重庆特顺电子有限公司单双层及多层印制电路板项目环境影响报告表

1审批文号2018-500110-39-03-028576投资比例4.1%/——万元煤——万吨，煤平均含硫量——%电油——吨/以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、的主要优点是：由于图形具有重复性（再现性）和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；设计上可以标准化，利于互换；布线密业。公司投资6800万元，拟在重庆市万盛经济技术开项目环境保护管理条例》等法律法规，该项目需编制环境影响报告表。我公司位委托，承担了该项目的环评工作。接受委托后，我公司组织评价人员深入现目周围环境概况、项目建设情况进行了实地调查，在收集了有关资料的基础上由建设单位报请环保主管部门审查。通过审批后的报告表及其批复文件将成为序号产品种类规模备注1LED灯条板（单面板）24万平方米主要板材厚度（0.8----2.0mm）2双面板12万平方米主要板材厚度（0.8----2.0mm）合计36万平方米/序号环境要素评价工作等级评价范围1环境空气二级以项目为中心5km*5km矩形区域2地表水环境三级B园区污水处理厂依托可行性分析3声环境三级厂界外200m以内的区域4生态环境三级厂区范围内5地下水三级南至平山二路，西、北至麻坝河，东至金兰大道，评价范围约3.6km26环境风险三级大气环境风险项目边界3km；地表水、地下水环境风险同地表水、地下水范围。建设规模：本项目租用重庆市万盛工业园区开发建车间、成型车间、成品检验车间、沉铜及前处理线、板电铜线设：阻焊丝印车间、丝印涂布曝光车间、前中处理显影车间、以及综合办公区。新建空压站、配电房等辅助生产设施，供电工程，废水处理站、废气处理设施、危废贮存间等相应配套的工程内容建设内容主体工程冲床车间建筑面积201m2，位于1F东北侧。设置冲床2台。钻孔车间建筑面积295m2，位于1F北侧。设数控钻床9台。MSDU/VCP/OCP车间建筑面积设前处理线一条，前处理线为一体化密闭设备，各类槽9座。依次分别为酸洗槽、两个水洗槽、磨板槽、两个高压水洗槽以及吸水槽、冷风吹槽、热风吹槽。各槽容积0.7~1.5m3。设沉铜线1条，各类槽32座。其中：膨松槽1座及漂洗槽2座、除胶渣槽1座及漂洗槽2座、中和槽1座及漂洗槽2座、除油槽1座及漂洗槽2座、微蚀槽1座及漂洗槽2座、预浸槽1座、活化槽1座及漂洗槽2座、加速槽1座及漂洗槽3座、铜槽6座及漂洗槽2座、退挂槽1座。各槽容积0.7~1.5m3。设板电铜线1条，各类槽14座。退挂后水洗槽2座、退挂槽1座、酸洗槽1座、退挂后水洗槽2座、镀铜槽6座、镀铜后水洗槽2座。设二次镀铜线1条，各类槽32座。退挂后水洗槽2座、退挂槽2座、镀锡后水洗槽2座、镀锡槽2座、酸洗槽1座、除油槽1座、除油后水洗槽2座、微蚀槽1座、微蚀后水洗槽2座、镀铜后水洗槽2座、镀设酸液蚀刻线1条，用于单面板生产，主要为蚀刻功能。蚀刻设有一个槽，后设有2座清洗槽。各槽容积0.7~1.5m3。设碱液蚀刻线1条，用于双面板生产。设有退膜、蚀刻、退锡功能。退膜设有两个槽，后方设有6座清洗槽；蚀刻设有两个槽，后设有4座清洗槽；退锡设有一个槽，后方设有5座清洗槽。设有机助焊保护膜生产线（OSP）1条，设有除油、微蚀、酸洗、抗氧化四种功能模块。设1条铜回收线，铜回收设有蚀刻液槽、电解槽、子液槽各一座。工程内容建设内容主体工程成型车间建筑面积212m2，位于1F北侧。设V割机6台（全自动V割机3台、半自动V割机3台锣机6台。成品检验车间建筑面积181m2，位于1F北侧。设1条成品清洗线，8台测试机，2台包装机。阻焊丝印车间建筑面积520m2，位于2F南侧。安装阻焊印刷线1条，设阻焊磨阻焊显影线2条、烘烤机2台。等设备共计15台（套）。烤箱/隧道车间建筑面积223m2，位于2F北侧。设烤箱6台，隧道炉2条。丝印/涂布/曝光车间建筑面积251m2，位于2F北侧。设印字符线一条，设置丝印机5台，涂布机2台，曝光机4台。前处理/显影车间建筑面积268m2，位于2F北侧。设显影生产线1条，前处理生产制版室建筑面积147m2，位于2F东北侧。设置菲林光绘机1台、菲林冲辅助工程化学实验室建筑面积19m2，位于1F西侧。用于沉铜线、镀铜线各槽药水化学成分的简单测定物理实验室建筑面积26m2，位于1F南侧。用于切片、可靠性分析测试维修部建筑面积17m2，位于1F东北角。主要对设备进行维修保养。综合办公区建筑面积267m2，位于2F西侧公用工程给水给水水源采用市政自来水，由东面市政道路上给水管网引入。排水采取雨、污分流制。园区雨污管网已完善，园区污水处理厂已投入运营。雨水管直接排入园区雨水管；污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）三级标准后排供电由市政电网供给通风菲林制作、线路曝光、贴干膜、阻焊印刷、阻焊曝光均为密闭作业，通过空调系统送风。其余利用自然通风，产废气点采取机械抽风。压缩空气由空压站提供，螺杆空压机2台纯水制备制备能力5T/小时，采用石英砂过滤+活性炭过滤+反渗透工艺制取供热前处理供热采用电加热，不单独设锅炉工程内容建设内容储运工程化学品库房建筑面积约129m2，位于1F西北侧。按照化学品的性质分为酸性化学品库房、碱性化学品库房和一般化学品库房。板材库房建筑面积147m2，位于1F东南侧，用于堆放覆铜板，设4台裁板机，对板材进行切割成品库房建筑面积约206m2，位于2F东南侧。用于堆放产品。环保工程废水处理站按照综合废水、有机废水、络合废水、含铜锡废水四类废水管网进行收集预处理后统一生化处理。综合废水、有机废水、络合废水、含铜锡废水预处理能力分别为80m3/d、30m3/d、20m3/d、50m3/d，废水预处理后进入生化处理系统，处理能力200m3/d。生活污水依托标准厂房现有的生化池（处理能力为50m3/d，能够满足处理要求）。废气处理设施沉铜生产线主要产生含甲醛、酸碱雾等废气，采用密闭沉铜生产线，废气经过H2O2氧化后接至酸性废气处理塔处理。板电铜生产线主要产生酸性废气，采用密封生产线，废气抽至酸性废气处理塔与氧化后的沉铜线废气一起处理后经过15m排气筒（1#）排放。含氨等碱性废气：设碱性废气处理塔一座，产氨废气的设置均为密闭顶部设抽风设施、除胶渣通过设备顶部设集气罩抽风，废气收集后经过酸液喷淋后由一根15m排气筒（2#）排放有机废气：各阻焊印刷、字符印刷车间密闭，设备上方设置集气罩收集废气、烤箱上方设置排气筒，废气经过碱液喷淋处理+UV+活性炭净化处理后经过通过一根15m排气筒（3#）排放开料、钻孔、锣板、V机产尘，设1套布袋除尘系统，产生的废气经过布袋除尘后通过15m排气筒（4#）排放。危险废物暂存间面积50m2，位于1F板材库房，采取“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏），地面采用五布七涂，液体放置区修建围堰。一般固废设一般固废暂存间，建筑面积约50m2，位于1F板材库房序号设备名称数量型号1裁板机2台JH-KL01开料2菲林光绘机线路制作3菲林冲片机线路制作4复片机线路制作5数控钻床HANS-F6M钻孔6锣机外形7全自动V割机外形8半自动V割机外形9前处理线2条前处理中处理线2条磨板沉铜线沉铜板电铜生产线板电铜图形电镀线图电铜酸性蚀刻退膜线退膜、蚀刻、退锡碱性蚀刻退膜线退膜、蚀刻阻焊磨板机2台丝印机曝光机阻焊显影线2条20螺杆式空压机2台21丝印机22涂布机2台23烤箱烘干24隧道炉2条烘干25飞针测试机26有机助焊保护膜线OSP27成品清洗线28真空包装机2台包装29热风整平机2台30纯水机5T/小时纯水制备31铜回收线*注：本项目生产过程中使用到生产设备均不属于《产业结构调整指导目技术人员实行二班制，8h/班。项目内不设员拟建项目位于重庆市万盛经济技术开发区平山产业园区已建标准形，1F北侧区域自西向东依次为实验室、化学品库房、成品检验车间、成型车间、钻沿园区公路两侧敷设有市政供水干管，供水压力为0.45Mpa，其水质、水量能满足项目生产废水经过处理达到园区污水处理厂标准，锡参照执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)中表2标准，其他污染因子处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园网。拟建项目生产废水经过园区污水管网进入工业园区污水处理站处理达到《压缩空气站选用风冷螺杆式空气压缩机2台，排气量为10Nm3/min，排气压力为序号项目单位数量1建筑面积m252002总投资万元68003生产规模万平方米24双面板万平方米4劳动定员人260其中管理人员人40生产工人人2205工作制度天3002.主要原辅材料及原有污染情况分析表22.1主要原辅材料及消耗情况2.1.1主要原辅材料及消耗情况表2.1-1主要原辅材料消耗情况一览表序号名称年用量最大储存量主要成分1覆铜板（单面）24.87万m23万m22.8kg/m2环氧树脂、铜2覆铜板（双面）12.43万m22万m23.0kg/m2环氧树脂、铜2过硫酸铵3硫酸6.4t0.6tH2SO498%4湿膜4.8t0.5t5碳酸氢钠3.84t0.4t6盐酸0.2tHCl37%7氨水44.8t4t20%8整孔剂90.2t化学铜液0.8t碱性蚀刻液64t硝酸0.8t油墨8.8t树脂助焊剂锡板29.6t2t活性炭4脱模剂开孔剂0.28t20稀释剂21铜球9.3582t铜22酸性蚀刻液60t24润滑油0.20.225微蚀剂20t2t6-16g/LH2O2、3%硫酸的水溶液26锡条0.5t锡27显影液60L60L米吐尔（HOC6H4NHCH2)2H2SO41g/L对苯二酚（C6H4(OH)29g/L亚硫酸钠（Na2SO3）75g/L无水碳酸钠（Na2CO3）30g/L溴化钾（KBr）5g/L2.主要原辅材料及原有污染情况分析续表2-1续表2.1-1主要原辅材序号名称年用量最大储存量主要成分28定影液60L60L无水亚硫酸钠（Na2SO3）75g/L醋酸（HAC）28%235ml硼酸（H3BO3）37.5g/L硫酸铝钾（KAl2(SO4)2.H2O）75g/L硫代硫酸钠（Na2S2O3）300g/L29干膜4a0.5t感光树脂30光绘黑色银盐菲林底片/31护铜剂2t0.2t醇类5-10%，苯并三氮唑5-9%，其余为水32膨松剂0.5t35-45%二甲基甲酰胺、8g/L氢氧化钠的水溶液33除胶渣0.5t55-70g/L的高锰酸钾、40-60g/L的氢氧化钠的水溶液34除油剂2t0.2t2%二亚甲基三铵的水溶液35活化剂0.5t3%的氯化钯胶体、0.3%SnCl2、0.07%盐酸的水溶液36氢氧化钠30t/a0.5tNaOH37硫化钠2t/a0.5t38硫酸亚铁50t/a0.5t39PAM2t/a0.5t聚丙烯酰胺，非离子型高分子絮凝剂40PAC2t/a0.5t无机高分子混凝剂41丝网框1000个42防白水0.2t/a0.05t43感光膜0.1t/a0.02t44高锰酸钾0.5t/a2.主要原辅材料及原有污染情况分析H2SO4与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接疡2.主要原辅材料及原有污染情况分析分子量142.03。深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危水H2O2爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆NaOH会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性Na2S2O8触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热铜2.主要原辅材料及原有污染情况分析铜于硝酸和热浓硫酸，稍溶于盐酸和氨水。熔点人：经口TDLo：120ug/kg(恶心呕吐)；Na2CO3碳酸钠粉尘对皮肤、呼吸道和眼睛有刺激作用，长时间接触其溶液可能出现湿NH3•H2O无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，相对密度0.91，溶于水和乙醇；氨水不稳定，见光受热易Na2S2O8NH4Cl2.主要原辅材料及原有污染情况分析续表2-5序号名称单位预计生产用量来源1水万m3/a3.6069依托市政供水2电万kWh/a依托市政供电2.2与项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目位于万盛工业园平山组团，租赁的厂房为“重庆消防安全产业园”标准厂房，理设施，收集整个消防产业园生活污水，生产废水由入驻企业自建处理设施处排入市政污水管网。该标准厂房正在申请环保验收，项目入驻前为未使用过空3.所在地自然环境简况万盛经济技术开发区(以下简称万盛经开区)位于重庆市东南部，经纬跨度为北纬3.1.2地形、地貌、地质万盛经济技术开发区为四川盆地东南边缘与云贵高原衔接过渡的山区，地势东高境内出露地层众多，但全为沉积岩系，除泥盆系、石炭系、白至系、第三系缺失积220.92km2，占39.05%区境地质结构为川东褶带与川鄂湘黔隆起褶可以孝子河一青年一关坝连线，以东为川鄂湘黔隆起褶带西缘，构造相对复杂;以西以拟建场区地表未见滑坡、泥石流、危岩崩塌、溶洞、落水洞、地面塌陷等不良地3.1.3气候与气象万盛经济技术开发区地处亚热带季风湿润气候区，季风气候十分显著。区内气候3.所在地自然环境简况续表3-11282.4mm,但年际年内变化较大，最多年万盛经济技术开发区地域属长江水系，区内流域面积在l0km2以上的河流主要有孝子河、丛林河、清溪河、小河、刘家河、养生河、金鸡沟河、麻板河、溱溪拟建项目受纳水体为孝子河，孝子河为纂江右岸一级支流，长江二级支流南川区兴隆镇合林村。由北向南经巴南区花桥乡、南川区神童镇、石莲乡，从陡入万盛经开区，在红岩煤矿下游与汤家沟水库的出水汇合，经砚石台煤矿、万盛城区，至两河口与其支流清溪河汇合，由北向南于谷口河与其支流刘家河汇合，在温塘拟建场区内地下水常以第四系松散介质中的孔隙第四系孔隙水主要分布在第四系松散堆积体内，该类水以潜水形式赋存在红粘土中，地形总体南东高、北西低，主要受大气降雨及周围地势场地基岩为三叠系下统嘉陵江组灰岩，灰岩中的地下水主要以岩溶水的形式地表未见岩溶漏斗、溶蚀洞穴等现象，即岩溶水赋存于落水洞和溶蚀裂隙、溶洞接受大气降雨和季节性地表径流补给，并沿裂隙通道以纵向运动为主，由于场地3.所在地自然环境简况平山组团地处万盛经开区南桐镇境内，规划范围西、南抵綦万高速，东至九市政设施主要是位于南桐镇镇区北侧邻高速路的其林坝变电所。目前组团入驻企业25重庆市万盛经开区平山产业园区污水处理厂一期工程已投入运营，二期未投运。该处理厂设计污水处理能力5000t/d，一期、二期处理能力均为2500t/d，处理工艺为A2/O工艺，服务范围为平山组团规划区的北部片区和中部片区，处理后的废水4.环境质量状况4.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、4.1.1环境空气质量现状表4.1-1环境空气监测结果单位：mg数据来源监测项目年日均值（ug/m3）标准值（ug/m3）最大浓度占标率超标倍数重庆2017年重庆市环境状况公报SO2346056.6/NO2334082.5/PM1074700.057PM2.553350.514CO400035/O382.5/从上表可见，区域SO2、NO2、CO、O3指标能满足《环境空气质量标准》染、控制城区扬尘污染、控制工业废气污染、控制生活污染、3浓度稳定达标，且不高于2017年水平。2018-2020年优良天数项目所在区域环境空气现状引用《万盛经开区平山组团控制性详告书》1#监测点设置在规划区最北端最近居民处监测数据，监测点位于本项目北侧约年产3000吨铵油炸药现场混装地面站项目》大气监测数据，监测点位于本项目南侧约物的污染源，区域环境空气质量未有明显变化，且监测数据在4.环境质量状况续表4-1表4.1-2环境空气现状监测结果统计表(μg/m3）率率%浓度范围占标率标准限值率%烃0////氢/0////雾0////烃/////氨////////////从上表可见，非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577－2012）限值；氯化氢、氨、甲醛、硫酸雾满足《环境影响评价技术导4.环境质量状况地表水现状引用孝子河2016年-201表4.1-3评价所在区域地表水环境质量监测结果统计断面名称指标项目监测值（mg/L）标准值最大Si值孝子河建设断面月、11月例行监测数据pH7.75-8.186-90.59DO8.05-8.7550.08高锰酸钾指数2.05-2.2060.37COD200.66BOD51.95-2.1040.53氨氮0.49-0.570.57石油类0.03-0.0320.050.64总磷0.048-0.0890.20.45粪大肠菌群5300-5600100000.56月例行监测数据pH8.21-8.276-90.64DO7.98-8.3650.18高锰酸钾指数2.34-2.4260.40COD13.00-13.80200.69BOD50.80-0.9040.23氨氮0.22-0.440.44石油类0.018-0.0220.050.44总磷0.078-0.0980.20.49粪大肠菌群6500-7200100000.722018.7.11~13Cu0.01L1/4.环境质量状况续表4.1-3评价所在区域地表水环境质量监测结果统计断面名称指标项目监测值（mg/L）标准值最大Si值孝子河温塘断面2016年1月~12月例行监测数据pH6.79-8.436-90.72DO7.40-10.4150.10高锰酸钾指数1.66-3.4060.57COD10.80-13.50200.68BOD51.00-2.5040.63氨氮0.378-0.5780.58石油类0.005-0.0300.050.60总磷0.021-0.1250.20.63粪大肠菌群3500-5500100000.552017年1月~11月例行监测数据pH7.63-8.716-90.86DO6.90-9.485高锰酸钾指数1.60-3.2060.53COD13.00-13.80200.69BOD50.80-2.6040.65氨氮0.36-0.690.69石油类0.010-0.0300.050.60总磷0.040-0.1190.20.60粪大肠菌群4000-6400100000.642018.7.11~13Cu0.01L1/4.环境质量状况地下水环境质量引用《万盛经开区平山组团控制性详细规划环境影响报告书对金龙寺北侧水井（2#）进行了实测。各监测点与本项目位氮、高锰酸盐指数、氯化物、氟化物、硫酸盐、挥发性应采用标准指数法进行评价，标准指数计算PP=CiiCPpH=，pH≤7时PpH=，pH＞7时4.环境质量状况表4.1-4地下水现状监测结果统计及评价结果表（单位：mg/L）监测点位、监测项目Na+K+Ca2+Mg2+HCO3-CO32-Cl-SO42-2016年日浓度值0.950.4922.62/5.829.73Meq/L0.0410.0470.0810.0410.371/0.1640.203Meq%22.4838.3950.31/22.2427.503#浓度值0.90137.26256.31/7.76165.46Meq/L0.6040.0230.5674.202/0.2193.447Meq%4.780.184.4890.5553.41/2.7843.822018.7.112#浓度值0.02L96.442.4316.34/4.3477.8Meq/L0.0000.0424.8203.5335.186/Meq%0.000.5057.4242.0974.84/23.394.环境质量状况表4.1-5地下水现状监测结果统计及评价监测点日期指标pH度酸盐物物盐铬铜月监超标00000000000值/52监超标00000000000值/92监超标00000000000值/54监/超标/0000000000值/7///6.5~*高锰酸盐指数为（GB/T14848-2017）耗氧量。表4.1-6地下水现状监测结果统计及评价pH镍铜00000000///4.环境质量状况4.1.4土壤质量现状评价本次环评土壤环境现状监测引用《万盛经开区平山组团点位铜镍铬铅G276.345.8筛选值180009005.7800表4.1-8声环境质量监测结果一览表Leq[dB监测时段昼间夜间1#监测点50.3~51.543.9~44.72#监测点50.7~52.543.5~44.6标准值65554.1.4生态环境质量现状赏为主。项目所在区域主要物种以绿化景观的塑造引入新的物项目所在区域不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、保护4.环境质量状况4.2主要环境保护目标风景名胜区、世界文化和自然遗产地、森林公园、珍稀濒危卫生动植物天然项目所在楼栋3F目前空置，周边企业主要为重庆中镭科技有限公司、重庆科博实业有限公司、重庆玮硕基电脑配件有限公司，主要生产执行器传感器陶瓷片、消防器材、电项目所在地已铺设自来水管网，自来水已作为周边居民及企业的环境要素敏感点名称坐标特征环境功能区与项目的相对位置关系方位最近距离经度纬度环境空气及环境风险1温泉村106.857140°28.976923°村社，约800人二类西1300m2温塘村106.862086°28.972049°村社，约800人二类西南1800m3平山安置小区106.869550°28.974821°二类西南4佳劲机车产业园一期工程106.868496°28.978832°职工公寓，约二类南600m5麒麟村106.881387°28.955983°村社居民，约300人二类东南2100m6峡口坝106.877225°28.970797°村社居民，约280人二类东南1600m声环境项目边界200m范围内无声环境敏感点地表水环境孝子河项目南侧约1.4km，水域功能属于Ⅲ类注：敏感点场界或边界距离为距离项目厂界最近距离。SO2、NO2、CO、O3满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中二级标准；氯化氢、硫酸雾、氨、甲醛满足《环境影响评价附录D参考限值；非甲烷总烃满足执行河北省地方标准（DB13/1577-2012PM10、PM2.5不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准孝子河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求地下水满足《地下水14848-2017）Ⅲ类标准满足《声环境B3096-2008）3类标准满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标（GB36000-2018）表1第二类用地筛选值SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中二级标准；氯化氢、硫酸雾、氨、甲醛执行《环境影响评价技术D参考限值；非甲烷总烃参照执行河北省地方标准（DB13/1577-2012）孝子河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）域地下水执行《地下水质量标（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准执行《声环境质量标准》（GB3096-200《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36000-2018）表1第二类用地筛选值物《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准 《大气污染物综合排放标准》中粉尘执行其它颗粒物影响区标准《包装印刷业大气污染物排放（GB14554-1993）中表1厂界标准值及表2恶臭污染物排放标准值。《电镀污染物排（GB21900-2008）中表2标准、《污水综合排放（GB8978-1996）三级标准、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级B标准《建筑施工场界环境噪声排（GB12523-20业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准/根据渝府发〔2016〕19号文规定，项目所在地环境空气为二类区域，SO2、NO2、境部公告2018年第29号）中二级标准表5.1-1环境空气质量标准限值污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）依据SO2小时平均0.150.50GB3095-2012二级NO2小时平均0.08PM100.15PM2.50.70CO24小时平均1小时平均4.0O38小时平均1小时平均0.100.16硫酸雾小时平均0.30参照《环境影响评价技术导附录D参考限值氯化氢小时平均0.05氨小时平均0.20小时平均0.05非甲烷总烃1小时平均2参照河北省地方标准（DB13/1577-2012）表5.1-2地表水环境质量标准一览表单位：序号项目标准值（III类）1pH6~92COD<203高猛酸盐指数<64BOD5<45DO≥56氨氮<1.07总磷<0.28石油类<0.059粪大肠菌群<10000Cu<1.0以人体健康基准值为依据，评价范围内地下水执行《地下水质量标准》（GB/T表5.1-3地下水质量标准限值项目标准值项目标准值项目标准值pH6.5-8.5总硬度≤450氨氮≤0.5耗氧量≤3.0氯化物≤250挥发性酚类≤0.002铜≤1.0氟化物≤1.0铬（六价）≤0.05硫酸盐≤250铬（六价）铜铅镍第二类用地筛选值5.718000800900类别标准值（dB（A依据昼间夜间6555GB3096-2008中3类标准主要为钻孔产生的粉尘，前处理产生的硫酸雾、氮氧化物，沉铜产生污染物最高允许浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值(mg/m3)备注排气筒(m)排放速率(kg/h)硫酸雾30//周界外浓度最高点1.2有组织执行《电镀污染物排放标无组织排放监控浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1标准氯化氢30//周界外浓度最高点0.2氮氧化物200//周界外浓度最高点0.12颗粒物3.5周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1标准250.26周界外浓度最高点0.20氨/4.9周界外浓度最高点1.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准臭气浓度/2000周界外浓度最高点20（无量）NMHC/周界外浓度最高点4.0《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）表2标准序号工艺种类基准排气量（m3/m2）（镀件镀层）污染物排放监控位置1其它镀种（镀铜、镍等）37.3车间或生产设施排气筒项目生产废水不含总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞，金属离拟建项目生产废水经过园区污水管网进入工业园区污水处理站处理达到《企业已与污水处理厂的运营方协商项目生产废水经过处理达到园区污水处理厂子有处理效果，而对铜、锡的处理效果不明显，因此，本项目铜处理达到《电排放标准》(GB21900-2008）中表2直接排放标准，锡参照执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)中表2直接标准，其他污染因子处理达到《污水综合排放表5.2-3废水污染物排放执行标准表单位：序号排放口编号污染物种类排放标准名称浓度限值mg/L11#厂区生产废水排放口pHGB8978-1996三级标准6-9400COD500石油类20氨氮45注总CuGB21900-2008表2标准0.5总锡GB30770-2014表2标准2.022#厂区生活污水排放口pHGB8978-1996三级标准6-9400COD500氨氮45注3园区污水处理厂排放口pHGB18918-2002一级B标准6-920COD60石油类3氨氮8（15）注：为《污水排入城市下水道水质标准》(CJ/T31962-2015)中NH3-N的限值。表5.2-4噪声排放标准限值建筑施工场界噪声昼间夜间7055工业企业厂界噪声排放标准限值43号一般工业废物执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》本项目租用现有标准厂房，不新建构建筑物，不涉及土建工程，施工期仅是设备的安装调试及污水处理站建设，本次评价对施工期规模，相对于双面板生产工艺，单面板无沉铜、镀铜、6.1.2.1污染物代号及项目用水说明拟建项目各工段的排污部位较多，为表达方便起见，就其第一类：配制溶液用水，配制溶液又分为主要电镀液和次要溶液。主要电膜液、蚀刻液、磨板、有机助焊保护膜的前处理。配置主要电镀液须使用纯水；一第二类：清洗水及酸洗配置溶液，采用自来水即可，本报告使用自分类代号来源废水(W)W1综合废水前处理产生的清洗水和电镀、表面加工等工序的清洗水W2有机废水膨松、除胶渣、除油、干膜清洗、网印等清洗废水W3络合废水铜氨碱性蚀刻工序、化学沉铜及清洗工序W4含锡和含铜的废水微蚀、预浸剥挂及清洗，活化清洗等废气(G)G1粉尘开料、钻孔、锣板等工艺G2碱雾除胶渣工艺G3酸雾镀铜、镀锡等工艺G4含甲醛废气沉铜工序G5含硝酸雾废气退锡工艺G6含氨废气蚀刻工序G7有机废气线路显影转移、丝网印刷等工序固体废物(S)覆铜板边角料下料、圆角、磨边工序铜粉及纤维粉含尘废气处理、磨板液过滤膨松废液沉铜膨松环节工序除胶渣废液沉铜除胶渣工序预浸废液沉铜预浸工序活化废液沉铜活化工序废沉铜液沉铜废滤芯镀铜、镀锡等废剥挂液挂具剥挂S10废显影液显影废定影液定影S12干膜边角料贴干膜工序S13废胶片曝光S14废退膜液退膜工序S15蚀刻废液蚀刻工序S16回收铜板及镀铜阳极头蚀刻液再生、电铜工序S17退锡废液退锡工序S18废油墨、废油墨盒阻焊、字符印刷等工序S19网纱边料丝网制作S20废品测试等工序S21抗氧化废液抗氧化工序S22镀铜、锡污泥污水处理站S23废活性炭污水处理站蚀刻二级水洗二级水洗磨板覆铜板二级水洗一钻孔一酸洗→线路丝印磨板UV固化酸洗 二级水洗 机械成型- 丝印油墨- -UV固化-丝印字符6.1.2.2单面板生产工艺流程及排污分析蚀刻二级水洗二级水洗磨板覆铜板二级水洗一钻孔一酸洗→线路丝印磨板UV固化酸洗 二级水洗 机械成型- 丝印油墨- -UV固化-丝印字符前处理酸性蚀刻前处理油墨蚀刻液G3硫酸纯水油墨蚀刻液G3硫酸纯水G7NG3开料W1W1W1W1W1W1、S2W1W1W1W1W1中处理纯水N硫酸纯水N硫酸G7G7G7G7G3G7G7G7G7二级水洗W1W1、S2W1G7成品包装一涂松香一成品包装一涂松香S20开料：将覆铜板经裁板机剪裁成设计规格，开料机为密闭设备前处理：本工艺采用物理处理为湿式磨板，在印刷油墨酸洗：人工将开料后的电路板放置在磨板机的进料区，刺，每天上班前使用硫酸与自来水配置酸液，每天下班后将酸洗预留有排气孔，将排气孔接入酸性废气处理系统。由于3%水洗：酸洗后清洗水采自来水，设有二个水洗槽过滤网除去水体中的悬浮物，悬浮物主要为铜以及覆铜板中时间清理一次，废渣(S2)盘装晾干后收集后与钻孔布袋收集3/h统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹线路丝印：通过丝网印刷技术形成线路的走向。印刷工蚀刻液组分为H2O215~60g/L，盐酸5~10%，CuCl290~150g/L。在自动控制再生系统中，通过控制氧化-还原电位、H2O2与盐酸的添加比例、比重和液位、温度等项参数，可达到实现自动连续再生的目的。蚀刻液经连续再生多次后，便无法继续使用，需要进行更换，补充新的蚀刻液。钻孔：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。该工序产生含尘废气涂松香：为了增强电路板上铜的接合能力，使用酒然后用松香液对线路板进行覆盖处理，待其中的酒精挥发后项目外购丝网框，并在丝网上涂好感光膜，涂好制作好的网版和覆铜板一同放到丝印机上，在丝印机的移到覆铜板上。网版上有硬化膜的地方不会漏油墨，网版上没刮刀的压力作用下，油墨落到覆铜板上，经自然干化后，单面开料磨边敷铜板钻孔前处理6.1.2.3双面板生产工艺流程及排污分析开料磨边敷铜板钻孔前处理大规模工业生产还是以减去法中的腐蚀铜箔法为主。本项目采用法主要包括下料钻孔、前处理及沉铜、整板镀铜、线路制作、图锡、阻焊、印字符、外形电测、有机助焊保护膜等生产工艺，拟覆铜板开料、钻孔前处理沉铜整板镀铜线路制作 电测试字符丝阻焊丝印退锡镀锡图形电镀 外形加工→OSP加工成品包装4N、G1-1N2N4G：废气W：废水S：固废N开料：将铜箔基板剪裁成设计规格，开料机为密闭设备自带抽磨边：使用磨边机将开好尺寸的生产板料的板边打磨平滑前处理主要使用磨板机对覆铜板的表面进行清理，除去杂物及氧准备。磨板机为一体化密闭设备，依次分别为酸洗槽、两个水洗槽、磨板S2-1钻孔后电路板进板酸洗W1-1W1-4W1-4 自来水二级逆流水洗W1-2 磨刷板 磨刷板W1-3二级逆流高压水洗出板进入沉铜工序进板：人工将钻孔后的电路板放置在磨板机的进料区，设备通过传送带将板料送入机械磨刷的状态下，去除板材表面毛刺，每天上班前使用硫酸与自来水配置酸液硫酸挥发，但磨板机设备为密封，并预留有排气孔，将排气孔接入酸性废气处理逆流漂洗：设有两个逆流漂洗槽。酸洗后清洗水采自来水，设有二个水洗槽，水洗清洗废水连续排放，废水排放量2.736m3/d磨板：使用机械磨刷除去电路板上的毛刺等杂物。用过滤网除去水体中的悬浮物，悬浮物主要为铜以及覆铜板段时间清理一次，废渣(S2)盘装晾干后收集后与钻孔布袋收水洗：磨板后水洗采用自来水，设有二个水洗槽吹干：通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水通过水泵进覆铜板的两层铜板之间隔有高分子树脂，不导电。为了使得两层之间导沉铜会产生少量的含酸碱、甲醛废气，为了改善车间工作环境整个沉铜线S4G2W2-2W1-5G3-1W1-6W2-3W2-4W1-7W4-1冷却回收CuSO4回用水W4-2W4-3W1-8W1-9W3-10.5%硫酸浸泡转移车接水盘W1S4G2W2-2W1-5G3-1W1-6W2-3W2-4W1-7W4-1冷却回收CuSO4回用水W4-2W4-3W1-8W1-9W3-10.5%硫酸浸泡转移车接水盘W1磨板后电路板上挂磨板后电路板上挂二级逆流漂洗W2-1除胶渣二级逆流漂洗二级逆流漂洗热水洗二级逆流漂洗微蚀二级逆流漂洗预浸二级逆流漂洗加速二级逆流漂洗沉铜二级逆流漂洗在印刷电路板钻孔加工阶段，快速转动的钻头和覆铜板之间的摩擦会产生大量的热量，的高锰酸氧化的效力。氢氧化钠和二甲基甲酞胺分子渗入高聚物子间力，使其结构开放，使后续除胶渣工序的高锰有资质单位处理。为了保证膨松液有较好的效果，膨松槽设除胶渣：使用55-70g/L的高锰酸钾、40-60g/L的氢氧化钠溶液，作业时温度为主反应：4MnO4-＋C环氧树脂＋MnO42-氧化为MnO4-，以减少高中和：中和使用20%的草酸、8-10%的硫酸溶液，常温作业。在高锰酸蚀刻之后，从而导致孔金属化的失败。因此，化学沉铜前必须去除锰。中和的主要功用3MnO42-+4H+=2MnO4-+MnO2(s)+2H2OC2O42-+MnO2+4H+=Mn2++2次，约0.4m3/次（W1-5废水进入综合废水预处理系统。另外，在酸性的条件下会产基板铜箔表面的氧化层和孔壁内径表面，以提高基板铜箔表面和化学铜之间的结合力，主要反应：Cu+S2O82-=Cu2++2SO42-微蚀后二级逆流漂洗，漂洗水为回用水，用水量约为0.18m3/h，废水排放量约为2.88m3/d（W4-2废水进入含铜、锡废水预处理系统。另外，微蚀使用含量3%的硫酸磨板酸洗基本无挥发，但考虑到车间工作环境采用槽边抽风，废气进入酸性废气处理系铜板，若经水洗后直接浸入胶体钯活化液，将会使活化液中的含水量不断增加体钯活化液过早聚沉。因此，在活化处理前要先度为35-45℃。活化的作用是在印制电路板上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的印制电路板表面具有催化还原能力，作为化学镀的氧化还原反应催化剂采用胶体钯活化法。活化液平时仅补加氯化钯、氯化节被吸收的催化剂，使后续工艺化学沉铜能够迅速均匀牢固的沉积在板材上，非导体通孔壁上沉积一层密实牢固的导电层。沉铜原理是利用铜镜反应使孔壁内附层铜，铜层的厚度约为0.5微米，沉铜后电Cu2++2HCHO+4OH-=Cu+2HC2Cu2++HCHO+3OH-=2Cu++HCOO-+项目设有二座沉铜槽，沉铜液每半年更换一次，每下挂：在下件区人工取下，下件区下方设有接水盘收集电路板沉铜挂具处理：在沉铜过程中，挂具表面也沉积有铜，挂具为循环使用，沉铜环节沉铜后上件给水（12）给水（13）G3-2酸洗 二级逆流漂洗镀铜二级逆流漂洗酸洗W1-11W1-12S8-1W4-4W1-11循环使用二级逆流漂洗接水盘循环使用二级逆流漂洗0.5%硫酸浸泡转移车夹具夹具剥挂S9-1W4-5图6.1-6上件：将沉铜后的板材在上、下件区（上下件在同一区域）夹至挂具上，在上、下件时板材表面黏附的溶液用接水盘收集，废镀铜：沉铜仅在钻孔内沉积一层十分薄的铜膜，为了防治化学沉铜后刚刚沉积的铜膜被酸浸蚀掉，需对铜膜采用电镀方式进行加厚。该工艺将整个基板及孔壁电镀薄铜，将电路板浸置于含有硫酸铜、硫酸及微量氯离子的电镀槽液的阴极，阳极杂质，每个镀铜槽设有一个过滤机，通过滤芯过滤掉镀铜液中的杂质，滤液（S9-1）每半月排放一次，约0.5t/次，使用密封塑料桶装，委托有资质单位处理。另夹具剥挂后清洗：夹具剥挂后二级逆流漂洗，漂洗水为新鲜自来水，用水量约为根据客户的要求，不同的电路板产品，设计不同的线路，线路制作主要为检查银盐菲林底片检查银盐菲林底片S10-1显影：项目使用自动冲片机显影，设备将曝光后的银盐底片浸入显照后的银盐还原成黑色银粒。产生的废显影液（S10-1使用密封塑料桶装，定期委托定影：将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再100倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器，检查是否有导线缺陷（如针孔和边缘缺口等）和导线间是否有脏点。光密度的检验：用光密度计测量透不透明部分，检验时将透明与不透明部分与一张标准中灰色复制底版或灰色定线路转移是将制作好的菲林底片上的图形转板镀后制作好的菲林底片贴干膜贴干膜线路显影W1-14、S1-2S12S13-1至图形磨板：与钻孔前的磨板工艺相同。从转移车上将板材放置附有稀硫酸，由于磨板机放置板材区域下方有接水盘，接受的为一体化设备，工作方式原理与沉铜前磨板相同，废水排放量紫外线曝光（在紫外线的催化下高分子聚合物上曝光后冷风吹S10-2 热风吹三级逆流漂洗W2-5)三级逆流漂洗W1-15新鲜水洗至图形R-COOH+Na2CO3=R-COO-Na++NaHCO3排放量约为2.736m3/d（W2-5排水进入有机废水预处2.736m3/d（W1-15排水进入综冷风吹：通过高压空气吹去线路版表面黏附的水膜，吹下的做完线路转移后，未盖干膜的地方进行电镀铜的加厚电镀，盖住的地方因而不能电镀上铜金属，线路电镀先在裸露部分镀一层铜至客户要求的孔内板后在其上面镀上一层纯锡，纯锡的作用是在蚀板时用W2-6W1-16W4-6W4-7W1-17G3-3、S8-2W4-10W1-18G3-4、S8-3给水（20）W4-1接水盘后续工序W4-13二级逆流水洗W2-6W1-16W4-6W4-7W1-17G3-3、S8-2W4-10W1-18G3-4、S8-3给水（20）W4-1接水盘后续工序W4-13二级逆流水洗图形制作后上件二级逆流水洗微蚀二级逆流水洗酸洗1镀铜二级逆流水洗酸洗2夹具夹具剥挂S9-2W1-10二级逆流水洗循环使用2.736m3/d（W4-9进入含铜、锡废水预处理系统。采用槽边抽风，废生产线整体抽风，废气进入酸性废气处理系统。每个镀铜槽设有一个过滤镀锡：线路电铜后，再镀一层锡于线路上，以作为后续抵抗蚀刻用。浸置于阳极为2.736m3/d（W4-9进入含铜、锡废下件：在下件区人工取下，板材表面黏附溶液由接水盘收集，废水与转运放。线路板由转运车运至退膜、蚀刻、退锡线，转运车下方设有接水盘。两接高压水洗图形后二级退膜三级逆流水洗高压水洗图形后二级退膜三级逆流水洗夹具剥挂后清洗：夹具人工剥挂后二级逆流漂洗，漂洗水为新鲜自来退膜通过碱液溶解掉干膜，蚀刻主要为未被锡层覆盖铜层刻蚀掉，退锡两级逆流水洗S14W2-7S14W2-7G6-1蚀刻G6-2G6-1蚀刻子液洗S15回收铜 三级逆流水洗W3-2G5退锡S17给水（23）三级逆流水洗W4-11吸干冷风吹热风吹至阻焊工序退膜废渣（S14）每天清理一次，使用密封塑料袋装，定蚀刻：铜锡图形电镀的电路板进行碱性蚀刻，利用蚀刻液将线路子液洗：蚀刻子液来源于电解铜后的溶液经过添加必要的药品配置成，每隔一定时碱洗后使用三级逆流漂洗，用水量约为0.18m3/h，废水排放量排水约为2.736m3/d添加G6-3G6-4饱和蚀刻液G6-3G6-4饱和蚀刻液蚀刻液收集槽电解铜再生液收集槽S16氯化铵等G6-5蚀刻液再生蚀刻子液槽项目回收铜在电解槽设有渗透膜，仅Cu2+能够缓慢的通过渗透膜，Cu2+通的Cu2+迅速的阴极钢板上迅速得到电子沉积，不会应溶液中存在过量的Cu2+而腐蚀已经沉积的铜；OH-等离子不能通过渗透膜，也不会腐蚀已经沉积的铜整条设备为密闭的，各槽均设有一个排气筒通过负压将挥发出的氨气抽在电路板表面不需焊接的部分导体上披覆永久性的树脂皮膜称之为阻焊，使在下游重氮菲林底片烘干阻焊印刷退锡后至印字符工序阻焊显影三级逆流水洗三级逆流水洗重氮菲林底片烘干阻焊印刷退锡后至印字符工序阻焊显影三级逆流水洗三级逆流水洗G7-1G7-2给水（G7-1G7-2阻焊对位曝光W1-19S1-3W1-19S1-3S18-1给水（25）给水（给水（25）吸干、冷风吹、热风吹吸干、冷风吹、热风吹S10-3W2-9W1-S10-3W2-9磨板：与前面工序磨板作业方式相同，磨板机为阻焊印刷：整板通过网印的方式涂覆一层感光阻房间，房间通过空调系统送风，阻焊机上方设有集气抽风系统，将有机烘干：将电路板上印制的油墨在烤箱（使用电）内烤干，会产生含非甲烷总烃的有重氮菲林底片显影：阻焊使用重氮菲林底片，重氮底片是直接成像触摸片。将光绘好的底片反面贴紧曝光机的玻璃，重氮片盖在底片上，在真空条件下，通过紫用，没有挡光的部份在紫外光的作用下分解，挡阻焊显影：使用碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照一段废水排放量约为2.736m3/d（W2-9排水进入有机废水预处理系用丝网印刷，丝网上能透过油的图形即客户提供的标记符下一工序电路板G7-3丝网制作字符印刷S19下一工序电路板G7-3丝网制作字符印刷S19S18-2G7-4高温固化给水14 水泡丝网清洗后续使用W2-10字符印刷：与前述工艺及产污相同。字符印刷设有专门的密闭房间，房间通过空调系统送风，阻焊机上方设有集气抽风系统，将含非甲烷总烃的有机废气（G7-4烘箱上方设有丝网清洗：经过浸泡后的网框，用高压水枪冲洗。水是用水槽盛装自来水，来回循印刷好的四级逆流水洗吸干、冷风吹、热风吹电测 V板 印刷好的四级逆流水洗吸干、冷风吹、热风吹电测 V板 锣板G1-5S20W1-21S20W1-21有机助焊保护膜线是经涂覆而在铜面上形成的一层有机铜络化物的棕色防氧化除油W2-11 微蚀W4-12 给水（28）二级逆流水洗W1-23酸洗W1-24 给水（29）二级逆流水洗W1-25抗氧化S21 给水（30）二级逆流水洗W2-12吸干、冷风吹、热风吹焊保护膜微蚀量极低，后续清洗水含铜离子浓度抗氧化：将电路板浸入苯并三氮唑、醇类溶液中使之形成一层抗氧化膜。抗氧化膜拟建项目各处理槽的药水、部分清洗工序需要使用纯水配置，纯水的制备石英砂过滤活性炭过滤反渗透纯水箱 洁净下水W1-W1-26为保证产品质量，采用飞针测试仪对产品质约5.76m3/d含尘废气处理收集的含有铜粉、纤维的废104.13新鲜水UF/RO处理系统4.56.42.0.单面板双面板5.8522.882.7366.16中处理综合废水处理系统络合废水处理系统8.2088.64有机废水处理系统19.6160.596线路制作铜锡废水处理系统24.6242.8897.94生化处理系统0.596园区污水管网0.250.3086.16前处理蚀板2.8827.925.4728.5882.7362.73610.9442.7365.4722.7368.5882.7360.257.0128.4820.00.1成品清洗2.888.640.308沉铜线0.432板电铜0.72图电铜0.576退膜蚀刻退锡104.13新鲜水UF/RO处理系统4.56.42.0.单面板双面板5.8522.882.7366.16中处理综合废水处理系统络合废水处理系统8.2088.64有机废水处理系统19.6160.596线路制作铜锡废水处理系统24.6242.8897.94生化处理系统0.596园区污水管网0.250.3086.16前处理蚀板2.8827.925.4728.5882.7362.73610.9442.7365.4722.7368.5882.7360.257.0128.4820.00.1成品清洗2.888.640.308沉铜线0.432板电铜0.72图电铜0.576退膜蚀刻退锡0.05印字符5.8522.7366.9725.4722.7360.4OSP清洗0.2废气处理0.2地面清洁双面板蚀刻工序微蚀铜层约1微米，微蚀铜2.002t/a，其中回收1.902t/a，中1.001t/a沉积于板材上，有0.019t/a随沉铜液作为危废处理。此时，板材铜层厚度为硫酸铜1.02覆铜板37.150下料36.035微蚀34.033沉铜边角料1.115废水2.002废液0.019铜球7.206铜球2.15235.034板电铜41.04微蚀─→清洗废水0.3废阳极头0.5滤芯过滤0.4废水0.601清洗废水0.05废阳极头0.2滤芯过滤0.1废液1.429清洗废水0.201电解回收27.143废品0.06740.44图电铜42.241蚀刻─→13.513检测!产品13.446图6.1-19双面板物料平衡图电路板线路面积约占总面积的30%，蚀刻工艺将电路板图形以外区域的铜层清除掉，蚀刻铜约25.225t/a，其中清洗废水约含铜0.177t/a，由厂家回收的废液约含铜覆铜板37.150下料─→边角料1.01436.135前处理─→36.085废水0.05废液1.261蚀刻─→35.034中处理检测─→产品10.757清洗废水0.177回收23.964清洗废水0.05废品0.054图6.1-20单面板物料平衡图6.2.1.1废气污染物产生量及治理措施含尘废气主要来源于下料、钻孔及外形成形等工序，粉尘主要为玻璃纤维树脂基板由于电路板的生产过程中无需大规模的加工，而下料、圆角、磨边工作量小，钻孔下料、圆角、磨边、钻孔设备均为密闭作业，设备自带抽风装置。根据设备参数，下料机设备设计风量均为1000m3/h，钻孔机设计风量为1000m3/h。项目设有开料机2含尘废气收集进入集尘房的布袋除尘器处理后通过15m排气筒（4#）排放。类比同污染物有组织产生量（kg/h）处理效率风量m3/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率（kg/h）排放量t/a颗粒物4#9.598%190005000.190.57氯化氢：拟建项目氯化氢主要来自于单面板生产酸性蚀刻工序。参照《简明极氧化、浸蚀”等，硫酸雾的散发率为7mg/s·m2。拟建项目镀铜工艺硫酸浓度为全部收集，参照《电镀工程手册》及重庆力派金属表面处理有限公司“新建表面处理生产线项目”竣工验收监测数据，本项目硝酸雾的散发率按照20g/h·m2考虑。排放源名称污染因子面积（m2）系数总产生量（kg/h）无组织排放量（kg/h）进处理装置量（kg/h）酸性蚀刻槽HCl0.00150.000150.00135板电铜、图电铜硫酸雾25.20.21170.021170.19053沉铜/0.050.0050.045退锡氧化氮200.028/0.028污染物有组织产生量（kg/h）处理效率风量m3/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率（kg/h）排放量t/aHCl0.0013570%设计：20000基准932.5）0.06750.0200.0004050.002硫酸雾0.1905390%9.5265（204.3）0.953（20.4）0.0190530.0910.04580%2.250.4500.0090.043氧化氮0.02880%（30.0）0.2800.00560.027表6.2-4拟建项目含氨废气产生与NH3使用过程中考虑全部挥发，有机废气（非甲烷项目阻焊印刷、字符印刷及后续烘干均位于密闭房间内，房间由间设置为无尘车间，车间进出口装设双重屏蔽门，两门之间设置负压空间，阻项目烤箱顶部设排气管道将废气排至有机废气处理系统。通过以上的收集措施气收集效率能达到95%。非甲烷总烃无组的非甲烷总烃量为2.508t/a，废气风量为20000m3/h，非甲烷总烃产生量为0.523kg表6.2-5拟建项目有机废气产生与称污水处理系统占地200m2，恶臭主要来源于污水处理系统以及络合废水破络过程中产生的及少量的氨和甲醛。项目破络采用密闭的反应器，反应器设一排气孔对类比原重庆市环科院编制已通过重庆市环保局审批的《重庆伟鼎电子科技相同。同类企业中生产工艺流程合理、生产管理及设备处于先进水平的污水处恶臭物质氨硫化氢排放量g/h≤0.44≤0.025≤0.0036≤0.008≤0.0001项目废气中主要污染物排放见表6.2-7。表6.2-7拟建项目废气污染物序号污染源废气量（m3/h）污染物产生情况治理措施排放情况排放标准浓度mg/m3年产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h年排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h1孔等19000粉尘400-60028.5布袋除尘0.190.572含酸、甲醛废气20000硫酸雾9.52650.915含甲醛废气经过氧化处理后与酸雾经错流式填料水喷淋吸收塔（碱液）处理0.953（20.4）0.0190530.09130/HCl0.06750.0060.0200.0004050.00230/NO2（30.0）0.1340.280（6.0）0.00560.027200/2.250.2160.4500.0090.043250.263含氨废气（G6）8000氨0.384错流式填料水喷淋吸收塔（酸液）处理0.0040.019/4.94有机废气（G7）20000非甲烷总烃26.12.64碱液喷淋处理+UV+等离子净化处理2.60.0520.2513.5合计有组织排放粉尘：0.57t/a；硫酸雾：0.091t/a；HCl：0.002t/a；NO2：0.027t/a；甲醛：0.043t/a；NH3：0.019t/a；非甲烷总烃：0.251t/a无组织排放生产车间：硫酸雾：0.102t/a；HCl：0.001t/a；甲醛：0.024t/a；NH3：0.019t/a；非甲烷总烃：0.132t/a；污水处理站：NH3：0.002t/a。注：括号内数据为折合基准废气排放量后的浓度生产废水分为各类清洗废水和各类槽液，清洗废水及生活污水的排放情况详见表用水点名称给水m3/d去水废水类型损耗水m3/d排放水m3/d单面板前处理6.160.3085.852综合废水W1-1蚀板2.882.736综合废水W1-2中处理6.160.3085.852综合废水W1-3沉铜线前处理6.160.3085.852综合废水W1-4膨松后清洗2.882.736有机废水W2-1除胶渣后清洗2.882.736有机废水W2-2中和后清洗2.882.736综合废水W1-5除油后热水清洗0.1有机废水W2-3除油后清洗2.882.736综合废水W1-6微蚀后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-1活化后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-2加速后清洗2.882.736综合废水W1-7沉铜后清洗2.882.736络合废水W3-1板电线酸洗后清洗2.882.736综合废水W1-8板电铜后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-3挂具剥离后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-4线路制作线路前磨板清洗6.160.3085.852综合废水W1-9线路显影后清洗（1）2.882.736有机废水W2-4线路显影后清洗（2）2.882.736综合废水W1-10图电线除油后清洗2.882.736综合废水W1-11微蚀后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-5镀铜后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-6镀锡后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-7挂具剥离后清洗2.882.736含铜、锡废水W4-8退膜、蚀刻、退锡退膜后清洗（1）2.882.736有机废水W2-5退膜后清洗（2）2.882.736有机废水W2-6蚀刻后清洗2.882.736络合废水W3-2退锡后水洗2.882.736含铜、锡废水W4-9阻焊前磨板清洗6.160.3085.852综合废水W1-12阻焊显影后水洗（1）2.882.736有机废水W2-7阻焊显影后水洗（2）2.882.736综合废水W1-13印字符丝网清洗0.250.2有机废水W2-8成型成品水洗0.1综合废水W1-14OSP除油后水洗0.1综合废水W1-15微蚀后水洗0.1综合废水W1-16酸洗后水洗0.1综合废水W1-17OSP后水洗0.1有机废水W2-9废气处理20.2综合废水W1-18地面清洁10.20.8综合废水W1-19各类废水总量为109.46m3/d（综合废水57.012m3/d，有机废水19.616m3/d、含铜锡废水24.624m3/d、络合废水8.208m3/d）生产工序槽尺寸(长*宽*高)槽体数量槽液主要成份温度换缸频率污染类型备注单面板酸洗2.43.5m*0.4m*1m2H2SO43-5%室温次/周W1-20蚀刻0.5/1HCl120-200g/LH2O2150-250g/LCuCl2130-180g/L45-55℃循环再生，定期排放S15单位处理沉铜膨松0.41.1m*0.45m*1m1二甲基甲酰胺35-45%NaOH8g/L65-75℃次/年0.4t/a，委托有资质单位处理除胶渣0.41.1m*0.45m*1m1KMnO455-70g/LNaOH40-60g/L70-80℃次/年0.4t/a，委托有资质单位处理0.41.1m*0.45m*1m1草酸20%H2SO48-10%室温次/周W1-2119.2t/a0.41.1m*0.45m*1m1二亚乙基三铵2%55-65℃次/周W2-1019.2t/a微蚀0.41.1m*0.45m*1m1H2SO43%6-16g/LH2O2、室温次/周19.2t/a，外卖厂界回收处理预浸0.41.1m*0.45m*1m1氯化锡0.3%HCl2ml/LNaCl220g/L25-30℃次/月4.8t/a，委托有资质单位处理（不用）活化0.41.1m*0.45m*1m1氯化钯和氯化锡3%HCl2ml/LNaCl220g/L35-45℃年/次0.4t/a，委托有资质单位处理加速0.41.1m*0.45m*1m1氯酸钠5-10%碳酸钠10g/L40-50℃次/半月W1-229.6t/a沉铜0.41.1m*0.45m*1m2甲醛7%、NaOH7%硫酸铜8%、EDTA8%26-30℃次/月1.6t/a，委托有资质单位处理（供应商回收利用）板电酸洗3.5m*0.4m*1m1H2SO43-5%室温次/周W1-2357.6t/a剥挂3.5m*0.4m*1m1硝酸20%室温次/周W4-1157.6t/a镀铜液3.5m*0.4m*1m2CuSO4.5H2O60g/LH2SO412%18-20℃不更换/无废水、废液线路制作影0.1/1Na2CO30.8-1.2%26-32℃次/天W2-1130t/a3.5m*0.4m*1m1硫酸3%20-30℃次/周W2-1257.6t/a微蚀3.5m*0.4m*1m1H2SO43%、Na2S3O870g/l25-30℃次/周W4-1257.6t/a酸洗13.5m*0.4m*1m1H2SO43-5%室温次/周W1-2457.6t/a镀铜液3.5m*0.4m*1m4CuSO4.5H2O60g/LH2SO412%18-20℃不更换/无废水、废液酸洗23.5m*0.4m*1m1H2SO43-5%室温次/周W1-2557.6t/a镀锡3.5m*0.4m*1m1硫酸亚锡25-35g/LH2SO412%18-20℃//无废水、废液剥挂3.5m*0.4m*1m1HNO320%室温次/周W4-1357.6t/a退膜蚀刻退锡退膜1/1NaOH3%40-50℃次/周S1448t/a，委托有资质单位处理蚀刻0.5/1氯化铵170g/L氨水4-8%45-55℃循环再生，定期排放S151.5t/a，委托有资质单位处理退锡0.5/1硝酸30%25-30℃次/月S17单位处理影0.1/Na2CO30.8-1.2%26-32℃次/天W2-1330t/aOSP0.2/1H2SO43-5%27-37℃次/周W2-149.6t/a微蚀0.2/1H2SO43%、Na2S3O870g/l30-40℃次/周W4-149.6t/a酸洗0.2/1H2SO43-5%室温次/周W1-269.6t/a抗氧化0.4/1咪唑衍生物、甲酸80-110%33-43℃次/年S210.4t/a，委托有资质单位处理合计各类槽液排放量743.7m3/a（综合废液326.4m3/a、有机废液146.4m3/a、含铜锡废液182.4m3/a，废液88.5t/a槽液均使用反渗透纯水配制，按照使用过程槽液损耗20%计算，纯水制备量为930m3/a，平均使用量约为3.1m3/d。主要包括清洗废水、磨板酸洗等槽液、废气处理废水、地面清洁清洗废水主要为各工序前处理产生的清洗水和电镀、表面加工等工序部分清洗水产生量大，是生产废水的主要来源。由于电镀等工序前大部物质，因此清洗废水呈酸性，COD浓度较废气处理塔废水、实验室废水以及地面清洗水，这部分废水排放量较小废水中铜离子的浓度根据物料平衡核算得到，其他污染业废水治理工程技术规范》、《深圳市线路板行业生产废水治理工程设计指引》表6.2-10项目综合废水水质情况（46.58m污染物名称产生浓度及产生量处理方法排放浓度及排放量mg/Lt/a碱液中和＋混凝沉淀+生化处理系统mg/Lt/aCOD2.096600.838Cu2+0.1860.50.0073004.192200.279氨氮200.2798pH4-6/6-9/综合废水预处理工艺为碱液中和＋混凝沉淀＋生化处理，经过主要包括网印清洗废水、膨松、除胶渣、除油、退膜、抗氧化清洗废产废水治理工程设计指引》（SZHB-SJZY-02有机废水的具体组成见下表6.2-11。19.616+0.488表6.2-11项目有机污染物名称产生浓度及产生量处理方法排放浓度及排放量mg/Lt/a化学混凝沉淀+fenton氧化+生化处理系统mg/Lt/aCOD500030.1