【处置卡模板】安全生产应急处置卡模板（井下作业）

(井下机电维修)应急处置卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→4收尾工作工序11.顶帮掉矸伤害。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。4.摔伤。1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下方可开始放电。2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3.必须做好互保联保。31.触电。1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机工序后果11.观察顶帮完好，方可作业。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.开机前发出预警信号，确认所有人员离1.严禁未发出预警信号就开2.严格执行信号回复安全确认规定。31.身体或衣物被输送机滚筒缠住。3.司机带故障违章开2.跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情1.人员正确操作，搞好自主保2.严禁跨越皮带。3.执行隐患不排除不生产原42.误启动伤人。1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位工序11、作业地点顶帮掉矸伤害2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。21、挤伤2、砸伤。2、连接起吊钩、钉木楔。2、平板车掩牢。3、起吊钩连接牢靠。4、销轴插入到位。31、倒架伤人2、支架跑车，2、稳车移支架至就位处。2、托移支架前作业人员躲避至安全地点。41、挤伤2、崩伤。1、单体辅助就位，3、支架升紧，接顶密实。绳。11.确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护21.采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚2.检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的3.确认采煤机滚筒周围无人作31.联系变电列车电工闭合采煤机电2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。2.信号联系清晰，人员躲避到41.停机并联系变电列车电工切断采(支护工)应急处置卡工艺流程：1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳l1.顶帮掉矸伤21.从平台摔伤。1.施打四棵高度适宜且能接定的2.用双股φ8尼龙绳缠绕四股绑31.摔伤、碰伤。41.崩伤、砸伤、12.机械损坏造成3.接头连接不牢1.敲除彻底，顶帮无悬矸2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子2.认真检查钻机具各部件，确定符合21.粉尘大，易患职2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动4.衣服、毛巾、口1.接好水幕进行孔口扑2.必须有专人监护顶帮3.钻眼时保持钻进方向；2.在永久或临时支护的掩护下进行钻31.残留压风喷伤2.被钻杆或钻具1.关闭开关、开钻机泄压2.将钻眼工具、风水管放工工序 1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。21.粉尘大，易患职业2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤等被钻杆卷入的危害。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。31.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。2.锚网时人员脚下要站稳站牢。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。2.锚网时清理好脚下杂物，人员11.顶帮掉矸伤害。2.输料管路连接不牢，断开伤人。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危2.管线缆完好，无漏风、漏21.拌料时，手进入喷浆机的危害。1.喷浆机上口配有筛子，喷2.清理喷浆范围内的无关人3.上料均匀，潮料喷浆。风须配有筛子。拌料人员严禁将手2.严禁将喷射枪头对准人员。3.按规程规定处理喷口堵塞故3开关没有及时闭锁，清1.停机顺序符合操作规程规2.控制开关把手置于零位，闭锁。2.停机后必须停电闭锁工艺流程：1开机准备→2开机切割→3停机主要危险危害因l3.综掘机设备损3.检查机器设施，确保运转正3.司机认真检查各种设施部件系统21.综掘机开机伤1.开机前发出警号，综掘机运1.开机时，落实专人在转载处进行2.切割时按设计断面均衡切割，副3工艺流程：1准备工作→2架棚→3收尾工作11.顶帮掉矸伤2.钢棚碰伤人2.按规定抬运物料并码放整齐。2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。22.挤伤。1.平台符合规程措施要求。2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。3.背顶背帮牢固。1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。2.两人扶腿三人上梁，施工人员3.背顶背帮时，下方严禁有人。3碰伤。1.撤除作业平台。1.按规程措施撤除作业平台，自2.清理现场物料并码放整齐。2.现场严格执行手指口21.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、2.现场严格执行手指口31.严格执行“行人不行车、3.现场严格执行手指口42.现场严格执行手指口(水泵工)应急处置卡11.检查主排水泵和电控设备不到位。1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在常。检查阀门。1.开机前对设备进行检查。2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。21.挤伤。1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方1.班中定时巡检。2.定期对司机进行培训。31.挤伤。2.未及时切断电源。1.停机后检查设备正常。2.严格执行交接班制查。22.操作时未穿戴绝造成设备故障或触1.检查停电工作负责人是否有合格2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具3.停电时。先断开断路器开关。再拉1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的2.停电前核实，停电后检查开关3.按照要求做好停电记录，严格32.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。3.手车未合到位，障或触电。1.送电前核实送电负责人是否有合2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，电工送电操作规程进行操作。3.先合上隔离开关，再合上断路器开1.严格按照送电工作票进行操机和电控设备2.定期对主通风机司机进行操作规程的培21.开启通风机。严格按照操作规程开启通2.定期对司机进行培32.未及时切断1.备用风机停止运行后，相应开关停电挂1.停机后检查设备正2.严格执行交接班制班对设备进行全面检查。工序1.检查压风机状态完好。检查各仪表、配电柜指示是否正常。检查各闸阀处于21.开启压风机。严格按照操作规程开启31.压风机停止运行后，相应开关柜挂卡2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进工艺流程：1安全确认→2操作工序12.检查罐笼门和安全3.检查阻车器、推车1.2人配合，做好互保联保。2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活21.检查车辆的装载、3.提升前，检查填车4.人员入罐时，清查3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井工艺流程：1安全确认→2操作工序11.顶帮伤3.清理现场人25.清理底板浮1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止11.疲劳、带病上岗，精神不振。3.未携带瓦检仪器，不能检查气体。1.入井前自我确认身体状况，具1.区队值班领导，加强薄弱2.由班组长进行佩戴防护用3.按照仪器仪表标准检查仪器仪表。21.没有现场交接班，空班漏岗。2.未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体。3.未交清当班现场安全3.清楚、准确交接当班的情况。1.通过电话汇报的方式进行交接班。2.按照仪器仪表标准检查仪器仪表。3.在交接完上班的情况后，31.顶帮掉矸伤害。2.有毒有害气体积聚，对人员伤害。3.提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。1.巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。2.现场气体测量、读数、记录、3.落实现场检查问题，施工负责人签字。2.规范上岗，手指口述，搞好自主保安。3.执行“行车不行人”制度41.填写瓦斯日报表不真实。1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。2.汇报现场存在问题并详细填写记录。2.当班瓦斯调度员.区队值班(测量工)应急处置卡11.顶帮掉矸伤人。3.仪器残缺、误差2.作业时，不行车、不开动综1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，执行敲帮问顶制度。2.行车时不行人，查看行车灯是否亮，确认现场不行车。3.确认综掘机、耙装机等设备停21.碰伤、挤伤、2.顶帮、迎脸、煤3.观测资料偏差。1.观测选点准确，人员站位得2.架设仪器安全牢固，打桩栓3.整体观测迎头、两帮、工作面等岩性结构、层理、断层、产状、水情等。进行实测，做4.进行复测效验，现场记录写1.作业现场无杂物，轻拿轻放仪2.严格按照地质测量安全技术操3.仪器撤离前进行数据检核，现4、严禁使用掉头大锤。等高作业31.碰伤、挤伤