食品机械复习资料

1带式输送机滚筒功能：驱动、张紧、改向输送带的类型：⑴橡胶带：轻型、普通型、强力型、井港型、耐热型轻型：主要用于农产品、粉末、包装物品普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭标记：宽度mmX层数X（X作面胶厚+非工作面胶厚）mmX长度m例如：800X8X（6+3）X100滚筒直径：根据橡胶带层数的确定如：400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）⑵钢带厚度和宽度：0.6-1.5mm；650mm以下特点：强度大、不易伸长、耐高温、易跑偏材料：冷轧低碳钢，造价高应用：粘性大，灼热物料⑶钢丝网带特点：强度高、耐高温、固液分离油滩现象防粘材料：泰福龙⑷塑料带特点：耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀分类：多层芯式和整芯式⑸帆布袋特点：抗拉强度大、柔性好⑹板式带应用：包装容器 驱动方式：链条2螺旋输送机⑴实体螺旋⑵带式螺旋⑶叶片式或齿型3弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。其结构型式有三种：水平硬管式，垂直硬管式及弯曲软管式。4斗式提升机功能：垂直提升粉粒体、小块状物料特点：提升高度大，占地面积小，密封好圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料可沿挡边和底板所形成的槽卸出，在输送带上布置时一般没有间隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。离心重力式：适用于流动性不良、散状、纤维状、潮湿的物料另外，为了保证卸料胜利进行，必须保证以下参数：料斗运动速度、②驱动轮直径、③卸料管安装位置、④料斗的间距⑵进料的方式：①挖取式：适用于粉末状、散粒状物料以及输送速度比较高，料斗间隔排布撒入式：适用于大块或磨损性大的物料，输送速度低，密接排布⑶牵引件选择取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。胶带主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。链条作牵引件则适合于生产率大、升送高度大和较重物料的输送。5振动式输送机6刮板输送机特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料7气力输送装置优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。分类：①吸送式②压送式③混合式气力输送的主要参量⑴沉降速度Vf：粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。⑵悬浮速度Va：粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为该粒子的悬浮速度。V=V：a fo⑶输送量：单位时间内输送物料的重量⑷输送气流速度：兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度，如表1—12。悬浮速度的1.5—3倍。⑸输送浓度比：单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。S 3供料器在气力输送系统中，供给式排放物料的装置，同时要密封，保证物料输送的均一性和有效性。练习题1带式输送机的传送带既是承载件又是牵引件。2带式输送机的传送带延伸性越大越好。

3重力式卸料适用于流动性不太好的粉状物料和潮湿物料。4离心式卸料适用于粒度小，流动性好，磨损性小的物料。5斗式提升时，挖取法运行阻力小，输送速度较高。6流送槽是输送流体物料的。7真空吸料装置可以长距离输送流体物料。斗式提升机的的装料方式分为：挖取式和。TOC\o"1-5"\h\z斗式提升机的卸料方式可分为: ）、（、 。为了保证卸料的正常运行，须正确的选择的参数有: ）_、_（ ）、（、 。混合比（气体输送浓度比）指的是单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需的重量之比。气体输送过程中的卸料器可分为：）、（）、（、 。弹簧式输送机适用于:（ 、 物料。比较离心泵、螺杆泵、齿轮泵的工作原理、性能特点、应用场合、使用要点。工作原理离心泵：靠离心力，动能转化为静压能。螺杆泵：靠齿合空间容积的改变输送液体，容积式泵。齿轮泵：靠容积的改变吸入或压出液体，容积式泵。性能特点离心泵：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。螺杆泵：效率高、自吸能力强，适用范围广，无振动和噪声。齿轮泵：结构简单，运行可靠，效率低，振动和噪声大。使用要点离心泵：启动前要灌泵，目的是避免气缚现象。螺杆泵：要灌泵，目的是要保护橡胶螺腔。齿轮泵：要灌泵，目的是形成吸入腔的负压离心泵最大的敌人是泄漏齿轮泵最大的缺点是寿命短螺杆泵最大的不足是输送介质的流量较小注意：滑片泵主要用于肉糜的输送1、 压送式系统在加料处需要装有密闭较好的加料器，以防止 ，而在排料处就不需要排料器，可以自动卸料。2、当从几个不同的地方向一个卸料点送玉米时，采用 最合适。3、旋风分离器串联，可以 。4、风机并联的目的主要是 。5、当输送量相同时，压送系统较真空输送系统要采用 的管道。A、 较细B、 较粗C、 一样D、 不好判断找出料斗与所输送物料的对应关系：1圆柱形底的深斗21圆柱形底的深斗2圆柱形底的浅斗3尖角形斗4挖取式装料b粉状散粒状物料，输送速度高c潮湿的、流动性差的粉粒状物料d大块的、输送速度低的物料

5撒入式装料5撒入式装料e物料干燥，流动性能好的粉粒状物料清洗机械常用的清洗液有以下几种：冷水②热水③蒸汽常见的清洗方法是：浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。喷淋：适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗物料。刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。1原料清洗机械：滚筒清洗剂、螺旋式清洗机、带式清洗机、组合式清洗机、鼓泡式清洗机、振动式清洗机图2-3组合式清洗机分级：指把清理过的产品按质量不同分离开来，其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分.谷物和坚果的清理和分级一般利用下列原理和方法：空气动力学特性的不同--气流清选法;口颗粒大小的不同--筛选法;口颗粒形状的不同--精选;口比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选;口磁性的不同--磁选法;口弹性的不同--撞击法;口颜色的不同--光电分选法。物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示：物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进行分选。筛选：根据物料粒度的不同，利用一层或数层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法散粒体：由于筛选和重力分选的主要对象是谷物，就其性质而言，介于固体和液体之间而被称为散粒体。散粒体具有流动性和自动分级性能。筛选的原理：根据物料粒度（厚度、宽度）或形状的不同进行分选。根据物料粒度大小进行筛选，须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接触，并且具有适当的相对运动速度。筛选的原理：根据物料宽度、厚度或形状不同进行分离：按谷粒厚度不同分离：长方形筛孔是根据物料厚度不同进行分离的。按谷粒宽度不同分离：圆形筛孔主要是根据物料宽度不同进行分离的。按谷粒的形状不同分离：三角形筛孔主要根据物料的形状分离。筛分效率：物料经筛选一定时间后，筛过物的重量占原料中可过筛物料重量的百分比叫筛分效率。长方形筛孔是按厚度分离的。圆形筛孔是按宽度分离的。三角形筛孔是按形状分离的。正方形和菱形筛孔是按颗粒大小分离的。各种形状的筛孔，当筛孔面积相同时，长方形筛孔的筛孔面积百分率最大，其次为正方形，圆形的最小。而且，长方形筛孔不易堵塞筛孔。筛孔面积百分率：筛孔面积占整个筛面面积的百分比。筛理曲线：以标准筛的各层筛孔直径为横坐标，以各层筛上物占物料总重量的百分比为纵坐标绘出的曲线图叫筛理曲线。振动筛面的运动形式有平面平振、平面斜振、斜面平振和斜面斜振四种。其中，以斜面平振用的最多根据作用不同，去石筛面分为以下几个区段：分离区：为图中左面等宽部分，，物料与砂石在此区作初步分离。聚石区：为图中三角形部分，筛面沿石子运动的方向逐渐收缩，其目的是使分离出来的石子和部分谷粒混合物布满整个聚集段，避免局部筛面被气流吹穿，使通过筛孔的气流均匀分布。精选区：为图中右面的等宽段。在此利用反向气流将谷粒吹送回去，避免随同石子一起排出。湿法重力分选的原理是：不同密度的颗粒在水中受到水的浮为及下降阻力的作用。密度小于水的颗粒及杂物上浮而被分离，密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度的不同可将不同密度的颗粒分开。由于水的密度和粘度比空气大得多，体积相同密度不同的颗粒，其密度比值在水中比在空气中差别更大。例如，小麦的比重为1.3，并肩石的比重为2.6,它们在水中及在空气中的比重之比分别为5.33和2。显然，分离小麦中的并肩石，用水选比用风选更为有效。如小麦与并肩石在水中同时沉降。其自由沉降速度分别约为10mm/s和240mm/s，二者速度之差比在空气中的大。面粉加工中的去石洗麦甩干机就是根据上述原理而设计的。沉降速度：物料颗粒从静止状态开始，在流体中自由下落最终达到匀速沉降，这一临界速度就是该物料的沉降速度。

分级是将清理后的物料按其尺寸、形状、重量、颜色、品质等特性的不同分成等级，即利用物料各组成部分的物理机械特性差异进行分选分级。第五章食品粉碎机械对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，将物料分裂破碎的操作称为粉碎。粉碎的过程始终伴随着物料的体积由大变小，单位体积的表面积（比表面积）由小变大，不断增加、而物料的化学性质不会发生变化。1、粉碎的主要目的是：＞清除不宜直接食用的物质。＞提高食物的消化吸收率。＞便于加工制成多种食品和饲料。＞有利于均匀混合。＞增快反应速度。微粉体粗颗粒卜导管冲击室粉碎机械主要有切碎机、冲击式粉碎机、磨碎机、压碎机和气流粉碎机等五种。微粉体粗颗粒卜导管冲击室上导管分 排出口上导管主要工作部件有冲击或分级室、喷管、喷嘴等。工作过程"I 1两喷嘴2和1晶同时向冲击室10喷射高压气流。其中喷嘴2喷出的高压气流将料斗3中的物料逐渐吸入，送入喷管1，物料在此得到加速。加速后的物料一进入冲击室10，便受到喷嘴12喷射来的高速气流阻止，物料尤如冲击在粉碎板上而破碎。粉碎后转而随气流经上导管4进入分级室5后作回转运动。在分级室5中，因离心力的作用而分级，细粉粒所受离心力较小，处于中央而从排出口6被排出机外；粗粉粒较大，沿分级室5周壁运行至下导管9入口处，并经下导管9送至喷嘴12前，被喷嘴的高速气流送至喷管11中加速后进入冲击室10，与对面新输入的物粒相互碰撞、摩擦而再次粉碎，如此循环达到粉碎目的。2、对切碎机的要求是：切割时省力，配套功率小；切碎质量好，特别是切碎营养丰富、含水分多、流变性突出的瓜果和蔬菜以及肉类时，要求碎屑少，汁液流失少；适于加工切割成不同几何形状和大小的成品，如片、条、丁和丝等；切碎工作部件（刀片）具有足够的强度和刚度。刀片安装时应满足下列两方面的要求：⑴钳住物料，保证切割⑵切割功率要小产生滑切切割阻力矩均匀切割速度V可分解为垂直刃口的法向速度Vn和沿刃口的切向速度VT。Vn称为正切速度,VT称为滑切速度。V和Vn的夹角叫滑切角T。刀刃滑切作用的大小，可用VT和Vn的比值来表示，即：式中一滑切系数，T一滑切角。T角越大，滑切作用越大。图4-2切刀相对被切物体的三种位置a.垂直切割（直线形刀刃）b.斜切（直线形刀刃）c,斜切（曲线形刀刃）滑切比砍切（正切）省力，这是一种物理现象。滑切时，实际参与切割的刃口角小于切刀的实际刃口角。滑切时，刃口上微小的锯齿将起到切断植物纤维的作用。砍切时，茎杆只受到压应力，而滑切时，物料既受压应力，又受张应力。而这类物料的切碎，张应力远小于压应力。但是，省力不一定省功。滑切使切割行程增大。注意：凡是硬度越小、脆性越小而韧性越大的物料，其所需要的变形能越大。粉碎能耗：粉碎机械中传送消耗的能量物料在粉碎前发生形变粉碎产品新增加你的表面能物料颗粒结构变化所发生的能量变化物料的晶体结构变化所发生的变化操作过程中所发生的一切摩擦、振动及其他粉碎的三种假说：1表面积假说：微粉碎、超微粉碎2体积假说：初碎、中碎3裂缝假说：细碎脆性食品（盐、砂糖）多用滚筒式粉碎机韧性食品（鱼）常用锤磨机弹性食品（肉）常使用具有剪切作用的绞肉机多纤维块根食品（玉米、甘薯）常采用螺旋输送锤式粉碎机柔软食品（果冻）常采用滚筒研磨机不均匀食品（果仁）常采用锤式带齿滚筒粉碎机导称角越大，物料在滚筒中停留的时间越短，反之越长。一般来讲，含汁率较高的物料导称角与主轴的角度应小一些反之应大一些，从而使物料汁液尽量漏出。茎杆类物料的切割与块状类物料的切割原理不同：茎杆类物料的切割主要是利用动、定刀之间的对切作用，宛如剪刀一样，根据剪切原理工作的。而块状类物料的切割是利用刀片的楔切作用，宛如加工金属的车刀一样，是根据切削原理工作的。块状物料切割时不需要滑切，而只用砍切原理进行切割，原因如下：快状物料与刀片之间的摩擦角一般都较大，比茎杆物料与刀片间的摩擦角大得多。马铃薯与动刀刃之间的摩擦角为35°〜40。，远比茎秆类物料与动刀刃之间的摩擦角（18°〜24°）要大得多。如果采用滑切，就要大大增大滑切角，这样会使机器结构十分庞大。采用楔切法切碎块状物料时，刀片刃口承受的载荷通常不大。粒度测定方法主要有四种：①量具测量法②筛选法③显微镜测量法④粒度测定仪粉碎比入:粉碎前后物料直径的比值叫做粉碎比，即入=D/d,它表示物料在粉碎前后粒度的变化程度。常用的冲击式粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种。（―）锤片式粉碎机按进料方向不同，可以分为：①切向式②轴向式③径向式切向进料式粉碎机切向进料式粉碎机的特点：进料口和粉碎室比较宽，其适应性广，通用性大，经久耐用和容易操作；需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大；耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。轴向进料式粉碎机该粉碎机的特点：粉碎室宽度小，结构简单，筛片包角比较大，一般为300°以上，能自动吸料，生产效率比较高。径向进料式粉碎机其特点：粉碎室宽度大，筛片包角大，一般大于300°，常用于谷物粉碎。生产效率较高微粉碎机：（一） 涡轮式粉碎机涡轮式粉碎机与一般粉碎机不同，不只是利用冲击力或剪切力等单纯粉碎力进行粉碎，还利用叶片背后产生的无数超高速涡流以及由此产生高频波的压力的振动作用，将原料粉碎，因此本机不只可以粉碎脆性物料，而且对具有黏性、弹性、纤维性的物料也能完全粉碎，此外本机在粉碎过程中原料的温度上升很少，因而对热敏感物料也可进行粉碎。（二） 立式无筛式微粉碎机超微粉碎机：常用的超微粉碎机有：（―）卧式超微粉碎机（二） 超音速喷射式粉碎机（三） 立式环形喷射式粉碎机

一、片磨片磨适用于干物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。片磨的研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力外，还取决于动磨盘的速度。在石制的和钢制的磨盘上，整个工作表面按其形状和作用，可分为四个区域，即喂入区、接收区、引入和研磨区。接收区、引入和研磨区。口磨色）安装鱼轴的役税H、口磨色）安装鱼轴的役税H、f和对磨辊磨列守。；数目，即每厘米或每英寸圆周长度（1） 磨辊齿数：它是以磨辊内的齿数来表示的。的忠顷丈，，""1：茂KS任：（2） 磨齿角度：磨辊表面经拉丝机刀头切削后，，磨齿两斜面的夹角，叫磨齿齿角。（3） 磨齿斜度为了增强破碎和:剥刮能力.，降低能耗，•:提高面粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有一个倾角a。如果磨齿没有斜度，那么物料就不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常，用磨辊长度L和磨齿斜距s之比表示斜度，常用斜度为s/L=1:7〜1:10。也可以用倾角a表示，一般。=10°〜16°。（4）磨齿排列两根磨辊以不同的速度运转，由于辊齿有锋角和钝角之分，因此有四种不同的排列方式。影响对辊式磨粉机工作性能的因蠢排克狎轧距：轧距大小对研磨效果影响很大。轧距小磨磨辊对物料的挤压和剥刮作用强。。流量：磨粉机的流量一般用每厘米磨辊接触长度上24h的负荷量来计算。如果流量过大，就会降低剥刮率；流量小，剥刮率虽高、但又对岫产量不利。因此必须保持适当的流量。d.钝对钝,快槌磨齿的钝角向F,慢幅磨齿的钝角向上磨辊的转速和速比：提高磨辊的转速，物料通过研磨区的速度也随之提高，产量提高。两磨辊线速度差越大，快、慢辊对物料的研磨作用也就越剧烈。一般快、慢辊的速比采用上2.5:1。麦芽粉碎的方法一般有增湿粉碎法、湿式粉碎法和干式粉碎法等。增湿粉碎法是采用通入蒸汽增加麦芽含水量，软化壳皮，然后粉碎的方法。湿式粉碎法是先将麦芽浸泡在箱内，然后依靠分配辊和轧碎辊进行破碎。干式粉碎法是将干燥处理过的麦芽进行粉碎和筛理分级，由于该法设备结构简单、操作方便，故采用较多。混合和均质机械1整个混合过程存在着三种混合方式：对流混合扩散混合剪切混合2水平回转筒式和斜z回转筒式混合机区别:装料量：3°%图日速回幅㈱幽合机装料量：60%a.水平回转筒式b.斜置回转筒式3液体搅拌的基本原理和粉体混合基本相同，即两种或两种以上组分在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨和涡轮叶片等型式。

4液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。这种流动称为液体的“流型”。可分为：轴向流型、径向流型混合流型5液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何形状对流型的影响最大。轴向流型液体从轴向进入叶片，从轴向流出，谓之轴向流型.径向流型流体从轴向进人叶轮，从径向流出，谓之径向流型6机械式液体搅拌机按搅拌叶片型式分类桨叶式搅拌机、涡轮式搅拌机、旋桨式搅拌机按液体搅拌机的安装型式分类机-10液流流型a,机-10液流流型a,轴向01［型b.税向演型7桨叶式搅拌机浆片种类:平板型：阻抗小，低黏度液体多段型：油脂的脱酸，脱色，脱臭锚型：促进热交换，搅动容器内沉淀物格子型：高黏度液体的搅拌对向型：集中剪切力，提高侧壁和底部搅拌效果马蹄型：果酱、冰淇淋等8由于桨叶的高速转动造成了轴向和切向速度的液体流动，致使液体作螺旋形旋转运动，并使液体受到强烈的切割和剪切作用，同时，桨叶也使气泡卷人液体中，这是它的缺点。为此，轴多偏离中心线安置，或斜置成一定角度。由于液体流动非常激烈，故适用于大容器低粘度的液体搅拌，如牛乳、果汁和发酵产品。旋桨安装位置不同，被搅拌的液体流动状态亦不同。（流体的流动形态越复杂，混合效果越好）a b c图5-22旋桨位置与流动状态a=7-120 a>7-120 a=0o9真空搅拌机可以保持物料原有的芳香味10均质机大多数均质机上配备双级均质阀，在第一级中，料液压力为19.6-25.4MP.a,主要使脂肪球破碎，第二级料液压力减为3.43MPa,主要使脂肪球均匀分散。阀和阀座采用耐磨合金钢制造.三柱塞泵的特点是排液量比较均匀。堪二坂节的柄图5-30双级均质胸工作示惹图填空：1、 液体用的搅拌设备通常由装置、和等构成，其中搅拌装置由、和构成。搅拌 轴封搅拌容器传动装置搅拌轴搅拌器2、相对于，搅拌轴的安装位置有、和。当搅拌轴与搅拌罐轴线相重合时，通常需要在内加装，以保证搅拌罐内流场的混合效果。搅拌罐轴线 中心立式搅拌安装形式 偏心式搅拌安装形式 倾斜式搅拌安装形式容器的侧壁 档板3、粉体物料混合设备，从运动方式上分和两类形式。从操作方式上分式和

式两种。只有混合设备才能实现连续操作。固定容器式 旋转容器式间歇操作 连续操作固定容器找出以下设备功能的对应关系，并将字母填入对应项的括号中用于半固体均匀化操作固体或半固体料之间的混合操作（）1、混合A、（）2、搅拌B、（）1、混合A、（）2、搅拌B、（）3、捏合C、（）4、乳化D、（）5、均质E、1—B2—E3—D4—C 5—A字母填入对应项目的括号中（）1、打蛋机（）2、卧式捏合机（）3、搅拌罐（）4、螺带式混合机（）5、双锥形混合机1—B2—CA、螺旋带搅拌器B、拍形搅拌器C、Z形搅拌桨D、 涡轮搅拌器E、 器内无搅拌件3—D 4—A5—E夹套式蒸发器、盘管式蒸发器、标准式蒸发器、强制循环式蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器、板式蒸发器冷凝'水物料茂lOkB/h图8-17WIEGAM口单效隆膜式薰发设备流程图加帝室2.冷凝器3.热压素4,物料墓5.物料罪6.蝶打暮7冷艇水泵&水环式耳空系作业时，原料牛奶从高位储料桶9经流量计进入分离器10,利用二次蒸汽间接加热，蒸发部分水分；然后由物料泵4送至加热器第一部分加热管束的顶部，经分布器使其均匀地流入各加热管内，呈膜状向下流动，同时受热蒸发；经第一部分加热管束蒸发浓缩后的牛奶，由物料泵5送入第二部分加热管束进一步的加热蒸发，达到浓度的牛奶由螺杆泵6输出。经分离器排出二次蒸汽，一部分由热泵增压后送入加热器作为加热蒸汽使用，冷凝器安装于加热室外侧的夹套内；另一部分在该冷凝器内冷凝，并与加热器内的冷凝水汇合在一起，由冷凝水泵输出。冷凝水 冷凝水 冷凝水并流（顺流）3效蒸发流程图是最为常用的一种多效真空浓缩设备操作流程，蒸汽和料液的流动方向一致，均依效序第一效到末效。优点：由于蒸发室压力依效序递减，故料液在效间流动不需要泵。料液沸点依效序递减，因此当前效料液进入后效时，便在降温的同时放出潜热，供一小部分水分汽化，增加蒸发器的曰.蒸发量。料液的浓度依效序递增，对热敏性的物料有利，但料液黏度越高蒸发越困难。冷凝水 冷凝水 冷凝水原料由末效进入，依次用泵送入前一效，最后浓缩制品由第一效排出。优点：随着料液向前一效流动，浓度越来越大，蒸发温度也越来越高，故黏度的增加没有顺流法显著。对改善循环条件，提高传热系数有利。缺点：高温加热面上浓溶液局部过热引起结焦和营养物质被破坏的危险，并且效间料液要用泵来输送，同时与顺流法比较，水分蒸发量稍减，料液在浓缩器内停留的时间更长。冷凝水 冷凝水 冷凝水平流3效蒸发流程图每一效都平行加入料液和排出成品，此法只适用于蒸发浓缩操作进行的同时有晶体析出的场合。优点：对结晶操作较易控制，并省掉了黏稠晶体悬浮液的效间泵送。选型原则（一）物料的粘度（二）热敏性（三）结垢性（四）结晶性（五）发泡性（六）腐蚀性间歇式真空浓缩设备常见的故障及产生原因真空度过低原因是接管、阀门漏泄或冷却水不足、水温过高或真空装置内部有故障。沸腾突然停止原因是平衡槽抽空、液料中进人空气或真空系统的工作中断。连续式真空浓缩设备常见故障与产生原因真空度低、蒸发温度高原因是螺旋接头松弛，垫圈等密封件损坏；或冷却水不足，排水温度过高；或热压泵的工作蒸汽高；或真空系统有故障。蒸发管、杀菌管结垢原因是原料乳酸高；或进料量少；或中途停车断料；或物料分配孔堵塞；或加热温度高；或清洗不彻底。出料不连续或不出料原因是泵盖、泵的进料管路漏气。出料浓度低原因是进料量大；或热压泵工作蒸汽压力低，或物料泵的密封件损坏；或蒸发管内结垢。找出蒸发设备与其特点对应的关系1、自然循环管式蒸发器 A加热蒸汽与料液呈并流2、带搅拌的夹套式真空浓缩锅 B加热蒸汽与料液呈逆流3、升膜式蒸发器 C不能连续生产4、降膜式蒸发器 D粘度大时循环效果差1---D 2----C 3----B 4——A找出蒸发设备与其特点的对应关系1刮板薄膜式蒸发器 A料液停留时间极短2离心式薄膜蒸发器B生产能力小，用于后道浓缩3板式蒸发器 C加