实测实量技术交底二期

一、需要进行实测实量的分项工程暂定为：主体构造：混凝土工程二、实施规定①实测实量分三级进行，根据三级的测量成果进行综合评定和打分。第一级为班组组织的实测实量，第二级为项目部的实测实量，第三级为公司工程部组织的实测实量。②施工班组及项目部必须建立建全实测实量组织体系，安排专职人员组织实施实测实量工作。实测实量人员数量按班组每5万平米建筑面积不少于3人、项目距部每5万平米不少于1人的原则进行配制。③班组长及项目经理为实测实量的直接负责人，对在实测实量过程中有弄虚作假行为的，一经查实，将处以3000元的经济处分，情节严重的将规定对直接负责人进行撤换，并根据合同追究违约责任。④施工班组及项目部应备有下列检测用品（不限于）：2米靠尺、楔形塞尺、阴阳角尺、游标卡尺、空鼓锤、300mm钢直尺、不锈钢塞片、钢卷尺、冲击钻、超声波楼板测厚仪、激光测距仪、激光扫平仪。⑤对实测实量过程中所发现的不合格点（项），班组一律不得私自进行修补，必须遵照以下程序进行解决：对普通的质量缺点，需在项目部的见证下进行修补，并留有解决统计和影像资料；对严重的质量缺点，项目部需编制专项的解决方案报监理单位、项目部、工程部、技术部（设计单位）审批同意后，在监理单位、项目部、工程部的共同见证下进行解决，并留有解决统计和影像资料。三、取样原则①完整性原则：同一分部工程内全部分项实测指标，根据现场状况含有条件的必须全部进行实测，不得遗漏。②可追溯原则：对实测实量的各项目的段构造层或房间的具体楼栋号、房号做好书面统计并存档。③真实性原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过分修补或做表面文章，实测取点时应规避对应部位，并对修补方式的合理性进行检查。④公正性原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，将视情节严重程度，采用整体扣减项目合格率、通报批评、经济处分、撤换负责人等手段进行严格解决。四、实施比率①班组对全部构件进行100％自检，同一工程内全部分项实测指标，根据现场状况含有条件的必须全部进行实测，不得遗漏，具体检测规定及数量见本方案有关内容。②班组应以每层（混凝土工程、砌筑工程、门窗工程）或每户（抹灰工程、水泥砂浆地面、饰面砖工程、涂饰工程、机电安装工程）为单位，按实测实量的具体楼栋号、层数、户数做好“一层一档”或“一户一档”书面统计并存档。③项目部按应测总数不少于10%的数量进行抽检，对同一分项工程当项目部抽检合格率与班组自检合格率误差超出10个基准点时，应将抽查比率放大至30%进行抽查，以验证班组实测实量档案的真实性。④项目部根据实测实量成果对分项工程质量进行评定，并作为项目评优的根据。五、实测实量操作方案5.1混凝土工程5.1.1工艺规定及偏差防止方法5.1.1.1模板及支撑体系：（1）细化模板工程施工方案，对核心节点应进行描述及图纸化，涉及支撑体系搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算。（2）木模板应选择优质模板，木枋宜选择50×100或100×100规格，使用前应进行刨制，确保木枋方正顺直；木枋间距控制在300mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设立木枋支撑。（3）墙柱模板应配备对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不适宜超出500×500mm，3米高楼层剪力墙规定设立不少于5道对拉螺杆并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在500mm以内。外墙墙柱模板宜伸入下层构造最少200mm，并设立一道对拉螺栓，有助于外墙垂直度的控制。（4）墙柱模板设立独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有助于墙柱垂直度的控制。5.1.1.2砼浇筑时应计算好浇筑步距，避免冷缝出现；砼输送泵管及布料杆应设垫放方法架立，严禁直接放置在钢筋上。5.1.1.3楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，运用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高状况，表面标高超出±5mm的部位应对模板进行调节；5.1.1.4楼板砼浇灌时应采用拉线控制与板厚控制点相结合的方式控制板厚。所谓拉线控制，即在梁板四周预留的墙柱钢筋上测好构造+500mm点，然后进行对角拉线，从所拉线向下进行测量以拟定板面完毕标高。所谓板厚控制点即在板跨的四角和中部的钢筋上焊接与设计板厚相似的竖向短钢筋作为板厚控制点。5.1.1.5砼浇筑完毕后，运用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高状况，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行对应的凿除或者同强度细石砼修补。5.1.2实测实量检查内容和检查办法5.1.2.1混凝土构造立面垂直度（1）指标阐明：反映层高范畴内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后10天内完毕实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完毕实测前甩浆隐蔽。（3）充许偏差：层高≤5m，＜8mm；层高＞5m，＜10mm。（4）检查工具：2m靠尺。（5）实测范畴：每层，每个构件。（6）检查办法：墙：任取长边墙的一面作为1个实测点；在同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面30~50mm位置时各测1次。在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测1次。当墙长度不大于3米时，可选择取消中间尺；当墙体长度不大于1.5m时，仅测量靠洞口一侧垂直度1次。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；柱：任选砼柱四周中的两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面30~50mm位置时各测1次。（7）计数办法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。（8）示例：5.1.2.2混凝土构造表面平整度（1）指标阐明：反映层高范畴内剪力墙表面平整程度。（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后10天内完毕实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完毕实测前甩浆隐蔽。（3）充许偏差：≤8mm。（4）检查工具：2米靠尺+楔形塞尺。（5）实测范畴：每层，每个构件。（6）检查办法：任选长边墙两面中的一面作为1个实测点。在同一面墙4个角（顶部及根部）中取2个角。按45度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量1次。当所选墙长度不大于3m时，可选择取消中间尺，当墙体长度不大于1.5m时，仅测量平整度1次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部30~50mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置，跨洞口部位必测。（7）计数办法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。（8）示例：5.1.2.3混凝土构造截面尺寸（1）指标阐明：反映层高范畴内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后10天内完毕实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完毕实测前甩浆隐蔽。（3）充许偏差：+8，-5mm。（4）检查工具：钢卷尺。（5）实测范畴：每层，每个构件。（6）检查办法：以钢卷尺测量同一面墙（柱）截面尺寸，精确至毫米。同一墙（柱）面从地面对上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次。（7）计数办法：选用2次测量中与设计尺寸偏差最大的数值作为判断该实测指标合格率的计算点。（8）示例：5.1.2.4混凝土楼板厚度（1）指标阐明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后10天内完毕实测工作。实测时楼面应清理干净。（3）充许偏差：+8，-5mm。（4）检查工具：超声波楼板测厚仪。（5）实测范畴：每层，每个构件。（6）检查办法：采用非破损法测量，将测厚仪发射探头与接受探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接受探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。（7）计数办法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。（8）示例：5.1.2.5混凝土顶板水平度（1）指标阐明：考虑实际测量的可操作性，选用同一功效房间砼顶板内四个角点和一种中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后10天内完毕实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完毕实测前甩浆隐蔽。（3）允许偏差：15mm。（4）测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）。（5）实测范畴：每层，全部厅、房的砼顶板。（6）检查办法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选用4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（7）计数办法：同一功效房间砼顶板作为1个实测区，每个实测区5个点均作为实测指标合格率的计算点。（8）示例：第二点第一点第二点第一点房间第五点房间第五点第三点第四点第三点第四点房间顶板水平度测量示意六、实测实量纪录与评定6.1实测实量档案的建立6.1.1实测实量需建立一户一表档案，方便真实反映施工过程中的质量控制，“一户一档”或“一层一档”。6.1.2每户档案需与平面图及户型图相对应，测量时以户门为起点，采用顺时针方向进行实测，并在表格相对应的位置统计实测数据，形成数据原位标注。6.1.3实测实量样本统计中有效样本点数的记取，如无特别阐明的，每检查一处，统计一个样本数值，该数据为一种有