PPAP（生产件批准）讨论

PPAP（生产件批准）讨论生产件批准程序QS标准的五大手册：

生产件批准程序——PPAP产品质量先期策划和控制计划——APQP

失效模式及后果分析——FMEA测量系统分析——MSA

统计过程控制——SPCPPAP（生产件批准程序）该程序是供方的生产件提交三大汽车公司获得批准的而必须履行的程序。这个程序要求有文件证据，在正式投入规模批量生产前必须满足顾客的所有要求。目的主要是确定供方是否已经了解顾客工程设计和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。PPAP究竟是什么？

首先，让我们来认识一下生产件，生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程材料、操作者、环境和过程参数如：（进给量/速度/时间/压力/温度）制造的零件。因此，对于用作生产件批准的零件则应取自于有效的生产过程。一般地，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定：用多腔冲模、铸模、工具或模型。每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。其次，从范围上看：本文件包括了所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求，它也适用于汽车商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。PPAP生产件批准

目的

产品在正式投入规模批量生产前必须满足顾客的所有要求，向顾客提交生产零件和相关技术文件进行批准的程序。

范围

适用于顾客要求所做新零件或新产品以及其更改的零件批准。定义生产件是指在正常生产状况下制造的零件，用作生产件批准的产品应取自有效的生产过程。PPAP实施的步骤：

1成立实施小组，制定PPAP实施计划表，确定生产零件批准过程的负责部门、人员和完成日期。保证按计划提交所需的提交生产零件、记录和样品。

2当顾客要求在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准：新的零件或产品、对与以前不合格处进行修正提交的产品、由于工艺、材料发生重大变化的产品。此外，在以下情况必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除顾客特例放弃该零件的批准要求。此时PPAP文件中所有项目必须评审和修订，相对于以前批准过的产品。

QS9000&VDA6.1程序步骤讨论资料PPAP实施程序3PPAP提交文件的准备，完成下述文件和项目：

a生产件提交保证书。

b两组样品或控制计划中批准的数量。此情况需保留标准样品。

c根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图。

d

对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型等）。

e过程流程图。

f过程失效模式及后果分析（过程FMEA）；

g包含所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。QS90004

过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特性要求，运用控制图、过程能力等方法的统计、计算，对生产产品的初始过程能力研究，并提供支持数据，如控制图，见《统计技术控制I手册》。

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对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性），见《测量系统过程控制手册》。

6在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准备。

7PPAP提交所要求的文件、样品以及其职责分配，应在图纸和样品、预投产和生产阶段的质量策划中完成。见《先期产品质量策划手册》的描述。

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保留/提交要求表（部分）注：第二版提交14个文件第三版提交19个文件要求申请等级

等级1等级2等级3等级4等级5

1、保证书SSSSR2、外观件批准报告SSSSR3、样品--标准样品SSSRR4、设计记录的细节RRRRR5、更改文件（如果有）RSSSR6、尺寸结果RSSSR

S—提交给指定的顾客零件批准部门，在制造厂只存复印件。

R---在制造厂保留，顾客代表有要求时易于取得。*---除非顾客放弃。**---根据顾客要求提交。#---当有设计职责时提交。9

提交过程

a由供应商发展与供方联系确定提交等级，确定PPAP的项目提交给顾客评审和批准，对顾客要求提交的项目具体参见PPAP手册中保留/提交要求表。

b提交的文件和提交过程要求要满足顾客的要求。

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工程和生产更改当产品批准的零件号、工程更改水平、生产区域、材料分供方和生产工艺、环境发生更改时。由供应商发展负责与供方联系，询问零件批准相关项目是否需要更改和重新提交。11

零件提交状态.1供应商发展将通知关于提交的审批结果，样品批准后仍要保证将来大批量生产时满足顾客（我方）的所有要求。-.2产品在未得到顾客批准前，决不能按批量发送其产