1测风塔纬度°模拟量实时采集2测风塔经度°模拟量实时采集3测风塔海拔m模拟量实时采集4测风塔安装时间字符型实时采集5测风塔磁偏角°模拟量实时采集6测风塔主风向-字符型实时采集7测风塔地形类型-字符型实时采集8测风塔塔高m模拟量实时采集9测风塔气温℃模拟量实时采集10测风塔气压kPa模拟量实时采集11测风塔风向°模拟量实时采集12测风塔10m风速m/s模拟量实时采集13测风塔30m风速m/s模拟量实时采集14测风塔50m风速m/s模拟量实时采集15测风塔70m风速m/s模拟量实时采集16功率预测预测风速m/s模拟量实时采集17功率预测预测负荷MW模拟量实时采集18功率预测预测发电量kWh模拟量实时采集AGC/AVC系统的数据采集数据采集服务器通过远动通信规约采集场站AGC/AVC系统的数据，并上传集控中心。系统采集的数据包含但不限于以下数据：序号分类指标名称单位数据类型获取方式1AGCAGC装置运行状态-遥信实时采集2AGCAGC投退状态-遥信实时采集3AGCAGC允许状态-遥信实时采集4AGC有功功率增闭锁信号-遥信实时采集5AGC有功功率减闭锁信号-遥信实时采集6AGC风电场有功功率可调容量上限MW遥测实时采集7AGC风电场有功功率可调容量下限MW遥测实时采集8AGC风电场参与调控损失有功功率MW遥测实时采集9AGC风电场有功功率允许上升/下降调节速率MW/min遥测实时采集10AGC测风塔风速m/s遥测实时采集11AGC装机容量MW遥测实时采集12AGC可调容量MW遥测实时采集13AGC可用容量MW遥测实时采集14AGC接收到的有功功率目标值MW遥测实时采集15AGC接收到的调节死区值MW遥测实时采集16AGC接收到的调节速率限制MW/min遥测实时采集17AGC接收到的自由发电指令值MW遥测实时采集18AGCAGC投入（远方控制）-遥控实时采集19AGCAGC退出（本地控制）-遥控实时采集20AGCAGC有功功率目标值MW遥调实时采集21AGCAGC调节死区MW遥调实时采集22AGCAGC调节速率死区MW/min遥调实时采集23AGC自由发电指令MW遥调实时采集24AGC实时消息（通知）-其他实时采集25AGC指令确认信息（确认人等）-其他实时采集26AGC风电场超短期功率预测结果-其他实时采集27AGC风电场日报表-其他实时采集28AGC风电场月报表-其他实时采集29AVCAVC装置运行状态-遥信实时采集30AVCAVC投退状态-遥信实时采集31AVCAVC允许状态-遥信实时采集32AVC无功功率增闭锁信号-遥信实时采集33AVC无功功率减闭锁信号-遥信实时采集34AVC风电场无功功率可调容量上限MVAr遥测实时采集35AVC风电场无功功率可调容量下限MVAr遥测实时采集36AVCAVC投入（远方控制）-遥控实时采集37AVCAVC退出（本地控制）-遥控实时采集38AVCAVC电压目标值设定指令kV遥调实时采集电能量计量信息采集集控中心系统通过远动规约采集各场站综合自动化系统电能量计量数据。系统采集的数据包含但不限于以下数据：序号分类指标名称单位数据类型获取方式说明1电能计量主变高压侧主表正向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列2电能计量主变高压侧主表正向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列3电能计量主变高压侧主表反向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列4电能计量主变高压侧主表反向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列5电能计量主变低压侧正向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列6电能计量主变低压侧正向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列7电能计量主变低压侧反向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列8电能计量主变低压侧反向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列9电能计量厂用变正向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列10电能计量厂用变正向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列11电能计量厂用变反向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列12电能计量厂用变反向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列13电能计量关口表主表正向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列14电能计量关口表主表正向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列15电能计量关口表主表反向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列16电能计量关口表主表反向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列17电能计量集电线路正向无功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列18电能计量集电线路正向有功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列19电能计量集电线路反向有功电量kWh遥脉实时采集按编号顺序排列20电能计量集电线路反向无功电量kVarh遥脉实时采集按编号顺序排列数据传输集控中心和风电场之间数据传输通过电力专线和运营商专线通道，数据由风电场传输至集控后，有两部分独立数据流，一部分转发至历史数据库，为故障诊断、应用分析提供数据基础；一部分给实时数据库，实现对电场运行信息实时监测。集中监控中心实时数据采集和控制，直接通过专网与综合终端采用标准通信规约（IEC60870-5系列标准）实现通信接口功能，通信过程中定时召唤全数据，平时只传输变化数据，遥信数据按比特位压缩传输。实时数据采集：采用IEC60870-5-104规约，交换频度为实时交换；历史数据传输：采用文件传输；控制/调节指令：采用IEC60870-5-104规约，实现控制/调节指令的交互，交换频度为实时交换。断点续传与集控中心通信，建立两个通道，一个通道用于断点续传，一个通道用于实时数据通信。为保证数据采集的连续性和可靠性，XX新能源智能数据采集与通信系统提供断点续传功能，当集控主站与集控子站通信中断后，系统会自动缓存通信中断期间的各类遥信、遥测及电度数据，当子站与集控主站的通信恢复后，子站自动将缓存的数据上传到集控主站并对主站缺失的历史数据进行自动补齐，保证历史服务器各种数据的完整性，实现历史数据的自动续传，并为后续的统计分析及报表提供坚实可靠的数据基础。主子站时钟同步为保证主子站系统时间一致性，集控中心配置一套时间同步系统，由一台GPS北斗双模时钟组成，以NTP协议方式向全网的客户端授时，确保断点上传数据的时标正确，中心侧每隔5分钟下发校时命令，风场侧可接收校时命令并校对风场采集设备的时间。规约调试和源码分析系统提供规约调试和源码分析工具，同时通道源码能够保存（至少7天）。数据轮询集中监控系统对站端采集装置的数据进行周期性的查询采集，以获取当前最新的状态量、模拟量、累计量数据。状态量在传送中享有优先权。扫描速率可调整。为避免某种原因的数据丢失，数据采集应用应提供数据全扫描召唤功能，支持定时（如每10分钟）、人工启动方式对所有站端采集装置进行全数据采集。数据处理有效性检查系统具备对量测值进行有效性检查的功能，包括数据过滤、零漂处理、限值检查、死区设定、多源数据处理。数据过滤零漂处理由于采集硬件及环境的原因，采集数据存在零点漂移，影响到信号的精确和后续的数据处理，对模拟量测，当转换值与零值相差小于某个死区时，转换后的模拟量将被置为零，每个模拟量的死区参数可以设置。限值检查测量值在越限检查之前要进行滤波，每个测量值具有2对以上限值。多数据源处理能够整合来自多个系统的冗余数据，消除重复的数据，以保证数据的一致性。数据集成总线能指定一个数据源作为正确的数据来源，并能设置的合并规则对来自多个数据源的数据进行合并处理。数据质量管理常见数据质量问题有：1、数据冗余：重复录入的相同的数据或者相似的数据。2、数据错误：简单的数值型问题以及更加复杂的数据问题如同一线路或者回路中设备电压等级不一致，设备间的拓扑连接关系错误，电网设备图形数据不一致等错误。3、数据残缺：如数据的参数缺失等。针对以上问题，系统提供相应的成熟技术方案进行数据质量的管理，数据质量管理的功能包括：数据诊断对数据的冗余、错误、缺失等常见的数据问题进行归纳和分类，针对不同的问题分别设定诊断问题的业务规则，进行科学、可靠的诊断修复。数据修复数据完整性能对集中存储的主数据进行修补，通过重新建立主数据实例间的关联以及对实例数据进行增删改。数据关联提供可视化界面支持根据业务规则对来自不同系统具有业务逻辑关联关系的数据建立关联，支持自动及手工关联两种方式。数据更新从数据源系统获取变化的数据，更新主数据；数据一致性同一资源数据可能在多个系统中重复存在，但是数据格式及数值存在一定差异。需要建立一套准则以确保始终以一个系统中的数据为主；数据编码方式在多个系统间并不统一，建立一套更具通用性和扩展性的数据编码标准，系统之间就可以基于一致的数据编码规则对数据进行交换和解析，使业务数据在系统间可以被一致理解及自由共享。数据质量报告根据数据的诊断结果提供数据质量报告清单，主要内容包括：数据接口文件名称、文件到达时间、处理时间、校验结果代码、校验结果含义、错误记录数等。数据质量标志对所有遥测量和计算派生量配置数据质量码，以反映数据的可靠程度。数据质量标志可在画面和报表中相应数据反映出来(如颜色，颜色可人工定义)。数据处理模拟量处理根据不同的时间或其他条件设置多组限值，允许用户手动切换。允许人工设置数据，画面数据用颜色加以区分。自动统计记录升压站模拟量的极值及其发生时间，并作为历史数据供查阅和再加工。提供遥测越限延时（可调）处理功能，如某一遥测越限并保持设置的时间后，才作告警。提供丰富的实时、历史生产曲线，实现对风机状态变化的趋势分析，及早发现设备故障的先兆，对风机存在的潜在问题，及时检修，必要时通过查看历史曲线分析故障原因。生产曲线包括：风机的风功率曲线、风速曲线(了解不同季节不同月份的风速情况)，发电量的日、月、年曲线。不同厂家风机在相同条件下输出功率的对比分析，对不同厂家的风机产品进行性价比分析；按时段统计发电量，掌握各风电场的整体运行情况；提供风玫瑰图，掌握风场的风况规律，为制定风场生产计划提供数据参考。开关量处理：开关量处理采用“遥信变位+周期刷新”的信息传送机制，保证信息及时准确传送。可实现分类报警。事故判别：根据保护信号与开关变位判断事故类别。开关量操作对升压站设备可实现人工置数，使用颜色加以区分。告警确认/复位功能。自动统计开关事故跳闸次数，超过设定次数给出报警电度量处理电度量的数据源可以是厂站端远动设备采集的电度量、有功功率和无功功率的积分、人工输入、计算机通信来的电能量计费系统的数据。有功功率和无功功率的积分点和时段可定义。设置电度量标签，进行工程量处理。报警报警分为不同的类型，并提供画面、音响、语音等多种报警方式。对报警方式、限值可以在线修改。提供灵活、方便的手段定义报警的发生和报警引发的后续事件，支持报警分类定义，如系统级、进程管理级等分类定义。事件顺序记录将事件发生前后（事故发生前M分钟，事故发生后N分钟，时间段可调）必要的风电场设备全数据、变化数据及图形按一定的方式存储；数据和图形是一致的，即使接线方式改变，也能正确重演当年的事故追忆；具备同时多重事故记录功能，记录多重事故时存储周期顺延N分钟直至最后一个事故后N分钟满为止。数据计算数据计算对所采集的所有数据能进行综合计算，以派生出新的模拟量、状态量、计算量，派生计算量能像采集量一样进行数据库定义、处理、存档和计算等。系统将采集的数据进行处理后分别存储到实时数据库和关系数据库中。数据准确性甄别重构数据准确性甄别重构功能主要解决原始测量数据的准确性检查与数据异常时的重构。该功能以后台服务的形式存在，具备数据配置功能。下图展示了相关算法与结果分析方法。图：数据准确性甄别与重构方法图实时指标计算实时指标计算功能是以原始测点数据为输入，根据指标配置的专业计算公式，实时输出指标结果值与目标值。主要用于设备性能计算，如可利用率等指标。该功能流程图设计如下图所示。图：实时计算流程图该功能内置计算引擎，同时提供专业的计算函数与定制可扩展的函数，计算过程包括词法分析、语法分析、算法校验编译、函数调用、表达式计算等步骤。统计指标计算统计指标计算功能主要解决重要运营管理指标在机构层面和时间轴上的数据统计需求，如实际业务应用中需要统计某电场的总功率（或负荷），同时还需要统计公司每一天、周、月度、季度、年度的发电量、利用小时等。为适应业务系统数据统计、计算要求，该功能根据用户所定义的指标计算方式，数据统计平台根据采集的实时数据，实时在线计算出各机构的统计数据。并将这些统计数据同时存储到数据库中。统计指标计算流程如下图所示。图：统计指标计算流程图数据计算验证校核无论是实时指标计算还是统计指标计算，计算服务都满足实时性要求，当网络或硬件出现异常时均会对计算结果导致不良影响，基于此，我们设计了事后重算与补算功能以保证数据的准确性。事后重算用于实时计算时所需数据不完整情况下，等待数据完整后进行重新计算以修正实时计算的结果误差。补算用于通过设置不同的时间条件（非整月度、季度等周期），进行非规则周期数据的计算。集中监视对各风电站实现远程监视、远程控制，实现统一运行值班，一人监控多风场的模式。集控中心操作员对各场站监控对象进行监视，主要包括风机、变电站站主要设备、开关站设备及主要辅助设备、公用设备的运行状态和参数、运行操作的实时监视，同时提供对风场指标的趋势及分析功能。集中监视包括概览视图、风电场信息、风电机组信息、风电机组部件信息、升压站信息、功率预测信息和电能量计量信息等方面。风电场信息场站总览通过曲线的方式显示风电场的各项运行数据（如：功率、平均风速等）；通过列表展示当前风电场每种状态风机的台数，测风塔参数，场站主要生产运行指标；再以表格形式展示风电场所有告警数据，并滚动显示，根据告警级别分不同颜色显示，最高级告警置顶显示。系统可通过点击界面指标参数查看该指标历史趋势。矩阵图风电场监视矩阵图可以监视风电场所有风机的实时运行数据（主要包括风机状态、风速、功率、发电量等）；通过不同的颜色显示风电场当期项目当前的工作状态（如：限电状态、并网状态、故障状态、通信终端状态等）。系统可以通过图形导航快速进入某台风机的监视界面。风机列表采用列表的方式对风机的主要参数进行实时展示。是基于风机比较详细的数据展示方式。列表数据主要包括风机编号、风机状态、平均风速、有功功率、功率因数、单日发电量、总发电时间、总发电量、叶轮转速、发电机转速的实时信息，对于展示的字段，系统通过配置方式进行增减，保证系统的可扩展性。风机布置图以风电场地图为背景，将整个风电场的每台风机分布位置标识于地图上，并显示风机的一些实时信息，使运行人员从风电场的整体方面监视风电场所有风机的运行状况。风机信息风机参数监视是对各台风机分按不同分组进行详细的信息展示，以图形化的部件或电路图进行数据展示。页面数据动态刷新，刷新周期为秒级。同时对画面上有数据点击此指标数据，可以查看指标的历史实时数据变化趋势。风机监视画面可实时显示风机的工作状态，包括：运行、待风、限功率、维护、故障、告警、通讯中断等，具体根据风机厂家和型号来决定；风机监视可实时监视风机的各项运行数据，包括：模拟量、状态、告警、故障等各种数据；可对风机的各项运行数据进行分类展示，变桨系统、变流系统、机舱等分类进行显示与导航；风机的历史状态数据查询，包括对任何选取历史时间段某测点的历史数据查询和趋势图的快速生成；通过曲线的方式显示风机功率-风速趋势图；可显示风机基础信息，包括厂家、型号、基本参数等；风机控制命令栏，主要包括风机的起停、复位等。风机部件信息从单台风机视图可以导航到风机部件的详细视图，按部件详细显示风机机组的实时数据，包括（不限于）：机舱、塔筒、风轮系统（电变桨）、发电机、变频器、变压器、电网接入、风机控制、风机振动、传动链、偏航系统。可以查看指标的历史实时数据变化趋势。升压站信息升压站实时监测包括对综自系统主要的监视运行画面进行监视，升压站监视画面内容包括：接线图、电压棒图等图形显示，遥信、遥测、遥脉等数据显示。通过展示变电站一次系统的接线图，实时监视各项指标的实时状态和有关的实时参数值，包括：监测变电站相关设备的电力参数（线电压、线电流、功率、功率因数、频率、电能等）。采集其他测量装置的数据（关口表的电压，电流，电量等，开关辅助接点的遥信，以及温度，湿度等信息）。显示当前所有风电场总负荷出力，能够显示当前各个风电场分别负荷出力值，即可以通过数字值展示，也可以通过柱状图展示及分项对比。显示变电站主变高低压侧线路图。主接线图实时显示主变高低压侧线路的遥测、遥信、遥脉量的值，并且对线路上的断路器等重要设备进行控制。实时监视实时状态和有关的实时参数值，例如电压、电流、有功功率、无功功率、频率、功率因数、主变压器分接头、风机状态、开关/刀闸/断路器隔离开关等电气设备的状态。按时间变化，显示某些测量值的曲线，如电压棒图及趋势曲线等，时间刻度和采样周期可由用户选择。存储某些历史负荷曲线及包括某些历史事件的一些画面，需要时，可显示在显示器上。显示和打印某些图表及画面，例如电气主接线图、开关量状态表等。对手动操作的隔离开关、地刀、临时接地线、网/柜门等设备，采用机械编码锁和安装附件进行就地操作闭锁。升压站实时数据显示界面与风电场升压站监控系统界面一致，显示变电站电气主接线图或局部接线图，内容包括出线、母线及其有关的断路器、隔离刀闸、接地刀闸等，并表示出运行状态，测量参数：P、Q、COSφ、V、I、F，分接头档位位置，控制方式“远方/就地操作”的显示、动态无功补偿装置主要运行信息等。可以查看升压站的历史实时运行数据，以曲线图与表格的方式显示数据。趋势图可以通过鼠标拖拽对局部数据放大，缩小。概览视图概览视图采用电子地图与图表相结合的方式显示进行总体监视。地图展示所有场站的分布情况，鼠标悬停在场站所在区域能够显示电场的总装机容量、总发电量、场站的工作状态等信息；列表的方式展示当前集控中心所有场站总装机、发电量信息（本日、本月、本年）等主要生产指标和事件告警；图形展示当前集控中心所有场站机组数（包括各种状态的机组数）。系统可以通过图形导航快速进入某个具体场站的监视界面。功率预测信息目前各场站均已部署功率预测系统，集控中心系统可通过专有协议采集现场现有功率预测主要数据、气象数据信息，存储至集控中心的数据库中，并按照省电网和地区电网调度部门的管理要求进行指标采集展示、对比，然后进行分析，并进行实际功率和预测功率的对比展示。功率预测监视主要提供如下功能：汇总展示多个场站的实际功率与预测功率的短期和超短期预测对比曲线。重要数据进行汇总统计，主要包括实时风速、实时功率、利用小时、预测功率等。功率控制信息监视集控中心建立所有场站功率控制信息(AGC、AVC)的总览信息与场站的详细信息。AGC主要监视全场有功设定值（控制部分）、全场有功目标值、全场有功实发值、系统频率、全场AGC功能状态、AGC给定方式状态、AGC控制方式状态、AGC允许状态、AGC可调状态，有功计划曲线、有功实发值曲线及相关主要报警信息等。AVC主要监视母线电压设定值（控制部分）、母线电压目标值、母线电压当前值值、全场无功目标值、全场无功当前值、系统频率、全场AVC功能状态、AVC给定方式状态、AVC控制方式状态、AVC允许状态、AVC可调状态，母线电压计划曲线、母线电压实时曲线及相关主要报警信息等。电能量计量信息集控监控中心系统通过相应规约利用数据采集软件分别从各电场升压站综自系统或者远动装置电量采集器后台采取电场所有电度（关口）表实时数据，同时上传到集控中心数据服务器，在集控中心侧监视画面能正确显示电场各电能表（关口表）读数，真正实现监控中心对风电场的“无人抄表”。电能量数据处理、统计功能；电能量数据存储及管理功能；电能量数据分析功能：系统具有对采集电量数据进行综合分析、评价功能，为相关部门提供运营、电力市场交易及公司考核管理需要的信息，以便及时采取措施调整发电方式，满足交易双方要求。事件及告警当报警事件发生时，系统应能自动监测到事件并报警。报警应按照严重程度和类别进行分级分类，并应以列表、光字牌、语音等方式提示，重要报警应提供确认操作。根据项目经验给出报警功能说明、报警分级、报警分类、报警确认、报警记录、报警方式以及报警提醒方式等功能介绍。事件及告警来源监控中心各应用系统的报警信号，事件及告警信息主要包括风电机组和升压站电气设备等报警信号，事件及告警包括非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号。后者包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量越限／复限、计算机站控系统的各个部件、间隔层单元的状态异常等。集控中心能接受各电站的越限报警信号，响应各电站确认后上送的模拟量越限、梯度越限、开关量状变和计算机监控系统自诊断故障等各种信息；发生事故时，自动推出相应告警信息，画面闪光和变色。对随时出现的故障可进行声光和语音报警。故障报警信号应设置自保持功能，在计算机屏幕上显示、闪烁，待运行人员查看处理后可手动接触。报警内容显示在最前端，便于运行人员查看报警内容。多个场站的报警信息能够集成在同一个平台进行展示。系统具备清闪功能，用于确认并清除所有报警信息的闪烁和声音报警。当报警事件发生时，系统能自动监测到事件并报警。报警按照严重程度和类别进行分级分类，并以列表、光字牌、语音等方式提供给用户，重要报警提供确认操作。按照“无人值班、少人值守、集中监控、运维管一体”的要求，建设XX新能源公司集中监控中心系统，实现对所属场站进行集约化管理；预留后期在建和核准的场站的接入能力，实现公司层面的设备、资产管控。集控中心拟在统一规划、统一设计基础。报警分级报警级别按照警报的严重程度可分为：信息：设备、装置等产生的运行状态、过程状态等提示性消息，以便于用户了解设备、装置当前运行情况；警告：提醒用户关注或者干预的警告信息，例如变量值超过界限值；严重：引发停机事件的报警信息，例如引起风机停机事件、线路跳闸。用户可以自定义报警等级，以及相应的报警短信通知的内容，通知的人员等。报警分类报警分类可按照区域、设备、部件进行定义。实时数据报警，包括风机机组、升压站、测风塔测量数据越限、设备故障、系统故障等，所有报警信息都有报警事件代码、发生事件、起止时间。报警模块根据用户需求进行定义。如按机组工艺或设备类型进行信息分类，方便用户对报警事件的分类索引和快速定位。报警记录系统满足所有报警记录功能，报警记录信息通常包括序号、区域、设备编号、设备类型、报警描述、报警级别、报警代码、报警时间、持续时间、确认时间、确认者等字段构成。序号：系统根据报警产生先后顺序自动生成；区域：生产设备所属区域，如风电场；设备编号：按用户定义的设备编号设置；设备类型：由数据库定义的设备类型，设备类型通常由该设备提供的通讯协议和数据点表决定，与该设备所属区域无关；报警描述：显示报警内容描述及标签点名；报警级别：显示用户定义的报警级别；报警时间：报警产生的起始时间；持续时间：报警产生到消除的持续时间；确认时间：报警产生后的用户（操作员）确认时间；确认者：当前登录用户名，只有系统管理数据库内注册的用户才能进行报警确认。报警设置对接收到的数据和事件进行定义，哪些情况属于异常情况，以及报警的方式，范围等等，其中包括：设定报警触发条件，包括：电力系统运行失效引起的电力设备的状态改变模拟量及累计量：量值越一、二级限值通道故障报警数据传输错误或数据有效性错误综合自动化保护事件操作事件，包括库操作、人工设置、遥控、遥调操作用户定义的其它报警设定报警方式，即根据不同的报警类型和级别决定采用哪一种报警方式及报警复位的方式，报警方式包括：屏幕显示；语音；打印；声响。风电场集控的报警系统可根据需要提供多种管理功能，包括：允许在线定义和改变报警状态，允许在线修改报警限值，允许在线改变报警优先级别；各类不同事件的报警可进行语音设定；报警顺序记录表在无人为干涉的情况下可永久保存；报警发生时，自动推出报警行，同时按报警定义内容自动推出相关画面，对所有事项均有记录，记录内容主要包括对象名称、发生时间、事项内容等，用户可定义事项的显示格式；音响及声音报警：报警发生时，将报警内容自动合成，产生音响及声音报警，用户可进行告警确认；报警打印：报警内容可自动或人工召唤打印；设定报警通知接收人，发生报警时可通过短信等方式通知到接收人；可设定组合过滤条件，查询当日或历史报警内容；不同功能的机器报警的内容可以不同。报警确认系统具备报警确认功能，所有报警均可以报警后确认及确认记录，严重故障报警必须进行确认后方可消除报警闪烁、声音等指示信息。系统具备清闪功能，用于确认并清除所有报警信息的闪烁和声音报警。报警过滤报警过滤分两类，区别在于是否产生报警记录。用户可以通过相关条件，将处于检修或调试阶段产生的现场设备或系统报警进行屏蔽，屏蔽后报警系统将不再触发和记录这些报警，但可以作为实时数据在工艺画面进行显示。对于触发报警信息，用户可以根据对报警事件的关注程度，通过过滤条件筛选显示在报警列表窗口，便于用户更容易关注到相对重要的报警信息，尤其在报警事件相对频繁的时段。报警过滤筛选只相对于实时报警显示而言，已触发的报警事件无论是否进行筛选显示，都将被系统记录，通过历史报警查询页面查询到。报警统计分析系统提供相应的功能页面，可以对指定时段的特定区域、设备、单一信息等进行统计查询，如指定时段内的各种报警出现的频率、累计持续时间等，为设备维护、生产调度、备件管理等提供参考依据。报警查询条件提供按报警时间、设备、类型、级别进行查询，查询结果列出被查询事件的发生时间、次数、持续时间以及对机组的指标影响等信息。当故障发生时，可能会报出多条故障信息，系统能根据不同告警级别自动筛选报警信息。远程控制集中监控中心系统实现单个风机远方启动、停机、复位、限功率等控制；成组风机远方启动、停机、限功率控制；升压站控制（依据实际的控制范围和设备，以电网调度允许的范围为准）。用户可通过风机细节图中实现对风机的本地控制功能，能够对风机的启动、停止、复位、有功功率、无功功率调节以及风机其他特殊控制功能。风电场现场就地保留控制系统，如网络故障或紧急情况现场人员可做应急操作。风机远程控制用户可通过系统实现对风机的控制功能，能够对风机的启动、停止、复位、维护、有功功率、无功功率调节以及风机其他特殊控制功能（根据各个不同类型的风机定义一些各类型风机特有的控制功能）。具体功能规划如下：风机控制实现单台风机的启动、停止、复位、维护、功率限制等操作(具体以风机厂家开放的控制接口为准)；整条集电线或风电场风机群启、群停等操作。升压站远程控制用户通过系统实现电场断路器、隔离刀闸的远方分、合操作和主变压器有载调压开关的档位调整，具体可操作的设备与升压站综自系统控制设备相同。严格遵守电气SCADA相关的安全设计，整个控制操作保护逻辑可以自由配置，包操操作员站权限、调度编号人工输入校验认证、操作员用户认证、监护人用户认证、五防认证五重保护，为了防止错误操作引起重大事故，控制指令操作过程满足电网要求采用SBO方式，严格先预置操作成功反馈了结果后才能进行下一步执行操作，也可以撤销预置操作，放弃执行。任何一台操作员站对设备进行操作，其他的操作员站可以订阅收到操作过程交互详细信息，同时操作记录可以追溯和浏览。控制优先级设置操作权限：为保证风机发电的正常运作，采用操作权限切换机制来实现对风机控制权限的转换。远方/就地信号：为一个开关量信号，为合时表示当前为远方，为分时表示当前为就地；由子站的运行人员在风场本地对该信号进行置入分/合操作，从而实现远方/就地的切换。集控中心与现场权限：控制权的优先顺序是就地优于风电场，风电场优于集控中心。具备在现场可以禁止集控中心的操作功能。能够实现集控中心和子站之间对设备远程控制的优先级控制，集控主站能够接收和判断子站上传的远方/就地信号，当信号为远方时，集控主站可以下发控制命令，子站不能下发控制命令，当信号为就地时，子站可下发控制命令，集控中心不能下发控制命令。系统权限：系统操作权限有系统管理员级、管理员级、主值班员级、值班员级、一般人员级等五个级别。通过权限级别控制使用者访问系统的能力及其操作控制范围。各类操作人员及其操作权限（读、写、执行）可由系统管理员设置。操作安全：进行控制操作时，必须对操作人员进行控制权限和口令确认验证，双席操作时，还需对监护人员进行口令确认验证。操作时按选点、校验、执行三个步骤进行。操作的起始和结束通过画面和信息窗口提供相应提示。五防逻辑校验中心侧升压站一次设备远程控制具有防止误拉、合断路器，防止带负荷拉、合刀闸，防止带电挂接地线，防止带地线送电，防止误入带电间隔的功能。系统能对运行人员的电气设备操作步骤进行控制、判断和分析，以确定该操作是否合法、合理、安全、正确。升压站设备控制必须具有“软防误操作”校验功能。完善的五防功能系统预先储存变电站所有设备的操作规则，通过对一次设备加装锁具对其操作实施强制闭锁，只有经模拟预演检验无误后以正确的顺序进行的操作方可解锁操作，从而实现五防功能，满足部颁五防要求：防止误切、合断路器防止带负荷拉、合隔离开关防止带电合（挂）接地隔离开关（接地线）防止带接地刀闸（接地线）合隔离开关防止误入带电间隔同时，包括旁路母线充电、代路操作、倒母线操作等复杂操作的闭锁在内，凡是能以书面列出逻辑规则的倒闸操作，均可实施有效的防误闭锁。其它系统接口功能系统支持与监控系统接口，实现对监控后台操作或远方调度操作等操作方式下对一次设备的强制闭锁，以及设备状态的资源共享。互传遥信：通过与监控系统的通讯，可实现信息的共享，五防主机从监控后台取得一次设备的实遥信，实现自动对位功能，并可以向监控后台发送设备的虚遥信；监控后台机执行遥控操作时，需经过五防系统判定并取得操作的解锁命令方可以进行操作；遥测接收：系统通过与监控后台接口，可以接收监控后台发送的相关遥测量；系统独立：五防系统与监控系统接口不影响各自运行的独立性。两个系统在数据交互的过程中仅作为发送或接收单元，而不作为相互制约的单元；监控系统失灵，不影响五防系统功能的完善性，也不影响五防系统的正常使用；而五防系统出现故障，不影响监控系统的正常运行；支持多种通道：系统可支持串口RS232、串口RS485、TCP、UDP或光纤接口与监控后台机通讯；支持多种规约：系统支持的规约有标准CDT、交互式CDT、UDP、TCP103、TCP104、MODBUS、IEC61850规约等，对于特殊要求的规约，还可以根据规约详细内容进行定制开发。具备唯一操作权管理功能系统具有一定的权限管理，不同级别的人员具有不同的系统使用和管理权限；权限的设置由专人负责，对于任何设备，在任意时刻，确保只有唯一的人员可以取得该设备操作权。该人员取得操作权后，可在集控中心层、站控层、设备层、间隔层任意层进行操作，任何其他人员，都不能操作该设备和相关的设备，只有该工作人员工作结束，释放操作权，或主动将该操作权转移，其他人员才有可能对该设备及相关设备进行操作，确保操作人员和被操作设备的安全。五防闭锁操作及汇报对位运行人员在对应的子站依据电脑钥匙所显示的操作票内容，进行倒闸操作，对违反五防规则或与操作票不符的操作电脑钥匙会实现强制闭锁，并以语音及液晶显示屏上的汉字告警信息发出报警，指示运行人员选择正确的操作，达到防止误操作的目的。倒闸操作完毕，电脑钥匙插回传送座，通过记忆方式将现场设备状态反馈给子站五防系统，子站五防系统即时将操作信息上传给集控中心五防系统，集控中心及当前子站的五防系统将同步实现设备对位。五防模拟操作及仿真培训在集控主站与各受控子站上都可选择自己管辖范围内相应站图形进行带五防逻辑判断的图形模拟预演操作，检验倒闸操作票，同时对形成的操作票保存，满足分层管理，各级（集控主站与各受控子站）均能模拟预演、开票、传票接票的要求；同时也可做为仿真系统，模拟对设备的操作情况，方便运行人员培训。操作权限管理功能具备通过权限管理，在任意客户端维护任意变电站的数据（包含：接线图、设备编号、汉字编号、逻辑公式、通信配置、二次压板、票库内容等）。具备通过权限管理，在任意客户端升级程序，系统自动保证所有客户端的程序自动更新。具备通过权限管理，在任意客户端查看任意变电站和服务器对外通信数据报文，方便调试人员纠错。具备通过权限管理，在任意客户端可以查看和跟踪操作票的执行情况。具备通过权限管理，不按照设备当前状态开票，解决遥信状态不准和大型操作无法提前备票的问题。具备通过权限管理，可以把任意一个变电站分类到任意一个操作队或集控中心，方便用户由于地域变化，对变电站的管理。调度电话智能融合系统具备与调度电话融合通信功能，当场站有调度电话或普通电话拨入时，集控中心集控系统每台操作员站都可以实时收到来电信息以及通话过程状态信息，方便运行人员准确识别场站来电，不漏接、不错接场站原来的电话，解决“无人值班、少人值守”模式下电站面临的以下问题：集控运行模式下场站无人(少人)情况下实现模拟电话场站侧与集控侧来电同响应并可以同时接听，实现调度电话(含市政电话)不漏接；集控侧可以快速获取和区分是哪个场站(或调度)打来的电话；实现全部场站与集控侧的调度电话与市政电话的统一录音与管理；报表管理统计报表对整合后的数据进行挖掘，平台对生产指标和管理指标进行了有效分类，按照时间、设备、考核对象进行不同角度的分析，对电量、可利用率、故障原因等生产方面相关指标的分析，通过专业的报表和统计数据展示平台，对历史数据和统计数据进行汇总展示，通过报表、柱状图、趋势图、饼图等多丰富手段展示画面。对场站、区域公司、公司总部不同格式的报表，系统能定时自动生成。报表模块是本系统的一个核心模块，系统需内置了一些常用的报表，同时也需要能够按照具体业务管理需要，开发相应的报表。报表管理提供报表定义工具，能方便生成各种表格。系统对于常见的生产统计报表、电量统计报表、风资源统计报表、发电损失统计报表、可利用率统计报表、性能和功率曲线统计报表、风机可靠性及故障指标的统计报表、风机首发故障及故障频次统计报表、以及上报电网、上报企业集团等各类格式报表均有很好的二次开发功能，并支持自由组合报表，能够根据用户需要自定义报表。可以分为固定报表、对标报表、同比报表、环比报表等，同时也可以按照具体业务管理需要，开发相应的报表。报表管理提供了报表自定义工具，能方便生成各种表格。报表种类包括日报、周报、月报、年报等。报表的导出功能可以支持Excel等多种文件格式。生产指标报表主要包含以下指标：基础信息指标、风资源指标、电量指标、能耗指标、设备运行水平指标及各类数据库中所需要的其它数据。风资源类指标平均风速在给定时间内瞬时风速的平均值。测风高度应与风机轮毂高度相等或接近，由场内有代表性的测风塔（或若干测风塔）读取（取平均值）。平均风速是反映风电场风资源状况的重要数据。有效风时数在风电机组组轮毂高度（或接近）处测得的、介于切入风速与切出风速之间的风速持续小时数的累计值。其中：T为有效风时数，()nTU为出现nU风速的小时数，Ui为切入风速，Uo为切出风速。为了便于比较，引入有效风时率的概念，用以描述有效风出现的频度。Kt=T/T0，T0为相应统计期的日历小时数有效风时数和有效风时率是反映风电场可利用风资源的重要数据。平均空气密度风电场所在处空气密度在统计周期内的平均值。公式为：其中：Ｐ表示当地统计周期内的平均大气压，Pａ；Ｒ表示气体常数；Ｔ表示统计周期内的平均气温。平均空气密度反映了在相同风速下风功率密度的大小。电量分析类发电量在风力发电机出口处计量的输出电能，一般从风电机组监控系统读取。风电场发电量指每台风力发电机发电量的总和。其中Ei为第i台风电机组的发电量，N为风电场风力发电机的总台数。上网电量是统计周期内风电场与电网关口表计量的风电场向电网输送的电能，单位：千瓦时（kWh）。购网电量统计周期内风电场与电网关口表计量的电网向风电场输送的电能，单位：千瓦时（kWh）。等效利用小时数风电机组的利用小时数也称作等效满负荷发电小时数。风电机组利用小时数是指风电机组统计周期内的发电量折算到其满负荷运行条件下的发电小时数。风电机组利用小时数＝发电量／额定功率风电场利用小时数是指风电场发电量折算到该场全部装机满负荷运行条件下的发电小时数。风电场利用小时数＝风电场发电量／风电场装机总容量。能耗类指标场用电量统计周期内除去基建、技改等用电量后的风电场生产、生活用电量，单位：千瓦时（kWh）。场用电率风电场场用变压器计量指示的正常生产和生活用电量（不包含基建、技改用电量）占全场发电量的百分比。场用电率=场用电量/全场发电量×100%场损率场损率是指统计周期内消耗在风电场输变电系统和风机自用电的电量占全场发电量的百分比，即场损率=（全场发电量＋购网电量－主变高压侧送出电量－场用电量）／全场发电量×100%送出线损率送出线损率是指统计周期内消耗在风电场送出线的电量占全场发电量的百分比。送出线损率=（主变高压侧送出电量-上网电量）/全场发电量×100％设备运行水平类指标单台风机可利用率在统计周期内，除去风力发电机组因维修或故障未工作的时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值，用百分比表示，用以反映风电机组运行的可靠性。风机设备可利用率＝［(T-A)／T］×100％其中，T表示统计时段的日历小时数，A表示因风机维修或故障未工作小时数。停机小时数A不包括以下情况引起的停机时间：电网故障（电网参数在风电机组技术规范范围之外）。气象条件（包括环境温度、覆冰等）超出机组的设计运行条件，而使设备进入保护停机的时间。不可抗力导致的停机。合理的例行维护时间（不超过80小时／台年）。风电场风机平均可利用率风电场风机设备平均可利用率＝所有单台风机设备平均可利用率的总和/台数。风电场可利用率在统计周期内，除去因风电场内输变电设备故障导致风机停机和风力发电机组因维修或故障停机小时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值，用百分比表示，用以反映包含风电机组和场内输变电设备运行的可靠性。风电场可利用率＝［(T-A)／T］×100％其中，T表示统计时段的日历小时数，A表示因风机维修或故障平均小时数和风电场输变电设备故障造成停机小时数之和。停机小时数A不包括以下情况引起的停机时间：气象条件（包括环境温度、覆冰等）超出机组的设计运行条件，而使设备进入保护停机的时间。不可抗力导致的停机。合理的例行维护时间（不超过80小时／台年）。效率类指标功率特性一致性系数根据风机所处位置风速和空气密度，观测风机输出功率与风机厂商提供的在相同噪声条件下的额定功率曲线规定功率进行比较，选取切入风速和额定风速间以1m/s为步长的若干个取样点进行计算功率特性一致性系数。其中i为取样点，n为取样点个数。如发现其功率特性不一致系数超过5%则应联系技术人员及时进行调整。风能利用系数风能利用系数的物理意义是风力机的风轮能够从自然风能中吸取能量与风轮扫过面积内气流所具风能的百分比，表征了风机对风能利用的效率。风能利用系数Cp可用下式其中，P—风力机实际获得的轴功率（W）ρ—空气密度（kg/m3）S—风轮旋扫面积（m2）V—上游风速（m/s）自定义指标管理通过机构名称、时间周期、指标名称筛选生成对标报表，查看对比项如同比值、环比值、目标值、集团值、区域值、最优值、次好值、设计值，按照用户要求可进行添加和修改各项指标的分析与计算，并符合公司指标要求。统计分析电量分析可利用率分析指标趋势分析设备指标分析风资源分析功率曲线性能对比报表管理生产报表风机主要指标分析风电场主要指标报表故障统计报表停机统计报表可利用率统计控制指令统计生产日报表安全生产日报电量分析报表电量统计报表限电统计报表其他报表功能报表种类包括时报、日报、周报、旬报、月报、季报及年报等。报表的生成时间、内容、格式和打印时间可以自定义选择。计算功能具备丰富的运算符、运算函数以及可自定义函数、公式，计算包括数学计算、逻辑计算、统计计算、任意组合的计算公式、时间转换子例程等。报表编辑功能支持在线建立和修改报表的各种格式及数据，可定义各种运算、函数、表达式，任意插入、删除表格各项目，具有剪贴板功能；可图文混编，有专用的图形编辑器，用以生成曲线、棒图、饼图等并嵌入报表；可嵌入位图，图形可以任意移