模具制造管理规定

编 制编 制审 核批 准模具制造管理规定受控类型副本号编号版本生效日期页 码修订次修订次实施日期页码对应条款更 改内 容文件更改申请号1.0目的规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。2.0范围适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。定义/参考制作、检验、入库全过程。4.0职责1模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。程序模具订单报价5.1.1具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。模具制作申请5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求)，提供产品图纸。模具设计与评审模具结构设计完成时间等。模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。3.23D3D设计,作业过程执行《3D2D模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。5.3.3CNC刀路编程、电极设计CNC3DCNCCNCCNCCNCCNCCNC5.4模具加工工艺的制定模具制作负责人和工艺人员根据模具图纸和产品的要求，商定并确定加工方法,由工艺人AB编程人员出的电极图、CNC的加工图都是相关的工艺文件，加工者都要严格执行、妥善保存。BOMBOM(BOM(BOM)Erp模具物料请购长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批，模具文员确认Erp模具材料的来料检验与入库填写《模架检查表》作质量记录;对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录，检测合格后交仓管员办理入库。经科长审核，模具主管确认并提出处置意见，通知相关部门办理退货或相关处理手续。模具材料领料ERP料,仓管员办理模具材料出库手续。对于制造生产所需的机物料及辅助用料领料（刀具、钼丝、顶针等）生产安排5.8.1模具对内部各班组生产任务统筹安排,对相应模具制作组下达《模具制造任务书》，表明所安排的模具编号、对应的项目负责人、设计人员、编程人员、第一次试模时间和最终完成时间以及制作技术要求,同时由车间主任或指定项目负责人制定《模具生产进度表》。模具制造零件材料的放置和转移醒目位置标上如:基准角、正反面、工件名称等字样，防止加工出错。所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。模具零件在加工、转移过程中应置于指定位置，进行定置管理。缺角。性、计划性。5．9．2操作人员要求重要岗位操作人员(CNC师傅指导下才能上岗。序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。交接班的加工作业，相关操作人员要填写《机台交接班记录表机台状况等信息，便于可追溯性。模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。管理规定》和《设备管理规定》执行。采用以旧换新的原则进行领用。进度控制文员进行相关数据统计。调度生产、协调各工序衔接。生产现场环境管理车间主管必须按时维护更新生产看板。车间所有通道不得堆放任何物料、设备等，保持通道畅通。定置管理的要求摆放。面清扫、清洁。在相应位置。生产进度的异常处理生产中应确保模具生产进度在《模具生产进度表》受控范围内，当发生延期误工现象，并以书面形式向开发说明原因及请求追加工期。误而影响制造按期完成的，对生产要作出相应调整。采购进行询价及相关工作，同时工件交由采购外协负责人委外加工。模具零部件检测及不合格处理模具零部件检测在《模具零件工艺卡》上签字，送达模具检验员进行检验。模具检验员按《模具零件检验作业规定》规定，在模具操作人员对已加工的零件实施容和技术要求按《模具加工零件检验规定》规定执行。责人领用及安排后工序加工,《委外加工验收单》经模具车间主管审核之后归档。模具零部件不合格处理检验员在模具加工生产过程中发现属于轻微的不合格品(经返工/返修后加工工件可以达到模具性能要求，不会对最终注塑产品造成影响)，检验员应及时将加工件隔离，经模定的数据内容对工件进行返工/返修。修正；影响模具性能要求等问题)，应及时采取措施，隔离加工零件，同时应组织相关人员进行评审，并填写《质量事故处理报告单》,由模具主管组织进行事故分析、决定处置方法审批。工/生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。模具装配装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优其技术要求，确定装配基准。为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。模具装配检验5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录的，应予以隔离，科长审核确认后由该模具承制钳工按要求进行返工/返修或重新组装。模具试模根据生产计划要求和项目实施进度,模具相关负责人填写《试模通知单到生管部,由生管签发后发放到注塑。生管根据项目进度安排试模，注塑接到《试模通知单》后应按时、按要求安排进行试模。注塑、模具、开发工程项目负责人共同参与试模注塑试模组填写，试模结果需与模具和开发工程项目负责人共同确认。开发工程项目负责人根据试模报告，对试模样品进行评估，确认尺寸，并输出《零件检改任务书》提出修模/改模方案，模具车间相关制作组负责实施修模，修模完成并经确认后，再进行下一次试模。模具入库模具经试模确认后模具科办理模具入库手续。具体操作由模具文员录入。自有资产模具入库后，注塑进行模具领用，同时财务科进行资产分配至注塑。5.14.5模具火花放电加工组对加工中使用过的电极进行整理、标识，连同电极材料清单经放电加工组长确认,交仓库管理员登记入库保存。模具维修依《模具维修管理规定》执行。6．0流程图（见下图）应用表单引用表单《内部联络单》《试模通知单》《零件检测结果表》《领料单》产生表单《模具制造任务书》《模具生产任务计划表》《模具图纸评审记录》《机台交接班记录表》《模具装配检验记录单》《模具生产进度表》《进料检验报告》《质量事故处理报告单》《委外加工验收单》《模具、工装治具制造报价单》《模具材料检验报告》模具制造控制