给排水工程施工方案

给排水工程施工方案一、工程概况1、工程概述：略主要编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、施工准备工作计划（一）、组织和技术准备1．熟悉图纸、进行图纸会审（1）会审前认真熟悉图纸，明确设计意图中的问题，并记录。（2）审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。2．编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划。（二）、施工现场准备搭设工人休息室。（三）、物资准备1、材料进场后应检查是否有合格证、材质单、规格型号是否与设计相符。2、设备进场前进行检查。（四）、劳动力计划（组织机构及人员资质见附表）水暖工：4人力工：6人焊工：2人施工方案（一）、雨水施工方案1、不锈钢管（1）工艺流程安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。（2）操作工艺：1）铸铁排水管安装干管安装：卫生间排水干管不拆除。2）托、吊管道安装安装在管道设备层内的铸铁排水平管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡,量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，控室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。托、吊排水平管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。3）立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置接设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。安装立管须两人上下配合.一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部挂牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。4）支管安装支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻发。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合上建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。5）灌水试验对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。2、给、排水附（配）件根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。3、管道支架（1）支架预制1）支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。2）支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料,如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。3）支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度3100mm。4）预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志,以便在安装现场按需要进行切割调整。5）支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。6）所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。7）支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该：A标记在易于观察的部位；B字迹规范、清晰、牢固；C在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。（2）支架的焊接1）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。2）支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。3）支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。4）支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。（3）现场的定位放线1）支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行。2）室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。3）如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。（4）支、吊架安装1）支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。2）支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。4）固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。5）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。6）有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。7）有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。8）补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。10）管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：A弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；B尺寸偏差应符合设计图纸要求；C弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；D自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；E弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。（二）、集水坑排水施工方案1、潜水泵安装（1）泵的安装1）泵安装位置的选择在确保安全的情况下，泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。泵距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于泵的允许最大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。安装泵的地基应坚固、干燥，以免泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮安装泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。2）泵与动力机的安装泵与动力机直接连接时，一定要采用整体式底座，且注意底座平整。采用联轴器直接连接的机组，泵和动力机轴必须同心，以防因振动而损坏机件。采用皮带传动时，一般两皮带轮中心距不少于2m，皮带的紧边应在下，松边应在上。3）泵与进水管，出水管路的安装进水管路支撑必须牢固，不能坠在泵上，各接头应严格密封,不得漏气。弯头不能直接与泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则将造成泵进水口水流紊乱，影响泵效率。带底阀的进水管应垂直安装，如因地形限制必须斜装时，与水面的夹角应大于45度，且阀门轴销方向应在水平方向，以免底阀不能关闭或关闭不严，影响泵工作。进水管任何部分，都不应高出泵进水口的上边缘，以防泵内聚集空气，影响吸水效果。为减小功率消耗，泵出水管口尽量接近水池水面或浸没于水池水面以下，不可过多的高出水池。（2）泵的使用1）泵的起动泵起动前应检查各紧固处螺栓有无松动，有无异常响声，润滑部位油量是否充足等，尽早排除可能发生的问题，以免造成损失。泵起动前应先灌引水。灌水前拧开放气螺塞，然后加水，直到从放气孔向外冒水，再转动几下泵轴，如继续冒水，表明水已充满,然后关闭放气螺塞，准备起动。启动时，工作人员与机组不要靠的太近，待泵转速稳定后，即应打开真空表与压力表上的阀，此时，压力表上读数应上升至泵零流量是的空转扬程，表示泵已经上压，可逐渐打开压力闸阀。启动工作待闸阀全开时，即告完成。2）水泵的运行注意事项及停车水泵运行时注意事项检查各个仪表工作是否正常、稳定；流量计上指示数是否正常；添料盒处是否发热、滴水是否正常。检查泵与电动机的轴承和机壳温度。注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步转动。定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据。注意动力机运转情况，观察水温、油温是否正常；注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往是水泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐患；进水口处有无漂浮物，底阀淹没深度是否足够;各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气。水泵的停车。离心泵停车时，应先关出水闸阀，实行闭阀停车。然后，关闭真空及压力表上阀，把泵和电动机表面的水和油擦掉。在无采暖设备的房屋中，冬季停车后，要考虑水泵不致冻裂。2、镀锌钢管及管件安装（1）管道焊接施工要求1）管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2）管道预制时应按规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3）管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。4）管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。5）管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。6）制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。（2）作业条件1）主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。（3）操作工艺1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。3）预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。4）干管安装：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1〜4次不等，管径DN15〜DN32,套2次;管径DN40〜DN50,套3次；管径DN70以上，套3〜4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10〜15°。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2%。坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。立管安装如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如：1〜2层立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管。5）给水管道支管安装支管距墙净距20〜25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100〜150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25X3,镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为:深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。6）试压冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.OMpa。热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min,升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。7）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。8）管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。3、套管施工施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有需要开洞的具体位置，并统一编号，列出各层段配合结构开洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的图中标注清晰，同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。（1）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度二楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mmo制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。（2）套管安装：后砌墙穿墙套管安装：本工程中有很多穿越楼板及墙体的管道，根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管。对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，穿防火墙的套管里面应该用防火泥及防火包封堵严实，防火桥架里面应该用防火枕铺满，桥架四周应该用防火泥封堵严实。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。4、阀门（1）施工准备：1）螺纹阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰连接螺纹阀门应在关闭状态下安装。3）焊接时螺纹阀门不宜关闭，防止过热变形。4）安装螺纹阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5）水平管道上的螺纹阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6）螺纹阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的螺纹阀门，传动杆应有补偿措施。7）螺纹阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。8）安装铸铁螺纹阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。9）安装螺纹阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。10）螺纹阀门的安装位置不应防碍设备、管道及螺纹阀门本身的拆装和检修。螺纹阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当螺纹阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。11）并排管线上螺纹阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距，并排布置的螺纹阀门最好错开布置。12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。（2）施工工艺：工艺流程：材料机具准备、安装位置确定、阀门安装。1）材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、管道热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。2）根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。5、软接头（1）法兰橡胶接头在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。（2）橡胶接头与管道伸缩器连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹将受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称地加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。（3）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为便于安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。（4）为便于因短管焊接变形而造成的径向偏差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接，使橡胶接头与法兰连接处形成刚性体，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡胶接头在安装完毕后处于自然状态。（5）在实施金属连接物与法兰临时焊接实，切记用掩盖物将焊接处橡胶接头盖住，以免焊接时烧坏球体。（6）如果您将橡胶接头设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位是，以及高压力、高层建筑悬空使用该产品时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。（7）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品产生人为变形。这样可以避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。（8）当橡胶接头伸缩器在水（油）泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。

6、管道支架（1）支架预制1）支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。2）支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料,如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。3）支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度miOOmm。4）预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志,以便在安装现场按需要进行切割调整。5）支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。6）所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。7）支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该：A标记在易于观察的部位；B字迹规范、清晰、牢固；C在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。（2）支架的焊接1）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。2）支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。3）支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。4）支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。（3）现场的定位放线1）支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行。2）室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。3）如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。（4）支、吊架安装1）支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。2）支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。4）固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。5）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。6）有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。7）有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。8）补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。10）管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：A弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；B尺寸偏差应符合设计图纸要求；C弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；D自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；E弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。四、排水系统技术措施（一）、排水系统隐蔽部分1、按图纸设计要求，排水系统暗装部分的管道采用实壁U-PVC塑料管。2、管道埋设深度必须保证400cm，在穿墙时其上部净空不得小于150cm，净空用黄土填塞。3、管道严禁铺设在冻土和未经处理的回填土上。（二）、排水系统明装部分1、按图纸设计要求，排水明装部分的管道采用发泡U-PVC管材。2、伸缩节的安装A、立管在层高小于4M时，应每层设一个伸缩节。其位置应在水流配合件下部。横管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无会合管件的直线段大于2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得大于4M。B、管端插入伸缩节其顶端间隙为：夏季为5-100mm，安装时管端应平直插入伸缩节。C、缩节插口应顺水流方向。3、口和检查中的设置应符合下列规定：（1）、立管在底层和楼层的转弯处应设检查口，检查口距中心地面为1M，在最高层距顶棚0.5M处设置检查口。（2）、在水流转角小于135度的横干管上设置障碍检查口或清扫口。（3）、横管、排出管直线距离大于下列规定时，应设置清扫口或扫除口。直线段上横管检查员口或清扫口之间的最大距离：管径：50mm为10m;75mm为12m;110mm为15m。4、管道支撑件的设置和安装（1）、立管支撑件的间距，管径为50mm的，不大于1.2M；管径大于75mm的，不大于1.5m；管径大于或等于110mm的，不大于2m。（2）横管支撑件的间距应不大于以下规定：管径为50mm的,不大于0.5M；管径为110mm的，不大于1.1M。（3）安装支撑件应平直牢固，与管间应有微隙。5、立管的安装（1）、立管管件的承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。（2）、安装时一般先将管段吊正，准确无误后，方可进行粘接。6、吊管的安装（1）、先将预制好的管用铁丝临时吊挂职，检查无误再粘结。（2）、横管坡度应符合标准坡度2.6%。（3）、横管弯曲度允许偏差每米不大于2mm，10米之内不大于8mm。7、管道的配管及坡口应符合下列规定：（1）、锯管长度应根据实测并根据各种连接件的尺寸逐段确定。（2）、锯管工具宜选用细齿，割管机等工具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不应有裂痕，凹陷。（3）、插口处用中号板锉，错成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后将蚕屑清理干净。8、管道粘接1、端插入随承口深度DN50，不得小于25MM，DN100不得小于50MM。2、用毛刷再承口内侧涂胶时，动作迅速且均匀。3、连接时应正直，保持2-3分钟，防止接口滑脱，接口完毕后，粘结胶擦拭干净。4、管道安装完毕后，应用塑料布包好，以免水泥等物质污染，影响管道观感。五、给水系统施工方案按图纸设计要求给水系统采用的材质为PP-R管材1、明敷给水管不得穿越卧室，储藏室及烟道，风道，给水管道应远离热源，立管远离热水器及灶台边不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。2、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用折角自由壁补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支架均应为固定支架。3、直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过DN25，接口方式应采用热熔连接。4、布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到破坏时,局部管道应加套管保护。5、管道穿越地下室外壁垒森严等腰三角形有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。6、水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。7、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。8、施工安装时复核冷热水管道强度等级和管道种类，不同种类的PP-R管不得混和安装，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。9、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。10、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙稀管与其他金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙稀管宜在金属管道的内侧。11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。12、管道穿越楼板时，应设钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接角。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。13、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。14、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。15、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管道表面。